CN111575910A - 一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料 - Google Patents

一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料 Download PDF

Info

Publication number
CN111575910A
CN111575910A CN202010450769.9A CN202010450769A CN111575910A CN 111575910 A CN111575910 A CN 111575910A CN 202010450769 A CN202010450769 A CN 202010450769A CN 111575910 A CN111575910 A CN 111575910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
inorganic nano
propylene
screw extruder
composite fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010450769.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111575910B (zh
Inventor
潘定雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Tianbang New Material Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010450769.9A priority Critical patent/CN111575910B/zh
Publication of CN111575910A publication Critical patent/CN111575910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111575910B publication Critical patent/CN111575910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料,属于纤维领域，步骤如下：步骤一：制备无机纳米颗粒增强PP料，通过气相聚合使得PP包裹在无机纳米颗粒表面，形成无机纳米颗粒增强PP料；步骤二：将无机纳米颗粒增强PP料和PE料混合，加入到单螺杆挤出机中；步骤三；通过单螺杆挤出机进行熔喷纺丝；步骤四：在集网台进行收网，后处理。

Description

一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料
技术领域
本发明涉及纺丝及无纺布领域。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布能够用在多种领域，如空气过滤当中，但是现有的无纺布通常强度不够，需要进行增强，在无纺布纺丝的过程当中，会加入一些无机纳米颗粒进行增强，但是由于无机纳米颗粒为无机物，其和聚合物机体的界面相容性较差，导致其增强效果有限。
发明内容
本发明公开了一种复合纤维的纺丝方法,其特征在于，步骤如下：
步骤一：制备无机纳米颗粒增强PP料，通过气相聚合使得PP包裹在无机纳米颗粒表面使得在无机纳米颗粒的表面形成一层聚丙烯层，聚丙烯层的厚度为5nm-10nm之间，形成无机纳米颗粒增强PP料；
步骤二：将无机纳米颗粒增强PP料和PE料混合，加入到单螺杆挤出机中；
步骤三；通过单螺杆挤出机进行熔喷纺丝；
步骤四：在集网台进行收网，后处理。
在优选的实施例当中，所述的步骤1如下：
首先，将反应釜加热在85度以上抽真空，通入惰性气体；
其次，加入PP料分散介质以及催化剂，抽去惰性气体，通入混合无机纳米颗粒悬浮物的丙烯、氢气，升温聚合；
控制温度，进行搅拌，并持续不断的通入悬浮无机纳米颗粒的和丙烯混合物，其中无机纳米颗粒和丙烯的质量流量比为3:1-5:1，聚合2-3小时；
最后，降温，停止反应，去除气体、丙烯，出料。
作为改进，所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气的一种或多种的混合物。
作为改进，所述的无机纳米颗粒为氮化硅、氮化镓、氮化铝、碳化硅、氮化硼、碳化钨的一种或者多种的混合物，其粒径为10nm-100nm之间。
作为改进，所述的单螺杆的直径为30-150mm，长径比为20-50。
作为改进，单螺杆挤出机的机头压力为10-50Mpa。
作为改进，单螺杆挤出机和喷丝模块之间设有输送管道，输送管道上设有纺丝计量泵。
附图说明
图1是无机纳米颗粒的结构示意图；
图2是第一模头示意图；
图3是第一模头放大图；
图4是图3的局部放大图；
图中标记：1-无机纳米颗粒，2-聚丙烯层。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
实施例1：在本实施例中首先制备无机纳米颗粒增强PP料，其中无机纳米颗粒为氮化硅、氮化镓、氮化铝、碳化硅、氮化硼、碳化钨的一种或者多种的混合，其次将上述PP料加入到PE料当中进行增强纺丝。具体的，步骤如下：
首先，将反应釜加热在85度以上抽真空，通入惰性气体氮气；加入PP料分散介质以及催化剂，抽去惰性气体，通入丙烯和无机纳米颗粒的混合物、氢气，升温聚合；在聚合的过程当中，控制温度，进行搅拌，并持续不断的通入悬浮无机纳米颗粒氮化硅的丙烯混合物，其粒径为10nm。其中惰性气体混合物和丙烯的质量流量比为3:1，聚合2小时；降温，停止反应，去除气体、丙烯，出料。在本发明聚合的过程当中，由于无机纳米颗粒悬浮分散在丙烯当中，其能够和气体以及相互摩擦在表面产生一定的静电，进而能够在无机纳米颗粒的表面吸附有催化剂，使得丙烯在无机纳米颗粒表面慢慢聚合，形成分子层面上的一层聚丙烯层2，该层聚丙烯能够和无机纳米颗粒1牢固结合，如图1所示的。
