CN114872152A - 一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，标记机构内部的间歇驱动组件配合单向传动组件，在操作人员每一次的脚踏控制下，间歇驱动组件逐次带动其上端设置的标记件以及涂胶件对花架圆环组进行标记、涂胶工作，这样一来，标记件能够在花架圆环上进行标记，以便于操作人员将侧杆安装在正确的位置，涂胶件能够替代人工涂胶，确保了操作人员在安装侧杆时侧杆不会发生歪斜，同时无需操作人员预涂胶，解决了由人工组装侧杆时，一般都是凭借操作人员的操作经验来直接安装侧杆，这样容易导致侧杆发生歪斜以及在安装侧杆时需要操作人员预先在花架圆环或侧杆外侧涂胶，从而增大了操作人员劳动强度，降低了生产速度的问题。

Description

一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，尤其涉及一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置。

背景技术

现有的沙发家具大多配套有单独用于放置花朵或绿植的放置架，一般来说，为了匹配现代沙发的简易、时尚风格，这些放置架的造型较为独特，从而深受消费者们的喜爱。

中国发明专利CN104957930B公开了一种花架，属于家庭用具技术领域。它解决了现有花架展开和收起操作麻烦、浪费时间的等技术问题。本花架包括至少一个支撑架，支撑架的上部设有花架板，支撑架包括两个分别设置在花架板两侧的交叉支架，每个交叉支架均包括交叉杆一和交叉杆二，交叉杆一和交叉杆二两者中部相互铰接，交叉杆一上端部的下表面为定位面，花架板相对的两侧边上分别固连有铰接杆和定位杆，铰接杆的两端分别铰接在对应的两根交叉杆二上，定位杆的两端部分别抵靠在对应两根交叉杆一的定位面上，支撑架还包括固设在两交叉支架之间的支撑杆，花架板搭靠在支撑杆上。本发明具有展开和收起方便快捷的优点。

上述类型的多层花架在实际安装的过程中大多都是依靠工人手工组装（如图1所示的花架，由多层花架圆环以及设置在花架圆环外侧的侧杆组成），发明人发现由人工组装侧杆时，一般都是凭借操作人员的操作经验来直接安装侧杆，这样容易导致侧杆发生歪斜以及在安装侧杆时需要操作人员预先在花架圆环或侧杆外侧涂胶，从而增大了操作人员劳动强度，降低了生产速度的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供标记机构内部的间歇驱动组件配合单向传动组件，在操作人员每一次的脚踏控制下，间歇驱动组件逐次带动其上端设置的标记件以及涂胶件对花架圆环组进行标记、涂胶工作，这样一来，标记件能够在花架圆环上进行标记，以便于操作人员将侧杆安装在正确的位置，涂胶件能够替代人工涂胶，确保了操作人员在安装侧杆时侧杆不会发生歪斜，同时无需操作人员预涂胶，解决了由人工组装侧杆时，一般都是凭借操作人员的操作经验来直接安装侧杆，这样容易导致侧杆发生歪斜以及在安装侧杆时需要操作人员预先在花架圆环或侧杆外侧涂胶，从而增大了操作人员劳动强度，降低了生产速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，包括：

标记机构，所述标记机构包括间歇驱动组件以及与所述间歇驱动组件相配合的单向传动组件，在操作人员的控制下，所述间歇驱动组件逐次带动其上端设置的标记件以及涂胶件对花架圆环组进行标记、涂胶工作，所述单向传动组件在间歇驱动组件的带动下控制花架圆环组同步转动；

所述间歇驱动组件包括转动设置在底座上的踏板、与所述踏板相连接且转动设置在支架上的移动杆、与所述移动杆相连接的摇把、与所述摇把的其中一侧固定连接的驱动齿轮、与所述驱动齿轮传动连接且竖直设置的驱动齿条、固定设置在所述驱动齿条上端的支撑杆以及设置在所述支撑杆上端的顶杆，若干组所述标记件以及所述涂胶件分别设置在所述支撑杆上；

所述单向传动组件包括固定设置在固定板上的横杆、滑动设置在所述横杆上端且通过缓冲弹簧与所述固定板相连接的单向齿条、与所述单向齿条固定连接的传动杆，设置在所述传动杆上且在对应于所述顶杆的位置处设置的弧形固定块、与所述单向齿条传动设置的转动齿轮以及与所述转动齿轮固定连接且转动设置在支撑座内部的转动套环，所述顶杆推动所述弧形固定块之后通过弧形固定块带动传动杆在所述横杆上滑动。

