CN114872216A - 一种基于无叶搅拌技术的bmc材料生产用原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及BMC材料加工技术领域，且公开了一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置包括支撑板和混合筒，所述的混合筒的内壁中间位置固定装配有圆柱，混合筒的内壁环形固定装配有多个放置板，放置板的一端固定装配有倾斜板，所述的混合筒的表面固定装配有安装管，所述的安装管上螺纹装配有封盖，上述一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置通过圆柱、放置板和倾斜板的配合解决了现有的搅拌机多使用叶片转动完成工作，而BMC材料的原料中含有玻璃纤维，玻璃纤维具有性脆，耐磨性较差，通过叶片转动容易导致玻璃纤维出现损坏，影响混合使用效果的问题。

Description

一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置
技术领域
本发明涉及BMC材料加工技术领域，具体为一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置。
背景技术
BMC(DMC)材料即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料，因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
现有的BMC材料的生产过程中需要进行搅拌，但是，现有的BMC材料生产用原料混合装置在使用的过程中还存在以下问题：
现有搅拌机多使用叶片转动完成工作，而BMC材料的原料中含有玻璃纤维，玻璃纤维具有性脆，耐磨性较差，通过叶片转动容易导致玻璃纤维出现损坏，影响混合使用效果，因此涉及到种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置用于现有的BMC材料加工技术领域中是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有的搅拌机多使用叶片转动完成工作，而BMC材料的原料中含有玻璃纤维，玻璃纤维具有性脆，耐磨性较差，通过叶片转动容易导致玻璃纤维出现损坏，影响混合使用效果的问题，本发明提供了一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，具备对BMC材料的原料进行无叶混合搅拌，提高玻璃纤维混合使用效果的优点，以解决背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，包括支撑板和混合筒，所述的混合筒的内壁中间位置固定装配有圆柱，混合筒的内壁环形固定装配有多个放置板，放置板的一端均固定装配有倾斜板，倾斜板朝圆柱的方向进行倾斜，圆柱位于放置板和倾斜板的内侧，所述的混合筒的表面固定装配有安装管，安装管与混合筒的内部进行连通，安装管在混合筒的内部连通口位于两放置板之间，所述的安装管上螺纹装配有封盖，原料通过安装管进入到混合筒的内部，被倾斜板、放置板以及混合筒的内壁形成的盒体中，随着混合筒的转动，原料改变存储的盒体位置，便于对原料进行混合，同时在圆柱的缓冲下，使得BMC材料生产用的原料进行倾倒高度减少，便于对原料的使用效果进行保护。
优选的，所述的支撑板的表面固定装配有安装块，安装块上固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆的活动贯穿安装块，并且转动杆的一端固定装配有混合筒，通过操作电机的启动，使得转动杆带动混合筒转动，方便混合筒对原料进行混合。
优选的，所述的支撑板的表面对称固定装配有支撑腿，支撑腿上固定装配有漏斗，漏斗的底部固定装配有出料管，出料管与漏斗进行连通，且出料管贯穿设置有出料口，所述的漏斗的表面对称固定装配有连接板，连接板上均固定装配有竖板，竖板上均固定装配有横板，两横板之间固定装配有操作框盒，操作框盒的底部位于漏斗的内部。
优选的，所述的操作框盒的内壁对称固定装配有引流板，引流板的一端均向操作框盒的外侧进行进行倾斜，两个引流板位于混合筒的两侧，所述的引流板的表面对称固定装配有挡板。
优选的，所述的引流板表面到混合筒之间的距离大于封盖的表面到混合筒之间的距离，避免封盖在混合筒的转动下与引流板进行接触。
优选的，所述的出料管的底部对称固定装配有装配板，装配板上均活动装配有固定杆，固定杆上均装配有牵引板，所述的牵引板上均设置有转动槽，固定杆的两端均固定装配在转动槽上，且装配板位于转动槽中。
优选的，所述的牵引板通过固定杆在装配板中转动，使得牵引板与出料管底部之间的角度发生改变，牵引板位于出料管上出料口的两侧。
优选的，所述的出料管的表面对称固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的底部均设置有牵引槽，牵引槽对应与转动腔进行连通，所述的操作块的一端均固定装配有微型电机，微型电机的输出端均固定装配有丝杆，丝杆活动贯穿操作块到转动腔中进行转动。
优选的，所述的丝杆上均螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，所述的螺纹套筒上均固定装配有滑动块，滑动块与牵引槽进行活动装配，所述的滑动块上均固定装配有顶杆，顶杆的一端均对应靠近牵引板，通过丝杆在螺纹套筒中转动，使得活动块在牵引槽中进行移动，方便顶杆推动牵引板进行转动，使得牵引板与出料管底部之间的角度发生改变，牵引对原料的出料位置发生改变，使得放置桶的使用范围能很好地得到利用。
(三)有益效果
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，转动封盖使得安装管进行打开，将BMC材料生产用的原料通过安装管倒入到混合筒的内部，关闭封盖，并对操作电机进行启动，转动杆带动混合筒进行转动，使得BMC材料生产用原料位于放置板和倾斜板以及混合筒形成的盒体中，混合筒在转动中，放置板和倾斜板以及混合筒形成的盒体的倾斜口位置发生改变，使得BMC材料生产用的原料进行倾倒产生混合，由于圆柱的阻挡，使得BMC材料生产用的原料进行倾倒高度减少，对BMC材料生产用的原料起到保护的作用。