其次，将上述制备的无机纳米颗粒增强PP料和PE料混合，加入到单螺杆挤出机中；通过单螺杆挤出机进行熔喷纺丝；在集网台进行收网，后处理。
在本发明中表面有聚丙烯层的无机纳米颗粒和PE料充分搅拌混合，并且在搅拌混合的时候控制温度使得无机纳米颗粒表面的PP料不被分解以及熔融，该表面的PP料能够充分作为桥接层，使得无机纳米颗粒和PE能够充分的混合，提高截面结合性能。
在本实施例当中，所述的单螺杆的直径为150mm，长径比为20。单螺杆挤出机的机头压力为50Mpa。单螺杆挤出机和喷丝模块之间设有输送管道，输送管道上设有纺丝计量泵。本实施例所制备的纤维的断裂断裂强度为4.02cN/dtex，弹性模量为603 cN/dtex。
同时本发明的无机纳米颗粒在表面形成纳米尺寸的聚丙烯层，使其能够充分的分散在聚乙烯当中，在纺丝过程当中能够减少驻极母粒的加入量，并能够提高电荷捕捉效果，并且能够提高无纺布的过滤性能。
实施例2：在本实施例中首先制备无机纳米颗粒增强PP料，其次将上述PP料加入到PE料当中进行增强纺丝。具体的，步骤如下：
首先，将反应釜加热在85度以上抽真空，通入惰性气体氦气；加入PP料分散介质以及催化剂，抽去惰性气体，通入丙烯和无机纳米颗粒的混合物、氢气，升温聚合；在聚合的过程当中，控制温度，进行搅拌，并持续不断的通入悬浮无机纳米颗粒氮化硅的丙烯混合物，其平均粒径为50nm。其中惰性气体混合物和丙烯的质量流量比为5:1，聚合2.5小时；降温，停止反应，去除气体、丙烯，出料。
其次，将上述制备的无机纳米颗粒增强PP料和PE料混合，加入到单螺杆挤出机中；通过单螺杆挤出机进行熔喷纺丝；在集网台进行收网，后处理。
在本实施例当中，所述的单螺杆的直径为100mm，长径比为20。单螺杆挤出机的机头压力为50Mpa。单螺杆挤出机和喷丝模块之间设有输送管道，输送管道上设有纺丝计量泵。本实施例所制备的纤维的断裂断裂强度为3.25cN/dtex，弹性模量为502.80 cN/dtex，
实施例3：在本实施例中首先制备无机纳米颗粒增强PP料，其次将上述PP料加入到PE料当中进行增强纺丝。具体的，步骤如下：
首先，将反应釜加热在85度以上抽真空，通入惰性气体氩气；加入PP料分散介质以及催化剂，抽去惰性气体，通入丙烯和无机纳米颗粒的混合物、氢气，升温聚合；在聚合的过程当中，控制温度，进行搅拌，并持续不断的通入悬浮无机纳米颗粒氮化硅的丙烯混合物，其粒径为80nm。其中惰性气体混合物和丙烯的质量流量比为4:1，聚合3小时；降温，停止反应，去除气体、丙烯，出料。
其次，将上述制备的无机纳米颗粒增强PP料和PE料混合，加入到单螺杆挤出机中；通过单螺杆挤出机进行熔喷纺丝；在集网台进行收网，后处理。
在本实施例当中，所述的单螺杆的直径为100mm，长径比为40。单螺杆挤出机的机头压力为40Mpa。单螺杆挤出机和喷丝模块之间设有输送管道，输送管道上设有纺丝计量泵。本实施例所制备的纤维的断裂断裂强度为3.36cN/dtex，弹性模量为510.65 cN/dtex。
本发明还公开了一种用于上述纺丝的熔喷模头，如图2所示，包括第一模头100和第二模头200），第一模头和第二模头之间设有喷丝孔道300，第一模头100内设有第一风刀气道110，第二模头内设有第二风刀气道210，第一风刀气道的侧面和第二风刀的侧面之间连通有连接气管400，第一风刀气道和第二风刀气道内分别设有第一阻气板120和第二阻气板220，第一阻气板、第二阻气板上分别铰接有第一连接杆130和第二连接杆230，第一连接杆、第二连接杆的末端设有位于连接气管内的第一活塞140、第二活塞240，第一活塞和第二活塞之间为密封的腔体，当第一风刀气道和第二风刀气道的气体流速有差异的时候，第一阻气板和第二阻气帮被驱动以使得第一风刀气道和第二风刀气道的流速相同。在使用的时候，为了达到纤维的均匀性，需要第一风刀气道和第二风刀气道中的气体流速相同，但是由于各种原因，两个风刀气道的气体流速会有时出现差异，导致两个气道的纤维流速不同，影响纤维性能。在本发明中，第一风刀气道的两侧相互被密封，或者通过风琴、塑料等方式将其密封，使得第一风刀气道的两侧气体无法相互流通，当第一风刀气道的流速变大的时候，这个时候第一阻气板120的活动端就会相对固定端转动，进而使得第一风刀气道的通道变小，进而增大第一风刀气道的气体阻力，抑制第一风刀气道的气体流速变化，同时与第一风刀气道连接的第一连接杆就会拉动第一活塞，进而通过密封腔体拉动第二活塞，第二活塞朝着第一活塞方向移动，进一步使得第二阻气板转动，增大第二风刀气道的宽度，减少对空气的阻力，提高第二风刀气道口的气体流速。
在一个优先的实施方案中，所述的第一阻气板的固定端位于第一风刀气道的内部，活动端延伸到第一风刀气道的出气口，第一阻气板的活动端能够相对固定端转动进而改变对第一风刀气道内的气体阻力。
在一个优先的实施方案中，连接气管400设有一绕过喷丝孔道300的弯部。
在一个优先的实施方案中，所述的密封腔体内为惰性气体。
在一个优先的实施方案中，所述的第二阻气板的固定端位于第二风刀气道的内部，活动端延伸到第二风刀气道的出气口，第二阻气板的活动端能够相对固定端转动进而改变对第二风刀气道内的气体阻力。
在一个优先的实施方案中，第一阻气板的活动端的端部设有具有弹性的第一密封件150，第一密封件将第一阻气板的两侧相阻隔。
在一个优先的实施方案中，第二阻气板的活动端的端部设有具有弹性的第二密封件250，第二密封件将第二阻气板的两侧相阻隔。

