CN114871776B - 一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，涉及节叉加工领域，包括底板和快夹机构，所述底板顶部右侧设置有滑轨，所述快夹机构纵向滑动安装于滑台顶部。解决节叉在生产的过程中需要对节叉中部内孔及两侧羊角孔进行倒角去毛刺工序，现有技术两道工序需要分布执行，工序间的集成度不高，此外亦无法根据羊角节外形针对性夹持，现有技术中应用通用夹钳夹持异形羊角节时存在诸多不便，定位不便的同时夹持亦不牢固的技术问题，提供一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，通过根据羊角节外形特殊设计的专用夹具保持其在加工过程中的稳固，同时集成倒角与去毛刺工序于一体，一次定位，能够同步对节叉多个孔位进行作业。

Description

一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备
技术领域
本发明涉及节叉加工领域，具体为一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备。
背景技术
节叉是汽车上的关键部件之一，其是利用球型等装置实现不同方向的轴动力输出，节叉与传动轴组合，称为万向节传动装置，因其形状类似于羊角而被形象称作羊角节。
现有的节叉加工设备，常见问题有：节叉在生产的过程中需要对节叉中部内孔及两侧羊角孔进行倒角去毛刺工序，现有技术两道工序需要分布执行，工序间的集成度不高，此外亦无法根据羊角节外形针对性夹持，现有技术中应用通用夹钳夹持异形羊角节时存在诸多不便，定位不便的同时夹持亦不牢固。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，包括底板和快夹机构，所述底板顶部右侧设置有滑轨，且滑轨顶部滑动安装有滑台，所述快夹机构纵向滑动安装于滑台顶部，所述快夹机构包括基座、套筒、滑杆、套簧、螺纹端和螺套，所述基座顶部左侧固定安装有套筒，且套筒内部滑动安装有滑杆，所述滑杆左侧外部套装有套簧，且滑杆通过套簧与套筒弹性连接，所述滑杆右侧外部开设有螺纹端，且螺纹端外部啮合安装有螺套，所述螺套右侧开口端尺寸大于待加工节叉中孔内径。
进一步的，所述快夹机构还包括工件台、卡块和卡槽，所述基座顶部右侧固定安装有工件台，且工件台内侧转动安装有卡块，所述卡块底部中端开设有卡槽，且卡槽开设尺寸与待加工节叉外形相契合。
进一步的，所述滑台顶部设置有翼板，且翼板正面中部贯穿开设有平直槽，所述平直槽背面转动安装有滑块，且基座通过翼板与滑块传动连接，且滑块内部贯穿滑动设置有摇杆。
进一步的，所述摇杆左侧输入端转动设置有左端板，且摇杆右侧背面设置有刻度槽，所述刻度槽外部设置有右端板，且左端板与右端板对称固定安装于底板顶部两侧，所述摇杆右侧输出端通过刻度槽转动安装于右端板正面顶部。
进一步的，所述底板顶部左侧设置有同步机构，所述同步机构包括底座、纵轨、气缸和顶块，所述底座正面中部开设有纵轨，且纵轨底部末端设置有气缸，所述气缸顶部输出端传动连接有顶块，且顶块滑动安装于纵轨内部。
进一步的，所述同步机构还包括V形块、滑动座和侧刀，所述顶块顶部固定安装有V形块，且V形块两侧末端背部滑动设置有滑动座，所述滑动座内侧设置有侧刀。
进一步的，所述同步机构还包括斜槽和横轨，所述滑动座正面开设有斜槽，且V形块通过斜槽与滑动座传动连接，所述滑动座背面设置有横轨，且横轨对称开设于底座正面两侧。
进一步的，所述V形块顶部中端设置有多功用机构，所述多功用机构包括转盘和转头，所述转盘顶部中端传动连接有转头，且转盘转动安装于V形块开口端底部。
进一步的，所述多功用机构还包括纵槽、压簧和顶针，所述转头底端内部开设有纵槽，且纵槽底部设置有压簧，所述压簧顶部弹性连接有顶针，且顶针纵向滑动安装于纵槽内部。