作为优选，所述标记件包括固定设置在所述传动杆外侧的水解笔，其标识液采用褪色液。

作为优选，所述涂胶件包括设置在所述标记件的一侧且与所述传动杆相连接的涂胶辊以及设置在所述涂胶辊的下端且与所述传动杆固定相连的储液箱，所述储液箱内部的胶液采用白乳液材料。

作为优选，所述驱动齿轮通过连接轴与所述摇把相连接，所述连接轴的外侧设置有一转动盘，所述驱动齿条在对应于所述转动盘的位置处开设有用于放置转动盘的滑动槽。

作为优选，还包括设置在所述标记机构一侧的取料机构，所述取料机构包括传动组件以及若干组沿所述传动组件竖直方向阵列设置的夹持组件，若干组所述夹持组件移动至花架圆环处之后，所述传动组件控制夹持组件将花架圆环组夹紧并输送至下一工位。

作为优选，所述传动组件包括与导轨相连接的固定板、通过转动杆与所述固定板相连接的支撑座、转动设置在所述支撑座上的螺纹杆、分别设置在所述转动杆与所述螺纹杆上且相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮以及与所述第一锥齿轮固定连接的传动齿轮，所述导轨上设置与所述传动齿轮传动设置的第一传动齿条与第二传动齿条，所述第一传动齿条与第二传动齿条分别与所述传动齿轮啮合并驱动该传动齿轮反向转动。

作为优选，所述夹持组件包括转动设置在所述螺纹杆上的滑动块、设置在所述滑动块外侧的固定套环、固定设置在所述滑动块外侧且滑动设置在所述固定套环上的限位块、以及转动设置在所述固定套环上的多个夹爪件，若干个所述固定套环之间通过连杆设置在所述支撑座上；

所述固定套环在对应于所述夹爪件的位置处开设有安装槽，所述夹爪件包括转动设置在所述安装槽内部的齿轮部以及与所述齿轮部固定连接的夹爪部，所述滑动块在对应于所述齿轮部的位置处开设有与所述齿轮部相配合设置的齿条部。

作为优选，所述传动组件通过切换组件设置在所述导轨上，所述切换组件包括：

连接件，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的其中一端与所述固定板固定连接，另外一端设置在所述导轨的内部；

第一驱动件，所述第一驱动件包括固定在所述连接杆外侧的蜗轮以及与所述蜗轮传动连接的蜗杆；

第二驱动件，所述第二驱动件包括与所述蜗杆固定连接的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮固定连接的切换齿轮；

弧形切换齿条，所述弧形切换齿条设置有四组，四组弧形切换齿条分别设置在所述导轨的四个边角位置且分别与所述切换齿轮传动连接。

作为优选，还包括设置在所述标记机构一侧的送料机构，所述送料机构包括：

送料轨道，所述送料轨道包括倾斜设置的倾斜部以及水平设置的水平部，花架圆环在重力的作用下从倾斜部移动至水平部；

侧限位件，所述侧限位件设置在所述水平部的上端且与所述倾斜部转动连接；

底部限位件，所述底部限位件设置在所述侧限位件的下端且通过拉簧与所述倾斜部相连接。

作为优选，所述送料机构配合同步出料机构在取料机构的带动下实现花架圆环的逐个输送工作，所述同步出料机构包括：

阻挡件，所述阻挡件包括通过转轴转动设置在所述送料轨道外侧的转动部以及与所述转动部固定连接且设置在所述送料轨道下端的阻挡部，所述阻挡部在对应于所述花架圆环的位置处设置有阻挡块；

连接短杆，所述连接短杆的其中一端与所述转轴固定连接；

连接长杆，所述连接连接长杆的一侧与多根所述连接短杆相连接且与所述底部限位件固定连接。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置标记机构，标记机构内部的间歇驱动组件配合单向传动组件，在操作人员每一次的脚踏控制下，间歇驱动组件逐次带动其上端设置的标记件以及涂胶件对花架圆环组进行标记、涂胶工作，这样一来，标记件能够在花架圆环上进行标记，以便于操作人员将侧杆安装在正确的位置，涂胶件能够替代人工涂胶，确保了操作人员在安装侧杆时侧杆不会发生歪斜，同时无需操作人员预涂胶，降低了操作人员的劳动强度，提高了放置架的生产速度，有利于企业的批量生产；

