CN114871456B - 一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柴油机零件加工技术领域的一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，包括：车床主体，所述车床主体的上方安装有卡盘与加工机构，所述车床主体的上方安装有处于卡盘与加工机构之间的检测机构，装置中在加工件倾斜时，加工件会按照一个圆形的轨迹转动，会导致加工件对压块的挤压力增大，对第一触碰开关造成挤压，使电磁铁断电，通过弹性件作用，使滑块移动按压第二触碰开关，使指示灯发光，起到一个提示的效果，通过观察指示灯是否发光检测加工件是否倾斜，从而避免加工件发生倾斜，来保证活塞杆加工的质量。

Description

一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置

技术领域

本发明涉及柴油机零件加工技术领域，具体为一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置。

背景技术

柴油机是发动机中的一种，是利用柴油为燃料为设备提供动力，柴油机广泛运用于船上。

活塞杆是柴油机上较为重要的部件，现使用车床对柴油机的活塞杆进行加工时，需要先将活塞杆的加工件固定到车床的卡盘上，在加工的过程中，卡盘会带着加工件旋转；

然而车床上缺少对固定加工件进行校准的机构，导致无法保证加工件固定后是否发生倾斜，会对活塞杆加工的质量造成影响，为此，我们提出一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，以解决上述背景技术中提出的车床上缺少对固定加工件进行校准的机构，导致无法保证加工件固定后是否发生倾斜，会对活塞杆加工的质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，包括：车床主体，所述车床主体的上方安装有卡盘与加工机构，所述车床主体的上方安装有处于卡盘与加工机构之间的检测机构；

所述检测机构包括安装在车床主体顶部壁上的支板，所述支板靠近卡盘的一侧壁开设有向下延伸的移动槽，所述移动槽内腔滑动插有移动块，所述移动槽内腔底部转动安装有贯穿移动块并延伸至支板顶部外侧的调节螺杆，所述移动块与调节螺杆的连接部位开设有螺孔，所述移动块的外侧壁安装有安装板；

所述安装板底部壁安装有用于前后移动的移动板，所述移动板下表面安装有与固定加工件外壁上方贴合的压块。

作为优选，所述安装板底部壁开设有向后延伸的滑槽，所述移动板顶部壁安装有滑动插在滑槽内腔中的滑块，所述滑块外壁与滑槽内壁之间安装有弹性件，所述滑槽内壁安装有第二触碰开关，所述安装板外壁安装有与第二触碰开关电性连接的指示灯，

其中，所述滑槽内腔安装有与滑块贴合的电磁铁，所述滑块为磁性金属滑块。

作为优选，所述压块为弹性压块，所述压块内部开设有填充空气的安放槽，所述安放槽内腔安装有与电磁铁电性连接的第一触碰开关。

作为优选，所述安装板的侧壁上安装有安装箱，所述安装箱内腔通过软管与安放槽内腔连通，所述安装箱内腔滑动安装有压板，所述压板外表面与安装箱内壁之间安装有弹性元件，所述安装箱与压板移动靠近的一侧内壁安装有第三触碰开关，所述安装板外壁安装有与第三触碰开关电性连接的警示灯。

作为优选，所述压板远离第三触碰开关的一侧壁安装有托块，所述安装箱上表面开设有安装孔，所述安装孔内腔滑动插有拉杆，所述拉杆底端安装有与托块顶部壁贴合的连块，所述连块下方安装有第一导电片，所述安装箱的内侧壁安装有处于第一导电片下方的第二导电片，所述第二导电片靠近压板的一侧壁与第一导电片远离压板的一侧壁处于同一纵轴线上，

其中，所述安放槽内腔顶部安装有安装套，所述安装套内腔滑动安装有磁块，所述安装套内腔安装有处于磁块上方的电生磁装置，所述磁块与电生磁装置相互靠近的一侧磁极相同，所述电生磁装置与第二导电片电性连接，所述磁块的外侧端安装有支撑块。

作为优选，所述安装箱的顶部壁安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的移动端外侧安装有用于与拉杆外壁贴合的橡胶块，

其中，所述弹性伸缩杆固定端的外壁螺接有固定弹性伸缩杆移动端的螺栓。

作为优选，所述支板包括安装在车床主体顶部壁上的连板，所述连板上表面开设有向下延伸的开槽，所述开槽内腔滑动插有延伸至连板顶部外侧的活动板，所述连板外壁螺接有固定活动板的固定螺栓，所述安装板安装在活动板的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中在加工件倾斜时，加工件会按照一个圆形的轨迹转动，会导致加工件对压块的挤压力增大，对第一触碰开关造成挤压，使电磁铁断电，通过弹性件作用，使滑块移动按压第二触碰开关，使指示灯发光，起到一个提示的效果，通过观察指示灯是否发光检测加工件是否倾斜，从而避免加工件发生倾斜，来保证活塞杆加工的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明检测机构结构示意图；