进一步的，所述多功用机构还包括横槽、刀具、倒角端和去毛刺端，所述转头顶端内部开设有横槽，且横槽内部滑动安装有刀具，所述刀具通过底部凹槽与顶针弹性连接，且刀具左侧上下两端对称开设有倒角端，所述刀具左侧中端开设有去毛刺端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决节叉在生产的过程中需要对节叉中部内孔及两侧羊角孔进行倒角去毛刺工序，现有技术两道工序需要分布执行，工序间的集成度不高，此外亦无法根据羊角节外形针对性夹持，现有技术中应用通用夹钳夹持异形羊角节时存在诸多不便，定位不便的同时夹持亦不牢固的技术问题，提供一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，通过根据羊角节外形特殊设计的专用夹具保持其在加工过程中的稳固，同时集成倒角与去毛刺工序于一体，一次定位，能够同步对节叉多个孔位进行作业。
1、本发明通过刻度槽的设置，使用者通过调整摇杆右侧输出端位于弧形刻度槽内的位置，使得摇杆以左端板为转动中心旋转，当滑台位于滑轨顶部横向滑动时，基座通过翼板与摇杆中部套装的滑块相连接，通过滑块位于摇杆外部的滑动，在滑台位于横轨顶部滑动使快夹机构靠近同步机构的同时，调整快夹机构夹持的羊角节与转头的加工位置，使得羊角节加工位置的调节与定位更为简便快捷。
2、本发明通过快夹机构的设置，待使用状态时螺套在套簧弹性力下挤压于卡块内侧端面待加载，需要使用时翻转打开卡块，将羊角节置于基座右侧的工件台中，翻转合拢卡块通过卡槽夹持住羊角节大径端部，扳动螺套使之位于滑杆输出端旋转凸出，卡合于羊角节内孔端面，在套簧的弹性力下羊角节贴附于工件台中，保持其在后续加工环节中的稳固，快夹机构根据羊角节的外形而独特设计，操作方便快捷且对羊角节工件具有很好的定位效果。
3、本发明通过同步机构的设置，启用气缸，驱使其输出端顶块位于纵轨内滑动，顶块顶部端面一体式连接有V形块，在顶块的抬升行程中，V形块通过斜槽驱使两侧滑动座位于横轨内合拢，通过滑动座内侧加载的侧刀，同步实现对羊角节工件两侧羊角孔的去毛刺工序，同步机构的设置保障了羊角节工件三处内孔的同步加工，有效提升生产效率。
4、本发明通过多功用机构的设置，转头由V形块开口端底部的转盘旋转驱动，当转头接触到羊角节工件中孔时，首先刀具左侧上下两端的倒角端会接触到内孔端面，对羊角节工件中孔端面进行倒角，当顶块继续深入时，刀具位于横槽内右移，通过刀具左侧中部的去毛刺端对内孔进行抛磨处理，有效祛除羊角节工件中孔内的毛刺，提升羊角节成品工件品质。
5、本发明通过刀具底部凹槽的设置，未加载状态时顶针在横槽底部压簧的弹性力下，将刀具锁定在横槽内预设位置，而当加工状态时，由待加工内孔端面切入中孔内部时，刀具脱离顶针对其底部凹槽的锁定，顶针位于凹槽左侧斜面上移蓄能，始终为刀具的复位提供弹性力，便于在刀具脱离中孔内部时及时由横槽内部弹出，加工中孔背面的端面，多功用机构的设置，集成倒角与去毛刺工序于一体，一次定位，能够同步对节叉多个孔位进行作业。
附图说明
图1为本发明一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备整体俯视结构示意图；
图2为本发明一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备快夹机构俯视结构示意图；
图3为本发明一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备快夹机构正视结构示意图；
图4为本发明一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备同步机构俯视结构示意图；
图5为本发明一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备多功用机构正视内部结构示意图。