（2）本发明通过设置单向传动组件在间歇驱动组件的带动下控制花架圆环组同步转动，在完成一次标记、涂胶工作之后，花架圆环能够实现每次均转动一定的角度，多次转动之后，即实现了对花架圆环外侧所有侧杆的标记以及预涂胶工作，操作人员在每一次的标记、涂胶工作完成之后，直接安装固定侧杆即可；

（3）本发明通过设置取料机构，取料机构内部的传动组件配合夹持组件能够实现对花架圆环组中的多个花架圆环的取料工作，同时在取料机构配合标记机构的作用下，标记机构能够同时对花架圆环组中的多个花架圆环同时进行标记、涂胶工作，并且能够保证不同花架圆环中的不同标记位置是相同的，实现了花架圆环的自动化取料工作，提高了生产加工的效率；

（4）本发明通过设置送料机构与同步出料机构，送料机构、同步出料机构配合取料机构能够实现花架圆环的逐个输出工作，当取料机构移动至送料机构的位置并完成花架圆环的夹取工作之后，同步出料机构能够将下一组花架圆环输送至下一次待夹取的工位，进一步实现了花架圆环送料的自动化。

综上所述，本发明具有降低操作人员的劳动强度，提高放置架的生产速度等优点，尤其适用于家具生产设备技术领域。

附图说明

图1为本发明放置架的结构示意图；

图2为本发明标记机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明标记件与涂胶件的侧视图；

图5为本发明取料机构的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本发明夹持组件的结构示意图；

图8为本发明切换组件的结构示意图；

图9为本发明整体的平面结构示意图；

图10为本发明整体的立体结构示意图；

图11为本发明导轨的结构示意图；

图12为本发明送料机构的结构示意图；

图13为图12中C处的放大示意图；

图14为本发明送料机构与同步出料机构的结构示意图；

图15为图2中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-图3所示，一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，包括：

标记机构1，所述标记机构1包括间歇驱动组件11以及与所述间歇驱动组件11相配合的单向传动组件12，在操作人员的控制下，所述间歇驱动组件11逐次带动其上端设置的标记件13以及涂胶件14对花架圆环组进行标记、涂胶工作，所述单向传动组件12在间歇驱动组件11的带动下控制花架圆环组同步转动；

所述间歇驱动组件11包括转动设置在底座上的踏板111、与所述踏板111相连接且转动设置在支架112上的移动杆113、与所述移动杆113相连接的摇把114、与所述摇把114的其中一侧固定连接的驱动齿轮115、与所述驱动齿轮115传动连接且竖直设置的驱动齿条116、固定设置在所述驱动齿条116上端的支撑杆117以及设置在所述支撑杆117上端的顶杆118，若干组所述标记件13以及所述涂胶件14分别设置在所述支撑杆117上；

所述单向传动组件12包括固定设置在固定板311上的横杆121、滑动设置在所述横杆121上端且通过缓冲弹簧122与所述固定板311相连接的单向齿条123、与所述单向齿条123固定连接的传动杆124，设置在所述传动杆124上且在对应于所述顶杆118的位置处设置的弧形固定块125、与所述单向齿条123传动设置的转动齿轮126以及与所述转动齿轮126固定连接且转动设置在支撑座313内部的转动套环127，所述顶杆118推动所述弧形固定块125之后通过弧形固定块125带动传动杆124在所述横杆121上滑动。

在本实施例中，通过设置间歇驱动组件11配合单向传动组件12，在操作人员每一次的脚踏控制下，间歇驱动组件11逐次带动其上端设置的标记件13以及涂胶件14对花架圆环组进行标记、涂胶工作，这样一来，标记件13能够在花架圆环100上进行标记，以便于操作人员将侧杆200安装在正确的位置，涂胶件14能够替代人工涂胶，确保了操作人员在安装侧杆200时侧杆200不会发生歪斜，同时无需操作人员预涂胶。

