CN114872295B - 一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚全氟乙丙烯加工技术领域，尤其是一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺及装置，本发明包括底座，底座上设有用于对聚全氟乙丙烯缆线的挤压成型机构，聚全氟乙丙烯缆线挤压成型后向前输送，底座上分别设有用于对聚全氟乙丙烯缆线冷却的水冷机构和气冷机构；气冷机构包括缆线过线机构和制冷机构，缆线过线机构包括固定盘，固定盘通过固定架固定连接在底座上，固定盘上分别设有缆线外围绕线机构和内围绕线机构；制冷机构包括制冷机以及与制冷机连接的导风罩；本发明通过设有水冷机构和气冷机构，在缆线向前输送过程中对其冷却降温，解决了聚全氟乙丙烯缆线冷却效率低的问题。

Description

一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺及装置

技术领域

本发明涉及聚全氟乙丙烯生产加工技术领域，尤其涉及一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺及装置。

背景技术

聚全氟乙丙烯简称FEP，又名F46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料；该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，耐化学稳定性，电绝缘性能强等特点，其主要的用途是用于制作管和化学设备内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆以及油井测井电缆等。

聚全氟乙丙烯具有优良的加工工艺性能，通用使用热塑加工方法进行加工；现有的聚全氟乙丙烯缆线挤压生产加工：然而刚挤压出来的缆线具有很高的温度，需要对其进行快速冷却，而现有的冷却方法为在缆线向前输送过程中采用水冷的方式进行冷却，该冷却方式冷却效果较差，冷却时间长，影响生产效率等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺及装置，通过设有水冷机构和气冷机构，缆线在输送过程中对其冷却处理，克服了现有技术聚全氟乙丙烯缆线冷却效率低的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，包括底座，所述底座上设有用于对聚全氟乙丙烯缆线的挤压成型机构，且所述底座上分别设有用于对聚全氟乙丙烯缆线向前输送过程中进行冷却的水冷机构和气冷机构；所述气冷机构包括缆线过线机构和制冷机构，所述缆线过线机构包括固定盘，所述固定盘通过固定架固定连接在所述底座上，所述固定盘上分别设有缆线外围绕线机构和内围绕线机构；所述制冷机构包括制冷机以及与制冷机连接的导风罩，所述导风罩用于对所述缆线过线机构内的聚全氟乙丙烯缆线冷却。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外围绕线机构包括多个转动杆，所述转动杆转动连接在所述固定盘上，所述转动杆沿所述固定盘径向均匀分布，且所述转动杆上转动连接有支杆，所述支杆的端部设有与所述聚全氟乙丙烯缆线配合的缆线轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支杆与所述转动杆之间固定连接有弹性机构，且所述缆线轮为空心结构，所述缆线轮表面设有若干通风孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动盘，所述转动盘与所述转动杆之间转动连接有连接杆；所述转动轴上固定连接有齿轮，且所述固定架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆上固定连接有与所述齿轮啮合的齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内围绕线机构包括环形架，所述环形架固定连接在所述固定盘表面，所述环形架内转动连接有与所述聚全氟乙丙烯缆线配合的转动轮，且所述环形架上固定连接有与所述聚全氟乙丙烯缆线配合的第一导向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘表面固定连接有用于将聚全氟乙丙烯缆线从外围绕线机构引导至所述内围绕线机构上的引线机构 ；所述引线机构包括固定座，所述固定座两端相对侧面分别滑动连接有一对滑块，所述固定座侧面设有与所述滑块滑动连接的滑槽，所述滑块上转动连接有与聚全氟乙丙烯缆线配合的引线轮；所述固定座上转动连接有杆体，所述杆体两端分别与所述滑块滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导风罩通过风管与所述制冷机连接，所述导风罩上分别设有与所述外围绕线机构、内围绕线机构一一对应的第一排风罩、第二排风罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘上安装有圆形状的外壳体，所述外壳体分别设有用于聚全氟乙丙烯缆线进出线配合的一对通孔，所述通孔内转动连接有与所述聚全氟乙丙烯缆线配合的第二导向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷机构包括水槽，所述水槽内设有与聚全氟乙丙烯缆线配合的压线轮。

