CN114875510A - 一种阻燃聚乙烯醇复合纤维和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维技术领域，且公开了一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，相对于传统的聚乙烯醇纤维，使用苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土改性后的聚乙烯醇纤维具有更好的阻燃性以及机械性能，蒙脱土作为无机添加剂，在聚乙烯醇纤维中，既能起到阻燃的作用，又能改善其机械性能，磷酸苯酯基团能够作为含磷阻燃剂与含氮硫阻燃剂的苯并噻唑基团发生协同作用，提升聚乙烯醇纤维的阻燃性，将小分子接枝在无机物表面，不仅能够减少苯并噻唑小分子在使用过程的析出减少，增加了纤维的阻燃稳定性，而且促进了两者之间的协同作用。
Description
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，具体为一种阻燃聚乙烯醇复合纤维和制备方法。
背景技术
由于聚乙烯醇纤维的优异性能，其已广泛用于许多领域，但是，聚乙烯醇纤维易于在空气中点燃，其极限氧指数较低，尽管已经报道了许多可用于改善聚乙烯醇(PVA)片材和薄膜的阻燃性的阻燃剂，但由于严格的PVA纤维制备要求，这些阻燃剂中的大多数不能直接用于PVA纤维，众所周知，初纺的PVA纤维必须进行热拉伸，并在约220℃的温度下热定型，以改善其结晶度和取向度，而许多常用的阻燃剂，例如许多有机硅氧烷阻燃剂，将在此温度下分解，因此，聚乙烯醇纤维在热定型过程后将失去其阻燃性。
为了改善这些问题，科研者们做了许多研究，其中，如中国专利公开号CN102002770A的专利，其公开了一种无卤阻燃高强聚乙烯醇纤维的制备方法，以及中国专利公开号CN104073903B的专利，其公开了一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其应用，尽管两者均改善了聚乙烯醇纤维的阻燃性，但仍具有添加量高，阻燃效果差等问题，在各种各样的纳米阻燃填料中，蒙脱土已被认为是改善材料的阻燃性的重要材料之一，并广泛用于各种阻燃领域，但单独使用，其阻燃效率并不理想，因此经常与其它阻燃剂共同使用，例如，含磷，氮，硫等元素阻燃剂，两者之间发生协同作用，增强彼此的阻燃效果，提升阻燃效率。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃聚乙烯醇复合纤维和制备方法，解决了聚丙烯醇纤维阻燃性差，机械强度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，所述阻燃聚乙烯醇复合纤维制备方法包括以下步骤：
(1)在氮气氛围下，将活化蒙脱土超声分散在甲苯溶剂中，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再进行反应，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将异氰酸酯基蒙脱土和二乙烯三胺超声分散在三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，进行反应，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将氨基化蒙脱土超声分散在乙醇和四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入二氯代磷酸苯酯和三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温进行反应，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流进行反应，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在去离子水中，然后加入聚乙烯醇粉末，在60-90℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.15-0.3mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
优选的，所述步骤(1)中活化蒙脱土的质量分数为100份，甲苯为1800-4000份，2,4-甲苯二异氰酸酯为25-60份。
优选的，所述步骤(1)中反应温度为60-100℃，反应时间为1-3h。
优选的，所述步骤(2)中异氰酸酯基蒙脱土的质量分数为100份，二乙烯三胺为20-40份，三氯甲烷为2500-6000份。
优选的，所述步骤(2)中反应温度为20-40℃，反应时间为12-36h。
优选的，所述步骤(3)中氨基化蒙脱土的质量分数为100份，乙醇为80-200份，四氢呋喃为4000-10000份，二氯代磷酸苯酯为40-80份，三乙胺为60-130份。
优选的，所述步骤(3)中活化温度为20-40℃，反应时间为2-6h。
优选的，所述步骤(4)中氯代磷酸苯酯基蒙脱土的质量分数为100份，二氯甲烷为3500-8000份，2-氨基苯并噻唑20-45份，三乙胺为120-250份。
优选的，所述步骤(4)中反应温度为60-100℃，反应时间为6-15h。
优选的，所述步骤(5)中苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土的质量分数为2-5份，去离子水为2500-6000份，聚乙烯醇粉末为100份。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下实验原理和有益技术效果：
该一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，首先使用2,4-甲苯二异氰酸酯的异氰酸酯基团对活化蒙脱土后的表面羟基进行反应，得到异氰酸酯基蒙脱土，然后使得异氰酸酯基蒙脱土的异氰酸酯基团与二乙烯三胺的亚胺基团进行反应，得到氨基化蒙脱土，接着在三乙胺的催化作用下，使得蒙脱土接枝的二乙烯三胺的的氨基和亚氨基与二氯代磷酸苯酯进行取代反应，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土，然后再以三乙胺为缚酸剂，使得氯代磷酸苯酯基蒙脱土的磷酰氯基团与2-氨基苯并噻唑的氨基发生反应，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土，最后以其为改性添加材料，以聚乙烯醇为基体，通过静电纺丝技术，制备得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