详细地说，在操作人员向下踩踏踏板111之后，移动杆113会在支架112上发生转动，远离支架112一侧的移动杆113的端部会向上抬起并通过摇把114带动驱动齿轮115转动，驱动齿轮115转动之后会带动驱动齿条116在竖直方向向上移动，此时与驱动齿条116固定连接的支撑杆117以及固定在支撑杆117上的多组标记件13以及所述涂胶件14会对花架圆环100进行标记、涂胶工作；同时顶杆118也会向上移动并触碰弧形固定块125带动弧形固定块125沿水平方向移动，弧形固定块125通过传动杆124带动单向齿条123与转动齿轮126配合并带动转动套环127在支撑座313的内部转动，从而实现花架圆环100的转动。

需要说明的是，踏板111与放置踏板111的底座之间设置有复位件，当操作人员不再踩踏踏板111之后，踏板111会回复至初始位置，驱动齿条116可以通过伸缩单元设置在地面上。

进一步，如图3-图4所示，所述标记件13包括固定设置在所述传动杆124外侧的水解笔，其标识液采用褪色液。

在本实施例中，通过设置水解笔配合支撑杆117的升降，能够实现水解笔对花架圆环100的划线工作，水解笔是根据光敏水解原理，充分利用光，温度，大气湿度等自然条件使墨水逐渐完全消失，以去离子水为主要原料的低气味环保墨水，是天然的无毒无残留的科技产品，水解笔消失时间长短是根据光，温度，空气湿度等自然条件的数据，因此在水解笔完成标记工作之后，褪色液会在花架圆环100上的褪色，保证了花架圆环100的美观度。

进一步，如图3-图4所示，所述涂胶件14包括设置在所述标记件13的一侧且与所述传动杆124相连接的涂胶辊141以及设置在所述涂胶辊141的下端且与所述传动杆124固定相连的储液箱142，所述储液箱142内部的胶液采用白乳液材料。

在本实施例中，涂胶辊141通过安装架安装在支撑杆117上，涂胶辊141能够在安装架上转动，在转动的过程中，涂胶辊141会对花架圆环100进行涂胶工作。

需要说明的是，通过设置涂胶件14配合支撑杆117的升降，保证了涂胶件14能够顺利完成工作，设置水解笔的端部与涂胶辊141的端部在同一平面内，同时，为了保证涂胶辊141上能够一直保持涂有胶水，在涂胶辊141的下端设置有储液箱142，涂胶辊141的下端浸泡在储液箱142的内部，这样一来，在涂胶辊141接触花架圆环100并发生滚动的过程中，涂胶辊141会不断地从储液箱142的内部吸收胶液，且储液箱142不超过水解笔的端部或涂胶辊141的端部，防止储液箱142与花架圆环100发生干涉，其中，白乳液材料为用于粘接花架圆环100与侧杆200的粘接剂。

进一步，如图5所示，还包括设置在所述标记机构1一侧的取料机构3，所述取料机构3包括传动组件31以及若干组沿所述传动组件31竖直方向阵列设置的夹持组件32，若干组所述夹持组件32移动至花架圆环100处之后，所述传动组件31控制夹持组件32将花架圆环组夹紧并输送至下一工位。

在本实施例中，通过设置取料机构3，取料机构3配合标记机构1能够同时对花架圆环组中的多个花架圆环100同时进行标记、涂胶工作，并且能够保证不同花架圆环100中的不同标记位置是相同的。

进一步，如图6-图7所示，所述传动组件31包括与导轨2相连接的固定板311、通过转动杆312与所述固定板311相连接的支撑座313、转动设置在所述支撑座313上的螺纹杆314、分别设置在所述转动杆312与所述螺纹杆314上且相互啮合的第一锥齿轮315与第二锥齿轮316以及与所述第一锥齿轮315固定连接的传动齿轮317，所述导轨2上设置与所述传动齿轮317传动设置的第一传动齿条318与第二传动齿条319，所述第一传动齿条318与第二传动齿条319分别与所述传动齿轮317啮合并驱动该传动齿轮317反向转动。

所述夹持组件32包括转动设置在所述螺纹杆314上的滑动块321、设置在所述滑动块321外侧的固定套环322、固定设置在所述滑动块321外侧且滑动设置在所述固定套环322上的限位块323、以及转动设置在所述固定套环322上的多个夹爪件324，若干个所述固定套环322之间通过连杆325设置在所述支撑座313上；