本发明还提出一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺，该急冷工艺包括以下步骤：

步骤一、聚全氟乙丙烯缆线经挤压成型机构加工成型出料；

步骤二、聚全氟乙丙烯缆线出料后向前输送；

步骤三、水冷机构对聚全氟乙丙烯缆线进行预冷却；

步骤四、气冷机构对聚全氟乙丙烯缆线进一步冷却。

本发明中的有益效果为：

1、本发明气冷机构通过设有缆线过线机构和制冷机构，聚全氟乙丙烯缆线在输送过程中，缆线过线机构内的制冷机构对其冷却处理，提高了对聚全氟乙丙烯缆线的冷却效率。

2、本发明缆线过线机构内的外围绕线机构绕线直径可以调节，通过调节外围绕线机构的绕线直径对聚全氟乙丙烯缆线在缆线过线机构内走线距离，从而对聚全氟乙丙烯缆线的冷却时间进行调节，进而调节对聚全氟乙丙烯缆线的冷却效果。

3、本发明通过在缆线过线机构内设有外围绕线机构和内围绕线机构，通过将聚全氟乙丙烯缆线分别缠绕在外围绕线机构和内围绕线机构上，使得缆线的不同表面朝向导风罩中心位置，导风罩对缆线不同表面吹冷气冷却，提高了对缆线的冷却效果。

附图说明

图1为本实施例的工艺流程图；

图2为本实施例提出的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置的结构示意图；

图3为本实施例提出的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置的绕线示意图；

图4为缆线过线机构的结构示意图；

图5为图4的另一角度示意图；

图6为缆线过线机构的绕线示意图；

图7为内围绕线机构的结构示意图；

图8为引线机构的结构示意图；

图9为外壳体的结构示意图；

图10为制冷机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、挤压成型机构；3、水冷机构；4、缆线过线机构；41、固定盘；42、外围绕线机构；421、转动杆；422、支杆；423、缆线轮；424、弹性机构；43、内围绕线机构；431、环形架；432、转动轮；433、第一导向轮；44、引线机构；441、固定座；442、滑块；443、滑槽；444、引线轮；445、杆体；45、连接杆；46、转动盘；47、固定架；48、驱动气缸；49、齿条；410、齿轮；411、转动轴；5、外壳体；51、通孔；52、第二导向轮；6、制冷机构；61、制冷机；62、风管；63、导风罩；64、排风罩；7、聚全氟乙丙烯缆线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图2和图3所示，本实施例为一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，该装置在缆线向前输送过程中对其冷却降温，保证了缆线的降温效率和冷却效果；本实施例包括底座1，底座1上设有用于对聚全氟乙丙烯缆线7的挤压成型机构2，挤压成型机构2为现有技术，将聚全氟乙丙烯材料挤压呈线条状缆线，成型后缆线以稳定速度向前输送，挤压成型机构2的具体结构在此不在赘述，且底座1上分别设有用于对聚全氟乙丙烯缆线7冷却的水冷机构3和气冷机构，水冷机构3和气冷机构在缆线向前输送过程中对其冷却降温；其中，水冷机构3包括水槽，水槽内设有与聚全氟乙丙烯缆线7配合的压线轮，通过压线轮将聚全氟乙丙烯缆线7压在水面以下，聚全氟乙丙烯缆线7经过水冷机构3进行预冷，气冷机构包括缆线过线机构4和制冷机构6，气冷机构对聚全氟乙丙烯缆线7进一步冷却，保证其冷却效果。

如图5-6所示，缆线过线机构4包括固定盘41，固定盘41通过固定架47固定连接在底座1上，固定盘41上分别设有聚全氟乙丙烯缆线外围绕线机构42和内围绕线机构43，内围绕线机构43设在外围绕线机构42内圈，聚全氟乙丙烯缆线7分别先后绕在外围绕线机构42和内围绕线机构43上，具体缠绕路径如图5所示，通过外围绕线机构42和内围绕线机构43使得聚全氟乙丙烯缆线7的不同表面朝向圆心位置，从而使得制冷机构6吹出的冷风吹向聚全氟乙丙烯缆线7的不同表面，对其不同表面进行冷却，提高对聚全氟乙丙烯缆线7的冷却效果。

