CN114873726A - 一种多级厌氧污泥床反应器 - Google Patents

Abstract

本发明适用于污水处理领域，提供了一种多级厌氧污泥床反应器，包括底座，底座上固定设置有与污水管道相连通的投加管，还包括：反应腔，反应腔设置在底座上，投加管用于将污水从顶部输送至反应腔内，反应腔由多个沿竖直方向叠加的环形腔体组成，环形腔体内靠近顶部的一侧均设置有三相分离器；分离箱，分离箱设置在反应腔的顶部，分离箱底部固定连接有导管，导管通入反应腔内，且导管的另一端位于反应腔中底部的反应腔内，多个三相分离器上均连接有竖直设置的排管与分离箱相连通。其有益效果是：污水会通过导管进入最底部的环形腔体内，使得污水会在最底部的环形腔体内形成循环流动的现象，给予厌氧微生物充分的反应时间，从而提高处理效率。

Description

一种多级厌氧污泥床反应器

技术领域

本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种多级厌氧污泥床反应器。

背景技术

污水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于各个领域。

厌氧污泥床是现代高效厌氧处理工艺中应用最广泛的反应器形式之一。污水从反应器底部进入，靠水力推动，污泥自下而上流动，并且污泥呈现分散状的颗粒状态，使其能够与厌氧微生物接触，与微生物反应后产生沼气，而位于反应器顶部的三相分离器能够将污水、污泥颗粒和沼气进行分离。

因为污水在反应器内持续向上流动，导致污泥颗粒与微生物接触时间较短，反应时间不足导致处理效果下降。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种多级厌氧污泥床反应器，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种多级厌氧污泥床反应器，包括底座，底座上固定设置有与污水管道相连通的投加管，还包括：

反应腔，反应腔设置在底座上，底座上开设有槽位，投加管的输出端位于槽位内，投加管用于将污水从顶部输送至反应腔内，反应腔由多个沿竖直方向叠加的环形腔体组成，环形腔体的顶部和底部均为开口式结构，环形腔体内靠近顶部的一侧均设置有三相分离器，环形腔体一侧均设置有接头管；

分离箱，分离箱设置在反应腔的顶部，分离箱底部固定连接有导管，导管通入反应腔内，且导管的另一端位于反应腔中底部的环形腔体内，多个三相分离器上均连接有竖直设置的排管与分离箱相连通，排管与分离箱的连接处位于分离箱的侧面，分离箱顶部与输送管道相连接通；

排放管，排放管与远离底座的环形腔体一侧的接头管相连通。

优选地，所述槽位内固定设置有与环形腔体端面相配合的密封垫圈，环形腔体与环形腔体之间通过卡接组件进行密封连接。

优选地，所述槽位内设置有与投加管相连接的环形管件，环形管件上开设有若干个朝向反应腔内的输出孔。

优选地，所述环形管件内转动连接有沿竖直方向设置的转轴，转轴朝向反应腔内的一端固定连接有若干个搅片，底座上还设置有驱动件，驱动件用于带动转轴以及搅片旋转。

优选地，所述搅片上开设有安装通槽，安装通槽内固定连接有若干个间隔设置的拨条。

优选地，所述导管端头固定连接有封头环，封头环侧面固定连接有与导管相连通的横管，横管上固定连接有朝向底座侧膨胀件，膨胀件上开设有将膨胀件内部与反应腔相连通的排孔，当导管内的污水通过横管进入膨胀件内时，膨胀件的体积增大。

优选地，所述膨胀件包括固定连接在横管上伸缩管，伸缩管与横管相连通，且伸缩管靠近底座的一端固定连接有封盖，排孔开设在封盖上。

优选地，所述反应腔中自底部至顶部环形腔体的高度依次递减。

优选地，所述接头管上设置有控制阀门。

本发明实施例提供的一种多级厌氧污泥床反应器，其有益效果是：①本反应器在使用时，多级设置的反应腔能够依次反应，能够直接增加厌氧微生物反应的时间，从而确保处理的效率；