所述固定套环322在对应于所述夹爪件324的位置处开设有安装槽3221，所述夹爪件324包括转动设置在所述安装槽3221内部的齿轮部3241以及与所述齿轮部3241固定连接的夹爪部3242，所述滑动块321在对应于所述齿轮部3241的位置处开设有与所述齿轮部3241相配合设置的齿条部3211。

在本实施例中，在本实施例中，传动组件31配合单向传动组件12能够将单向传动组件12输送至间歇驱动组件11，以确保单向传动组件12与间歇驱动组件11之间能够实现正常的配合工作；且传动组件31配合夹持组件32能够实现对多个花架圆环100的同时夹持，再配合标记机构1能够完成对多个花架圆环100的同步标记、涂胶工作。

详细地说，传动组件31在导轨2上移动的过程中夹持组件32会伸入至花架圆环100的内部，并且传动齿轮317会接触第一传动齿条318并转动，传动齿轮317在转动之后会通过第二锥齿轮316带动第一锥齿轮315转动，第一锥齿轮315会带动螺纹杆314在支撑座313上转动，随后滑动块321会在螺纹杆314上移动，由于滑动块321上的限位块323滑动设置在固定套环322的内部，因此滑动块321会在螺纹杆上滑动，此时夹爪件324上的齿轮部3241会与齿条部3211啮合转动，多个夹爪部3242会同时向外伸展并抵住花架圆环100，形成对花架圆环100的限位支撑。

需要说明的是，导轨2靠近传动组件31的一侧设置有链轮链条传送单元，其中固定板311转动设置在链轮链条传送单元中的链条上，具体结构可以但不局限为：该链条在对应于固定板311的位置处设置有一限位套环，固定板311通过连接杆3311与该限位套环转动连接。

进一步，如图8所示，所述传动组件31通过切换组件33设置在所述导轨2上，所述切换组件33包括：

连接件331，所述连接件331包括连接杆3311，所述连接杆3311的其中一端与所述固定板311固定连接，另外一端设置在所述导轨2的内部；

第一驱动件332，所述第一驱动件332包括固定在所述连接杆3311外侧的蜗轮3321以及与所述蜗轮3321传动连接的蜗杆3322；

第二驱动件333，所述第二驱动件333包括与所述蜗杆3322固定连接的从动锥齿轮3331、与所述从动锥齿轮3331相配合的主动锥齿轮3332以及与所述主动锥齿轮3332固定连接的切换齿轮3333；

弧形切换齿条334，所述弧形切换齿条334设置有四组，四组弧形切换齿条334分别设置在所述导轨2的四个边角位置且分别与所述切换齿轮3333传动连接。

在本实施例中，通过设置传动组件31配合切换组件33能够保证传动组件中的螺纹杆314在导轨2上移动的过程中始终保持竖直状态，以便于花架圆环100的装配工作。

详细地说，本发明中的导轨2的截面为长方形，因此，传动组件31在从水平移动变为竖直移动的过程中传动组件31会翻转90°，为了避免该情况的发生，在导轨2的四个边角位置分别设置有弧形切换齿条334，当传动组件31中的切换齿轮3333接触到弧形切换齿条334后切换齿轮3333会转动并带动主动锥齿轮3332转动，主动锥齿轮3332会通过从动锥齿轮3331带动蜗杆3322转动，并通过蜗轮3321带动连接杆3311转动，由于连接杆3311与固定板331固定连接，因此，固定板331会带动传动组件31以及夹持组件32转动，这样一来，传动组件31在移动的过程中通过切换组件33能够避免在经过导轨2边角位置会翻转90°的情况发生。

需要说明的是，为了保证蜗杆3321在转动过程中的稳定性，在固定板331上固定设置有两个用于支撑蜗杆3321的支杆，蜗杆3321转动设置在该支杆的内部，并且切换齿轮3333与主动锥齿轮3332同轴转动设置在其中一个支杆上；且导轨的内部设置有一感应控制单元，当连接杆3311触碰到该感应控制单元时，（具体地，感应控制单元可以为压敏传感器）感应控制单元会向控制器发出指令并控制链轮链条传送单元暂时停止工作（如：压敏传感器感应到连接杆3311经过后，会向用于控制电机的控制器发出信号，控制器即控制电机停止工作，电机停止工作后即控制链轮链条传送单元停止工作），此时标记件13与涂胶件14正对夹持组件32上的花架圆环100设置，当完成侧杆200的装配工作之后，操作人员即可打开控制开关控制链轮链条传送单元继续工作。

