CN114873373A - 一种放线滑轮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种放线滑轮装置，包括底座，所述底座上表面设有左右对称的两个立板部和用于将底座安装到支撑物上的多个通孔；在所述底座的上表面预设的第一插孔中插接第一旋转锥头，所述第一插孔至少有两个，每个第一旋转锥头的第一锥形部能够旋转并且其小锥端朝上；在两个所述立板部的上端预设的第二插孔中分别插接有第二旋转锥头，两个第二旋转锥头的第二锥形部均能够旋转并且其小锥端水平相对；所述第一插孔和第二插孔中分别预设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧用于驱使所述第一锥形部和第二锥形部分别径向夹持待架设的线缆的下侧和上侧。本发明为了工作人员能够自动适应不同粗细的线缆，方便使用。

Description

一种放线滑轮装置
技术领域
本发明属于输电线路施工或检修技术领域，具体是一种放线滑轮装置。
背景技术
放线滑轮通常用于铺放或架设电缆导线时，安装在输电杆塔的横担上，改变电缆走向，起到保护电缆不受延放方向改变而摩擦的作用。通常的放线滑轮架设在横担上，滑轮的凹槽是固定形状，不能调节，一种滑轮凹槽对应一种粗细的线缆，导致放线施工或检修更换线缆时，需要配备多种放线滑轮。有时由于工作人员携带的滑轮与线缆不对应，必须返回库房寻找配套的滑轮，增加了不必要的工作量，工作效率低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种放线滑轮装置，目的在于，为了放线工作人员提供一种能够自动适应不同粗细的线缆的放线滑轮，提高通用性，避免不必要的滑轮与线缆的配对工作，提升工作效率；并且避免线缆与固定部件接触，保护线缆的表皮不磨损。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种放线滑轮装置，包括底座，所述底座上表面设有左右对称的两个立板部和用于将底座安装到支撑物上的多个通孔；
在所述底座的上表面设置至少有一对第一插孔，第一插孔中插接第一旋转锥头；所述第一旋转锥头末端的第一锥形部能够旋转并且其小端朝上，用于两个所述第一锥形部左右对称的承托在待架设的线缆的下部；在所述立板部的上端预设的第二插孔中插接有第二旋转锥头，两个第二旋转锥头末端的第二锥形部均能够旋转并且其小端水平相对，用于两个所述第二锥形部水平相对的顶支在所述线缆上部；所述第一插孔和第二插孔中分别预设有第一弹簧和第二弹簧，用于第一旋转锥头和第二旋转锥头均可伸缩，以使得架设不同粗细的线缆时，驱使所述第一锥形部和第二锥形部均能够顶支在所述线缆外壁。
作为进一步优化，所述第一旋转锥头包括第一锥形部和第一轴；第一轴的上端插接在所述第一锥形部的大端中心预设的第一轴承中，用于第一锥形部能够围绕所述第一轴旋转；第一轴的下端用于插入在所述第一插孔中。
作为进一步优化，所述第二旋转锥头包括第二锥形部和第二轴；第二轴的一端插接在所述第二锥形部的大端中心预设的第二轴承中，用于第二锥形部能够围绕所述第二轴旋转；第二轴的另一端用于插入在所述第二插孔中。
作为进一步优化，所述第一锥形部和第二锥形部的小端的末端分别设有第一弹性缓冲层和第二弹性缓冲层。
作为进一步优化，所述底座上表面的前后两边沿处均设有可旋转的辊轴，所述辊轴用于减少所述线缆经过底座上表面的前后边沿处时的磨损。
作为进一步优化，所述辊轴包括中部的辊轴部和分别固设在辊轴部两端面中心的轴头；所述轴头可转动的插接在所述底座预设的轴孔中，用于辊轴可围绕所述轴头的轴线旋转。
作为进一步优化，所述辊轴部的表面为可弹性变形的橡胶材料。
作为进一步优化，所述第一插孔有四个，每个第一插孔中均插接一个所述第一旋转锥头；四个所述第一插孔分为两组，每组两个第一插孔分别位于所述线缆的左右两侧；两组第一插孔沿所述线缆的轴向前后排列；所述第二旋转锥头位于所述两组第一插孔的中间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)两个第一旋转锥头和两个第二旋转锥头包裹在线缆的周围，实现了全方位的约束，不仅起到了引导线缆转向而减少磨损的作用，并且能够适应不同粗细，还能够阻止线缆经过时跳动，从而避免了线缆与固定部件的接触，防止了线缆的磨损。
(2)由于位于上方的两个水平的第二旋转锥头可伸缩，使得放线时，可以将线缆从两个第二旋转锥头压入到工作区域，使得本装置在使用时，不用将线缆的端头提前插入到滑轮中，而可以在一段长度的线缆的任意位置布设本装置，起到引导线缆转向的作用，从而使用更加灵活、更加方便。
(3)辊轴，使得当线缆经过，意外触碰到底座的边沿处时，够避免剐蹭。
(4)两个第一旋转锥头和两个第二旋转锥头构成全方位的约束，使得在其它实施方式中，不必限制本装置是否竖直安装；从而使得本装也具有全方位的安装角度，不在受安装面的角度限制，提高了适用性。