其中，外围绕线机构42包括转动杆421，转动杆421转动连接在固定盘41上，转动杆421沿固定盘41径向均匀分布，转动杆421的数量设有3-4个，且转动杆421上转动连接有支杆422，支杆422的端部设有与聚全氟乙丙烯缆线7配合的聚全氟乙丙烯缆线轮423，支杆422与转动杆421之间固定连接有弹性机构424，弹性机构424采用拉簧，由于聚全氟乙丙烯缆线7在冷却时温度降低，受到热胀冷缩效应，缆线出现缩短绷紧状态，通过弹性机构424对聚全氟乙丙烯缆线7起到一定的弹性撑紧作用，聚全氟乙丙烯缆线7受冷收缩时弹性机构424压缩，对聚全氟乙丙烯缆线7起到一定保护作用，避免其过于撑紧，且聚全氟乙丙烯缆线轮423为空心结构，聚全氟乙丙烯缆线轮423表面设有若干通风孔，进一步提高对聚全氟乙丙烯缆线7的冷却效果。

如图5所示，固定架47上转动连接有转动轴411，转动轴411上固定连接有转动盘46，转动盘46与转动杆421之间转动连接有连接杆45；转动转动盘46可带动转动杆421转动，进而对外围绕线机构42的绕线直径进行调节，从而调节聚全氟乙丙烯缆线7的走线路径的长短，对聚全氟乙丙烯缆线7的冷却时间进行调节，达到对聚全氟乙丙烯缆线7冷却效果调节的目的，为方便转动转动盘46，在转动轴411上固定连接有齿轮410，且固定架47上安装有驱动气缸48，驱动气缸48活塞杆上固定连接有与齿轮410啮合的齿条49，驱动气缸48带动齿条49升降，带动齿轮410转动，从而电动转动盘46转动。

如图7所示，内围绕线机构43包括环形架431，环形架431固定在固定盘41上，环形架431内转动连接有与聚全氟乙丙烯缆线7配合的转动轮432，且环形架431上固定连接有与聚全氟乙丙烯缆线7配合的第一导向轮433，第一导向轮433设有一对，分别对聚全氟乙丙烯缆线7的进出起到导向作用。

如图6和图8所示，外围绕线机构42和内围绕线机构43上的聚全氟乙丙烯缆线7处于不同平面，以避免内围的缆线阻碍冷空气吹向外围的缆线，为使得聚全氟乙丙烯缆线7从外围绕线机构42引导至内围绕线机构43上的引线机构 44；在固定盘41上固定连接有引线机构44，引线机构44包括固定座441，固定座441两端相对侧面分别滑动连接有一对滑块442，固定座441侧面设有与滑块442滑动连接的滑槽443，滑块442上转动连接有与聚全氟乙丙烯缆线7配合的引线轮444；聚全氟乙丙烯缆线7分别绕过两个引线轮444，固定座441上转动连接有杆体445，杆体445通过螺紧固在固定座441上，杆体445两端分别与滑块442滑动连接，滑块442上设有轴杆，杆体445上设有与轴杆滑动连接的滑孔，转动杆体445可调节引线轮444之间的距离，从而对引线位置的调节。

如图2和图9所示，固定盘41上安装有圆形状的外壳体5，减小冷气的外露，外壳体5分别设有用于聚全氟乙丙烯缆线7进出线配合的一对通孔51，通孔51内转动连接有与聚全氟乙丙烯缆线7配合的第二导向轮52，减小聚全氟乙丙烯缆线7的摩擦。

如图10所示，制冷机构6包括制冷机61以及与制冷机61连接的导风罩63，制冷机61用于制造冷空气，导风罩63设在外壳体5内，导风罩63用于对缆线过线机构4内的聚全氟乙丙烯缆线7进行冷却，导风罩63通过风管62与制冷机61连接，导风罩63上设有排风罩64、排风罩64设在内围绕线机构43中心处，制冷机61制造冷空气通过排风罩64向周侧吹出，对聚全氟乙丙烯缆线7冷却。

如图1和图2所示，本实施例还包括一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺，应用于上述的急冷装置，具体包括以下步骤：