进一步，如图9-图13所示，还包括设置在所述标记机构1一侧的送料机构4，所述送料机构4包括：

送料轨道41，所述送料轨道41包括倾斜设置的倾斜部411以及水平设置的水平部412，花架圆环100在重力的作用下从倾斜部411移动至水平部412；

侧限位件42，所述侧限位件42设置在所述水平部412的上端且与所述倾斜部411转动连接；

底部限位件43，所述底部限位件43设置在所述侧限位件42的下端且通过拉簧431与所述倾斜部411相连接。

在本实施例中，取料机构3配合送料机构4能够将送料机构4上的花架圆环100夹取并输送至标记机构1处完成标记、涂胶工作，无需人工频繁拿取花架圆环100。

详细地说，送料机构4设置有若干组，具体地，送料机构4设置的个数与一个放置架中花架圆环100的个数相同，花架圆环100首先从倾斜部411上向下滑落，滑动至水平部412处之后停止移动，当取料机构3带动水平部412上的花架圆环100移动时，侧限位件42会向外侧转动打开、底部限位件43会向下转动，确保花架圆环100能够顺利从送料轨道41上移走，其中，侧限位件42与倾斜部411之间通过复位铰链421连接。

进一步，如图14所示，所述送料机构4配合同步出料机构5在取料机构3的带动下实现花架圆环100的逐个输送工作，所述同步出料机构5包括：

阻挡件51，所述阻挡件51包括通过转轴511转动设置在所述送料轨道41外侧的转动部512以及与所述转动部512固定连接且设置在所述送料轨道41下端的阻挡部513，所述阻挡部513在对应于所述花架圆环100的位置处设置有阻挡块5131；

连接短杆52，所述连接短杆52的其中一端与所述转轴511固定连接；

连接长杆53，所述连接连接长杆53的一侧与多根所述连接短杆52相连接且与所述底部限位件43固定连接。

在本实施例中，通过设置同步出料机构5，送料机构4配合同步出料机构5在取料机构3的带动下实现了花架圆环100的逐个输送工作。

详细地说，底部限位件43向下转动时会带动连接长杆53向下转动并通过多根连接短杆52带动阻挡件51上的转动部512转动，转动部512能够带动阻挡部513转动，当阻挡块5131不再对花架圆环100进行阻挡时，倾斜部411上的另外一个花架圆环100会在重力的作用下滑动至水平部412。

需要说明的是，为了防止花架圆环100滑出水平部412，在与连接长杆53相连接的底部限位件43的上端设置有用于限制花架圆环100的限位板431。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图15所示，所述驱动齿轮115通过连接轴1151与所述摇把114相连接，所述连接轴1151的外侧设置有一转动盘119，所述驱动齿条116在对应于所述转动盘119的位置处开设有用于放置转动盘119的滑动槽1161。

在本实施例中，通过设置转动盘119配合滑动槽1161使得转动盘119能够在滑动槽1161的内部滑动，从而保证了驱动齿条116在升降过程中不会发生偏移，从而保证了间歇驱动组件11的正常工作。

工作步骤：

首先将在多个送料机构4上分别放置若干组花架圆环100，随后操作人员启动链轮链条传送单元使其带动传动组件31与夹持组件32在导轨2上移动，多个夹持组件32会分别穿过位于水平部412上的花架圆环100。

随后传动齿轮317会接触第一传动齿条318并转动，传动齿轮317在转动之后会通过第二锥齿轮316带动第一锥齿轮315转动，第一锥齿轮315会带动螺纹杆314在支撑座313上转动，滑动块321会在螺纹杆314上移动，由于滑动块321上的限位块323滑动设置在固定套环322的内部，因此滑动块321会在螺纹杆上滑动，此时夹爪件324上的齿轮部3241会与齿条部3211啮合转动，多个夹爪部3242会同时向外伸展并抵住花架圆环100，当传动齿轮317不再接触第一传动齿条318时，即形成对花架圆环100的限位支撑。