Claims (10)

1.一种复合纤维的纺丝方法,其特征在于，步骤如下：
步骤一：制备无机纳米颗粒增强PP料，通过气相聚合使得PP包裹在无机纳米颗粒表面使得在无机纳米颗粒的表面形成一层聚丙烯层，聚丙烯层的厚度为5nm-10nm之间，形成无机纳米颗粒增强PP料；
步骤二：将无机纳米颗粒增强PP料和PE料混合，加入到单螺杆挤出机中；
步骤三；通过单螺杆挤出机进行熔喷纺丝；
步骤四：在集网台进行收网，后处理。
2.根据权利要求1所述的复合纤维的纺丝方法,其特征在于，所述的步骤1如下：
将反应釜加热在85度以上抽真空，通入惰性气体；
加入PP料分散介质以及催化剂，抽去惰性气体，通入混合无机纳米颗粒悬浮物的丙烯、氢气，升温聚合；
控制温度，进行搅拌，并持续不断的通入悬浮无机纳米颗粒的和丙烯混合物，其中无机纳米颗粒和丙烯的质量流量比为3:1-5:1，聚合2-3小时；
降温，停止反应，去除气体、丙烯，出料。
3.根据权利要求2所述的复合纤维的纺丝方法,其特征在于，所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求3所述的复合纤维的纺丝方法,其特征在于，所述的无机纳米颗粒为氮化硅、氮化镓、氮化铝、碳化硅、氮化硼、碳化钨的一种或者多种的混合物，其粒径为10nm-100nm之间。
5.根据权利要求4所述的复合纤维的纺丝方法,其特征在于， 所述的单螺杆的直径为30-150mm，长径比为20-50。
6.根据权利要求5所述的复合纤维的纺丝方法,其特征在于，单螺杆挤出机的机头压力为10-50Mpa。
7.根据权利要求6所述的复合纤维的纺丝方法,其特征在于，单螺杆挤出机和喷丝模块之间设有输送管道，输送管道上设有纺丝计量泵。
8.一种复合纤维，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的纺丝方法制备。
9.一种无妨布，其特征在于，由权利要求8所述的复合纤维制成。
10.一种滤料，其特征在于，由权利要求8所述的无纺布作为过滤层。
CN202010450769.9A 2020-05-25 2020-05-25 一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料 Active CN111575910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010450769.9A CN111575910B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010450769.9A CN111575910B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111575910A true CN111575910A (zh) 2020-08-25
CN111575910B CN111575910B (zh) 2021-03-12