图中：1、底板；2、滑轨；3、滑台；4、翼板；5、平直槽；6、滑块；7、摇杆；8、左端板；9、刻度槽；10、右端板；11、快夹机构；1101、基座；1102、套筒；1103、滑杆；1104、套簧；1105、螺纹端；1106、螺套；1107、工件台；1108、卡块；1109、卡槽；12、同步机构；1201、底座；1202、纵轨；1203、气缸；1204、顶块；1205、V形块；1206、滑动座；1207、侧刀；1208、斜槽；1209、横轨；13、多功用机构；1301、转盘；1302、转头；1303、纵槽；1304、压簧；1305、顶针；1306、横槽；1307、刀具；1308、倒角端；1309、去毛刺端。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，底板1顶部右侧设置有滑轨2，且滑轨2顶部滑动安装有滑台3，滑台3顶部设置有翼板4，且翼板4正面中部贯穿开设有平直槽5，平直槽5背面转动安装有滑块6，且基座1101通过翼板4与滑块6传动连接，且滑块6内部贯穿滑动设置有摇杆7，摇杆7左侧输入端转动设置有左端板8，且摇杆7右侧背面设置有刻度槽9，刻度槽9外部设置有右端板10，且左端板8与右端板10对称固定安装于底板1顶部两侧，摇杆7右侧输出端通过刻度槽9转动安装于右端板10正面顶部；
具体操作如下，使用者通过调整摇杆7右侧输出端位于弧形刻度槽9内的位置，使得摇杆7以左端板8为转动中心旋转，当滑台3位于滑轨2顶部横向滑动时，基座1101通过翼板4与摇杆7中部套装的滑块6相连接，通过滑块6位于摇杆7外部的滑动，在滑台3位于横轨1209顶部滑动使快夹机构11靠近同步机构12的同时，调整快夹机构11夹持的羊角节与转头1302的加工位置，使得羊角节加工位置的调节与定位更为简便快捷；
请参阅图2-3，快夹机构11纵向滑动安装于滑台3顶部，快夹机构11包括基座1101、套筒1102、滑杆1103、套簧1104、螺纹端1105和螺套1106，基座1101顶部左侧固定安装有套筒1102，且套筒1102内部滑动安装有滑杆1103，滑杆1103左侧外部套装有套簧1104，且滑杆1103通过套簧1104与套筒1102弹性连接，滑杆1103右侧外部开设有螺纹端1105，且螺纹端1105外部啮合安装有螺套1106，螺套1106右侧开口端尺寸大于待加工节叉中孔内径，快夹机构11还包括工件台1107、卡块1108和卡槽1109，基座1101顶部右侧固定安装有工件台1107，且工件台1107内侧转动安装有卡块1108，卡块1108底部中端开设有卡槽1109，且卡槽1109尺寸与待加工节叉外形相契合；
具体操作如下，待使用状态时螺套1106在套簧1104弹性力下挤压于卡块1108内侧端面待加载，需要使用时翻转打开卡块1108，将羊角节置于基座1101右侧的工件台1107中，翻转合拢卡块1108通过卡槽1109夹持住羊角节大径端部，扳动螺套1106使之位于滑杆1103输出端旋转凸出，卡合于羊角节内孔端面，在套簧1104的弹性力下羊角节贴附于工件台1107中，保持其在后续加工环节中的稳固；
请参阅图4，底板1顶部左侧设置有同步机构12，同步机构12包括底座1201、纵轨1202、气缸1203和顶块1204，底座1201正面中部开设有纵轨1202，且纵轨1202底部末端设置有气缸1203，气缸1203顶部输出端传动连接有顶块1204，且顶块1204滑动安装于纵轨1202内部，同步机构12还包括V形块1205、滑动座1206和侧刀1207，顶块1204顶部固定安装有V形块1205，且V形块1205两侧末端背部滑动设置有滑动座1206，滑动座1206内侧设置有侧刀1207，同步机构12还包括斜槽1208和横轨1209，滑动座1206正面开设有斜槽1208，且V形块1205通过斜槽1208与滑动座1206传动连接，滑动座1206背面设置有横轨1209，且横轨1209对称开设于底座1201正面两侧；
具体操作如下，启用气缸1203，驱使其输出端顶块1204位于纵轨1202内滑动，顶块1204顶部端面一体式连接有V形块1205，在顶块1204的抬升行程中，V形块1205通过斜槽1208驱使两侧滑动座1206位于横轨1209内合拢，通过滑动座1206内侧加载的侧刀1207，同步实现对羊角节工件两侧羊角孔的去毛刺工序；
