CN114875511A - 脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用 - Google Patents

脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用。该脱模布用聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为55‑90ppm，孔数为30‑48孔，断裂强度为≥6.8cN/dtex，177℃、2min干热收缩率为≤7.5％，180℃、4h耐热强力保持率≥90％，初始模量为≥40cN/dtex，4.7cN/dtex定负荷伸长率为8‑15％。本发明制备的聚酰胺56高强丝具有强度高、耐热性好、高弹性、耐磨、尺寸稳定性好与耐化学性的良好性能，特别适用于脱模布。由该聚酰胺56高强丝制备的脱模布具有优异的拉伸、抗拉、剥离强度、还具有良好的耐热性能。

Description

脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于聚酰胺材料技术领域，具体涉及一种脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用。
背景技术
随着复合材料快速发展，拉挤工艺与真空灌注工艺越来越成熟，脱模布作为在拉挤与真空灌注成型中的辅助材料使用更加广泛，目前市场主要以聚酰胺66、聚酯脱模布为主。
专利号CN 215969669 U公开了一种尼龙脱模布，包括脱模布基层、上层、下层、通孔和指示条，上层设置在脱模布基层的上表面；下层设置在脱模布基层下表面；通孔设置有多个，且通孔呈对称的位置贯穿设置在脱模布基层的上下面；指示条设置有多条，且指示条呈对称的位置设置在上层和下层的表面。该实用新型专利的脱模布基层、上层和下层的设置，在使用时，避免需要在其表面加铺一层导流网的麻烦，同时能够避免胶液容易藏匿在编织线交点处的麻烦，便于市场推广和应用。该专利主要是对尼龙脱模布组织结构进行研究，未研究尼龙材料性能及其加工工艺对尼龙脱模布影响。
专利号CN 101008123A公开了一种尼龙66脱模布的制作工艺，选用尼龙66复丝，经染色、上浆、整经后织造成胚布，然后脱浆，采用平纹结构，拉伸强度大于270N/cm。目前尼龙66价格高，其生产原料己二腈被国外巨头公司垄断，且尼龙66熔点高、结晶度高，染色困难，脱模效果一般。
生物基聚酰胺56采用生物基戊二胺作为单体原料，制备每单位重量生物基聚酰胺56对应的碳排放比相同重量尼龙66、尼龙6的碳排放减少50％以上。生物基聚酰胺56的应用推广将对改善我国关键材料对外进口依赖有着积极作用，对于解决化石资源依赖和低碳减排的可持续发展具有重要意义。但是，目前对于生物基聚酰胺56高强丝用于脱模布领域无相关研究与报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中脱模布的脱模性能有待提升的缺陷，提供一种脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种脱模布用聚酰胺56高强丝，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为55-90ppm，孔数为30-48孔，断裂强度为≥6.8cN/dtex，177℃、2min干热收缩率为≤7.5％，180℃、4h耐热强力保持率≥90％，初始模量为≥40cN/dtex，4.7cN/dtex定负荷伸长率为8-15％。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为60-90ppm，更优选为65-90ppm，例如70、75、80、85或90ppm，进一步优选为90ppm。所述铜离子含量可以通过元素分析仪测定得到。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的孔数为33-45孔，例如35-40孔，更优选为36-40孔。
所述聚酰胺56高强丝的孔数是指在高强丝的制备过程中，聚酰胺56树脂熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出时喷丝板的孔数，例如当喷丝板的孔数设为30孔，则称高强丝的孔数为30孔，相当于1根高强丝由30根单丝组成。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的纤度为200-250dtex，或者为210-245dtex，或者为220-240dtex，例如230、233、235、236或238dtex。所述纤度可以按照本领域常规采用GB/T 14343标准测定得到。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥7.2cN/dtex，更优选为≥7.5cN/dtex，例如7.83、8.1、8.3、8.5或8.6cN/dtex。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥1500cN，更优选为≥1550cN，进一步更优选为≥1600cN，例如1800、1900、1950、1980、2000或2030cN。
所述断裂强力、断裂强度可按照本领域常规采用FZ/T 54013-2009标准测定得到。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为≤7.0％，更优选为≤6.5％，例如5.5、5.7、5.8、6、6.5或6.8％。所述177℃、2min干热收缩率可按照FZ/T54013-2009规定执行进行测定，测定时热处理温度为180℃。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的180℃、4h耐热强力保持率≥92％，更优选为≥93％，例如92.5、93.4、93.8、94.2、94.5或94.8％。所述180℃、4h耐热强力保持率可按照FZ/T 54013-2009测定，其中，耐热强力保持率＝(热处理后的断裂强力/热处理前的断裂强力)*100％。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的初始模量为≥44cN/dtex，更优选为≥46cN/dtex，例如49.5、51.4、52.6、53、54.6或54cN/dtex。所述初始模量可按照FZ/T 54013-2009标准测定得到。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的4.7cN/dtex定负荷伸长率为9-14％，例如9.2、9.5、10.2、10.6、10.8或11.3％，更优选为10-13％。所述4.7cN/dtex定负荷伸长率可采用FZ/T 54013-2009测定得到。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为16-28％，更优选为18-26％，进一步更优选为20-24％，例如20.5、20.9、21.2、21.8、22.5或23.4％。所述断裂伸长率可按照FZ/T 54013-2009标准测定得到。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的沸水收缩率为≤11.0％，更优选为≤10.0％，进一步更优选为≤9.0％，例如9.4、9、8.8、8.5、8.3或8％。所述沸水收缩率可按照GB/6505-2008标准测定。
