CN217452006U - 一种叶轮芯盒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮芯盒模具，包括芯盒上模和芯盒下模，所述芯盒上模顶部中央设置有立筒，所述芯盒下模内均匀设置有若干组成型铜片，所述芯盒上模顶部贯穿设置有排砂槽，所述排砂槽内端设置在立筒的底部，外端贯穿设置在芯盒上模侧壁顶部。本实用新型既能在旋转过程中自动排出多余的成型砂，减少操作人员的劳动强度，又可避免人工取砂使砂芯顶部出现坑洼的情况，有效提高了叶轮芯盒模具的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮生产设备技术领域，尤其涉及一种叶轮芯盒模具。
背景技术
叶轮在生产过程中，需要先通过叶轮芯盒模具及成型砂制作砂芯，再将砂芯放入模具的型腔内进行铸造加工。叶轮芯盒模具包括上模及下模，下模内对应于叶片均匀设置有多个立置的成型铜片。在制作砂芯的过程中，操作人员将成型砂放满于下模内，后用刮板将成型铜片顶面的成型砂刮掉，之后盖上上模，转动上模以使砂芯的顶面形状更加均匀。
但是现有的叶轮芯盒模具结构不够合理，在盖上上模，转动上模的过程中，砂芯顶面多余的成型砂会再次盖到成型铜片顶面，取下上模后，操作人员需要花大量时间将成型铜片项面的成型砂清理掉。砂芯顶面有坑洼处也不易发现，增加后期修补时间。因此出现了方便清理多余成型砂，减少后期修补时间的叶轮芯盒模具，如申请号为202021047372.7的中国专利公开了一种叶轮芯盒模具，包括芯盒上模和芯盒下模，所述芯盒下模均匀设置有多个直立的成型铜片，所述芯盒上模于所述成型铜片的正上方设置有漏砂孔。
在实现本实用新型过程中，发明人发现上述专利中至少存在如下问题：一是漏砂孔内多余的成型砂需要操作人员手动取出，增加了操作人员的劳动强度；二是取出过程中无法准确取出多余的成型砂，会出现少取或多取的情况，增加了修补时间。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种叶轮芯盒模具，该实用新型既能在旋转过程中自动排出多余的成型砂，减少操作人员的劳动强度，又可避免人工取砂使砂芯顶部出现坑洼的情况，有效提高了叶轮芯盒模具的使用效果。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种叶轮芯盒模具，包括芯盒上模和芯盒下模，所述芯盒上模顶部中央设置有立筒，所述芯盒下模内均匀设置有若干组成型铜片，所述芯盒上模顶部贯穿设置有排砂槽，所述排砂槽内端设置在立筒的底部，外端贯穿设置在芯盒上模侧壁顶部。
作为优化，所述排砂槽倾斜设置在芯盒上模顶部，排砂槽所在直线与穿过排砂槽外端的芯盒上模切线之间的夹角为45°～90°。
作为优化，所述排砂槽至少均匀设置有一组。
作为优化，芯盒下模侧壁的顶部和外侧上部设置有下铸铁圈，所述下铸铁圈的横截面呈倒“L”型，所述芯盒上模上设置有与下铸铁圈相对应的上铸铁圈。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
通过设置排砂槽，能够将多余的成型砂在旋转过程中排出，避免操作人员手动清理，减少后期修补时间，有效提高了工作效率；本实用新型既能在旋转过程中自动排出多余的成型砂，减少操作人员的劳动强度，又可避免人工取砂使砂芯顶部出现坑洼的情况，有效提高了叶轮芯盒模具的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的主视图。
图2为本实用新型一种实施例中芯盒上模的俯视图。
图3为图2沿A-A方向的剖视图。
图4为本实用新型一种实施例中芯盒下模的俯视图。
图中1.芯盒上模，2.芯盒下模，3.立筒，4.成型铜片，5.排砂槽，6.下铸铁圈，7.上铸铁圈。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1至图4为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种叶轮芯盒模具，包括芯盒上模1和芯盒下模2，所述芯盒上模1顶部中央设置有立筒3，所述芯盒下模2内均匀设置有若干组成型铜片4，所述芯盒上模1顶部贯穿设置有排砂槽5，所述排砂槽5内端设置在立筒3的底部，外端贯穿设置在芯盒上模1侧壁顶部。通过设置排砂槽5，能够将多余的成型砂在旋转过程中排出，避免操作人员手动清理，减少后期修补时间，有效提高了工作效率。
所述排砂槽5倾斜设置在芯盒上模1顶部，排砂槽5所在直线与穿过排砂槽5外端的芯盒上模1切线之间的夹角为45°～90°。通过设置排砂槽5倾斜设置在芯盒上模1顶部，能够提高成型砂在旋转时的排出速度，使成型砂由内向外移动排除。
所述排砂槽5至少均匀设置有一组。通过至少均匀设置有一组排砂槽5，能够提高成型砂在旋转时的排出效率，减少旋转时间。
芯盒下模2侧壁的顶部和外侧上部设置有下铸铁圈6，所述下铸铁圈6的横截面呈倒“L”型，所述芯盒上模1上设置有与下铸铁圈6相对应的上铸铁圈7。通过设置下铸铁圈6和上铸铁圈7，减缓芯盒上模1和芯盒下模2的接触面在旋转过程中磨损速度，延长使用寿命。
在制作砂芯的过程中，操作人员将成型砂放满于芯盒下模2内，后用刮板将成型铜片4顶面的成型砂刮掉，之后盖上芯盒上模1，根据排砂槽5的倾斜方向，转动芯盒上模1；在转动过程中，芯盒上模1将芯盒下模2内的成型砂压平，并且将多余的成型砂挤压到排砂槽5中，随着芯盒上模1的旋转，多余的成型砂从排砂槽5的外端自动排出，避免人工取砂；在转动芯盒上模1的同时，操作人员可通过排砂槽5观察到砂芯表面情况，如砂芯表面有凹坑，操作人员可通过排砂槽5直接填补成型砂，之后再次转动芯盒上模1即可；在转动过程中，芯盒下模2上的下铸铁圈6和芯盒上模1上的上铸铁圈7互相接触，避免芯盒上模1直接接触芯盒下模2，防止芯盒上模1和芯盒下模2摩擦产生磨损，有效延长芯盒上模1和芯盒下模2的使用寿命。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种叶轮芯盒模具，包括芯盒上模(1)和芯盒下模(2)，所述芯盒上模(1)顶部中央设置有立筒(3)，所述芯盒下模(2)内均匀设置有若干组成型铜片(4)，其特征是：所述芯盒上模(1)顶部贯穿设置有排砂槽(5)，所述排砂槽(5)内端设置在立筒(3)的底部，外端贯穿设置在芯盒上模(1)侧壁顶部。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮芯盒模具，其特征是：所述排砂槽(5)倾斜设置在芯盒上模(1)顶部，排砂槽(5)所在直线与穿过排砂槽(5)外端的芯盒上模(1)切线之间的夹角为45°～90°。
3.根据权利要求2所述的一种叶轮芯盒模具，其特征是：所述排砂槽(5)至少均匀设置有一组。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮芯盒模具，其特征是：芯盒下模(2)侧壁的顶部和外侧上部设置有下铸铁圈(6)，所述下铸铁圈(6)的横截面呈倒“L”型，所述芯盒上模(1)上设置有与下铸铁圈(6)相对应的上铸铁圈(7)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-14 CN CN202221587161.1U patent/CN217452006U/zh active Active
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