请参阅图5，V形块1205顶部中端设置有多功用机构13，多功用机构13包括转盘1301和转头1302，转盘1301顶部中端传动连接有转头1302，且转盘1301转动安装于V形块1205开口端底部，多功用机构13还包括纵槽1303、压簧1304和顶针1305，转头1302底端内部开设有纵槽1303，且纵槽1303底部设置有压簧1304，压簧1304顶部弹性连接有顶针1305，且顶针1305纵向滑动安装于纵槽1303内部，多功用机构13还包括横槽1306、刀具1307、倒角端1308和去毛刺端1309，转头1302顶端内部开设有横槽1306，且横槽1306内部滑动安装有刀具1307，刀具1307通过底部凹槽与顶针1305弹性连接，且刀具1307左侧上下两端对称开设有倒角端1308，刀具1307左侧中端开设有去毛刺端1309；
具体操作如下，转头1302由V形块1205开口端底部的转盘1301旋转驱动，当转头1302接触到羊角节工件中孔时，首先刀具1307左侧上下两端的倒角端1308会接触到内孔端面，对羊角节工件中孔端面进行倒角，当顶块1204继续深入时，刀具1307位于横槽1306内右移，通过刀具1307左侧中部的去毛刺端1309对内孔进行抛磨处理，有效祛除羊角节工件中孔内的毛刺，提升羊角节成品工件品质，未加载状态时顶针1305在横槽1306底部压簧1304的弹性力下，将刀具1307锁定在横槽1306内预设位置，而当加工状态时，由待加工内孔端面切入中孔内部时，刀具1307脱离顶针1305对其底部凹槽的锁定，顶针1305位于凹槽左侧斜面上移蓄能，始终为刀具1307的复位提供弹性力，便于在刀具1307脱离中孔内部时及时由横槽1306内部弹出，加工中孔背面的端面。
综上，一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，使用时，使用者通过调整摇杆7右侧输出端位于弧形刻度槽9内的位置，使得摇杆7以左端板8为转动中心旋转，当滑台3位于滑轨2顶部横向滑动时，基座1101通过翼板4与摇杆7中部套装的滑块6相连接，通过滑块6位于摇杆7外部的滑动，在滑台3位于横轨1209顶部滑动使快夹机构11靠近同步机构12的同时，调整快夹机构11夹持的羊角节与转头1302的加工位置，使得羊角节加工位置的调节与定位更为简便快捷，待使用状态时螺套1106在套簧1104弹性力下挤压于卡块1108内侧端面待加载，需要使用时翻转打开卡块1108，将羊角节置于基座1101右侧的工件台1107中，翻转合拢卡块1108通过卡槽1109夹持住羊角节大径端部，扳动螺套1106使之位于滑杆1103输出端旋转凸出，卡合于羊角节内孔端面，在套簧1104的弹性力下羊角节贴附于工件台1107中，保持其在后续加工环节中的稳固，启用气缸1203，驱使其输出端顶块1204位于纵轨1202内滑动，顶块1204顶部端面一体式连接有V形块1205，在顶块1204的抬升行程中，V形块1205通过斜槽1208驱使两侧滑动座1206位于横轨1209内合拢，通过滑动座1206内侧加载的侧刀1207，同步实现对羊角节工件两侧羊角孔的去毛刺工序，转头1302由V形块1205开口端底部的转盘1301旋转驱动，当转头1302接触到羊角节工件中孔时，首先刀具1307左侧上下两端的倒角端1308会接触到内孔端面，对羊角节工件中孔端面进行倒角，当顶块1204继续深入时，刀具1307位于横槽1306内右移，通过刀具1307左侧中部的去毛刺端1309对内孔进行抛磨处理，有效祛除羊角节工件中孔内的毛刺，提升羊角节成品工件品质，未加载状态时顶针1305在横槽1306底部压簧1304的弹性力下，将刀具1307锁定在横槽1306内预设位置，而当加工状态时，由待加工内孔端面切入中孔内部时，刀具1307脱离顶针1305对其底部凹槽的锁定，顶针1305位于凹槽左侧斜面上移蓄能，始终为刀具1307的复位提供弹性力，便于在刀具1307脱离中孔内部时及时由横槽1306内部弹出，加工中孔背面的端面，同步机构12的设置，集成倒角与去毛刺工序于一体，一次定位，能够同步对节叉多个孔位进行作业。

Claims (3)