在本发明的一个具体的实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60ppm；纤度为230dtex；孔数为36孔；断裂强力为1800cN；断裂强度为7.83cN/dtex；初始模量为49.5cN/dtex；断裂伸长率为23.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为92.5％；沸水收缩率为9.4％。
在本发明的一具体的实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为65ppm；纤度为233dtex；孔数为36孔；断裂强力为1900cN；断裂强度为8.1cN/dtex；初始模量为51.4cN/dtex；断裂伸长率为22.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.5％；177℃、2min干热收缩率为6.5％；180℃、4h耐热强力保持率为93.4％；沸水收缩率为9.0％。
在本发明的一具体地实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为1950cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为52.6cN/dtex；断裂伸长率为21.8％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.8％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为93.8％；沸水收缩率为8.8％。
在本发明的一具体地实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为75ppm；纤度为238dtex；孔数为36孔；断裂强力为1980cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为53.0cN/dtex；断裂伸长率为21.2％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为11.3％；177℃、2min干热收缩率为5.8％；180℃、4h耐热强力保持率为94.2％；沸水收缩率为8.5％。
在本发明的一具体地实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为80ppm；纤度为236dtex；孔数为36孔；断裂强力为2030cN；断裂强度为8.6cN/dtex；初始模量为54.6cN/dtex；断裂伸长率为20.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.6％；177℃、2min干热收缩率为5.5％；180℃、4h耐热强力保持率为94.5％；沸水收缩率为8.3％。
在本发明的一优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为90ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为2000cN；断裂强度为8.5cN/dtex；初始模量为54.0cN/dtex；断裂伸长率为20.9％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.2％；177℃、2min干热收缩率为5.7％；180℃、4h耐热强力保持率为94.8％；沸水收缩率为8.0％。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的原料为聚酰胺56树脂。
其中，所述聚酰胺56树脂可为本领域常规市售可得的聚酰胺56树脂，所述聚酰胺56树脂可通过戊二胺与己二酸熔融缩聚制得。
优选地，所述聚酰胺56树脂具有如下特点：相对粘度(96％硫酸)为2.61±0.04，熔点为252～256℃，铜离子含量为65-95ppm。
优选地，所述聚酰胺56树脂为生物基聚酰胺56树脂，例如购自凯赛(金乡)生物材料有限公司的生物基聚酰胺56树脂。
本发明还提供一种如前所述的脱模布用聚酰胺56高强丝的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；
(2)将所述高粘聚酰胺熔体进行拉丝，形成初生丝；
(3)将所述初生丝进行拉伸，得到所述聚酰胺56高强丝，所述拉伸的总拉伸倍数为4.5-5.5。
本发明中，步骤(1)中，所述聚酰胺56树脂如前所述。
本发明中，步骤(1)中，所述固相增粘可为本领域常规的固相增粘。
优选地，所述固相增粘的温度为150-190℃，例如160、165、170或175℃。
优选地，所述固相增粘的时间为10-30h，例如20、23、25或26h。
本发明中，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的水分含量为400-800ppm，例如500、530、560、580或600ppm。
本发明中，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8-3.6，例如3.1、3.3、3.4或3.5。
本发明中，步骤(1)中，聚酰胺56树脂的相对粘度可通过乌氏粘度计浓硫酸法进行测定，其步骤如下：准确称量干燥后的聚酰胺5X树脂样品0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸的流经时间t0和聚酰胺5X连续膨体长丝样品溶液的流经时间t。相对粘度计算公式为：相对粘度VN＝t/t0；t—溶液流经时间；t0—溶剂流经时间。
本发明中，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的铜离子含量为65-95ppm，例如68、75、78、90或83ppm。
本发明中，步骤(1)中，所述加热可按本领域常规在螺杆挤出机中进行。优选地，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，
一区温度为265-285℃，例如275或278℃；
二区温度为270-290℃，例如285或288℃；
三区温度为280-305℃，例如290或293℃；
四区温度为290-310℃，例如295或298℃；
五区温度为285-315℃，例如290或295℃。
本发明中，步骤(2)中，所述拉丝可按照本领域常规在纺丝箱体中进行，所述高粘聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出。
其中，优选地，所述纺丝箱体的温度为285-300℃，例如288、290或292℃。
其中，所述纺丝箱体中喷丝板的孔数即所述聚酰胺56高强丝的孔数，纺丝箱体中喷丝板的孔数可根据所述聚酰胺56高强丝的孔数进行设置。例如所述聚酰胺56高强丝为30孔，则喷丝板的孔数设为30孔。
其中，所述高粘聚酰胺熔体可按照本领常规经由熔体管道被输送到所述纺丝箱体中。
本发明中，步骤(3)中，所述拉伸的方式优选地为多级拉伸。
其中，优选地，所述多级拉伸采用6对热辊工艺，分五级拉伸。通过采用6对热辊，可实现定型效果好，增加纤维初始模量、降低4.7cN/dtex定负荷伸长率。
优选地，所述多级拉伸包括如下步骤：
1)将所述初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸；其中，所述第一对热辊的速度为470-770m/min，优选为490-760m/min，例如550或580m/min；温度为20-70℃，例如30℃；所述第二对热辊的速度为480-790m/min，优选为500-770m/min，例如570或600m/min；温度为70-130℃，例如100℃；
