CN213824613U - 一种铸件原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铸件设备技术领域，提供了一种铸件原料搅拌机，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机延伸至壳体内部的输出端连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括第一驱动电机上设置的横杆；通过设置有若干搅拌棒，从而提高搅拌效率；通过设置有辅助组件，辅助组件与壳体底部的v型斜槽相互配，既加快了出料速度，又提高了搅拌效率；搅拌棒上连接有传感器，通过传感器监测原料的温度、湿度等因素，从而提高混合后原料的质量；通过设置有抽样口，从而方便原料的抽样检测。

Description

一种铸件原料搅拌机

技术领域

本实用新型属于铸件设备技术领域，尤其涉及一种铸件原料搅拌机。

背景技术

在铸件铸造过程中原料需要混合、搅拌；但是现有技术中，搅拌机搅拌效率差、出料速度慢、有搅拌死角，在原料搅拌过程中，需要对搅拌机中的原料进行抽样检测，现有的设备中没有设置抽样口，抽样不方便，而且搅拌机内的原料的湿度、温度等因素没有进行有效的检测，从而影响原料混合后的质量。

发明内容

本实用新型提供的一种铸件原料搅拌机，目的在于解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件原料搅拌机，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机延伸至壳体内部的输出端连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括第一驱动电机输出端上设置的横杆，所述横杆上设置有若干搅拌棒，任一所述搅拌棒设置有传感器；所述搅拌装置下方设置有辅助组件，所述壳体的底部设置有出料口，所述第一驱动电机、传感器和辅助组件连接至控制器。

优选的，所述辅助组件包括壳体上对应设置的两个底板，任一所述底板底部设置槽齿，任一所述底板位于壳体外部的一端下部配合设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上连接传动齿轮，所述传动齿轮与槽齿相互适配。

优选的，两个所述底板位于壳体内部的一端底部设置有限位块。

优选的，所述壳体内部两侧壁上分别设置有刮板，任一所述刮板的一端与底板贴合设置。

优选的，两个所述底板相对的一端分别设置有凸块和凹槽，所述凸块与凹槽相互适配。

优选的，所述壳体的侧壁上配合设置有抽样口。

本实用新型的有益效果是：通过设置有若干搅拌棒，从而提高搅拌效率；通过设置有辅助组件，辅助组件与壳体底部的v型斜槽相互配，既加快了出料速度，又提高了搅拌效率；搅拌棒上连接有传感器，通过传感器监测原料的温度、湿度等因素，从而提高混合后原料的质量；通过设置有抽样口，从而方便原料的抽样检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-壳体、2-进料口、3-第一驱动电机、4-搅拌装置、41-横杆、42-搅拌棒、43-传感器、5-辅助组件、51-底板、52-槽齿、53-第二驱动电机、54-传动齿轮、55-限位块、56-刮板、57-凸块、58-凹槽、6-出料口、7-抽样口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种铸件原料搅拌机，包括壳体1，壳体1顶部设置有进料口2，进料口2的一侧设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3延伸至壳体1内部的输出端连接有搅拌装置4；搅拌装置4包括第一驱动电机3输出端上设置的横杆41，横杆41上设置有若干搅拌棒42，任一搅拌棒42设置有传感器43；搅拌装置4下方设置有辅助组件5，壳体1的底部设置有出料口6，第一驱动电机3、传感器43和辅助组件5连接至控制器。

在本实施方式中，壳体1的顶端开设有进料口2，进料口2的一侧连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端延伸至壳体1的内部，且连接有横杆41，横杆41上两节有若干搅拌棒42，任一搅拌棒42连接有若干分支结构，从而加快原料的混合速度和使原料充分混合；搅拌棒42上连接有传感器43，传感器43用于监测原料的湿度、温度等环境因素，从而提高铸件的品质；搅拌组件4的下方设置有辅助组件5，原料堆积在辅助组件5上，从而使原料可以充分的混合。

进一步的，辅助组件5包括壳体1上对应设置的两个底板51，任一底板51底部设置槽齿52，任一底板51位于壳体1外部的一端下部配合设置有第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出端上连接传动齿轮54，传动齿轮54与槽齿52相互适配。

在本实施方式中，壳体1的下方连接有两个底板51，且底板51位于搅拌棒42的下方，底板51的底部开设有槽齿52，两个底板51延伸至壳体1外部的一端分别通过传动齿轮54与第二驱动电机53连接，传动齿轮54与槽齿52相互适配；第二驱动电机53带动传动齿轮54转动，从而带动两个底板51闭合或箱壳体1外部移动，当铸件原料需要搅拌时，两个底板51闭合，铸件原料堆积在底板上，从而使原料充分搅拌；当原料搅拌完成后，第二驱动电机53带动两个底板51分别向壳体1外部移动，从而使原料从出料口6排出。

进一步的，两个底板51位于壳体1内部的一端底部设置有限位块55。

在本实施方式中，两个底板51相对应的一端底部连接有限位块55，防止底板51移动时脱落。

进一步的，壳体1内部两侧壁上分别设置有刮板56，任一刮板56的一端与底板51贴合设置。

在本实施方式中，壳体1内部两个侧壁上分别连接有刮板56，刮板56靠近底板51的一端与底板51贴合设置，从而在底板51向壳体1外部两侧移动时，刮板56将底板51上原料清理干净，从而避免原料浪费。

进一步的，两个底板51相对的一端分别设置有凸块57和凹槽58，凸块57与凹槽58相互适配。

在本实施方式中，两个底板51相对应的一端上分别设置有凸块57和凹槽58，从而使两个底板51闭合严紧，防止在原料搅拌时从两个底板51间缝隙流出。

进一步的，壳体1的侧壁上配合设置有抽样口7。

在本实施方式中，壳体1的侧壁上开设有抽样口7，从而在原料搅拌阶段可以从抽样口7抽取原料样品，方便原料的抽样检测。

在本实施方式中，底板51上开设有滑槽，壳体1的侧壁上连接有支架，支架下端与底板51滑动连接，从而为移动底板51时提供支点，同时底板51与壳体1之间的连接处设置有密封结构，从而防止搅拌的原料溢出。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种铸件原料搅拌机较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种铸件原料搅拌机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有进料口（2），所述进料口（2）的一侧设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）延伸至壳体（1）内部的输出端连接有搅拌装置（4）；所述搅拌装置（4）包括第一驱动电机（3）输出端上设置的横杆（41），所述横杆（41）上设置有若干搅拌棒（42），任一所述搅拌棒（42）设置有传感器（43）；所述搅拌装置（4）下方设置有辅助组件（5），所述壳体（1）的底部设置有出料口（6），所述第一驱动电机（3）、传感器（43）和辅助组件（5）连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铸件原料搅拌机，其特征在于：所述辅助组件（5）包括壳体（1）上对应设置的两个底板（51），任一所述底板（51）底部设置槽齿（52），任一所述底板（51）位于壳体（1）外部的一端下部配合设置有第二驱动电机（53），所述第二驱动电机（53）的输出端上连接传动齿轮（54），所述传动齿轮（54）与槽齿（52）相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种铸件原料搅拌机，其特征在于：两个所述底板（51）位于壳体（1）内部的一端底部设置有限位块（55）。

4.根据权利要求2所述的一种铸件原料搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）内部两侧壁上分别设置有刮板（56），任一所述刮板（56）的一端与底板（51）贴合设置。

5.根据权利要求2所述的一种铸件原料搅拌机，其特征在于：两个所述底板（51）相对的一端分别设置有凸块（57）和凹槽（58），所述凸块（57）与凹槽（58）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种铸件原料搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁上配合设置有抽样口（7）。

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