步骤一、聚全氟乙丙烯缆线7经挤压成型机构2加工成型出料；

步骤二、聚全氟乙丙烯缆线7出料后向前输送；

步骤三、水冷机构3对聚全氟乙丙烯缆线7进行预冷却；

步骤四、气冷机构对聚全氟乙丙烯缆线7进一步冷却。

工作原理：本发明聚全氟乙丙烯缆线7经挤压成型机构2加工成型出料；聚全氟乙丙烯缆线7挤压成型后以稳定的速度向前输送，聚全氟乙丙烯缆线7输送过程中分别先后经过水冷机构3和气冷机构对其冷却处理，气冷机构通过设有缆线过线机构4和制冷机构6，聚全氟乙丙烯缆线7经过缆线过线机构4时，制冷机构6通过导风罩63吹出冷风对其冷却处理，且缆线过线机构4内分别设有外围绕线机构42和内围绕线机构43，冷空气对聚全氟乙丙烯缆线7不同表面冷却，提高了冷却效果。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有用于对聚全氟乙丙烯缆线（7）的挤压成型机构（2），且所述底座（1）上分别设有用于对聚全氟乙丙烯缆线（7）向前输送过程中进行冷却的水冷机构（3）和气冷机构；

所述气冷机构包括缆线过线机构（4）和制冷机构（6），所述缆线过线机构（4）包括固定盘（41），所述固定盘（41）通过固定架（47）固定连接在所述底座（1）上，所述固定盘（41）上分别设有缆线外围绕线机构（42）和内围绕线机构（43），外围绕线机构（42）和内围绕线机构（43）上的聚全氟乙丙烯缆线（7）处于不同平面；

所述制冷机构（6）包括制冷机（61）以及与制冷机（61）连接的导风罩（63），所述导风罩（63）用于对所述缆线过线机构（4）内的聚全氟乙丙烯缆线（7）冷却；

所述固定盘（41）表面固定连接有用于将聚全氟乙丙烯缆线（7）从外围绕线机构（42）引导至所述内围绕线机构（43）上的引线机构（44）；

所述外围绕线机构（42）包括多个转动杆（421），所述转动杆（421）转动连接在所述固定盘（41）上，所述转动杆（421）沿所述固定盘（41）径向均匀分布，且所述转动杆（421）上转动连接有支杆（422），所述支杆（422）的端部设有与所述聚全氟乙丙烯缆线（7）配合的缆线轮（423）；

所述内围绕线机构（43）包括环形架（431），所述环形架（431）固定连接在所述固定盘（41）表面，所述环形架（431）内转动连接有与所述聚全氟乙丙烯缆线（7）配合的转动轮（432），且所述环形架（431）上固定连接有与所述聚全氟乙丙烯缆线（7）配合的第一导向轮（433）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，所述支杆（422）与所述转动杆（421）之间固定连接有弹性机构（424），且所述缆线轮（423）为空心结构，所述缆线轮（423）表面设有若干通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，所述固定架（47）上转动连接有转动轴（411），所述转动轴（411）上固定连接有转动盘（46），所述转动盘（46）与所述转动杆（421）之间转动连接有连接杆（45）；

所述转动轴（411）上固定连接有齿轮（410），且所述固定架（47）上安装有驱动气缸（48），所述驱动气缸（48）活塞杆上固定连接有与所述齿轮（410）啮合的齿条（49）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，所述引线机构（44）包括固定座（441），所述固定座（441）两端相对侧面分别滑动连接有一对滑块（442），所述固定座（441）侧面设有与所述滑块（442）滑动连接的滑槽（443），所述滑块（442）上转动连接有与聚全氟乙丙烯缆线（7）配合的引线轮（444）；所述固定座（441）上转动连接有杆体（445），所述杆体（445）两端分别与所述滑块（442）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，所述导风罩（63）通过风管（62）与所述制冷机（61）连接，所述导风罩（63）上设有排风罩（64）。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，所述固定盘（41）上安装有圆形状的外壳体（5），所述外壳体（5）分别设有用于聚全氟乙丙烯缆线（7）进出线配合的一对通孔（51），所述通孔（51）内转动连接有与所述聚全氟乙丙烯缆线（7）配合的第二导向轮（52）。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，所述水冷机构（3）包括水槽，所述水槽内设有与聚全氟乙丙烯缆线（7）配合的压线轮。

8.一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷工艺，应用于权利要求1所述的一种用于聚全氟乙丙烯输送的急冷装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、聚全氟乙丙烯缆线（7）经挤压成型机构（2）加工成型出料；

步骤二、聚全氟乙丙烯缆线（7）出料后向前输送；

步骤三、水冷机构（3）对聚全氟乙丙烯缆线（7）进行预冷却；

步骤四、气冷机构对聚全氟乙丙烯缆线（7）进一步冷却。

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