图3为本发明安装板与压块连接结构示意图；

图4为本发明安装板与移动板连接结构示意图；

图5为本发明A处结构放大示意图；

图6为本发明安装箱结构示意图；

图7为本发明B处结构放大示意图。

图中：1、车床主体；2、卡盘；3、加工机构；4、检测机构；41、支板；4101、连板；4102、活动板；42、安装板；43、移动槽；44、调节螺杆；45、指示灯；46、移动板；47、压块；48、安装箱；49、滑槽；410、弹性件；411、第一触碰开关；412、第二触碰开关；413、安装套；414、支撑块；415、压板；416、第三触碰开关；417、弹性元件；418、第一导电片；419、拉杆；420、托块；421、第二导电片；422、橡胶块；423、弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，包括：车床主体1、卡盘2与加工机构3，卡盘2与加工机构3分别安装在车床主体1顶部壁的左右两侧，加工机构3是指加工件进行车削的机构，卡盘2是固定加工件的，加工机构3、卡盘2与车床主体1组成车床，车床属于现有设备，且工作方式也属于现有技术，在这并不进行详细的描述；

请参阅图1，为了检测固定在卡盘2上的加工件是否发生倾斜，在车床主体1的顶部壁上安装检测机构4，检测机构4是通过螺栓或其它固定方式可拆卸安装在车床主体1的顶部壁上，使检测机构4在使用后可以拆下来，并且检测机构4处于卡盘2与加工机构3之间；

请参阅图2、图3、图4和图5，检测机构4包括可拆卸安装在车床主体1顶部壁上的支板41，支板41是竖向设置的，支板41左侧壁开设有移动槽43，移动槽43是纵向(按照图2所示方向)，在移动槽43内腔滑动插有移动块，移动块在移动槽43的内腔中可以上下移动，移动槽43内腔底部转动安装有竖向的调节螺杆44，调节螺杆44的顶端贯穿移动块并延伸至支板41的上方外侧，在移动块与调节螺杆44的连接部位开设螺孔，使调节螺杆44转动时，可以带着移动块与安装板42上下移动，用于调整安装板42的高度，移动块的左侧壁安装有安装板42(图1、图2所示方向)，在安装板42底部壁开设有滑槽49，滑槽49向后延伸，在滑槽49内腔安装可以前后移动的滑块，滑块底部壁安装有压块47，滑块外壁与滑槽49内壁之间安装有弹性件410(弹簧)，在滑槽49内壁安装第二触碰开关412，并在安装板42外壁安装有指示灯45(LED灯)，指示灯45通过导线与第二触碰开关412电性连接，为了固定滑块，使移动板46与压块47不会自动移动，在滑槽49内腔安装有电磁铁，使电磁铁与滑块贴合，滑块为磁性金属滑块，具体是能够被电磁铁吸附的铁块，利用电磁铁吸附滑块，对滑块、移动板46与压块47的位置进行固定，压块47是橡胶材质的压块，具有一定的弹性，在压块47内部开设安放槽，并在安放槽内腔填充空气，在安放槽内腔安装有第一触碰开关411，第一触碰开关411通过导线与电磁铁电性连接，在压块47与加工件上方贴合，对加工件进行检测时，卡盘2带着加工件转动，若固定的加工件是倾斜的，则卡盘2带着加工件转动时，加工件不会以卡盘2的轴线为圆心进行转动，加工件会按照一个圆形的轨迹转动，会导致加工件对压块47的挤压力增大，会对第一触碰开关411造成挤压，使电磁铁断电，通过弹性件410作用，使滑块移动按压第二触碰开关412，使指示灯45发光，起到一个提示的效果；

请参阅图2，为了使安装板42可以调整，支板41是由连板4101、活动板4102与固定螺栓组成的，连板4101可拆卸安装在车床主体1顶部壁上，在连板4101顶部壁上开设有向下延伸的开槽，活动板4102底端滑动插在开槽内腔中，活动板4102可以上下移动，用于调整支板41的高度，在连板4101外壁螺接有固定活动板4102的固定螺栓，安装板42、调节螺杆44与移动槽43都安装在活动板4102的侧壁上；

请参阅图3、图4、图5和图6，为了保证压块47与加工件贴合后的压力不会太大，在安装板42的侧壁上安装安装箱48，安装箱48与压块47之间安装有软管，通过软管使安装箱48与安放槽内腔连通，安装箱48内腔滑动安装有压板415，在压板415外壁与安装箱48内壁之间安装有弹性元件417(弹簧)，在安装箱48内腔后侧安装第三触碰开关416(按照图3所示方向)，并在安装板42外壁安装有警示灯(警示灯是指LED灯，警示灯发出绿光，指示灯45发出红光)，第三触碰开关416通过导线与警示灯电性连接，在转动调节螺杆44，使安装板42带着压块47下移与加工件的外壁上方贴合时，压块47会受到挤压，并且随着压块47下移的幅度增大，会使压块47受到挤压的幅度增大，会将安放槽内部的空气挤入到安装箱48中，会推着压板415移动按压第三触碰开关416，使警示灯通电发光，用于提示工作人员，表示压块47与加工件接触之间存在一定压力了，不能继续将压块47向下调整，使压块47与加工件之间的压力不会太大，避免因此而造成压块47与加工件之间的摩擦力较大，避免因摩擦力较大而导致加工件转动容易带着压块47与移动板46移动，降低产生误差的几率；

