CN217626480U - 一种防残留的混凝土下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防残留的混凝土下料斗，涉及建筑工程技术领域。包括连接框，连接框一端口的底边通过转轴铰接有下料斗，连接框靠近下料斗的一端口固定有内衬框，支架内顶部转动连接有吊杆，吊杆下端固定有偏心轮，偏心轮周侧面开设有环形滑槽，H型滑块一侧面铰接有连杆，连杆一端与下料斗端口铰接，下料斗相对两内侧壁均开设有条形滑槽，两条形滑槽内壁之间滑动配合有刮板。本实用新型通过连接框、内衬框、偏心轮、H型滑块、刮板和传动杆的设计，使下料斗震动将残留的混凝土排出，刮板清理下料斗内底部的混凝土，防止混凝土在下料斗内部积累，方便清理下料斗内部残留的混凝土，提高了建筑工程进度。

Description

一种防残留的混凝土下料斗

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种防残留的混凝土下料斗。

背景技术

混凝土简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料结成整体的工程复合材料的统称，通常是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，再添加一定比例的水，经搅拌罐而得的水泥混凝土，广泛应用于建筑土木工程。在将混凝土卸入工程车的过程时，需要用到混凝土下料斗。

现有的混凝土下料斗结构简单，卸料完成后下料斗内部残留混凝土较多，不方便清理，残留的混凝土容易堵塞下料口，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防残留的混凝土下料斗，通过连接框、内衬框、偏心轮、H型滑块、刮板和传动杆的设计，解决了现有的混凝土下料斗结构简单，下料斗内部残留混凝土较多，不方便清理，容易堵塞下料口，影响工程进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防残留的混凝土下料斗，包括连接框，所述连接框一端口的底边通过转轴铰接有下料斗，所述连接框靠近下料斗的一端口固定有内衬框，所述内衬框外壁与下料斗内壁滑动配合，所述连接框顶部固定有支架，所述支架内顶部转动连接有吊杆，所述吊杆下端固定有偏心轮，所述偏心轮周侧面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁滑动连接有H型滑块，所述H型滑块一侧面铰接有连杆，所述连杆一端与下料斗端口铰接，所述支架外顶部安装有电机，所述电机输出轴与吊杆上端固定连接，所述下料斗相对两内侧壁均开设有条形滑槽，两所述条形滑槽内壁之间滑动配合有刮板，所述内衬框一端口的底边铰接有传动杆，所述传动杆一端与刮板上表面铰接，所述连接框相对两外侧壁均固定有耳板，所述耳板一表面贯穿有紧固螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过连接框、内衬框、偏心轮、环形滑槽、H型滑块和连杆的设计，混凝土依次从连接框、内衬框、下料斗卸入工程车后，电机通过连杆带着偏心轮转动，偏心轮通过H型滑块、连杆带着下料斗反复转动，使下料斗震动将残留的混凝土排出，防止混凝土在下料斗内部积累，方便清理下料斗内部残留的混凝土，保证了下料斗通畅，提高了建筑工程进度。

2、本实用新型通过连接框、内衬框、偏心轮、H型滑块、刮板和传动杆的设计，电机通过偏心轮带动下料斗震动的过程中，使传动杆带着刮板在下料斗内底部反复移动，使刮板清理下料斗内底部的混凝土，进一步防止混凝土在下料斗内部残留。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防残留的混凝土下料斗的结构示意图；