1.一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，其特征在于，包括底板(1)和快夹机构(11)，所述底板(1)顶部右侧设置有滑轨(2)，且滑轨(2)顶部滑动安装有滑台(3)，所述快夹机构(11)纵向滑动安装于滑台(3)顶部，所述快夹机构(11)包括基座(1101)、套筒(1102)、滑杆(1103)、套簧(1104)、螺纹端(1105)、螺套(1106)、工件台(1107)、卡块(1108)和卡槽(1109)，所述基座(1101)顶部左侧固定安装有套筒(1102)，且套筒(1102)内部滑动安装有滑杆(1103)，所述滑杆(1103)左侧外部套装有套簧(1104)，且滑杆(1103)通过套簧(1104)与套筒(1102)弹性连接，所述滑杆(1103)右侧外部开设有螺纹端(1105)，且螺纹端(1105)外部啮合安装有螺套(1106)，所述螺套(1106)右侧开口端尺寸大于待加工节叉中孔内径，所述基座(1101)顶部右侧固定安装有工件台(1107)，且工件台(1107)内侧转动安装有卡块(1108)，所述卡块(1108)底部中端开设有卡槽(1109)，且卡槽(1109)开设尺寸与待加工节叉外形相契合，所述底板(1)顶部左侧设置有同步机构(12)，所述同步机构(12)包括底座(1201)、纵轨(1202)、气缸(1203)、顶块(1204)、V形块(1205)、滑动座(1206)、侧刀(1207)、斜槽(1208)和横轨(1209)，所述底座(1201)正面中部开设有纵轨(1202)，且纵轨(1202)底部末端设置有气缸(1203)，所述气缸(1203)顶部输出端传动连接有顶块(1204)，且顶块(1204)滑动安装于纵轨(1202)内部，所述顶块(1204)顶部固定安装有V形块(1205)，且V形块(1205)两侧末端背部滑动设置有滑动座(1206)，所述滑动座(1206)内侧设置有侧刀(1207)，所述滑动座(1206)正面开设有斜槽(1208)，且V形块(1205)通过斜槽(1208)与滑动座(1206)传动连接，所述滑动座(1206)背面设置有横轨(1209)，且横轨(1209)对称开设于底座(1201)正面两侧，所述V形块(1205)顶部中端设置有多功用机构(13)，所述多功用机构(13)包括转盘(1301)、转头(1302)、纵槽(1303)、压簧(1304)、顶针(1305)、横槽(1306)、刀具(1307)、倒角端(1308)和去毛刺端(1309)，所述转盘(1301)顶部中端传动连接有转头(1302)，且转盘(1301)转动安装于V形块(1205)开口端底部，所述转头(1302)底端内部开设有纵槽(1303)，且纵槽(1303)底部设置有压簧(1304)，所述压簧(1304)顶部弹性连接有顶针(1305)，且顶针(1305)纵向滑动安装于纵槽(1303)内部，所述转头(1302)顶端内部开设有横槽(1306)，且横槽(1306)内部滑动安装有刀具(1307)，所述刀具(1307)通过底部凹槽与顶针(1305)弹性连接，且刀具(1307)左侧上下两端对称开设有倒角端(1308)，所述刀具(1307)左侧中端开设有去毛刺端(1309)。
2.根据权利要求1所述的一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，其特征在于，所述滑台(3)顶部设置有翼板(4)，且翼板(4)正面中部贯穿开设有平直槽(5)，所述平直槽(5)背面转动安装有滑块(6)，且基座(1101)通过翼板(4)与滑块(6)传动连接，且滑块(6)内部贯穿滑动设置有摇杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种节叉加工用具有去毛刺功能的专用设备，其特征在于，所述摇杆(7)左侧输入端转动设置有左端板(8)，且摇杆(7)右侧背面设置有刻度槽(9)，所述刻度槽(9)外部设置有右端板(10)，且左端板(8)与右端板(10)对称固定安装于底板(1)顶部两侧，所述摇杆(7)右侧输出端通过刻度槽(9)转动安装于右端板(10)正面顶部。
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