此时，传动组件31中的切换齿轮3333刚开始接触到弧形切换齿条334，切换齿轮3333会转动并带动主动锥齿轮3332转动，主动锥齿轮3332会通过从动锥齿轮3331带动蜗杆3322转动，并通过蜗轮3321带动连接杆3311转动，由于连接杆3311与固定板331固定连接，因此，固定板331会带动传动组件31以及夹持组件32转动，这样一来，传动组件31在移动的过程中通过切换组件33能够避免在经过导轨2边角位置会翻转90°的情况发生，使得传动组件31以及夹持组件32始终保持竖直状态。

与此同时，夹持组件32上被夹紧的花架圆环100会跟随夹持组件32沿着导轨的边角形状做弧线运动，首先，用于支撑花架圆环100的两个底部限位件43会向下转动并打开，使得花架圆环100得以向下移动，且侧限位件42会向外侧转动打开，因此水平部412上的花架圆环100实现了出料效果，并且，与连接长杆53相连接的底部限位件43向下转动时会带动连接长杆53向下转动并通过多根连接短杆52带动阻挡件51上的转动部512转动，转动部512能够带动阻挡部513转动，当阻挡块5131不再对花架圆环100进行阻挡时，倾斜部411上的另外一个花架圆环100会在重力的作用下滑动至水平部412，当被夹紧的花架圆环100脱离水平部412后，侧限位件42与底部限位件43会重新复位，阻挡部513上的阻挡块5131重新阻挡下一个在倾斜部411上的花架圆环100。

随后连接杆3311会触碰到感应控制单元，感应控制单元会向控制器发出指令并控制链轮链条传送单元暂时停止工作，此时标记件13与涂胶件14正对夹持组件32上的花架圆环100设置，操作人员踩踏一次向下踩踏踏板111之后，移动杆113会在支架112上发生转动，远离支架112一侧的移动杆113的端部会向上抬起并通过摇把114带动驱动齿轮115转动，驱动齿轮115转动之后会带动驱动齿条116在竖直方向向上移动，此时与驱动齿条116固定连接的支撑杆117以及固定在支撑杆117上的多组标记件13以及所述涂胶件14会对花架圆环100进行标记、涂胶工作；同时顶杆118也会向上移动并触碰弧形固定块125带动弧形固定块125沿水平方向移动，弧形固定块125通过传动杆124带动单向齿条123与转动齿轮126配合并带动转动套环127在支撑座313的内部转动，从而实现花架圆环100的转动，随后操作人员拿取一个侧杆200安装在花架圆环组有标记以及涂胶部位上，如此往复工作，即可完成花架圆环100外圈多个侧杆200的安装工作。

侧杆200安装完成之后，操作人员重新控制链轮链条传送单元继续工作，当传动齿轮317接触第二传动齿条319时，夹爪件324上的齿轮部3241会与齿条部3211啮合转动，多个夹爪部3242会同时向内收缩并不再对花架圆环100进行夹持，此时，花架圆环100会在重力的作用下掉落下来，操作人员提前抓取产品并将其从夹持组件32上向下取出即可。

操作人员可以在最上端的花架圆环100上放置安装板300，安装板300的下端可以用来吊装绿植、花卉、灯具等装饰品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，包括：

标记机构，所述标记机构包括间歇驱动组件以及与所述间歇驱动组件相配合的单向传动组件，在操作人员的控制下，所述间歇驱动组件逐次带动其上端设置的标记件以及涂胶件对花架圆环组进行标记、涂胶工作，所述单向传动组件在间歇驱动组件的带动下控制花架圆环组同步转动；

所述间歇驱动组件包括转动设置在底座上的踏板、与所述踏板相连接且转动设置在支架上的移动杆、与所述移动杆相连接的摇把、与所述摇把的其中一侧固定连接的驱动齿轮、与所述驱动齿轮传动连接且竖直设置的驱动齿条、固定设置在所述驱动齿条上端的支撑杆以及设置在所述支撑杆上端的顶杆，若干组所述标记件以及所述涂胶件分别设置在所述支撑杆上；