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1400-2400m/min，例如1800m/min；温度为140-210℃，例如160℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型；其中，所述第四对热辊的速度为2200-3300m/min，例如2900m/min；温度为160-230℃，例如200℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型；其中，所述第五对热辊的速度为2100-3200m/min，例如2800m/min；温度为130-210℃，例如220或230℃；
5)在所述第五对热辊与第六对热辊之间进行第五级次拉伸并进行松弛热定型；其中，所述第六对热辊的速度为2000-3100m/min，例如2700m/min；温度为100-200℃，例如180℃。
本发明中，步骤(3)中，优选地，所述拉伸的总拉伸倍数为4.5-5.3，例如5。所述总拉伸倍数是指热辊的最高速度和最低速度的比，例如第四对热辊与第一对热辊的速度比。
本发明中，步骤(3)中，在所述拉伸之前，还可按照本领域常规包括如下步骤：将所述初生丝进行预加热、冷却、上油、预网络。
其中，所述冷却可按照本领域常规进行，例如通过侧吹风进行冷却，所述冷却的风速优选地为0.46-0.65m/s，例如0.53m/s；所述冷却的风温优选地为17-23℃，例如22℃。
其中，所述上油可按照本领域常规的上油方式进行，例如采用原油油剂上油的方式。其中，优选地，在所述上油后，上油率为0.95-1.3wt％，例如1.2wt％。
其中，优选地，所述预网络时的压力设为1-2.5bar，例如1或1.5bar。
本发明中，在所述拉伸之后，还可按照本领域常规包括如下步骤：紧张热定型、松弛热定型、主网络、卷绕。
其中，所述紧张热定型可为本领域常规的在紧张状态下的热定型。
其中，所述松弛热定型可为本领域常规的在松弛状态下的热定型。优选地为两级松弛热定型。
本发明中，所述预网络与所述主网络的操作可按照本领域常规的方式进行，一般为采用网络喷嘴在一定压力下喷射气体来控制网络度。
优选地，所述主网络时的压力设为2.8-4.0bar。
其中，优选地，所述卷绕的速度为2000-3100m/min，例如2600m/min。
其中，优选地，所述卷绕的超喂比例为1-8％，例如3.8％。
本发明还提供一种如前所述的聚酰胺56脱模布用高强丝在脱模布中的应用。
本发明还提供一种聚酰胺56脱模布，其包括如前所述的聚酰胺56高强丝，且所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为70-130g/m2，厚度为0.15-0.22mm，经向密度为150-250根/10cm，纬向密度为150-240根/10cm。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布由如前所述的聚酰胺56高强丝编织而成。
本发明中，所述聚酰胺56脱模布的编织结构可采用本领域常规的脱模布编织结构。优选地，所述聚酰胺56脱模布采用平纹编织结构与斜纹编织结构，更优选地为平纹编织结构。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的克重为75-120g/m2，更优选地为80-110g/m2，例如82、85、87、88、103或108g/m2。所述克重可按照GB/T 4669-2008测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的厚度为0.155-0.21mm，更优选地为0.16-0.2mm，例如0.17、0.175、0.178、0.19、或0.195mm。所述厚度可按照GB/T 3820-1997测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的幅宽为0.02-2.5m，更优选地为0.03-2.2m，进一步更优选地为0.05-1.8m，例如1.5m。所述幅宽一般是指面料的有效宽度。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的经向密度为155-240根/10cm，更优选地为160-230根/10cm，例如170、175、180或220根/10cm。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的纬向密度为155-230根/10cm，更优选地为160-220根/10cm，例如170、175、180、210或220根/10cm。
所述经向密度、纬向密度可按照GB/T 4668-1995测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的含油率≤0.6wt％，更优选地为≤0.55wt％，进一步更优选地为≤0.5wt％，例如0.45wt％。所述含油率可按照GB/T 6504-2008测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的经向拉伸强力≥1100N，更优选地为≥1200N，进一步更优选地为≥1300N，例如1340、1385、1423、1446、1536或1580N。所述经向拉伸强力可按照GB/T 3923.1-2013测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的纬向拉伸强力≥950N，更优选地为≥1000N，进一步更优选地为≥1100N，例如1165、1205、1253、1317、1363或1432N。
所述经向拉伸强力、纬向拉伸强力可按照GB/T 3923.1-2013测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的耐热温度为225-250℃，更优选地为228-245℃，进一步更优选地为230-240℃，例如228、230、231、233、234或340℃。所述耐热温度是指在该温度下无损坏。
所述耐热温度可按照GB/T 13767-1992测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的抗拉强度为≥24MPa，更优选地为≥26MPa，进一步更优选地为≥28MPa，例如27.5、27.8、28.2、28.7、30.4或31.3MPa。所述抗拉强度可使用万能拉力机测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56脱模布的180℃剥离强度为≥0.48kN/m，更优选地为≥0.52MPa，进一步更优选地为≥0.55MPa，例如0.5、0.53、0.54、0.58、0.62或0.65MPa。所述剥离强力可按照GB/T 2790测定。
在本发明的一个具体地实施方案中，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为82g/m2；厚度为0.16mm；幅宽为1.5m；经向密度为170根/10cm；纬向密度为170根/10cm；含油率为0.5wt％。
在本发明的另一具体地实施方案中，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为85g/m2；厚度为0.17mm；幅宽为1.8m；经向密度为175根/10cm；纬向密度为175根/10cm；含油率为0.45wt％。
在本发明的另一具体地实施方案中，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为87g/m2；厚度为0.175mm；幅宽为1.8m；经向密度为180根/10cm；纬向密度为180根/10cm；含油率为0.5wt％。
在本发明的另一具体地实施方案中，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为88g/m2；厚度为0.178mm；幅宽为1.5m；经向密度为180根/10cm；纬向密度为180根/10cm；含油率为0.45wt％。
在本发明的另一具体地实施方案中，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为103g/m2；厚度为0.19mm；幅宽为1.5m；经向密度为220根/10cm；纬向密度为200根/10cm；含油率为0.5wt％。
在本发明的另一具体地实施方案中，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为108g/m2；厚度为0.195mm；幅宽为1.5m；经向密度为230根/10cm；纬向密度为210根/10cm；含油率为0.5wt％。
本发明还提供了一种聚酰胺56脱模布的制备方法，其包括如下步骤：将如前所述的聚酰胺56高强丝进行上浆、整经、织造、脱浆、热定型的工序，其中，所述热定型温度为120-200℃。
本发明中，优选地，所述热定型温度为130-180℃，例如145或155℃，更优选为140-150℃。
本发明中，所述上浆可为本领域常规的上浆操作。
本发明中，所述整经可为本领域常规的整经工序。
本发明中，所述织造可为本领域常规的织造工序。
本发明中，优选地，在所述整经、织造之后，得到平纹结构坯布。
本发明中，所述脱浆可在本领域常规的条件下进行。所述脱浆时的温度可为80-110℃，例如100℃。
本发明中，在热定型之后，还可按照本领域常规，对得到的物料进行切割。
所述切割的工序可为本领域常规的切割工序。根据需要的尺寸进行切割即可。
本发明还提供一种如前所述的聚酰胺56脱模布在拉挤工艺或真空灌注成型工艺中的应用。
本发明中，优选地，所述应用为复合材料的拉挤或真空灌注成型工艺中的应用，所述复合材料例如为各种杆棒、平板、空心管及型材。
本发明的积极进步效果在于：
第一、本发明提供的聚酰胺56脱模布、高强丝的生产原料1,5-戊二胺由生物法制成，为绿色材料，不依赖于石油资源、不对环境造成严重的污染，并且能够降低二氧化碳的排放，减少温室效应的产生，适应碳中和发展趋势。本发明将生物基聚酰胺56材料制得的高强丝具有强度高、耐热性好、高弹性、耐磨、尺寸稳定性好与耐化学性的良好性能，适用于制备脱模布。
第二、本发明提供的聚酰胺56脱模布具有优异的拉伸、抗拉、剥离强度、还具有良好的耐热性能，能够满足加工使用要求，脱模布使用过程中与复合板材粘附良好，复合板材使用时脱模布容易撕除，且不会破坏复合板材。
第三、本发明提供的聚酰胺56脱模布采用常规用于制备聚酰胺66、聚酯脱模布的工艺设备(上浆、整经、织造等加工设备)、调整工艺即可制得，无需对设备进行改造，节省生产投入。
第四、本发明提供的聚酰胺56脱模布用高强丝具有强度高、模量大、定负荷伸长率小、尺寸稳定、耐热性好的特点，使得制备的聚酰胺56脱模布同样具有高强、耐高温等性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
测试方法：
(1)克重：按照GB/T 4669-2008测定。
(2)经向密度、纬向密度：按照GB/T 4668-1995测定。
(3)拉伸强力：按照GB/T 3923.1-2013测定。
(4)含油率：按照GB/T 6504-2008测定。
(5)厚度：按照GB/T 3820-1997测定。
(6)耐热性：按照GB/T 13767-1992测定。
(7)抗拉强度：使用万能拉力机测定。
(8)剥离强力：按照GB/T 2790测定。
(9)铜离子含量：使用元素分析仪测定。
(10)纤度：按照GB/T 14343测定。
(11)高强丝的断裂强力、断裂强度：按照FZ/T 54013-2009测定。
(12)高强丝的断裂伸长率：按照FZ/T 54013-2009测定。
(13)初始模量：按照FZ/T 54013-2009测定。
(14)高强丝的干热收缩率：按照FZ/T 54013-2009规定执行。
(15)沸水收缩率：按照GB/6505-2008测定。
(16)耐热强力保持率：按照FZ/T 54013-2009测定。
(17)4.7cN/dtex定负荷伸长率的测定方法：按照FZ/T 54013-2009测定。
以下实施例和对比例中，聚酰胺56树脂为购自凯赛(金乡)生物材料有限公司的生物基聚酰胺56树脂，相对粘度(96％硫酸)2.61±0.04，熔点252～256℃，铜离子65-95ppm。原料中铜离子含量一般比高强丝中铜离子含量高1-10ppm，高强丝制备过程中铜离子含量可能有些损耗。
实施例1
1.聚酰胺56高强丝的制备，其包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；
(2)将高粘聚酰胺熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中进行拉丝，形成初生丝；纺丝箱体中的喷丝板的孔数为36孔；
(3)将初生丝进行预加热、冷却、上油、预网络、多级拉伸、紧张热定型、两级松弛热定型、主网络、卷绕，得到聚酰胺56高强丝。
其中，步骤(1)中固相增粘温度为150℃；固相增粘时间为30h；调水后的聚酰胺树脂水分为600ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.1，聚酰胺树脂铜离子含量为65ppm；
步骤(1)中的加热在螺杆挤出机中进行，螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为275℃，二区温度为285℃，三区温度为290℃，四区温度为295℃，五区温度为290℃；
步骤(2)中，纺丝箱体的温度为290℃；
步骤(3)中，冷却为通过侧吹风进行冷却，所述风速为0.53m/s；所述风温为22℃；
步骤(3)中，上油为采用原油油剂上油的方式，上油率为1.2wt％；
步骤(3)中，拉伸过程采用6对热辊工艺，分五级拉伸，所述拉伸过程为：
1)上油后的初生丝首先喂入到第一对热辊，在第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，第一对热辊的速度为580m/min；温度为30℃；第二对热辊的速度为600m/min；温度为100℃；
2)然后在第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；第三对热辊的速度为1800m/min；温度为160℃；
3)在第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。第四对热辊的速度为2900m/min；温度为200℃；
4)在第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。第五对热辊的速度为2800m/min；温度为220℃。
5)在第五对热辊与第六对热辊之间进行第五级次拉伸并进行松弛热定型。第六对热辊的速度为2700m/min；温度为180℃。
步骤(3)中，拉伸的总拉伸倍数为5；步骤(3)中，预网络压力为1.5bar；步骤(3)中，主网络压力为4.0bar；步骤(3)中，卷绕的速度为2600m/min；卷绕的超喂比例为3.8％。
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60ppm；纤度为230dtex；孔数为36孔；断裂强力为1800cN；断裂强度为7.83cN/dtex；初始模量为49.5cN/dtex；断裂伸长率为23.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为92.5％；沸水收缩率为9.4％。
2.聚酰胺56脱模布的制备方法，其包括如下步骤：
将上述聚酰胺56高强丝经过上浆、整经、织造、脱浆、热定型、切割工序，制备得到聚酰胺56脱模布。其中，整经后织造成平纹结构坯布，脱浆在100℃条件下进行，热定型温度为120℃，热定型成一定克重的脱模布。
测得制备的聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为82g/m2；厚度为0.16mm；幅宽为1.5m；经向密度为170根/10cm；纬向密度为170根/10cm；含油率为0.5wt％。
实施例2
1.聚酰胺56高强丝，制备方法同实施例1，区别在于：
步骤(1)中固相增粘温度为160℃；固相增粘时间为20h；调水后的聚酰胺树脂水分为500ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.3，聚酰胺56铜离子含量为68ppm；
步骤(2)中，纺丝箱体的温度为288℃；
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为65ppm；纤度为233dtex；孔数为36孔；断裂强力为1900cN；断裂强度为8.1cN/dtex；初始模量为51.4cN/dtex；断裂伸长率为22.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.5％；177℃、2min干热收缩率为6.5％；180℃、4h耐热强力保持率为93.4％；沸水收缩率为9.0％。
2.聚酰胺56脱模布的制备方法与实施例1相同，区别在于，热定型温度为130℃。
测得制备的聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为85g/m2；厚度为0.17mm；幅宽为1.8m；经向密度为175根/10cm；纬向密度为175根/10cm；含油率为0.45wt％。
实施例3
1.聚酰胺56高强丝，制备方法同实施例1，区别在于：
步骤(1)中固相增粘温度为165℃；固相增粘时间为25h；调水后的聚酰胺树脂水分为560ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.4；聚酰胺树脂铜离子含量为75ppm；
步骤(1)中的加热在螺杆挤出机中进行，螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为278℃，二区温度为288℃，三区温度为293℃，四区温度为298℃，五区温度为295℃；
步骤(2)中，纺丝箱体的温度为292℃。
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为1950cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为52.6cN/dtex；断裂伸长率为21.8％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.8％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为93.8％；沸水收缩率为8.8％。
2.聚酰胺56脱模布的制备，其包括如下步骤：
将聚酰胺56高强丝经过上浆、整经、织造、脱浆、热定型、切割工序制备聚酰胺56脱模布；其中，热定型温度为145℃。
测得制备的聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为87g/m2；厚度为0.175mm；幅宽为1.8m；经向密度为180根/10cm；纬向密度为180根/10cm；含油率为0.5wt％。
实施例4
1.聚酰胺56高强丝，制备方法同实施例1，区别在于：
步骤(1)中固相增粘温度为170℃；固相增粘时间为23h；调水后的聚酰胺树脂水分为580ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.3，聚酰胺树脂铜离子含量为78ppm；
步骤(3)中，上油为采用原油油剂上油的方式，上油率为1.3wt％；
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为75ppm；纤度为238dtex；孔数为36孔；断裂强力为1980cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为53.0cN/dtex；断裂伸长率为21.2％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为11.3％；177℃、2min干热收缩率为5.8％；180℃、4h耐热强力保持率为94.2％；沸水收缩率为8.5％；
2.聚酰胺56脱模布的制备，其包括如下步骤：
将聚酰胺56高强丝经过上浆、整经、织造、脱浆、热定型、切割工序制备聚酰胺56脱模布；其中，热定型温度为145℃。
测得制备的聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为88g/m2；厚度为0.178mm；幅宽为1.5m；经向密度为180根/10cm；纬向密度为180根/10cm；含油率为0.45wt％。
实施例5
1.聚酰胺56高强丝，制备方法同实施例1，区别在于：
步骤(1)中固相增粘温度为175℃；固相增粘时间为26h；调水后的聚酰胺树脂水分为530ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.5；聚酰胺树脂铜离子含量为83ppm；4)在第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。第五对热辊的速度为2800m/min；温度为230℃。
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为80ppm；纤度为236dtex；孔数为36孔；断裂强力为2030cN；断裂强度为8.6cN/dtex；初始模量为54.6cN/dtex；断裂伸长率为20.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.6％；177℃、2min干热收缩率为5.5％；180℃、4h耐热强力保持率为94.5％；沸水收缩率为8.3％。
2.聚酰胺56脱模布的制备
将聚酰胺56高强丝经过上浆、整经、织造、脱浆、热定型、切割工序制备聚酰胺56脱模布；其中，热定型温度为150℃。
测得制备的聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为103g/m2；厚度为0.19mm；幅宽为1.5m；经向密度为220根/10cm；纬向密度为200根/10cm；含油率为0.5wt％。
实施例6
1.聚酰胺56高强丝，制备方法同实施例1，区别在于：
调水后的聚酰胺56树脂的铜离子含量为95ppm；
步骤(3)中，拉伸过程采用6对热辊工艺，分五级拉伸，所述拉伸过程为：
1)上油后的初生丝首先喂入到第一对热辊，在第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，第一对热辊的速度为550m/min；温度为30℃；第二对热辊的速度为570m/min；温度为100℃；
步骤(3)中，拉伸的总拉伸倍数为5.3；
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为90ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为2000cN；断裂强度为8.5cN/dtex；初始模量为54.0cN/dtex；断裂伸长率为20.9％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.2％；177℃、2min干热收缩率为5.7％；180℃、4h耐热强力保持率为94.8％；沸水收缩率为8.0％。
2.聚酰胺56脱模布的制备，其包括如下步骤：
将聚酰胺56高强丝经过上浆、整经、织造、脱浆、热定型、切割工序制备聚酰胺56脱模布；其中，热定型温度为155℃。
测得制备的聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为108g/m2；厚度为0.195mm；幅宽为1.5m；经向密度为230根/10cm；纬向密度为210根/10cm；含油率为0.5wt％。
对比例1
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：聚酰胺56工业丝制备中，步骤(1)中的原料聚酰胺56不含有铜离子；制得的聚酰胺56工业丝的铜离子含量为0ppm。
对比例2
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：
聚酰胺56工业丝的制备中，步骤(1)中固相增粘温度为120℃；固相增粘时间为20h；调水后的聚酰胺树脂水分为900ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为2.8。
制得的聚酰胺56工业丝的断裂强度为5.5cN/dtex。将其用于制备脱模布。
对比例3
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：
聚酰胺56工业丝的制备中，步骤(3)中，拉伸过程采用6对热辊工艺，分五级拉伸，所述拉伸过程为：
3)在第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。第四对热辊的速度为2900m/min；温度为140℃；
4)在第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。第五对热辊的速度为2800m/min；温度为160℃。
5)在第五对热辊与第六对热辊之间进行第五级次拉伸并进行松弛热定型。第六对热辊的速度为2700m/min；温度为120℃。
制得的聚酰胺56工业丝的177℃、2min干热收缩率为9.5％。将其用于制备脱模布。
对比例4
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：聚酰胺56工业丝的制备过程中，步骤(1)中调水后的聚酰胺56树脂的铜离子含量为33ppm。
制得的聚酰胺56工业丝的铜离子含量为30ppm，180℃、4h耐热强力保持率为80％。将其用于制备脱模布。
对比例5
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：脱模布的制备过程中，步骤2的所述热定型温度为75℃。
对比例6
市售的聚酰胺6工业丝和脱模布，铜离子0ppm。
对比例7
市售的聚酰胺66工业丝和脱模布，铜离子0ppm。
对比例8
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：聚酰胺56工业丝的制备中，步骤(1)中的原料聚酰胺56树脂含有铜离子150ppm；制得的聚酰胺56工业丝的铜离子含量为120ppm。
对比例9
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：聚酰胺56工业丝的制备过程中，纺丝喷丝孔数不一样。制备得到聚酰胺56工业丝的孔数为72孔。
对比例10
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：聚酰胺56工业丝的制备过程中，步骤(3)中，拉伸过程采用6对热辊工艺，分五级拉伸，所述拉伸过程为：
1)上油后的初生丝首先喂入到第一对热辊，在第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，第一对热辊的速度为620m/min；温度为30℃；第二对热辊的速度为650m/min；温度为80℃；
2)然后在第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；第三对热辊的速度为1800m/min；温度为120℃；
3)在第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。第四对热辊的速度为2800m/min；温度为150℃；
4)在第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。第五对热辊的速度为2700m/min；温度为200℃。
5)在第五对热辊与第六对热辊之间进行第五级次拉伸并进行松弛热定型。第六对热辊的速度为2600m/min；温度为130℃。
步骤(3)中，拉伸的总拉伸倍数为4.5；
制得的聚酰胺56工业丝的初始模量34.6cN/dtex。将其用于脱模布的制备。
对比例11
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：所述聚酰胺56脱模布的克重为60g/m2。
对比例12
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：所述聚酰胺56脱模布的厚度为0.12mm。
对比例13
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：所述聚酰胺56脱模布的经向密度为130根/10cm，纬向密度为120根/10cm。
对比例14
聚酰胺56工业丝和脱模布，制备方法同实施例1，区别在于：聚酰胺56工业丝的制备过程中，拉伸过程的以下步骤不同：
3)在第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。第四对热辊的速度为2800m/min；温度为130℃；
4)在第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。第五对热辊的速度为2700m/min；温度为150℃；
5)在第五对热辊与第六对热辊之间进行第五级次拉伸并进行松弛热定型；第六对热辊的速度为2600m/min；温度为180℃。
制得聚酰胺56工业丝的4.7cN/dtex定负荷伸长率为17.3％。将其用于制备脱模布。
效果实施例
将上述实施例1-6和对比例1-14制备的脱模布进行性能测试，得到各性能参数结果对比如下表1。
表1实施例与对比例制备的聚酰胺56脱模布参数
Figure BDA0003673420500000211
Figure BDA0003673420500000221
由表1可知，对比例6和7可知，本发明制得的脱模布的拉伸强度、抗拉强度、剥离强度、耐热性能均优于市售的聚酰胺6或聚酰胺66脱模布的各项性能。而当制备的聚酰胺工业丝不含铜离子、铜离子含量不足或含量过高(对比例1、4、8)，或者当聚酰胺工业丝的断裂强度过低、干热收缩率过高、工业丝的孔数过低、初始模量过低、4.7cN/dtex定负荷伸长率过高时(对比例2、3、9、10、14)，制备的脱模布性能都无法达到本发明的脱模布性能。当制备脱模布时热定型温度过低(对比例5)，或脱模布的克重过低、厚度过低、经向密度、纬向密度不足时(对比例11-14)，脱模布的各项性能也均受影响。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱模布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为55-90ppm，孔数为30-48孔，断裂强度为≥6.8cN/dtex，177℃、2min干热收缩率为≤7.5％，180℃、4h耐热强力保持率≥90％，初始模量为≥40cN/dtex，4.7cN/dtex定负荷伸长率为8-15％。
2.如权利要求1所述的脱模布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为60-90ppm，优选为65-90ppm；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的孔数为33-45孔，例如35-40孔，优选为36-40孔；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的纤度为200-250dtex，或者210-245dtex，或者为220-240dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥7.2cN/dtex，优选为≥7.5cN/dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥1500cN，优选为≥1550cN，更优选为≥1600cN；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为≤7.0％，优选为≤6.5％；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的180℃、4h耐热强力保持率≥92％，优选为≥93％；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的初始模量为≥44cN/dtex，优选为≥46cN/dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的4.7cN/dtex定负荷伸长率为9-14％，优选为10-13％；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为16-28％，优选为18-26％，更优选为20-24％；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的沸水收缩率为≤11.0％，优选为≤10.0％，更优选为≤9.0％；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的原料为聚酰胺56树脂，其中，所述聚酰胺56树脂具有如下特点：相对粘度为2.61±0.04，熔点为252～256℃，铜离子含量为65-95ppm；
优选地，所述聚酰胺56树脂为生物基聚酰胺56树脂。
3.如权利要求1所述的脱模布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60ppm；纤度为230dtex；孔数为36孔；断裂强力为1800cN；断裂强度为7.83cN/dtex；初始模量为49.5cN/dtex；断裂伸长率为23.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为92.5％；沸水收缩率为9.4％；
或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为65ppm；纤度为233dtex；孔数为36孔；断裂强力为1900cN；断裂强度为8.1cN/dtex；初始模量为51.4cN/dtex；断裂伸长率为22.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.5％；177℃、2min干热收缩率为6.5％；180℃、4h耐热强力保持率为93.4％；沸水收缩率为9.0％；
或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为1950cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为52.6cN/dtex；断裂伸长率为21.8％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.8％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为93.8％；沸水收缩率为8.8％；
或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为75ppm；纤度为238dtex；孔数为36孔；断裂强力为1980cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为53.0cN/dtex；断裂伸长率为21.2％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为11.3％；177℃、2min干热收缩率为5.8％；180℃、4h耐热强力保持率为94.2％；沸水收缩率为8.5％；
或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为80ppm；纤度为236dtex；孔数为36孔；断裂强力为2030cN；断裂强度为8.6cN/dtex；初始模量为54.6cN/dtex；断裂伸长率为20.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.6％；177℃、2min干热收缩率为5.5％；180℃、4h耐热强力保持率为94.5％；沸水收缩率为8.3％；
或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为90ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为2000cN；断裂强度为8.5cN/dtex；初始模量为54.0cN/dtex；断裂伸长率为20.9％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.2％；177℃、2min干热收缩率为5.7％；180℃、4h耐热强力保持率为94.8％；沸水收缩率为8.0％。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的脱模布用聚酰胺56高强丝的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；
(2)将所述高粘聚酰胺熔体进行拉丝，形成初生丝；
(3)将所述初生丝进行拉伸，得到所述聚酰胺56高强丝，所述拉伸的总拉伸倍数为4.5-5.5。
5.如权利要求4所述的脱模布用聚酰胺56高强丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述聚酰胺56树脂如权利要求2所述；
和/或，步骤(1)中，所述固相增粘的温度为150-190℃；
所述固相增粘的时间优选为10-30h；
和/或，步骤(1)中，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的水分含量为400-800ppm；
和/或，步骤(1)中，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8-3.6；
和/或，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的铜离子含量为65-95ppm；
和/或，步骤(1)中，所述加热在螺杆挤出机中进行，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，
一区温度为265-285℃；
二区温度为270-290℃；
三区温度为280-305℃；
四区温度为290-310℃；
五区温度为285-315℃；
和/或，步骤(2)中，所述拉丝在纺丝箱体中进行，所述高粘聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出；
其中，优选地，所述纺丝箱体的温度为285-300℃；
和/或，步骤(3)中，所述拉伸的方式为多级拉伸；
其中，优选地，所述多级拉伸采用6对热辊工艺，分五级拉伸；
更优选地，所述多级拉伸包括如下步骤：
1)将所述初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸；其中，所述第一对热辊的速度为470-770m/min，优选为490-760m/min；温度为20-70℃；所述第二对热辊的速度为480-790m/min，优选为500-770m/min；温度为70-130℃；
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1400-2400m/min；温度为140-210℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型；其中，所述第四对热辊的速度为2200-3300m/min；温度为160-230℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型；其中，所述第五对热辊的速度为2100-3200m/min；温度为130-210℃；
5)在所述第五对热辊与第六对热辊之间进行第五级次拉伸并进行松弛热定型；其中，所述第六对热辊的速度为2000-3100m/min；温度为100-200℃；
和/或，步骤(3)中，优选地，所述拉伸的总拉伸倍数为4.5-5.3；
和/或，步骤(3)中，在所述拉伸之前，还包括如下步骤：将所述初生丝进行预加热、冷却、上油、预网络；
其中，所述冷却可通过侧吹风进行冷却，所述冷却的风速优选地为0.46-0.65m/s；所述冷却的风温优选地为17-23℃；
其中，所述上油可采用原油油剂上油的方式；其中，优选地，在所述上油后，上油率为0.95-1.3wt％；
其中，优选地，所述预网络时的压力设为1-2.5bar；
和/或，在所述拉伸之后，还包括如下步骤：紧张热定型、松弛热定型、主网络、卷绕；
其中，所述松弛热定型优选地为两级松弛热定型；
其中，所述主网络时的压力优选地设为2.8-4.0bar；
其中，优选地，所述卷绕的速度为2000-3100m/min；
其中，优选地，所述卷绕的超喂比例为1-8％。
6.一种如权利要求1-3任一项所述的聚酰胺56脱模布用高强丝在脱模布中的应用。
7.一种聚酰胺56脱模布，其特征在于，其包括如权利要求1-3任一项所述的聚酰胺56高强丝，且所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为70-130g/m2，厚度为0.15-0.22mm，经向密度为150-250根/10cm，纬向密度为150-240根/10cm。
8.如权利要求7所述的聚酰胺56脱模布，其特征在于，所述聚酰胺56脱模布由如权利要求1-3任一项所述的聚酰胺56高强丝编织而成；
和/或，所述聚酰胺56脱模布采用平纹编织结构与斜纹编织结构，优选地为平纹编织结构；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的克重为75-120g/m2，更优选地为80-110g/m2；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的厚度为0.155-0.21mm，更优选地为0.16-0.2mm；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的幅宽为0.02-2.5m，优选地为0.03-2.2m，更优选地为0.05-1.8m；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的经向密度为155-240根/10cm，优选地为160-230根/10cm；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的纬向密度为155-230根/10cm，优选地为160-220根/10cm；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的含油率≤0.6wt％，优选地为≤0.55wt％，更优选地为≤0.5wt％；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的经向拉伸强力≥1100N，优选地为≥1200N，更优选地为≥1300N；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的纬向拉伸强力≥950N，优选地为≥1000N，更优选地为≥1100N；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的耐热温度为225-250℃，优选地为228-245℃，更优选地为230-240℃；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的抗拉强度为≥24MPa，优选地为≥26MPa，更优选地为≥28MPa；
和/或，所述聚酰胺56脱模布的180℃剥离强度为≥0.48kN/m，优选地为≥0.52MPa，更优选地为≥0.55MPa；
和/或，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为82g/m2；厚度为0.16mm；幅宽为1.5m；经向密度为170根/10cm；纬向密度为170根/10cm；含油率为0.5wt％；
或者，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为85g/m2；厚度为0.17mm；幅宽为1.8m；经向密度为175根/10cm；纬向密度为175根/10cm；含油率为0.45wt％；
或者，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为87g/m2；厚度为0.175mm；幅宽为1.8m；经向密度为180根/10cm；纬向密度为180根/10cm；含油率为0.5wt％；
或者，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为88g/m2；厚度为0.178mm；幅宽为1.5m；经向密度为180根/10cm；纬向密度为180根/10cm；含油率为0.45wt％；
或者，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为103g/m2；厚度为0.19mm；幅宽为1.5m；经向密度为220根/10cm；纬向密度为200根/10cm；含油率为0.5wt％；
或者，所述聚酰胺56脱模布具有如下特点：克重为108g/m2；厚度为0.195mm；幅宽为1.5m；经向密度为230根/10cm；纬向密度为210根/10cm；含油率为0.5wt％。
9.一种聚酰胺56脱模布的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：将如权利要求1-3任一项所述的聚酰胺56高强丝进行上浆、整经、织造、脱浆、热定型的工序，其中，所述热定型温度为120-200℃；
优选地，所述热定型温度为130-180℃，更优选为140-150℃；
优选地，在所述整经、织造之后，得到平纹结构坯布；
所述脱浆时的温度可为80-110℃；
在所述热定型之后，还可包括对制备的物料进行切割。
10.一种如权利要求7或8所述的聚酰胺56脱模布在拉挤工艺或真空灌注成型工艺中的应用；
优选地，所述应用为复合材料的拉挤或真空灌注成型工艺中的应用，所述复合材料例如为杆棒、平板、空心管或型材。
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