CN101008123B - 尼龙66脱模布的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种尼龙66脱模布的制作方法,它选用尼龙66复丝,经染色、上浆、整经后织造成坯布,然后脱浆,再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-110g/m2的脱模布;所述的尼龙66复丝被织造成平纹或斜纹状坯布后,在100℃以下的低温状态下脱浆,并在高温定型后成经密14-25/cm、纬密14-25cm,拉伸强度大于270N/cm的脱模布;它具有制备工艺简单,高强度、耐高温,符合复合材料成型工艺的要求,完全能替代国外进口产品,降低使用成本等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种专用于复合材料成型工艺的辅助材料制作工艺,尤其是复合材料真空成型工艺专用尼龙66脱模布的制作工艺。
背景技术
随着复合材料技术的突飞猛进,由此产生了各种先进的复合材料成型工艺。目前作为专门用于复合材料成型工艺的尼龙66脱模布材料,采用国外进口产品。而国内没有适合于环氧树脂、不饱和树脂体系的复合材料成型工艺要求的尼龙66脱模布。
发明内容
本发明的目的在于改变国内目前无法制备尼龙66脱模布的现状,而提供一种可以替代国外进口,能满足复合材料成型工艺要求的尼龙66脱模布的制作方法。
它选用尼龙66复丝,经染色、上浆、整经后织造成平纹或斜纹状坯布后,然后在100℃以下的低温状态下脱浆,再在150℃以上的高温下定型成经向密度14-25/cm、纬向密度14-25cm,拉伸强度大于270N/cm,单位面积重量为70-110g/m2的脱模布。
本发明采用现有公知的布料织造技术,选用尼龙66复丝材料制成脱模布,它具有制备工艺简单,高强度、耐高温,符合复合材料成型工艺的要求,完全能替代国外进口产品,降低使用成本等特点。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:
实施例1,本发明选用尼龙66复丝,经染色(红色标记线)、上浆、整经后织造成平纹状坯布,然后在100℃以下的低温状态下脱浆,再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。再将定型后的脱模布切割、收卷、质检、包装成成品,该脱模布的经密14-25/cm、纬密14-25cm,拉伸强度大于270N/cm,耐温性能大于200℃。
实施例2,本发明选用尼龙66复丝,经染色(红色标记线)、上浆、整经后织造成斜纹状坯布,然后在100℃以下的低温状态下脱浆,再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。再将定型后的脱模布切割、收卷、质检、包装成成品。该脱模布的经密14-25/cm、纬密14-25cm,拉伸强度大于270N/cm,耐温性能大于200℃。
实施例3,本发明选用尼龙66复丝,经染色(绿色)、上浆、整经后织造成平纹状坯布,然后在100℃以下的低温状态下脱浆,再在150℃以上的高温下定型成单位面积重量为70-120g/m2的脱模布。再将定型后的脱模布切割、收卷、质检、包装成成品,该脱模布的经密14-25/cm、纬密14-25cm,拉伸强度大于270N/cm,耐温性能大于200℃。
本发明上述实施例中所选用的尼龙66复丝的规格如下:线密度:180-250dtex,单丝根数:30-42f,断裂强度:9-20N,断裂伸长度20±5%,耐热性能(%)180℃ X4hr:≥90,沸水收缩率(%)30min:7±3。
本发明采用的整经织造坯布技术或工艺属于公知的技术范围,因此,在实施例中不作更详细的介绍,本领域的技术人员在了解本发明内容的基础上,即可方便地实施本发明。
Claims (1)
1.一种尼龙66脱模布的制作方法,它选用尼龙66复丝,经染色、上浆、整经后织造成平纹或斜纹状坯布后,然后在100℃以下的低温状态下脱浆,再在150℃以上的高温下定型成经向密度14-25/cm、纬向密度14-25/cm,拉伸强度大于270N/cm,单位面积重量为70-110g/m2的脱模布。
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