总之，本发明为了放线工作人员提供一种能够自动适应不同粗细的线缆的放线滑轮，提高通用性，避免不必要的滑轮与线缆的配对工作，提升工作效率；并且避免线缆与固定部件接触，保护线缆的表皮不磨损；还能够全方位的进行安装，方便了使用。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为发明的实施例1的第二旋转锥头结构示意图；
图4为图1的A-A位置剖视图；
图5为本发明的实施例2的结构示意图。
图中：1底座、11通孔、12第一插孔、13第二插孔、14第一弹簧、15第二弹簧、16辊轴、161辊轴部、162轴头、17立板部、2第一旋转锥头、21第一锥形部、22第一轴、24第一弹性缓冲层、3第二旋转锥头、31第二锥形部、32第二轴、33第二轴承、34第二弹性缓冲层、4线缆。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：请参阅图1-4；
本发明提供如下技术方案：
一种放线滑轮装置，包括底座1，所述底座1上表面设有左右对称的两个立板部17和用于将底座1安装到支撑物上的多个通孔11，使得通过螺栓穿过所述通孔11安装到横担上；所述底座1上表面还设有一对竖直的第一插孔12，所述立板部17的上端设有水平的第二插孔13，所述第一插孔12和第二插孔13中分别设有第一弹簧14和第二弹簧15；所述底座1上表面的前后两边沿处均设有可旋转的辊轴16，所述辊轴16用于减少所述线缆经过底座1上表面的前后边沿处时的磨损；所述辊轴16包括中部的辊轴部161和分别固设在辊轴部161两端面中心的轴头162；所述轴头162可转动的插接在所述底座1预设的轴孔中，用于辊轴16可围绕所述轴头162的轴线旋转；所述辊轴部161的表面为可弹性变形的橡胶材料；以使得当线缆贴合在辊轴部161时，通过辊轴部161的旋转和弹性变形减少对线缆表皮的磨损；
在所述第一插孔12中插接第一旋转锥头2，所述第一插孔12有两个，分别位于待架设的线缆的下部的左右两侧；每个第一旋转锥头2的第一锥形部21能够旋转并且其小端朝上；所述第一旋转锥头2包括第一锥形部21和第一轴22；第一轴22的上端插接在所述第一锥形部21的大端中心预设的第一轴承中，用于第一锥形部21能够围绕所述第一轴22旋转；第一轴22的下端用于插入在所述第一插孔12中；所述第一锥形部21的小端的末端设有第一弹性缓冲层24，第一弹性缓冲层24采用橡胶材料制作；以使得该小端的尖锐部分减少对所述线缆的磨损；
在两个所述第二插孔13中分别插接有与第一旋转锥头2结构原理相同的第二旋转锥头3，两个第二旋转锥头3的第二锥形部31均能够旋转并且其小端水平相对；所述第二旋转锥头3包括第二锥形部31和第二轴32；第二轴2的一端插接在所述第二锥形部31的大端中心预设的第二轴承33中，用于第二锥形部31能够围绕所述第二轴32旋转；第二轴32的另一端用于插入在所述第二插孔13中；所述第二锥形部31的小端的末端设有第二弹性缓冲层34，所述第二弹性缓冲层34采用橡胶材料制作；以使得该小端的尖锐部分减少对所述线缆的磨损；
所述第一弹簧14和第二弹簧15用于当待架设的电力线缆穿过底座1上部时，驱使所述第一锥形部21和第二锥形部31的侧壁分别顶靠在所述线缆的下侧和上侧将其径向夹持，以使得当不同规格的线缆的变粗时，第一弹簧14被压缩，驱使第一旋转锥头2下移，但第一锥形部21的锥面仍然可以贴合在所述线缆的侧面，只是其贴合触点向小端偏移；同理，第二弹簧15通过压缩，驱使两个第二旋转锥头3相互远离，但第二锥形部31的锥面仍然可以贴合在所述线缆的侧面，只是其贴合触点向小端偏移；反之同理，当线缆的变细时，第一弹簧14伸展，驱使第一锥形部21的锥面贴合在所述线缆的侧面，只是其贴合触点向大端偏移，第二弹簧15驱使第二锥形部31的锥面贴合在所述线缆的侧面，只是其贴合触点向大端偏移；从而使得本装置能够适应不同粗细的线缆，所有与线缆接触的部件均为转动的，并且增加了弹性接触层，减少对线缆的磨损。
本实施例优点在于，与现有相比：
(1)两个第一旋转锥头2和两个第二旋转锥头3包裹在线缆的周围，实现了全方位的约束，不仅起到了引导线缆转向而减少磨损的作用，并且能够适应不同粗细，还能够阻止线缆经过时跳动，从而避免了线缆与固定部件的接触，防止了线缆的磨损。
(2)由于位于上方的两个水平的第二旋转锥头3可伸缩，使得放线时，可以将线缆从两个第二旋转锥头3压入到工作区域，使得本装置在使用时，不用将线缆的端头提前插入到滑轮中，而可以在一段长度的线缆的任意位置布设本装置，起到引导线缆转向的作用，从而使用更加灵活、更加方便。
(3)辊轴16，使得当线缆经过，意外触碰到底座的边沿处时，也能够避免剐蹭。
(4)两个第一旋转锥头2和两个第二旋转锥头3构成全方位的约束，使得在其它实施方式中，不必限制本装置是否竖直安装；也可使第一旋转锥头2水平而第二旋转锥头3竖直，即底座1的底面竖直安装到支撑物上；或者，在另一种实施方式中，第一旋转锥头2位于线缆的上方而第二旋转锥头3位于线缆的下方，即底座1的底面朝上安装到支撑物上；从而使得本装也具有全方位的安装角度，不在受安装面的角度限制，提高了适用性。