2、本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，通过在引流板上装配挡板，混合原料被安装管移动出混合筒的外部，被引流板进行引流移动，使得操作框很好的对混合原料进行收集，挡板避免混合原料的浪费。
3、本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，混合完成后，将收集桶放置在支撑板的表面，并且放置桶位于出料管的下方，同时打开封盖，混合筒在转动中，混合原料被安装管移动出混合筒的外部，通过引流板进行阻挡和引流，使得混合原料通过操作框盒掉入到漏斗中，再由出料管出料，方便放置桶对混合原料的收集。
4、本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，启动微型电机，螺纹套筒在丝杆的转动下，使得滑动块在转动腔中进行移动，方便滑动块上的顶杆推动牵引板在装配板上进行转动，使得牵引板与出料管的底部之间的夹角发生改变，方便牵引板对原料的下料位置进行改变，使得放置桶的使用范围能很好地得到利用。
5、本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，两微型电机的相互配合使用，牵引板随之改变角度，避免人工拨动原料改变堆料范围，降低人工成本，使得工作效率进行提高。
附图说明
图1为本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置正视结构示意图；
图2为本发明中与1的部分剖视结构示意图；
图3为本发明中图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置侧视结构示意图；
图5为本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置俯视结构示意图；
图6为本发明中基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置仰视结构示意图。
图中：
10、支撑板；11、安装块；12、操作电机；13、混合筒；
20、安装管；21、封盖；22、支撑腿；23、漏斗；
30、出料管；31、连接板；32、竖板；33、横板；
40、操作框盒；41、引流板；42、挡板；43、牵引板；
50、圆柱；51、放置板；52、倾斜板；53、操作块；
60、转动腔；61、牵引槽；62、微型电机；63、丝杆；
70、螺纹套筒；71、滑动块；72、顶杆；73、转动槽；
80、固定杆；81、装配板；82、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～6所示，其为本发明一优选实施方式的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置结构示意图，本实施例的基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置包括支撑板10和混合筒13，所述的混合筒13的内壁中间位置固定装配有圆柱50，混合筒13的内壁环形固定装配有多个放置板51，放置板51的一端均固定装配有倾斜板52，倾斜板52朝圆柱50的方向进行倾斜，圆柱50位于放置板51和倾斜板52的内侧，所述的混合筒13的表面固定装配有与混合筒13的内部进行连通的安装管20，安装管20在混合筒13的内部连通口位于两放置板51之间，所述的安装管20上螺纹装配有封盖21，通过对安装管20上的封盖21进行转动，实现对安装管20的开启和闭合。
所述的支撑板10的表面固定装配有安装块11，安装块11上固定装配有操作电机12，操作电机12的输出端固定装配有转动杆82，转动杆82的活动贯穿安装块11，并且转动杆82的一端固定装配有混合筒13，所述的支撑板10的表面对称固定装配有用于支撑的支撑腿22，支撑腿22上固定装配有漏斗23，漏斗23的底部固定装配有与漏斗23进行连通的出料管30，且出料管30贯穿设置有出料口，使得原料很好地进行收集，方便对原料进行下料，所述的漏斗23的表面对称固定装配有连接板31，连接板31上均固定装配有竖板32，竖板32上均固定装配有横板33，两横板33之间固定装配有操作框盒40，操作框盒40的底部位于漏斗23的内部，所述的操作框盒40的内壁对称固定装配有引流板41，引流板41的一端均向操作框盒40的外侧进行进行倾斜，两个引流板41位于混合筒13的两侧，所述的引流板41的表面对称固定装配有挡板42，所述的引流板41表面到混合筒13之间的距离大于封盖21的表面到混合筒13之间的距离，避免封盖21随着混合筒13的转动与引流板41表面进行接触。
本实施例中，转动封盖21使得安装管20进行打开，将BMC材料生产用的原料通过安装管20倒入到混合筒13的内部，关闭封盖21，并对操作电机12进行启动，转动杆82带动混合筒13进行转动，使得BMC材料生产用原料位于放置板51和倾斜板52以及混合筒13形成的盒体中，混合筒13在转动中，放置板51和倾斜板52以及混合筒13形成的盒体的倾斜口位置发生改变，使得BMC材料生产用的原料进行倾倒产生混合，由于圆柱50的阻挡，使得BMC材料生产用的原料进行倾倒高度减少，对BMC材料生产用的原料起到保护的作用，混合完成后，将收集桶放置在支撑板10的表面，并且放置桶位于出料管30的下方，同时打开封盖21，混合筒13在转动中，混合原料被安装管20移动出混合筒13的外部，通过引流板41进行阻挡和引流，使得混合原料通过操作框盒40掉入到漏斗23中，再由出料管30出料，方便放置桶对混合原料的收集。
实施例2