该一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，相对于传统的聚乙烯醇纤维，使用苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土改性后的聚乙烯醇纤维具有更好的阻燃性以及机械性能，蒙脱土作为无机添加剂，在聚乙烯醇纤维中，既能起到阻燃的作用，又能改善其机械性能，其中，作为拥有良好阻燃性的无机物材料，在改性后的纤维受热燃烧时，蒙脱土的燃点高，不易燃，容易填充到新生的碳层中，起到阻塞孔道，增加碳层的致密性的作用，不仅减少燃烧时热量的传递，同时使得燃烧后的挥发性物质不能顺利通过孔道结构散失，形成良性循环，进一步增加了碳层的质量，提升了残炭率，而且蒙脱土还能够促进聚合物分子的分解，形成更好的碳阻隔层，进一步改善聚乙烯醇纤维阻燃性，蒙脱土的机械性能远高于聚乙烯醇纤维，与聚乙烯醇纤维复配时，能够提升其机械性性能，在添加在聚乙烯醇纤维中时，两者之间形成了有机-无机网络结构，当受到外部作用力时，外部应力能够分布在纤维中，减少了由于应力集中而造成的破坏，提升了纤维的机械性能，除此之外，磷酸苯酯基团能够作为含磷阻燃剂与含氮硫阻燃剂的苯并噻唑基团发生协同作用，不仅能够产生含氮，硫的难燃气体，并释放到气相中，发挥出难燃气体稀释效应，减少氧气与基体物质的接触，而且能够产生含有磷酸盐的碳物质保护层，进一步提升聚乙烯醇纤维的阻燃性，将小分子接枝在无机物表面，不仅能够减少苯并噻唑小分子在使用过程的析出减少，增加了纤维的阻燃稳定性，而且促进了两者之间的协同作用。
附图说明
图1是异氰酸酯基蒙脱土和二乙烯三胺的反应式；
图2是氨基化蒙脱土和二氯代磷酸苯酯的反应式；
图3是氯代磷酸苯酯基蒙脱土和2-氨基苯并噻唑的反应式。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，制备方法包括以下步骤：
(1)在氮气氛围下，将活化蒙脱土超声分散在甲苯溶剂中，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯，其中，活化蒙脱土的质量分数为100份，甲苯为1800-4000份，2,4-甲苯二异氰酸酯为25-60份，搅拌均匀后，再在60-100℃下反应1-3h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将异氰酸酯基蒙脱土和二乙烯三胺超声分散在三氯甲烷溶剂中，其中，异氰酸酯基蒙脱土的质量分数为100份，二乙烯三胺为20-40份，三氯甲烷为2500-6000份，搅拌均匀后，在20-40℃下反应12-36h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将氨基化蒙脱土超声分散在乙醇和四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入二氯代磷酸苯酯和三乙胺(Et3N)，其中，氨基化蒙脱土的质量分数为100份，乙醇为80-200份，四氢呋喃为4000-10000份，二氯代磷酸苯酯为40-80份，三乙胺为60-130份，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至20-40℃下反应2-6h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入2-氨基苯并噻唑，其中，氯代磷酸苯酯基蒙脱土的质量分数为100份，二氯甲烷为3500-8000份，2-氨基苯并噻唑20-45份，三乙胺为120-250份，搅拌均匀后，再加入2.4-5g缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流在60-100℃下反应6-15h，过滤，使用乙醇洗涤2-3次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在去离子水中，然后加入聚乙烯醇粉末，其中，苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土的质量分数为2-5份，去离子水为2500-6000份，聚乙烯醇粉末为100份，在60-90℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.15-0.3mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
实施例1
(1)在氮气氛围下，将4g活化蒙脱土超声分散在72g甲苯溶剂中，然后加入1g的2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再在60℃下反应1h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将4g异氰酸酯基蒙脱土和0.8g二乙烯三胺超声分散在100g三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，在20℃下反应12h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将2g氨基化蒙脱土超声分散在1.6g乙醇和80g四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入0.8g二氯代磷酸苯酯和1.2g三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至20℃下反应2h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将2g氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在70g二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入0.4g的2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入2.4g缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流在60℃下反应6h，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将0.1g苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在125g去离子水中，然后加入5g聚乙烯醇粉末，在60℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.15mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
实施例2
(1)在氮气氛围下，将4g活化蒙脱土超声分散在80g甲苯溶剂中，然后加入1.2g的2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再在70℃下反应1.5h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将4g异氰酸酯基蒙脱土和1g二乙烯三胺超声分散在120g三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，在25℃下反应16h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将2g氨基化蒙脱土超声分散在2g乙醇和100g四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入1g二氯代磷酸苯酯和1.6g三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至25℃下反应3h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将2g氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在80g二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入0.5g的2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入3g缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流在70℃下反应8h，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将0.125g苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在150g去离子水中，然后加入5g聚乙烯醇粉末，在65℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.18mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
实施例3
(1)在氮气氛围下，将4g活化蒙脱土超声分散在120g甲苯溶剂中，然后加入1.8g的2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再在80℃下反应2h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将4g异氰酸酯基蒙脱土和1.2g二乙烯三胺超声分散在170g三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，在30℃下反应24h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将2g氨基化蒙脱土超声分散在2.8g乙醇和140g四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入1.2g二氯代磷酸苯酯和2g三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至30℃下反应4h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将2g氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在10g二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入0.65g的2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入3.5g缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流在80℃下反应10h，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将0.175g苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在175g去离子水中，然后加入5g聚乙烯醇粉末，在75℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.22mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
实施例4
(1)在氮气氛围下，将4g活化蒙脱土超声分散在140g甲苯溶剂中，然后加入2g的2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再在90℃下反应2.6h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将4g异氰酸酯基蒙脱土和1.5g二乙烯三胺超声分散在200g三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，在35℃下反应32h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将2g氨基化蒙脱土超声分散在3.2g乙醇和160g四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入1.4g二氯代磷酸苯酯和2.4g三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至35℃下反应5h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将2g氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在150g二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入0.8g的2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入4.5g缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流在90℃下反应12h，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将0.2g苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在250g去离子水中，然后加入5g聚乙烯醇粉末，在80℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.24mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
实施例5
(1)在氮气氛围下，将4g活化蒙脱土超声分散在160g甲苯溶剂中，然后加入2.4g的2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再在100℃下反应3h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将4g异氰酸酯基蒙脱土和1.6g二乙烯三胺超声分散在240g三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，在40℃下反应36h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将2g氨基化蒙脱土超声分散在4g乙醇和200g四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入1.6g二氯代磷酸苯酯和2.6g三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至40℃下反应6h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将2g氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在160g二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入0.9g的2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入5g缚酸剂三乙胺(Et3N)，搅拌均匀，并回流在100℃下反应15h，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将0.25g苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在300g去离子水中，然后加入5g聚乙烯醇粉末，在90℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.3mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