图2为本实用新型右视角的结构示意图；

图3为本实用新型的结构正视图；

图4为本实用新型的内部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接框，101-下料斗，102-内衬框，103-支架，104-吊杆，105-偏心轮，106-环形滑槽，107-H型滑块，108-连杆，109-电机，110-条形滑槽，111-刮板，112-传动杆，113-耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种防残留的混凝土下料斗，包括连接框1，连接框1一端口的底边通过转轴铰接有下料斗101，连接框1靠近下料斗101的一端口固定有内衬框102，内衬框102外壁与下料斗101内壁滑动配合，连接框1顶部固定有支架103，支架103内顶部转动连接有吊杆104，吊杆104下端固定有偏心轮105，偏心轮105周侧面开设有环形滑槽106，环形滑槽106内壁滑动连接有H型滑块107，H型滑块107一侧面铰接有连杆108，连杆108一端与下料斗101端口铰接，支架103外顶部安装有电机109，电机109输出轴与吊杆104上端固定连接，混凝土依次从连接框1、内衬框102、下料斗101卸入工程车后，电机109通过连杆108带着偏心轮105转动，偏心轮105通过H型滑块107、连杆108带着下料斗101反复转动，使下料斗101震动将残留的混凝土排出，防止混凝土在下料斗101内部积累，方便清理下料斗101内部残留的混凝土，保证了下料斗101通畅，提高了建筑工程进度。

如图1和图4所示，下料斗101相对两内侧壁均开设有条形滑槽110，两条形滑槽110内壁之间滑动配合有刮板111，内衬框102一端口的底边铰接有传动杆112，传动杆112一端与刮板111上表面铰接，电机109通过偏心轮105带动下料斗101震动的过程中，使传动杆112带着刮板111在下料斗101内底部反复移动，使刮板111清理下料斗101内底部的混凝土，进一步防止混凝土在下料斗101内部残留。

如图1-2所示，连接框1相对两外侧壁均固定有耳板113，耳板113一表面贯穿有紧固螺栓，连接框1通过耳板113、紧固螺栓固定在现有的混凝土搅拌罐上，从而将下料斗101安装在混凝土搅拌罐上。

其中，电机109通过导线与现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，下料斗101通过耳板113、紧固螺栓安装在混凝土搅拌罐上，混凝土依次从连接框1、内衬框102、下料斗101卸入工程车后，电机109通过连杆108带着偏心轮105转动，偏心轮105通过H型滑块107、连杆108带着下料斗101反复转动，使下料斗101震动将残留的混凝土排出，同时传动杆112带着刮板111在下料斗101内底部反复移动，使刮板111清理下料斗101内底部的混凝土，进一步防止混凝土在下料斗101内部残留，防止混凝土在下料斗101内部积累，方便清理下料斗101内部残留的混凝土，保证了下料斗101通畅，提高了建筑工程进度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防残留的混凝土下料斗，包括连接框(1)；其特征在于：

所述连接框(1)一端口的底边通过转轴铰接有下料斗(101)，所述连接框(1)靠近下料斗(101)的一端口固定有内衬框(102)，所述内衬框(102)外壁与下料斗(101)内壁滑动配合；

所述连接框(1)顶部固定有支架(103)，所述支架(103)内顶部转动连接有吊杆(104)，所述吊杆(104)下端固定有偏心轮(105)，所述偏心轮(105)周侧面开设有环形滑槽(106)，所述环形滑槽(106)内壁滑动连接有H型滑块(107)，所述H型滑块(107)一侧面铰接有连杆(108)，所述连杆(108)一端与下料斗(101)端口铰接。

2.根据权利要求1所述的一种防残留的混凝土下料斗，其特征在于，所述支架(103)外顶部安装有电机(109)，所述电机(109)输出轴与吊杆(104)上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防残留的混凝土下料斗，其特征在于，所述下料斗(101)相对两内侧壁均开设有条形滑槽(110)，两所述条形滑槽(110)内壁之间滑动配合有刮板(111)。

4.根据权利要求3所述的一种防残留的混凝土下料斗，其特征在于，所述内衬框(102)一端口的底边铰接有传动杆(112)，所述传动杆(112)一端与刮板(111)上表面铰接。

5.根据权利要求1所述的一种防残留的混凝土下料斗，其特征在于，所述连接框(1)相对两外侧壁均固定有耳板(113)，所述耳板(113)一表面贯穿有紧固螺栓。

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