所述单向传动组件包括固定设置在固定板上的横杆、滑动设置在所述横杆上端且通过缓冲弹簧与所述固定板相连接的单向齿条、与所述单向齿条固定连接的传动杆，设置在所述传动杆上且在对应于所述顶杆的位置处设置的弧形固定块、与所述单向齿条传动设置的转动齿轮以及与所述转动齿轮固定连接且转动设置在支撑座内部的转动套环，所述顶杆推动所述弧形固定块之后通过弧形固定块带动传动杆在所述横杆上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述标记件包括固定设置在所述传动杆外侧的水解笔，其标识液采用褪色液。

3.根据权利要求1所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述涂胶件包括设置在所述标记件的一侧且与所述传动杆相连接的涂胶辊以及设置在所述涂胶辊的下端且与所述传动杆固定相连的储液箱，所述储液箱内部的胶液采用白乳液材料。

4.根据权利要求1所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述驱动齿轮通过连接轴与所述摇把相连接，所述连接轴的外侧设置有一转动盘，所述驱动齿条在对应于所述转动盘的位置处开设有用于放置转动盘的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，还包括设置在所述标记机构一侧的取料机构，所述取料机构包括传动组件以及若干组沿所述传动组件竖直方向阵列设置的夹持组件，若干组所述夹持组件移动至花架圆环处之后，所述传动组件控制夹持组件将花架圆环组夹紧并输送至下一工位。

6.根据权利要求5所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述传动组件包括与导轨相连接的固定板、通过转动杆与所述固定板相连接的支撑座、转动设置在所述支撑座上的螺纹杆、分别设置在所述转动杆与所述螺纹杆上且相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮以及与所述第一锥齿轮固定连接的传动齿轮，所述导轨上设置与所述传动齿轮传动设置的第一传动齿条与第二传动齿条，所述第一传动齿条与第二传动齿条分别与所述传动齿轮啮合并驱动该传动齿轮反向转动。

7.根据权利要求6所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括转动设置在所述螺纹杆上的滑动块、设置在所述滑动块外侧的固定套环、固定设置在所述滑动块外侧且滑动设置在所述固定套环上的限位块、以及转动设置在所述固定套环上的多个夹爪件，若干个所述固定套环之间通过连杆设置在所述支撑座上；

所述固定套环在对应于所述夹爪件的位置处开设有安装槽，所述夹爪件包括转动设置在所述安装槽内部的齿轮部以及与所述齿轮部固定连接的夹爪部，所述滑动块在对应于所述齿轮部的位置处开设有与所述齿轮部相配合设置的齿条部。

8.根据权利要求7所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述传动组件通过切换组件设置在所述导轨上，所述切换组件包括：

连接件，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的其中一端与所述固定板固定连接，另外一端设置在所述导轨的内部；

第一驱动件，所述第一驱动件包括固定在所述连接杆外侧的蜗轮以及与所述蜗轮传动连接的蜗杆；

第二驱动件，所述第二驱动件包括与所述蜗杆固定连接的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮固定连接的切换齿轮；

弧形切换齿条，所述弧形切换齿条设置有四组，四组弧形切换齿条分别设置在所述导轨的四个边角位置且分别与所述切换齿轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，还包括设置在所述标记机构一侧的送料机构，所述送料机构包括：

送料轨道，所述送料轨道包括倾斜设置的倾斜部以及水平设置的水平部，花架圆环在重力的作用下从倾斜部移动至水平部；

侧限位件，所述侧限位件设置在所述水平部的上端且与所述倾斜部转动连接；

底部限位件，所述底部限位件设置在所述侧限位件的下端且通过拉簧与所述倾斜部相连接。

10.根据权利要求9所述的一种现代简易沙发家居用配套放置架自动加工装置，其特征在于，所述送料机构配合同步出料机构在取料机构的带动下实现花架圆环的逐个输送工作，所述同步出料机构包括：

阻挡件，所述阻挡件包括通过转轴转动设置在所述送料轨道外侧的转动部以及与所述转动部固定连接且设置在所述送料轨道下端的阻挡部，所述阻挡部在对应于所述花架圆环的位置处设置有阻挡块；

连接短杆，所述连接短杆的其中一端与所述转轴固定连接；

连接长杆，所述连接连接长杆的一侧与多根所述连接短杆相连接且与所述底部限位件固定连接。

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