CN101008123A - 尼龙66脱模布的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种尼龙66脱模布的制作方法，它选用尼龙66复丝，经染色、上浆、整经后织造成坯布，然后脱浆，再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70－110g/m2的脱模布；所述的尼龙66复丝被织造成平纹或斜纹状坯布后，在100℃以下的低温状态下脱浆，并在高温定型后成经密14－25/cm、纬密14－25cm，拉伸强度大于270N/cm的脱模布；它具有制备工艺简单，高强度、耐高温，符合复合材料成型工艺的要求，完全能替代国外进口产品，降低使用成本等特点。

Description

尼龙66脱模布的制作工艺
技术领域
本发明涉及的是一种专用于复合材料成型工艺的辅助材料制作工艺，尤其是复合材料真空成型工艺专用尼龙66脱模布的制作工艺。
背景技术
随着复合材料技术的突飞猛进，由此产生了各种先进的复合材料成型工艺。目前作为专门用于复合材料成型工艺的尼龙66脱模布材料，采用国外进口产品。而国内没有适合于环氧树脂、不饱和树脂体系的复合材料成型工艺要求的尼龙66脱模布。
发明内容
本发明的目的在于改变国内目前无法制备尼龙66脱模布的现状，而提供一种可以替代国外进口，能满足复合材料成型工艺要求的尼龙66脱模布的制作方法。
它选用尼龙66复丝，经染色、上浆、整经后织造成坯布，然后脱浆，再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。
所述的尼龙66复丝被织造成平纹或斜纹状坯布后，在100℃以下的低温状态下脱浆，并在高温定型后成经密14-25/cm、纬密14-25cm，拉伸强度大于270N/cm的脱模布。
本发明采用现有公知的布料织造技术，选用尼龙66复丝材料制成脱模布，它具有制备工艺简单，高强度、耐高温，符合复合材料成型工艺的要求，完全能替代国外进口产品，降低使用成本等特点。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：
实施例1，本发明选用尼龙66复丝，经染色(红色标记线)、上浆、整经后织造成平纹状坯布，然后在100℃以下的低温状态下脱浆，再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。再将定型后的脱模布切割、收卷、质检、包装成成品，该脱模布的经密14-25/cm、纬密14-25cm，拉伸强度大于270N/cm，耐温性能大于200℃。
实施例2，本发明选用尼龙66复丝，经染色(红色标记线)、上浆、整经后织造成斜纹状坯布，然后在100℃以下的低温状态下脱浆，再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。再将定型后的脱模布切割、收卷、质检、包装成成品。该脱模布的经密14-25/cm、纬密14-25cm，拉伸强度大于270N/cm，耐温性能大于200℃。
实施例3，本发明选用尼龙66复丝，经染色(绿色)、上浆、整经后织造成平纹状坯布，然后在100℃以下的低温状态下脱浆，再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。再将定型后的脱模布切割、收卷、质检、包装成成品，该脱模布的经密14-25/cm、纬密14-25cm，拉伸强度大于270N/cm，耐温性能大于200℃。
本发明上述实施例中所选用的尼龙66复丝的规格如下：线密度：180-250dtex，单丝根数：30-42f，断裂强度：9-20N，断裂伸长度20±5％，耐热性能(％)180℃X4hr：≥90，沸水收缩率(％)30min：7±3。
本发明采用的整经织造坯布技术或工艺属于公知的技术范围，因此，在实施例中不作更详细的介绍，本领域的技术人员在了解本发明内容的基础上，即可方便地实施本发明。

Claims (2)

1、一种尼龙66脱模布的制作方法，它选用尼龙66复丝，经染色、上浆、整经后织造成坯布(平纹或斜纹，然后脱浆，再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-110g/m2的脱模布。
2、根据权利要求1所述的尼龙66脱模布的制作方法，其特征在于所述的尼龙66复丝被织造成平纹或斜纹状坯布后，在100℃以下的低温状态下脱浆，并在高温定型后成经密14-25/cm、纬密14-25cm，拉伸强度大于270N/cm的脱模布。
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