②由于在反应腔内设置多个三相分离器，会使得排管内污水会携带沼气进入分离箱内进行分离，随后沼气通过输送管道排放输送，而污水会通过导管进入最底部的环形腔体内，由于导管竖直向下而反应腔内水流整体向上，使得污水会在最底部的环形腔体内形成循环流动的现象，能够进一步增加污泥颗粒在最底部环形腔体停留的时间，给予厌氧微生物充分的反应时间，从而提高处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种多级厌氧污泥床反应器的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种多级厌氧污泥床反应器的内部结构图；

图3为本发明实施例提供的封头环、横管和膨胀件的立体结构图；

图4为图3另一视角的立体结构图；

图5本发明实施例提供的环形管件的立体结构图；

图6为本发明实施例提供的搅片的立体结构图；

图7为图2中A处的局部放大图；

图8为图6中B处的局部放大图；

附图中：1-底座；2-投加管；3-反应腔；301-环形腔体；302-三相分离器；303-接头管；4-槽位；5-分离箱；6-导管；7-排管；8-输送管道；9-排放管；10-密封垫圈；11-卡接组件；12-环形管件；13-输出孔；14-转轴；15-搅片；16-驱动件；17-安装通槽；18-拨条；19-封头环；20-横管；21-膨胀件；22-排孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种多级厌氧污泥床反应器的结构图，包括：

底座1，底座1上固定设置有与污水管道相连通的投加管2，还包括：

反应腔3，反应腔3设置在底座1上，底座1上开设有槽位4，投加管2的输出端位于槽位4内，投加管2用于将污水从顶部输送至反应腔3内，反应腔3由多个沿竖直方向叠加的环形腔体301组成，环形腔体301的顶部和底部均为开口式结构，环形腔体301内靠近顶部的一侧均设置有三相分离器302，反应腔3顶部的环形腔体301内未设置有三相分离器302，环形腔体301一侧均设置有能够封闭的接头管303，必要时可以选择将不使用的接头管303进行封堵。

分离箱5，分离箱5设置在反应腔3的顶部，分离箱5底部固定连接有导管6，导管6通入反应腔3内，且导管6的另一端位于反应腔3中底部的环形腔体301内，多个三相分离器302上均连接有竖直设置的排管7与分离箱5相连通，排管7与分离箱5的连接处位于分离箱5的侧面，分离箱5顶部与输送管道8相连接通。

排放管9，排放管9与远离底座1的环形腔体301一侧的接头管303相连通。

在本发明的一个实施例中，本反应器在使用时，多级设置的反应腔3能够依次反应，能够直接增加厌氧微生物反应的时间，从而确保处理的效率；由于在反应腔3内设置多个三相分离器302，会使得排管7内污水会携带沼气进入分离箱5内进行分离，随后沼气通过输送管道8排放输送，而污水会通过导管6进入最底部的环形腔体301内，由于导管6竖直向下而反应腔3内水流整体向上，使得污水会在最底部的环形腔体301内形成循环流动的现象，能够进一步增加污泥颗粒在最底部环形腔体301停留的时间，给予厌氧微生物充分的反应时间，从而提高处理效率。

在本发明的一个实例中，如图7所示，所述槽位4内固定设置有与环形腔体301端面相配合的密封垫圈10，环形腔体301与环形腔体301之间通过卡接组件11进行密封连接，所述卡接组件11包括固定在一个环形腔体301外侧的卡环，还包括固定在另一个环形腔体301外侧的环形卡座，环形腔体301仅仅只需要简单摆放叠加，通过卡环与环形卡座的配合以及重力作用能够使环形腔体301之间进行密封连接，使得整个反应器拆卸安装十分方便；所述反应腔3中自底部至顶部环形腔体301的高度依次递减，由于污水整体是自下而上流动的，显而易见底部是高负荷的反应区，因此将底部的环形腔体301设置较高的高度，能够给予充分的反应时间，提高处理效果；所述接头管303上设置有控制阀门，可以通过控制阀门关闭对应的接头管303，只需要将最顶部的环形腔体301上的接头管303打开即可，通过最顶部的接头管303将处理后的污水经由排放管9输送至沉淀池内。

如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述槽位4内设置有与投加管2相连接的环形管件12，环形管件12上开设有若干个朝向反应腔3内的输出孔13。