Family

ID=72109524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010450769.9A Active CN111575910B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575910B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112221250A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 青岛世成国际环境发展有限公司 一种pbs/pp双组份熔喷纤维过滤材料及其制造方法
CN114875573A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 东营俊富净化科技有限公司 一种屋顶防滑用sm无纺布的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040769A (zh) * 2009-10-16 2011-05-04 中国科学院化学研究所 粘土增强聚丙烯釜内合金及其制备方法
CN104727015A (zh) * 2015-02-06 2015-06-24 宁波高新区零零七工业设计有限公司 熔喷非织造布的制备方法
CN104746237A (zh) * 2015-04-02 2015-07-01 天津工业大学 一种新型熔喷非织造布及其制备方法
CN109694437A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 中国石化扬子石油化工有限公司 一种用丙烯气相聚合装置生产共聚聚丙烯的方法
CN109876869A (zh) * 2019-01-26 2019-06-14 南开大学 核壳结构的二硼化钛表面包覆功能膜材料及其制备方法与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040769A (zh) * 2009-10-16 2011-05-04 中国科学院化学研究所 粘土增强聚丙烯釜内合金及其制备方法
CN104727015A (zh) * 2015-02-06 2015-06-24 宁波高新区零零七工业设计有限公司 熔喷非织造布的制备方法
CN104746237A (zh) * 2015-04-02 2015-07-01 天津工业大学 一种新型熔喷非织造布及其制备方法
CN109694437A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 中国石化扬子石油化工有限公司 一种用丙烯气相聚合装置生产共聚聚丙烯的方法
CN109876869A (zh) * 2019-01-26 2019-06-14 南开大学 核壳结构的二硼化钛表面包覆功能膜材料及其制备方法与应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112221250A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 青岛世成国际环境发展有限公司 一种pbs/pp双组份熔喷纤维过滤材料及其制造方法
CN114875573A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 东营俊富净化科技有限公司 一种屋顶防滑用sm无纺布的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111575910B (zh) 2021-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111575910B (zh) 一种复合纤维的纺丝方法及无纺布及滤料
JP4805462B2 (ja) 強化された高分子
AU740119B2 (en) Reinforced thermoplastic composite systems
EP0353296B1 (en) Process for preparing carbon fibrils
US5707916A (en) Carbon fibrils
US20060047052A1 (en) Oriented nanofibers embedded in polymer matrix
CN102352548B (zh) 一种静电纺丝制备SiC/C纳米纤维膜的方法
JP2003524084A (ja) コロイド粒子、特にカーボンナノチューブからの巨視的繊維およびリボンの製造方法
CN110791882B (zh) 一种弹性纤维熔喷无纺布及其制备方法
JPS61295345A (ja) 金属マトリツクス複合体、その製造方法およびこれに使用するプレフオ−ム
WO2002068738A1 (fr) Fibre de polycetone et procede de production de celle-ci
US5554441A (en) Random macrodomain multiconstituent fibers, their preparation, and nonwoven structures from such fibers
CN106592106A (zh) 一种可增加粒子嵌入率的熔喷非织造布生产系统
CA2152071A1 (en) Meso triad syndiotactic polypropylene fibers
CN101228302A (zh) 性能改进的聚酰胺纱线、长丝和纤维
JP2001521984A (ja) ランダム配向炭素フィブリルの巨視的集合体と有機ポリマーの三次元相互貫通網状組織
CN106890506A (zh) 一种低阻抗高效能空气过滤材料及其制备方法
CN111472058B (zh) 一种纤维纺丝熔喷模头及纤维纺丝方法
CN1210117A (zh) 定向晶须增强聚合物基复合材料的生产工艺
CN113550074A (zh) 一种熔体直纺粗旦pet纺粘软土基增强非织造土工材料及其制备方法
EP1535525A1 (en) Method of producing latex bonded nonwoven fabric
CN106012047A (zh) 利用静电纺丝法制备形貌可控的聚乙烯醇复合纤维的方法
WO1985004887A1 (en) Fiber-reinforced composite and method of making same
JPH0284531A (ja) ポリオレフィン繊維の製造方法
Handlos et al. Sheet extrusion of microcomposites based on thermotropic liquid crystalline polymers and polypropylene

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210210

Address after: 266000 Yuanshang Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Applicant after: QINGDAO TIPONT CORD Co.,Ltd.

Address before: 621000 Jijia Industrial Park, Tangfang Avenue, Fucheng District, Mianyang City, Sichuan Province

Applicant before: Pan Dingyu

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 266000 Yuanshang Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Patentee after: Qingdao Tianbang New Material Co.,Ltd.

Address before: 266000 Yuanshang Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: QINGDAO TIPONT CORD Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder