CN114959934B - 帘子布用聚酰胺56高强丝、帘子布及其制备方法、应用 - Google Patents

帘子布用聚酰胺56高强丝、帘子布及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种帘子布用聚酰胺56高强丝、帘子布及其制备方法、应用。该帘子布用聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60‑95ppm，断裂强度为≥8.0cN/dtex，断裂伸长率为16‑23％，4.7cN/dtex定负荷伸长率为7‑12％，177℃、2min干热收缩率为≤7.2％，孔数为120‑350孔，初始模量为≥48cN/dtex。该聚酰胺56高强丝具有强度高、耐热性好、高弹性、耐磨、尺寸稳定性好与耐化学性，适用于制备帘子布，将其制得的帘子布具有优异的耐高温、尺寸稳定、耐疲劳的性能、与橡胶粘合力好，能够提高轮胎高速运行稳定性与寿命。

Description

帘子布用聚酰胺56高强丝、帘子布及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于聚酰胺材料技术领域，具体涉及一种帘子布用聚酰胺56高强丝、帘子布及其制备方法、应用。
背景技术
帘子布作为轮胎和橡胶制品的骨架材料，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，要求其具有强度高、耐磨性好、耐冲击、耐疲劳、尺寸稳定性佳、耐热性好、且与橡胶粘合性好、耐老化等特点。目前帘子布主要包括聚酯、聚酰胺、芳纶和钢丝等几种帘子布。帘子布主要采用经纱与纬纱编织而成，经线又称帘子线承受负荷，目前以尼龙66、尼龙6、聚酯等为主，纬纱固定经线，一般为棉纱或弹性纤维包芯纱。
专利号CN 113668076 A公开了一种利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，包括以下步骤：1)将生物基锦纶56的基础切片增黏，得到增黏切片，增黏切片的黏度值为70～120；2)将增黏切片熔融并进行纺丝，对丝束逐级冷却；3)对丝束上油、牵伸、定型、卷取，得到锦纶56工业丝；4)将锦纶56工业丝捻纱、织布、浸胶、定型，得到锦纶56帘子布。但该帘子布耐疲劳性、耐热性、粘合强度不足。
专利号CN 113089161 A公开了一种聚酰胺56与聚酯PET的复合浸胶帘子布及其制备方法，经线复合帘线由聚酯PET纱线与聚酰胺56纱线按照不等长合股加捻的方式抱合在一起，捻度330-490捻/米；纬线包括锦纶66和PET至少一种，纬线纤密度22-40tex。但该帘子布的性能仍有待提高。
专利号CN 104746208A公开了一种用于乘用子午线轮胎冠带层1670dtex/2PEN浸胶帘子布及其制备方法，选用的材料为聚对奈二甲酸乙二醇酯纤维，由于缺少极性基团，其在浸胶过程中与橡胶粘合效果差。
生物基聚酰胺56采用生物基戊二胺作为单体原料，每单位重量生物基聚酰胺56对应的碳排放比相同重量尼龙66、尼龙6的碳排放减少50％以上。生物基聚酰胺56的应用推广将对改善我国关键材料对外进口依赖有着积极作用，对于解决化石资源依赖和低碳减排的可持续发展具有重要意义。但是，目前对于生物基聚酰胺56工业丝用于帘子布领域无相关研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中帘子布的性能有待提高且尚无将聚酰胺56用于帘子布的制备的缺陷，提供一种帘子布用聚酰胺56高强丝、帘子布及其制备方法、应用。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种帘子布用聚酰胺56高强丝，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60-95ppm，断裂强度为≥8.0cN/dtex，断裂伸长率为16-23％，4.7cN/dtex定负荷伸长率为7-12％，177℃、2min干热收缩率为≤7.2％，孔数为120-350孔，初始模量为≥48cN/dtex。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量优选为63-90ppm，更优选为66-85ppm，例如70、75或82，更优选85ppm。所述铜离子含量可使用元素分析仪测定。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的纤度优选为930-2100dtex，例如930dtex、933dtex、935dtex、1100dtex、1400dtex、1405dtex、1412dtex、1870dtex、1875dtex或2100dtex。所述纤度可按照GB/T 14343进行测定。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的孔数优选为130-310孔，更优选为140-290孔，例如144、210或280孔。
所述聚酰胺56高强丝的孔数是指在高强丝的制备过程中，聚酰胺56树脂熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出时喷丝板的孔数，例如当喷丝板的孔数设为130孔，则称高强丝的孔数为130孔，相当于1根高强丝由130根单丝组成。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力优选为≥70N，更优选为≥80cN，进一步更优选为≥90N，例如76、78、80、116、120或165N。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度优选为≥8.2cN/dtex，例如8.3、8.4、8.5或8.8cN/dtex，更优选为≥8.3cN/dtex，进一步更优选为≥8.5cN/dtex。
所述断裂强力、断裂强度可按照GB/T 14344-2008测定。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的初始模量优选为≥48.5cN/dtex，例如48.5、50、50.3、51.5、52.6、53.7或55.2cN/dtex，更优选为≥48.5cN/dtex，进一步更优选为≥53cN/dtex。所述初始模量可按照GB/T 14344-2008测定。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率优选为17-22％，更优选为18-21％，例如18.6、19.8、22.50、20.3、21.2或21.4％。所述断裂伸长率可按照GB/T 14344-2008测定。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的4.7cN/dtex定负荷伸长率优选为8-11％，更优选为9-10％，例如9.5、9.2、8.8、8.7、8.4或8％。所述4.7cN/dtex定负荷伸长率可按照GB/T14344-2008测定。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率优选为≤7.0％，更优选为≤6.8％，例如6或5.6％。所述177℃、2min干热收缩率可按照FZ/T 54013-2009规定执行。
本发明中，所述聚酰胺56高强丝的180℃、4h耐热强力保持率优选为≥92％，例如92.20、93、93.1、94.6、94.8或95.3％，更优选为≥93％，更优选为≥94％。所述180℃、4h耐热强力保持率可按照GB/T 14344-2008测定。耐热强力保持率＝(热处理后的断裂强力/热处理前的断裂强力)*100％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为66ppm；纤度为930dtex；孔数为144孔；断裂强力为76N；断裂强度8.2cN/dtex；初始模量为48.5cN/dtex；断裂伸长率为22.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.5％；177℃、2min干热收缩率为7.2％；180℃、4h耐热强力保持率为92.2％。
在本发明的另一优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为933dtex；孔数为144孔；断裂强力为78N；断裂强度8.4cN/dtex；初始模量为50.3cN/dtex；断裂伸长率为21.2％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为93.1％。
在本发明的另一优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为75ppm；纤度为935dtex；孔数为144孔；断裂强力为80N；断裂强度8.5cN/dtex；初始模量为52.6cN/dtex；断裂伸长率为20.3％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.8％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为94.6％。
在本发明的另一优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为1405dtex；孔数为210孔；断裂强力为116N；断裂强度8.3cN/dtex；初始模量为51.5cN/dtex；断裂伸长率为21.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.7％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为93.0％。
在本发明的另一优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为82ppm；纤度为1412dtex；孔数为210孔；断裂强力为120N；断裂强度8.5cN/dtex；初始模量为53.7cN/dtex；断裂伸长率为19.8％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.4％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为94.8％。
在本发明的另一优选实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为85ppm；纤度为1875dtex；孔数为280孔；断裂强力为165N；断裂强度8.8cN/dtex；初始模量为55.2cN/dtex；断裂伸长率为18.6％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.0％；177℃、2min干热收缩率为5.6％；180℃、4h耐热强力保持率为95.3％。
本发明中，所述聚酰胺56帘子布使用原料为聚酰胺56树脂。
其中，所述聚酰胺56树脂可为本领域常规市售可得的聚酰胺56树脂，所述聚酰胺56树脂可通过戊二胺与己二酸熔融缩聚制得。
优选地，所述聚酰胺56树脂具有如下特点：相对粘度(96％硫酸)为2.61±0.04，熔点为252～256℃，铜离子含量为60-100ppm。
优选地，所述聚酰胺树脂为生物基聚酰胺56树脂，例如购自上海凯赛生物技术股份有限公司的生物基聚酰胺56树脂。
本发明的聚酰胺56高强丝具有高强、耐热、尺寸稳定的特点。
本发明还提供一种如前所述的聚酰胺56帘子布用高强丝的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；
(2)将所述高粘聚酰胺熔体进行拉丝，形成初生丝；
(3)将所述初生丝进行拉伸，得到所述聚酰胺56工业丝，所述拉伸的总拉伸倍数为4.0-6.0。
本发明中，步骤(1)中，所述聚酰胺56树脂如前所述。
本发明中，步骤(1)中，所述固相增粘可为本领域常规的固相增粘。
优选地，所述固相增粘的温度为150-190℃，例如160或170℃。
优选地，所述固相增粘的时间为10-30h，例如20或25h。
本发明中，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的水分含量为400-700ppm，例如450、500或520ppm。
本发明中，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8-3.6，例如3.3、3.4、3.5或3.6。
本发明中，步骤(1)中，聚酰胺56树脂的相对粘度的测试方法为通过乌氏粘度计浓硫酸法进行测定，其步骤如下：准确称量干燥后的聚酰胺5X树脂样品0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸的流经时间t0和聚酰胺5X连续膨体长丝样品溶液的流经时间t。相对粘度计算公式为：相对粘度VN＝t/t0；t—溶液流经时间；t0—溶剂流经时间。
本发明中，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的铜离子含量为65-95ppm，例如68、72、75、78、86或88ppm。
本发明中，步骤(1)中，所述加热可按本领域常规在螺杆挤出机中进行。优选地，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，
一区温度为265-285℃，例如265或268℃；
二区温度为270-290℃，例如270或275℃；
三区温度为280-305℃，例如280或285℃；
四区温度为290-310℃，例如290或295℃；
五区温度为285-315℃，例如285或290℃。
本发明中，步骤(2)中，所述拉丝可按照本领域常规在纺丝箱体中进行，所述高粘聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出。
其中，优选地，所述纺丝箱体的温度为285-300℃，例如285或288℃。
其中，所述纺丝箱体中喷丝板的孔数即所述聚酰胺56高强丝的孔数，纺丝箱体中喷丝板的孔数可根据所述聚酰胺56高强丝的孔数进行设置。例如120-350孔。
其中，所述高粘聚酰胺熔体可按照本领常规经由熔体管道被输送到所述纺丝箱体中。
本发明中，步骤(3)中，所述拉伸的方式优选地为多级拉伸。
其中，优选地，所述多级拉伸采用5对及以上热辊进行，优选采用5对热辊，分四级拉伸。
优选地，所述多级拉伸包括如下步骤：
1)将初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，所述第一对热辊的速度为470-770m/min，优选为490-760m/min，例如530或550m/min；温度为20-70℃，优选为40℃；所述第二对热辊的速度为480-790m/min，优选为500-770m/min，例如550或580m/min；温度为70-130℃；
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1400-2400m/min，例如1900m/min；温度为140-210℃，例如180℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。所述第四对热辊的速度为2200-3300m/min，例如2800m/min；温度为160-230℃，例如220℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。所述第五对热辊的速度为2100-3200m/min，例如2700m/min；温度为130-210℃，例如180或200℃。
本发明中，步骤(3)中，优选地，所述拉伸的总拉伸倍数为4.0-6.0，例如5.1或5.3。所述拉伸的总拉伸倍数一般可由热辊的最高速度和最低速度的比表示，例如第四对热辊与第一对热辊的速度比。
本发明中，步骤(3)中，在所述拉伸之前，还可按照本领域常规包括如下步骤：将所述初生丝进行预加热、冷却、上油、预网络。
其中，所述冷却可按照本领域常规进行，例如通过侧吹风进行冷却，所述冷却的风速优选地为0.46-0.65m/s；所述冷却的风温优选地为17-23℃。
其中，所述上油可按照本领域常规的上油方式进行，例如采用原油油剂上油的方式。其中，优选地，在所述上油后，上油率为0.95-1.2wt％。
其中，优选地，所述预网络时的压力设为1-2.5bar。
本发明中，在所述拉伸之后，还可按照本领域常规包括如下步骤：紧张热定型、松弛热定型、主网络、卷绕。
其中，所述紧张热定型可为本领域常规的在紧张状态下的热定型。
其中，所述松弛热定型可为本领域常规的在松弛状态下的热定型。优选地为两级松弛热定型。
本发明中，所述预网络与所述主网络的操作可按照本领域常规的方式进行，一般为采用网络喷嘴在一定压力下喷射气体来控制网络度。
优选地，所述主网络压力为2.5-4.0bar，例如2.5。
其中，优选地，所述卷绕的速度为2000-3100m/min，例如2650m/min。
其中，优选地，所述卷绕的超喂比例为1-8％，例如2％。
本发明还提供一种如前所述的帘子布用聚酰胺56高强丝在帘子布中的应用。
本发明还提供一种聚酰胺56帘子布，其包括如前所述的帘子布用聚酰胺56高强丝，且所述聚酰胺56帘子布的捻度为300-500T/m。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的捻度为310-490T/m，更优选为320-480T/m，例如370、380、450、460或465T/m。所述捻度可按照GB/T 9101-2002测定。
本发明中，所述聚酰胺56帘子布的编织结构可采用本领域常规的帘子布编织结构。优选地，采用平纹编织结构。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的纤度为930-2100dtex/2，例如1100dtex/2、1400dtex/2、1400dtex/3、1870dtex/2、2100dtex/2。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的附胶量为4-6％，更优选为4.5-5.8％，例如4.7％；进一步更优选为4.8-5.5％，例如4.9或5％。所述附胶量可按照GB/T 9101-2002测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的断裂强力为≥130N，更优选为≥135N，进一步更优选为≥140N，例如146.2、148.4、153.6、232.4、235.7或292.8N。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的断裂伸长率为19-24％，更优选为20-23％，进一步更优选为21-22％，例如22.3、21.8、20.5、20.7、19.8或19.5％。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的定负荷(44.1N)断裂伸长率为7-10％，更优选为7.5-9.5％，进一步更优选为8-9％，例如8.6、8.3、7.8、8、7.6或11.2％。
本发明中，所述聚酰胺56帘子布的断裂强力、断裂伸长率、定负荷(44.1N)断裂伸长率可按照电子拉力试验机测定，测得时采用夹持长度250mm，拉伸速度300mm/min。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的177℃、2min干热收缩率为3-7％，更优选为3.5-6％，进一步更优选为4-5.5％，例如5、4.3、4.1或4％。所述177℃、2min干热收缩率可按照GB/T 9101-2002测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的耐热强力保持率≥90％，优选为≥92％，更优选为≥93％，例如93.7、94.2、95.2、94.8、95.6或95.3％。所述耐热强力保持率可按照GB/T 9101-2002测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的粘合强度(H-抽出法)为≥120N/cm，更优选为≥125N/cm，进一步更优选为≥130N/cm，例如140.8、143.6、145.2、155.3、163.5或185.6N/cm。所述粘合强度(H-抽出法)可按照GB/T 9101-2002测定。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的10万次往复疲劳断裂强力保持率为≥85％，更优选为≥87％，进一步更优选为≥89％，例如90.2、91.6、92.3、92.6、93.4或93.8％。
本发明中，优选地，所述聚酰胺56帘子布的20万次往复疲劳断裂强力保持率为≥78％，更优选为≥80％，进一步更优选为≥82％，例如81、82.4、83.5、83.1、84.5或84.8％。
所述疲劳断裂强力保持率可按照GB/T 9101-2002进行测定。
本发明的聚酰胺56帘子布与橡胶粘合力高、耐高温、尺寸稳定、耐疲劳。
本发明还提供一种聚酰胺56帘子布的制备方法，其包括如下步骤：将如前所述的聚酰胺56高强丝经倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕的工序，即可，其中，所述热拉伸定型的温度为190-245℃。
本发明中，所述倍捻的操作可为本领域常规，对高强度的原丝在直捻机上进行加捻。
本发明中，所述倍捻的工序中，捻线速度优选为6000-10000转/min；
本发明中，所述上浆的步骤可为本领域常规。
本发明中，所述织布的工序可为本领域常规，一般可在喷气织机上进行，例如将加捻好的复捻线在喷气织机上进行织布。所述喷气织机的速度优选为500-900转/分钟，例如600转/分钟。
本发明中，所述织布优选采用平纹编织结构进行织布。
本发明中，优选地，所述织布的过程中，纬纱采用棉纱，所述棉纱的纤度优选地为200-330dtex，更优选为230-320dtex，更优选为250-310dtex，例如280、285、286、288或292dtex。
本发明中，所述浸胶的工序可为本领域常规。采用的浸胶液可为本领域常规，优选地，浸胶液包括封闭异氰酸酯和环氧树脂，浸胶液的固含量优选为3.8％。
本发明中，所述干燥的步骤可为本领域常规，优选地，所述干燥温度为100-190℃，更优选为130-180℃，更优选为150-170℃。
本发明中，优选地，所述热拉伸定型的温度190-245℃，更优选200-240℃，更优选为220-235℃，例如220、225、230或235℃。
本发明中，优选地，所述热拉伸定型时的速度为50-100m/min。所述热拉伸定型时的速度一般为机器设定的速度。
本发明中，优选地，所述热拉伸定型的处理时间为3-15min，更优选为4-12min，进一步更优选为5-10min，例如6、7或8min。
本发明还提供一种如前所述的聚酰胺56帘子布在轮胎中的应用。
本发明中，优选地，所述轮胎包括子午胎和/或斜交胎。
本发明的积极进步效果在于：
第一、本发明提供的聚酰胺56帘子布、高强丝的生产原料1,5-戊二胺由生物法制成，为绿色材料，不依赖于石油资源并且不对环境造成严重的污染，并且能够降低二氧化碳的排放，减少温室效应的产生，适应碳中和发展趋势。本发明用生物基聚酰胺56材料制得的高强丝具有强度高、耐热性好、高弹性、耐磨、尺寸稳定性好与耐化学性，适用于制备帘子布。
第二、本发明提供的聚酰胺56帘子布具有优异的耐高温、尺寸稳定、耐疲劳的性能。本发明的聚酰胺56帘子布采用特定的聚酰胺56高强丝，其大分子链之间含有很多游离的氢键、外加其酰胺基比例高，其与橡胶粘合力更好，作为橡胶骨架材料、其结合力更好，能够提高轮胎高速运行稳定性与寿命。其次，聚酰胺56熔点高，耐温性好，其在帘子布加工、下游与橡胶硫化过程中能够采用高温成型工艺，缩短生产时间，大大提高产量。
第三、本发明提供的聚酰胺56帘子布的制备方法可直接采用常规聚酰胺66、聚酯使用的倍捻、上浆、整经、织布、浸胶等加工设备、调整工艺即可制得，无需对设备进行改造，节省生产投入。
第四、本发明提供的聚酰胺56帘子布用高强丝具有强度高、模量大、伸长率小、尺寸稳定、耐热性好特点，制备的聚酰胺56帘子布同样具有高强、耐高温等特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
测试方法：
(1)捻度：按照GB/T 9101-2002测定。
(2)帘子布的断裂强力、断裂伸长率、定负荷(44.1N)断裂伸长率：按照电子拉力试验机测定，夹持长度250mm，拉伸速度300mm/min。
(3)帘子布的干热收缩率(177℃，2min)：按照GB/T 9101-2002测定。
(4)附胶量：按照GB/T 9101-2002测定。
(5)粘合强度(H-抽出法)：按照GB/T 9101-2002测定。
(6)耐热强力保持率：按照GB/T 9101-2002测定。
(7)疲劳断裂强力保持率：按照GB/T 9101-2002测定。
(8)铜离子含量：使用元素分析仪测定。
(9)纤度：按照GB/T 14343测定。
(10)高强丝的断裂强力、断裂强度：按照FZ/T 54013-2009测定。
(11)高强丝的断裂伸长率：按照FZ/T 54013-2009测定。
(12)初始模量：按照FZ/T 54013-2009测定。
(13)高强丝的干热收缩率：按照FZ/T 54013-2009规定执行。
(14)耐热强力保持率：按照FZ/T 54013-2009测定。
(15)4.7cN/dtex定负荷伸长率：按照FZ/T 54013-2009测定。
以下实施例和对比例中，聚酰胺56树脂为购自凯赛(金乡)生物材料有限公司的生物基聚酰胺56树脂，相对粘度(96％硫酸)2.61±0.04，熔点252～256℃，铜离子65-95ppm。原料中铜离子含量一般比高强丝中铜离子含量高1-10ppm，高强丝制备过程中铜离子含量可能有些损耗。
实施例1
1.聚酰胺56高强丝的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；
(2)将所述高粘聚酰胺熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中进行拉丝，形成初生丝；
(3)将所述初生丝进行预加热、冷却、上油、预网络、多级拉伸、紧张热定型、两级松弛热定型、主网络、卷绕，得到所述聚酰胺工业丝。
步骤(1)中所述固相增粘温度为150℃；固相增粘时间为30h；调水后的聚酰胺树脂水分为500ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.3，铜离子含量为68ppm；
步骤(1)中的加热在螺杆挤出机中进行，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为265℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为290℃，五区温度为285℃；
步骤(2)中，纺丝箱体的温度为285℃；纺丝箱体中喷丝板孔数为144孔；
步骤(3)中，冷却为通过侧吹风进行冷却，冷却的风速为0.46m/s；冷却的风温为17℃；
步骤(3)中，上油为采用原油油剂上油的方式，上油率为0.95wt％；
步骤(3)中，拉伸过程采用5对及以上热辊进行，优选采用5对热辊，分四级拉伸，所述拉伸过程为：
1)上油后的初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，所述第一对热辊的速度为550m/min；温度为40℃；所述第二对热辊的速度为580m/min；温度为70℃；
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1900m/min；温度为180℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。所述第四对热辊的速度为2800m/min；温度为220℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。所述第五对热辊的速度为2700m/min；温度为180℃。
所述拉伸的总拉伸倍数为5.1；所述预网络压力为1.5bar；所述主网络压力为2.5bar；所述卷绕的速度为2650m/min；
所述卷绕的超喂比例为2％。
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为66ppm；纤度为930dtex；孔数为144孔；断裂强力为76N；断裂强度8.2cN/dtex；初始模量为48.5cN/dtex；断裂伸长率为22.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.5％；177℃、2min干热收缩率为7.2％；180℃、4h耐热强力保持率为92.2％。
2.聚酰胺56帘子布的制备方法，其包括如下步骤：
聚酰胺56帘子布制备方法包括如下步骤：将上述1中制备的聚酰胺56高强丝经倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕的工序，具体地：采用聚酰胺56高强丝通过加捻工序，即对高强度的原丝在直捻机上进行加捻，捻线速度10000转/min；然后将加捻好的复捻线在喷气织机上进行织布，采用平纹编织结构，喷气织机速度为600转/分钟；最后将制备的帘子布以封闭异氰酸酯和环氧树脂为主的浸胶液进行浸胶工序，固含量为3.8％；干燥温度为150℃，热拉伸定型温度为245℃，速度为100m/min，时间为6min。
聚酰胺56帘子布采用平纹编织结构；纬纱采用棉纱，纤度为285dtex；
所述聚酰胺56帘子布具有如下特点：纤度为930dtex/2；捻度为450T/m；附胶量为4.5％。
实施例2
1.聚酰胺56高强丝的制备，和实施例1相比，区别在于：步骤(1)中所述固相增粘温度为150℃；固相增粘时间为30h；调水后的聚酰胺树脂水分为450ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.4，铜离子含量为72ppm。其它同实施例1。
制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为933dtex；孔数为144孔；断裂强力为78N；断裂强度8.4cN/dtex；初始模量为50.3cN/dtex；断裂伸长率为21.2％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为93.1％。
2.聚酰胺56帘子布的制备方法，其包括如下步骤：
采用上述1中制备的聚酰胺56高强丝倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕工序，其中，
所述聚酰胺56帘子布采用平纹编织结构；
纬纱采用棉纱，纤度为288dtex；
干燥温度为140℃；
热拉伸定型温度均为220℃，热拉伸定型处理时间为7min；
制备的聚酰胺56帘子布具有如下特点：纤度为930dtex/2；捻度为460T/m；附胶量为4.8％。
实施例3
1.聚酰胺56高强丝的制备，和实施例1相比，区别在于：步骤(1)中所述固相增粘温度为160℃；固相增粘时间为20h；调水后的聚酰胺树脂水分为520ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.5，铜离子含量为78ppm；
步骤(2)中，纺丝箱体的温度为287℃；其它同实施例1。
制备的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为75ppm；纤度为935dtex；孔数为144孔；断裂强力为80N；断裂强度8.5cN/dtex；初始模量为52.6cN/dtex；断裂伸长率为20.3％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.8％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为94.6％。
2.聚酰胺56帘子布的制备
所述聚酰胺56帘子布制备方法，包括如下步骤：采用上述1中制备的聚酰胺56高强丝倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕工序。
聚酰胺56帘子布采用平纹编织结构。
纬纱采用棉纱，纤度为292dtex；
干燥温度为150℃；
热拉伸定型温度均为230℃，热拉伸定型处理时间为8min；
制得聚酰胺56帘子布具有如下特点：纤度为930dtex/2；捻度为465T/m；附胶量为5.0％。
实施例4
1.聚酰胺56高强丝的制备，和实施例1相比，区别在于：步骤(1)中所述固相增粘温度为150℃；固相增粘时间为30h；调水后的聚酰胺树脂水分为500ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.6，铜离子含量为75ppm；
步骤(1)中的加热在螺杆挤出机中进行，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为268℃，二区温度为275℃，三区温度为285℃，四区温度为295℃，五区温度为290℃；
步骤(2)中，纺丝箱体的温度为288℃；
其它同实施例1。
制备的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为1405dtex；孔数为210孔；断裂强力为116N；断裂强度8.3cN/dtex；初始模量为51.5cN/dtex；断裂伸长率为21.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.7％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为93.0％。
2.聚酰胺56帘子布的制备
所述聚酰胺56帘子布制备方法包括如下步骤：采用上述1中制备的聚酰胺56高强丝倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕工序，其中，
聚酰胺56帘子布采用平纹编织结构。
纬纱采用棉纱，纤度为290dtex；
干燥温度为135℃；
热拉伸定型温度均为225℃，热拉伸定型处理时间为6min；
制备的聚酰胺56帘子布具有以下特点：纤度为1400dtex/2；捻度为370T/m；附胶量为4.9％。
实施例5
1.聚酰胺56高强丝的制备和实施例1相比，区别在于：步骤(1)中所述固相增粘温度为170℃；固相增粘时间为25h；调水后的聚酰胺树脂水分为500ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.6，铜离子含量为86ppm；
步骤(3)中，上油为采用原油油剂上油的方式，上油率为1.25wt％；其它同实施例1。
制备的聚酰胺56高强丝具有以下特点：铜离子含量为82ppm；纤度为1412dtex；孔数为210孔；断裂强力为120N；断裂强度8.5cN/dtex；初始模量为53.7cN/dtex；断裂伸长率为19.8％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.4％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为94.8％。
2.聚酰胺56帘子布的制备
所述聚酰胺56帘子布制备方法包括如下步骤：采用上述1中制备的聚酰胺56高强丝倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕工序，其中，
聚酰胺56帘子布采用平纹编织结构；
纬纱采用棉纱，纤度为286dtex；
干燥温度为140℃；
热拉伸定型温度均为230℃，热拉伸定型处理时间为8min。
制备的聚酰胺56帘子布具有以下特点：纤度为1400dtex/2；捻度为380T/m；附胶量为5.0％。
实施例6
1.聚酰胺56高强丝的制备，和实施例1相比，区别在于：调水后的聚酰胺树脂相对粘度为3.6，铜离子含量为88ppm；
步骤(3)中，拉伸过程采用5对及以上热辊进行，优选采用5对热辊，分四级拉伸，所述拉伸过程为：
1)上油后的初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，所述第一对热辊的速度为530m/min；温度为40℃；所述第二对热辊的速度为550m/min；温度为70℃；
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1900m/min；温度为180℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。所述第四对热辊的速度为2800m/min；温度为230℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。所述第五对热辊的速度为2700m/min；温度为200℃。
所述拉伸的总拉伸倍数为5.3；
其它同实施例1。
制备的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为85ppm；纤度为1875dtex；孔数为280孔；断裂强力为165N；断裂强度8.8cN/dtex；初始模量为55.2cN/dtex；断裂伸长率为18.6％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为8.0％；177℃、2min干热收缩率为5.6％；180℃、4h耐热强力保持率为95.3％。
2.聚酰胺56帘子布的制备
聚酰胺56帘子布制备方法包括如下步骤：采用上述聚酰胺56高强丝倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕工序，其中，
聚酰胺56帘子布采用平纹编织结构；
纬纱采用棉纱，纤度为280dtex；
干燥温度为145℃；
热拉伸定型温度均为235℃，热拉伸定型处理时间为8min。
制备的聚酰胺56帘子布具有以下特点：纤度为1870dtex/2；捻度为320T/m，附胶量为4.7％。
对比例1
步骤(1)中所述固相增粘温度为120℃；固相增粘时间为25h；调水后的聚酰胺树脂水分为800ppm；调水后的聚酰胺树脂相对粘度为2.8；
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度6.8cN/dtex。
对比例2
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述聚酰胺56树脂的铜离子含量为50ppm，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为48ppm。
对比例3
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1900m/min；温度为120℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。所述第四对热辊的速度为2600m/min；温度为150℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。所述第五对热辊的速度为2500m/min；温度为180℃。
所述拉伸的总拉伸倍数为4.7；
所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为27.2％，4.7cN/dtex定负荷伸长率为14.5％。
对比例4
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。所述第四对热辊的速度为2800m/min；温度为180℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。所述第五对热辊的速度为2700m/min；温度为150℃。
所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为10.2％。
对比例5
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述热拉伸定型温度均为150℃，热拉伸定型处理时间为2min；
对比例6
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述采用的为聚酰胺66高强丝。
对比例7
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述热聚酰胺56树脂的铜离子含量为135ppm，所述热聚酰胺56高强丝的铜离子含量为130ppm；
对比例8
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述热聚酰胺56高强丝的孔数为100孔。
对比例9
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，
步骤(3)中，拉伸过程采用5对及以上热辊进行，优选采用5对热辊，分四级拉伸，所述拉伸过程为：
1)上油后的初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸。其中，所述第一对热辊的速度为650m/min；温度为30℃；所述第二对热辊的速度为680m/min；温度为60℃；
2)然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1800m/min；温度为120℃；
3)在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型。所述第四对热辊的速度为2700m/min；温度为200℃；
4)在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型。所述第五对热辊的速度为2600m/min；温度为160℃。
所述拉伸的总拉伸倍数为4.2；
所述热聚酰胺56高强丝的初始模量为38.8cN/dtex。
对比例10
采用与实施例1相同的工艺制备聚酰胺56工业丝，区别在于，所述聚酰胺56帘子布的捻度为280T/m。
表1实施例与对比例制备的聚酰胺56帘子布参数
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由表1可知，对比例6可知，与市售的聚酰胺66帘子布相比，本发明制得的帘子布能实现更优的性能。而当聚酰胺工业丝不含铜离子或铜离子含量过高(对比例2、7)，或者当聚酰胺工业丝的断裂强度过低、断裂伸长率、干热收缩率过高、工业丝的孔数过低、初始模量过低时(对比例1、3-4、8-9)，制备的帘子布性能都无法达到本发明的帘子布性能。帘子布制备时热定型温度过低或捻度不足(对比例5、10)，帘子布的各项性能也均受影响。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种帘子布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70-95ppm，断裂强度为≥8.0cN/dtex，断裂伸长率为16-20.3%，4.7cN/dtex定负荷伸长率为8-8.8%，177℃、2min干热收缩率为≤7.2%，孔数为120-350孔，初始模量为≥51.5cN/dtex，180℃、4h耐热强力保持率≥93%；
所述聚酰胺56帘子布用高强丝的制备方法包括如下步骤：
（1）将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；所述调整水分后，聚酰胺56树脂的水分含量为500-700ppm；
（2）将所述高粘聚酰胺熔体进行拉丝，形成初生丝；
（3）将所述初生丝进行拉伸，得到所述聚酰胺56工业丝，所述拉伸的总拉伸倍数为4.0-6.0。
2.如权利要求1所述的帘子布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为70-90ppm；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的纤度为930-2100dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的孔数为130-310孔；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥70N；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥8.2cN/dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的初始模量为≥53cN/dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为17-20.3%；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为≤7.0%；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的180℃、4h耐热强力保持率为≥94%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布使用原料为聚酰胺56树脂，其中，所述聚酰胺56树脂具有如下特点：相对粘度为2.61±0.04，熔点为252~256℃，铜离子含量为70-100ppm。
3.如权利要求2所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为70-85ppm；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的孔数为140-290孔；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥80 cN；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥8.3cN/dtex；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为18-20.3%；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为≤6.8%；
和/或，所述聚酰胺树脂为生物基聚酰胺56树脂。
4.如权利要求3所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥90N；
和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥8.5cN/dtex。
5.如权利要求1所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，步骤（1）中，所述聚酰胺56树脂如权利要求2-4中任一项所述；
和/或，步骤（1）中，所述固相增粘的温度为150-190℃；
和/或，步骤（1）中，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8-3.6；
和/或，步骤（1）中，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的铜离子含量为65-95ppm；
和/或，步骤（1）中，所述加热在螺杆挤出机中进行，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，
一区温度为265-285℃；
二区温度为270-290℃；
三区温度为280-305℃；
四区温度为290-310℃；
五区温度为285-315℃；
和/或，步骤（2）中，所述拉丝在纺丝箱体中进行，所述高粘聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出；
和/或，步骤（3）中，所述拉伸的方式为多级拉伸；
和/或，步骤（3）中，所述拉伸的总拉伸倍数为4.0-6.0；
和/或，步骤（3）中，在所述拉伸之前，还包括如下步骤：将所述初生丝进行预加热、冷却、上油、预网络；
和/或，在所述拉伸之后，还包括如下步骤：紧张热定型、松弛热定型、主网络、卷绕。
6.如权利要求5所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，步骤（1）中，所述固相增粘的时间为10-30h；
和/或，所述纺丝箱体的温度为285-300℃；
和/或，所述多级拉伸采用5对及以上热辊进行；
和/或，所述冷却通过侧吹风进行冷却；
和/或，所述上油采用原油油剂上油的方式；
和/或，所述预网络时的压力设为1-2.5bar。
7.如权利要求6所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，所述多级拉伸包括如下步骤：
1）将初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸；其中，所述第一对热辊的速度为470-770m/min；温度为20-70℃；所述第二对热辊的速度为480-790m/min；温度为70-130℃；
2）然后在所述第二对热辊与第三对热辊之间进行第二级主拉伸；所述第三对热辊的速度为1400-2400m/min；温度为140-210℃；
3）在所述第三对热辊与第四对热辊之间进行第三级主拉伸并进行紧张热定型；所述第四对热辊的速度为2200-3300m/min；温度为160-230℃；
4）在所述第四对热辊与第五对热辊之间进行第四级次拉伸并进行松弛热定型；所述第五对热辊的速度为2100-3200m/min；温度为130-210℃。
8.如权利要求7所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，所述第一对热辊的速度为490-760m/min；
和/或，所述第一对热辊的温度为40℃；
和/或，所述第二对热辊的速度为500-770m/min。
9.如权利要求6所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，所述冷却的风速为0.46-0.65m/s；
和/或，所述冷却的风温为17-23℃；
和/或，在所述上油后，上油率为0.95-1.2wt%。
10.如权利要求5所述的聚酰胺56帘子布用高强丝，其特征在于，所述松弛热定型为两级松弛热定型；
和/或，所述主网络压力为2.5-4.0bar；
和/或，所述卷绕的速度为2000-3100m/min；
和/或，所述卷绕的超喂比例为1-8%。
11.一种如权利要求1-10中任一项所述的帘子布用聚酰胺56高强丝在帘子布中的应用。
12.一种聚酰胺56帘子布，其特征在于，其包括如权利要求1-10中任一项所述的帘子布用聚酰胺56高强丝，且所述聚酰胺56帘子布的捻度为300-500T/m。
13. 如权利要求12所述的聚酰胺56帘子布，其特征在于，所述聚酰胺56帘子布的捻度为310-490 T/m；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的编织结构采用平纹编织结构；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的纤度为930-2100 dtex/2；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的附胶量为4-6%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的断裂强力为≥130N；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的断裂伸长率为19-24%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的定负荷（44.1N）断裂伸长率为7-10%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的177℃、2min干热收缩率为3-7%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的耐热强力保持率≥90%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的粘合强度为≥120N/cm；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的10万次往复疲劳断裂强力保持率为≥85%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的20万次往复疲劳断裂强力保持率为≥78%。
14.如权利要求13所述的聚酰胺56帘子布，其特征在于，所述聚酰胺56帘子布的捻度为320-480T/m；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的附胶量为4.5-5.8%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的断裂强力为≥135 N；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的断裂伸长率为20-23%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的定负荷（44.1N）断裂伸长率为7.5-9.5%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的177℃、2min干热收缩率为3.5-6%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的耐热强力保持率≥92%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的粘合强度为≥125N/cm；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的10万次往复疲劳断裂强力保持率为≥87%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的20万次往复疲劳断裂强力保持率为≥80%。
15.如权利要求14所述的聚酰胺56帘子布，其特征在于，所述聚酰胺56帘子布的附胶量为4.8-5.5%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的断裂强力为≥140N；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的断裂伸长率为21-22%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的定负荷（44.1N）断裂伸长率为8-9%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的177℃、2min干热收缩率为4-5.5%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的耐热强力保持率≥93%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的粘合强度为≥130N/cm；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的10万次往复疲劳断裂强力保持率为≥89%；
和/或，所述聚酰胺56帘子布的20万次往复疲劳断裂强力保持率为≥82%。
16.一种聚酰胺56帘子布的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：将如权利要求1-10中任一项所述的聚酰胺56高强丝经倍捻、上浆、整经、织布、浸胶、干燥、热拉伸定型、卷绕的工序，即可，其中，所述热拉伸定型采用的温度为190-245℃。
17.如权利要求16所述的聚酰胺56帘子布的制备方法，其特征在于，
所述倍捻的工序中，捻线速度为6000-10000转/min；
和/或，所述织布的工序在喷气织机上进行，所述喷气织机的速度为500-900转/分钟；
和/或，所述织布采用平纹编织结构进行；
和/或，所述织布的过程中，纬纱采用棉纱，所述棉纱的纤度为200-330dtex；
和/或，所述浸胶的工序中采用的浸胶液包括封闭异氰酸酯和环氧树脂；
和/或，所述干燥的温度为100-190℃；
和/或，所述热拉伸定型采用的温度为190-245℃；
和/或，所述热拉伸定型时的速度为50-100 m/min；
和/或，所述热拉伸定型的处理时间为3-15min。
18.如权利要求17所述的聚酰胺56帘子布的制备方法，其特征在于，所述棉纱的纤度为230-320dtex；
和/或，浸胶液的固含量为3.8％；
和/或，所述干燥的温度为130-180℃；
和/或，所述热拉伸定型采用的温度为200-240℃；
和/或，所述热拉伸定型的处理时间为4-12min。
19.如权利要求18所述的聚酰胺56帘子布的制备方法，其特征在于，所述棉纱的纤度为250-310dtex；
和/或，所述干燥的温度为150-170℃；
和/或，所述热拉伸定型采用的温度为220-235℃；
和/或，所述热拉伸定型的处理时间为5-10min。
20.一种如权利要求12-15中任一项所述的聚酰胺56帘子布在轮胎中的应用。
21.如权利要求20所述的聚酰胺56帘子布在轮胎中的应用，其特征在于，所述轮胎包括子午胎和/或斜交胎。
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