对比例1
(1)在氮气氛围下，将4g活化蒙脱土超声分散在80g甲苯溶剂中，然后加入2g的2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再在80℃下反应2h，待反应结束后，冷却，过滤，使用乙醇洗涤2次，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将4g异氰酸酯基蒙脱土和0.9g二乙烯三胺超声分散在120g三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，在40℃下反应18h，待腐结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氨基化蒙脱土；
(3)将2g氨基化蒙脱土超声分散在2g乙醇和140g四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入1g二氯代磷酸苯酯和2g三乙胺(Et3N)，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温至25℃下反应3h，待反应结束后，过滤，使用乙醇洗涤3次，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将0.15g氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在250g去离子水中，然后加入5g聚乙烯醇粉末，在80℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.2mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
按照GB/T 9979-2005的国家标准对阻燃聚乙烯醇复合纤维的机械性能进行测试。
按照TB/T 2919-1998的国家标准对阻燃聚乙烯醇复合纤维的阻燃性能进行测试。
Claims (10)
1.一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述阻燃聚乙烯醇复合纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)在氮气氛围下，将活化蒙脱土超声分散在甲苯溶剂中，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀后，再进行反应，待反应结束后，得到异氰酸酯基蒙脱土；
(2)将异氰酸酯基蒙脱土和二乙烯三胺超声分散在三氯甲烷溶剂中，搅拌均匀后，进行反应，待腐结束后，得到氨基化蒙脱土；
(3)将氨基化蒙脱土超声分散在乙醇和四氢呋喃的混合溶剂溶剂中，然后再加入二氯代磷酸苯酯和三乙胺，在氮气氛围下，搅拌均匀，并升温进行反应，待反应结束后，得到氯代磷酸苯酯基蒙脱土；
(4)将氯代磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在二氯甲烷中，在氮气氛围下再加入2-氨基苯并噻唑，搅拌均匀后，再加入缚酸剂三乙胺，搅拌均匀，并回流进行反应，得到苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土；
(5)将苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土超声分散在去离子水中，然后加入聚乙烯醇粉末，在60-90℃下油浴搅拌至均匀，然后使用注射器吸取混合纺丝溶液，并进行静电纺丝，其中，推注速度为0.15-0.3mL/min，得到阻燃聚乙烯醇复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(1)中活化蒙脱土的质量分数为100份，甲苯为1800-4000份，2,4-甲苯二异氰酸酯为25-60份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(1)中反应温度为60-100℃，反应时间为1-3h。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(2)中异氰酸酯基蒙脱土的质量分数为100份，二乙烯三胺为20-40份，三氯甲烷为2500-6000份。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(2)中反应温度为20-40℃，反应时间为12-36h。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(3)中氨基化蒙脱土的质量分数为100份，乙醇为80-200份，四氢呋喃为4000-10000份，二氯代磷酸苯酯为40-80份，三乙胺为60-130份。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(3)中活化温度为20-40℃，反应时间为2-6h。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(4)中氯代磷酸苯酯基蒙脱土的质量分数为100份，二氯甲烷为3500-8000份，2-氨基苯并噻唑20-45份，三乙胺为120-250份。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(4)中反应温度为60-100℃，反应时间为6-15h。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯醇复合纤维，其特征在于：所述步骤(5)中苯并噻唑基磷酸苯酯基蒙脱土的质量分数为2-5份，去离子水为2500-6000份，聚乙烯醇粉末为100份。
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|---|---|---|---|---|
| CN115323577A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 南通缘棉家纺有限公司 | 一种耐磨抗菌面料及其制备方法 |
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