总之，本实施例提供的一种放线滑轮装置，为了放线工作人员提供一种能够自动适应不同粗细的线缆的放线滑轮，提高通用性，避免不必要的滑轮与线缆的配对工作，提升工作效率；并且避免线缆与固定部件接触，保护线缆的表皮不磨损；还能够全方位的进行安装，方便了使用。
实施例2：请参阅图1-5；
一种放线滑轮装置，与实施例1不同之处在于，所述底座1的第一插孔12有四个，每个第一插孔12中均插接一个所述第一旋转锥头2；
所述四个第一插孔12分为两组，每组两个第一插孔12分别位于所述线缆的左右两侧；两组第一插孔12沿所述线缆的轴向前后排列；所述第二旋转锥头3位于所述两组第一插孔12的中间；如图5所示。
相应的，第一旋转锥头2也有四个。本实施例相比实施例1，在具有实施例1的优点的基础上，下部的第一旋转锥头2数量更多，对线缆的托举能力更强，能够承受更大的牵引力，使得在牵拉线缆经过本装置时，更加稳定可靠。
本发明未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种放线滑轮装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面设有左右对称的两个立板部(17)和用于将底座(1)安装到支撑物上的多个通孔(11)；其特征在于：
在所述底座(1)的上表面设置至少有一对第一插孔(12)，第一插孔(12)中插接第一旋转锥头(2)；所述第一旋转锥头(2)末端的第一锥形部(21)能够旋转并且其小端朝上，用于两个所述第一锥形部(21)左右对称的承托在待架设的线缆的下部；在所述立板部(17)的上端预设的第二插孔(13)中插接有第二旋转锥头(3)，两个第二旋转锥头(3)末端的第二锥形部(31)均能够旋转并且其小端水平相对，用于两个所述第二锥形部(31)水平相对的顶支在所述线缆上部；所述第一插孔(12)和第二插孔(13)中分别预设有第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，用于第一旋转锥头(2)和第二旋转锥头(3)可伸缩，以使得架设不同粗细的线缆时，驱使所述第一锥形部(21)和第二锥形部(31)均能够顶支在所述线缆外壁。
2.根据权利要求1所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述第一旋转锥头(2)包括第一锥形部(21)和第一轴(22)；第一轴(22)的上端插接在所述第一锥形部(21)的大端中心预设的第一轴承中，用于第一锥形部(21)能够围绕所述第一轴(22)旋转；第一轴(22)的下端用于插入在所述第一插孔(12)中。
3.根据权利要求2所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述第二旋转锥头(3)包括第二锥形部(31)和第二轴(32)；第二轴(2)的一端插接在所述第二锥形部(31)的大端中心预设的第二轴承(33)中，用于第二锥形部(31)能够围绕所述第二轴(32)旋转；第二轴(32)的另一端用于插入在所述第二插孔(13)中。
4.根据权利要求3所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述第一锥形部(21)和第二锥形部(31)的小端的末端分别设有第一弹性缓冲层(24)和第二弹性缓冲层(34)。
5.根据权利要求1所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两边沿处均设有可旋转的辊轴(16)，用于减少所述线缆经过底座(1)上表面的前后边沿处时的磨损。
6.根据权利要求5所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述辊轴(16)包括中部的辊轴部(161)和分别固设在辊轴部(161)两端面中心的轴头(162)；所述轴头(162)可转动的插接在所述底座(1)预设的轴孔中，用于辊轴(16)可围绕所述轴头(162)的轴线旋转。
7.根据权利要求6所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述辊轴部(161)的表面为可弹性变形的橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的一种放线滑轮装置，其特征在于：所述第一插孔(12)有四个，每个第一插孔(12)中均插接一个所述第一旋转锥头(2)；
四个所述第一插孔(12)分为两组，每组两个第一插孔(12)分别位于所述线缆的左右两侧；两组第一插孔(12)沿所述线缆的轴向前后排列；所述第二旋转锥头(3)位于所述两组第一插孔(12)的中间。
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