如图1～6所示，其为本发明另一优选实施方式的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置结构示意图，出料管30流下的混合原料位置固定，这导致混合原料下料时容易发生堆积，放置桶的使用范围不能很好地利用，且人工拨动原料改变堆料范围，使得人工成本提高，工作效率低下，且操作困难，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的出料管30的底部对称固定装配有装配板81，装配板81上均活动装配有固定杆80，固定杆80上均装配有牵引板43，所述的牵引板43上均设置有转动槽73，固定杆80的两端均固定装配在转动槽73上，且装配板81位于转动槽73中，牵引板43通过固定杆80在装配板81中转动，使得牵引板43与出料管30底部之间的角度发生改变，牵引板43位于出料管30上出料口的两侧。
所述的出料管30的表面对称固定装配有操作块53，操作块53设置有转动腔60和与转动腔60进行连通的牵引槽61，转动腔60位于操作块53的内部，牵引槽61位于操作块53的的底部，所述的操作块53的一端均固定装配有微型电机62，微型电机62的输出端均固定装配有丝杆63，丝杆63活动贯穿操作块53到转动腔60中进行转动，所述的丝杆63上均螺纹装配有位于转动腔60中的螺纹套筒70，所述的螺纹套筒70上均固定装配有在牵引槽61中进行移动的滑动块71，所述的滑动块71上均固定装配有便于推动牵引板43改变角度的顶杆72，顶杆72的一端均对应靠近牵引板43。
本实施例中，启动微型电机62，螺纹套筒70在丝杆63的转动下，使得滑动块71在转动腔60中进行移动，方便滑动块71上的顶杆72推动牵引板43在装配板81上进行转动，使得牵引板43与出料管30的底部之间的夹角发生改变，方便牵引板43对原料的下料位置进行改变，使得放置桶的使用范围能很好地得到利用，降低人工成本，且提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，包括支撑板(10)和混合筒(13)，
其特征在于：
所述的混合筒(13)的内壁中间位置固定装配有圆柱(50)，混合筒(13)的内壁环形固定装配有多个放置板(51)，放置板(51)的一端均固定装配有倾斜板(52)，倾斜板(52)朝圆柱(50)的方向进行倾斜，圆柱(50)位于放置板(51)和倾斜板(52)的内侧，所述的混合筒(13)的表面固定装配有安装管(20)，安装管(20)与混合筒(13)的内部进行连通，安装管(20)在混合筒(13)的内部连通口位于两放置板(51)之间，所述的安装管(20)上螺纹装配有封盖(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的支撑板(10)的表面固定装配有安装块(11)，安装块(11)上固定装配有操作电机(12)，操作电机(12)的输出端固定装配有转动杆(82)，转动杆(82)的活动贯穿安装块(11)，并且转动杆(82)的一端固定装配有混合筒(13)。
3.根据权利要求2所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的支撑板(10)的表面对称固定装配有支撑腿(22)，支撑腿(22)上固定装配有漏斗(23)，漏斗(23)的底部固定装配有出料管(30)，出料管(30)与漏斗(23)进行连通，且出料管(30)贯穿设置有出料口，所述的漏斗(23)的表面对称固定装配有连接板(31)，连接板(31)上均固定装配有竖板(32)，竖板(32)上均固定装配有横板(33)，两横板(33)之间固定装配有操作框盒(40)，操作框盒(40)的底部位于漏斗(23)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的操作框盒(40)的内壁对称固定装配有引流板(41)，引流板(41)的一端均向操作框盒(40)的外侧进行进行倾斜，两个引流板(41)位于混合筒(13)的两侧，所述的引流板(41)的表面对称固定装配有挡板(42)。
5.根据权利要求4所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的引流板(41)表面到混合筒(13)之间的距离大于封盖(21)的表面到混合筒(13)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的出料管(30)的底部对称固定装配有装配板(81)，装配板(81)上均活动装配有固定杆(80)，固定杆(80)上均装配有牵引板(43)，所述的牵引板(43)上均设置有转动槽(73)，固定杆(80)的两端均固定装配在转动槽(73)上，且装配板(81)位于转动槽(73)中。
7.根据权利要求6所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的牵引板(43)通过固定杆(80)在装配板(81)中转动，使得牵引板(43)与出料管(30)底部之间的角度发生改变，牵引板(43)位于出料管(30)上出料口的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的出料管(30)的表面对称固定装配有操作块(53)，操作块(53)的内部均设置有转动腔(60)，操作块(53)的底部均设置有牵引槽(61)，牵引槽(61)对应与转动腔(60)进行连通，所述的操作块(53)的一端均固定装配有微型电机(62)，微型电机(62)的输出端均固定装配有丝杆(63)，丝杆(63)活动贯穿操作块(53)到转动腔(60)中进行转动。
9.根据权利要求8所述的一种基于无叶搅拌技术的BMC材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述的丝杆(63)上均螺纹装配有螺纹套筒(70)，螺纹套筒(70)位于转动腔(60)中，所述的螺纹套筒(70)上均固定装配有滑动块(71)，滑动块(71)与牵引槽(61)进行活动装配，所述的滑动块(71)上均固定装配有顶杆(72)，顶杆(72)的一端均对应靠近牵引板(43)。
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