在本实施例的一种情况中，环形管件12上输出孔13能够污水分散成若干个细小的水流，使其污水能够充分地分散开来，如图2和图6所示，所述环形管件12内转动连接有沿竖直方向设置的转轴14，转轴14朝向反应腔3内的一端固定连接有若干个搅片15，底座1上还设置有驱动件16，驱动件16用于带动转轴14以及搅片15旋转，所述驱动件16可以采用固定在底部的电机，电机通过皮带传动带动搅片15转动，当然驱动件16也可以采用液压马达，只要能够带动转轴14上的搅片15旋转即可，前文中虽然通过环形管件12上的输出孔13已经将污水分散化了，但仍然不够彻底，而通过旋转的搅片15不仅能够将污水进一步打散，并且能够推动污水向上流动；如图6和图8所示，所述搅片15上开设有安装通槽17，安装通槽17内固定连接有若干个间隔设置的拨条18，通过设置细密的拨条18进一步将污水打散，使其能够充分与活性污泥相接触，有利于厌氧微生物进行反应。

如图2、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导管6端头固定连接有封头环19，封头环19侧面固定连接有与导管6相连通的横管20，横管20上固定连接有朝向底座1侧膨胀件21，膨胀件21上开设有将膨胀件21内部与反应腔3相连通的排孔22，当导管6内的污水通过横管20进入膨胀件21内时，膨胀件21的体积增大。

在本实施例的一种情况中，所述膨胀件21包括固定连接在横管20上伸缩管，伸缩管与横管20相连通，且伸缩管靠近底座1的一端固定连接有封盖，排孔22开设在封盖上，只有在导管6内充满污水后，膨胀件21才会体积变大，而当反应器不使用时，膨胀件21整体体积会缩小，能够方便将其连带横管20以及封头环19取下来，膨胀件21体积变大后为厌氧微生物提供了更多地附着面，间接地延长了厌氧微生物反应的时间，提升反应器的处理效率，当然膨胀件21可以采用带有开孔的橡胶套的结构形式，只要其能够改变表面积即可，伸缩管底部的排孔22能够将导管6内的污水向下排放，使其仍然具有在反应腔3内形成循环流动的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种多级厌氧污泥床反应器，包括底座，底座上固定设置有与污水管道相连通的投加管，其特征在于，还包括：

反应腔，反应腔设置在底座上，底座上开设有槽位，投加管的输出端位于槽位内，投加管用于将污水从顶部输送至反应腔内，反应腔由多个沿竖直方向叠加的环形腔体组成，环形腔体的顶部和底部均为开口式结构，环形腔体内靠近顶部的一侧均设置有三相分离器，环形腔体一侧均设置有接头管；

分离箱，分离箱设置在反应腔的顶部，分离箱底部固定连接有导管，导管通入反应腔内，且导管的另一端位于反应腔中底部的环形腔体内，多个三相分离器上均连接有竖直设置的排管与分离箱相连通，排管与分离箱的连接处位于分离箱的侧面，分离箱顶部与输送管道相连接通；

排放管，排放管与远离底座的环形腔体一侧的接头管相连通。

2.根据权利要求1所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述槽位内固定设置有与环形腔体端面相配合的密封垫圈，环形腔体与环形腔体之间通过卡接组件进行密封连接。

3.根据权利要求1所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述槽位内设置有与投加管相连接的环形管件，环形管件上开设有若干个朝向反应腔内的输出孔。

4.根据权利要求3所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述环形管件内转动连接有沿竖直方向设置的转轴，转轴朝向反应腔内的一端固定连接有若干个搅片，底座上还设置有驱动件，驱动件用于带动转轴以及搅片旋转。

5.根据权利要求4所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述搅片上开设有安装通槽，安装通槽内固定连接有若干个间隔设置的拨条。

6.根据权利要求1所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述导管端头固定连接有封头环，封头环侧面固定连接有与导管相连通的横管，横管上固定连接有朝向底座侧膨胀件，膨胀件上开设有将膨胀件内部与反应腔相连通的排孔，当导管内的污水通过横管进入膨胀件内时，膨胀件的体积增大。

7.根据权利要求6所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述膨胀件包括固定连接在横管上伸缩管，伸缩管与横管相连通，且伸缩管靠近底座的一端固定连接有封盖，排孔开设在封盖上。

8.根据权利要求1所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述反应腔中自底部至顶部环形腔体的高度依次递减。

9.根据权利要求1所述的多级厌氧污泥床反应器，其特征在于，所述接头管上设置有控制阀门。

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