请参阅图5和图6，为了进一步保证压块47与加工件之间接触的摩擦力不会太大，在压板415前侧壁安装有托块420(图6所示方向)，在安装箱48上表面开设有安装孔，安装孔内腔插有拉杆419，拉杆419可以上下移动，向上拉动拉杆419，可以带着下移后的连块与第一导电片418复位，在拉杆419底端安装连块，连块底部壁与托块420的顶部壁贴合，由托块420将连块拖住，对托块420与第一导电片418进行限位，在连块下方安装第一导电片418，在安装箱48的前侧内壁安装有第二导电片421，第二导电片421处于第一导电片418的下方，并且第二导电片421靠近压板415的一侧壁与第一导电片418远离压板415的一侧壁处于同一纵面上，第一导电片418下移会与第二导电片421接触，在安放槽内腔顶部安装安装套413，安装套413内腔滑动安装有磁块，磁块可以在安装套413的内腔中上下移动，在安装套413内腔顶部安装电生磁装置(电生磁装置与电磁铁相同)，磁块与电生磁装置相互靠近的一侧磁极相同，电生磁装置与第二导电片421电性连接，在磁块的底部壁安装有支撑块414，在压板415移动按压第三触碰开关416时，会使托块420从连块的下方移走，连块受到重力影响下移，会使第一导电片418随着一起下移，在下移的过程中，第一导电片418会与第二导电片421贴合，使电生磁装置通电产生磁力与磁块相排斥，使磁块带着支撑块414下移与安放槽内腔底部贴合，阻止压块47继续下移对安放槽造成挤压，保证压块47受到挤压的幅度不会太大，并且连块会继续下移，会使第一导电片418与第二导电片421错位，使电生磁装置断电，使支撑块414的制支撑效果消失，保证后续检测的过程中压块47可以被挤压。

实施例2：

请参阅图7，在实施例1的基础上，为了控制连块下移的速度，在安装箱48的顶部壁安装有弹性伸缩杆423，弹性伸缩杆423是横向设置，可以沿水平方向移动伸缩，弹性伸缩杆423是指伸缩子杆、伸缩母杆与弹簧，伸缩子杆滑动插在伸缩母杆的内腔中，弹簧安装在伸缩子杆与伸缩母杆内腔之间，在伸缩子杆的外侧端安装橡胶块422，在伸缩母杆的外壁螺接有固定伸缩子杆的螺栓，拧松螺栓，弹簧作用，使伸缩子杆带着橡胶块422移动，使橡胶块422与拉杆419外壁贴合，对拉杆419提供一个摩擦阻力，增加连块下移的速度。

工作原理：将加工件固定到卡盘2上，再将检测机构4的支板41固定到车床主体1上方，然后转动调节螺杆44，使移动块带着安装板42下移，使压块47下移与加工件的外壁上方贴合，随着压块47下移，会使压块47受到挤压的幅度增大，会将安放槽内部的空气挤入到安装箱48中，会推着压板415移动按压第三触碰开关416，使警示灯通电发光，停止转动调节螺杆44，接着通电使卡盘2带着加工件转动，若加工件倾斜，加工件会按照一个圆形的轨迹转动，会导致加工件对压块47的挤压力增大，使安放槽内部气压增大，会对第一触碰开关411造成挤压，使电磁铁断电，通过弹性件410作用，使滑块移动按压第二触碰开关412，使指示灯45发光，反之，若指示灯45不发光，则加工件未倾斜，对发生倾斜的加工件进行调整，完成后，将检测机构4拆下来，利用加工机构3对加工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，包括：车床主体（1），所述车床主体（1）的上方安装有卡盘（2）与加工机构（3），其特征在于：所述车床主体（1）的上方安装有处于卡盘（2）与加工机构（3）之间的检测机构（4）；

所述检测机构（4）包括安装在车床主体（1）顶部壁上的支板（41），所述支板（41）靠近卡盘（2）的一侧壁开设有向下延伸的移动槽（43），所述移动槽（43）内腔滑动插有移动块，所述移动槽（43）内腔底部转动安装有贯穿移动块并延伸至支板（41）顶部外侧的调节螺杆（44），所述移动块与调节螺杆（44）的连接部位开设有螺孔，所述移动块的外侧壁安装有安装板（42）；

所述安装板（42）底部壁安装有用于前后移动的移动板（46），所述移动板（46）下表面安装有与固定加工件外壁上方贴合的压块（47）；

所述安装板（42）底部壁开设有向后延伸的滑槽（49），所述移动板（46）顶部壁安装有滑动插在滑槽（49）内腔中的滑块，所述滑块外壁与滑槽（49）内壁之间安装有弹性件（410），所述滑槽（49）内壁安装有第二触碰开关（412），所述安装板（42）外壁安装有与第二触碰开关（412）电性连接的指示灯（45），所述滑槽（49）内腔安装有与滑块贴合的电磁铁，所述滑块为磁性金属滑块；

所述压块（47）为弹性压块，所述压块（47）内部开设有填充空气的安放槽，所述安放槽内腔安装有与电磁铁电性连接的第一触碰开关（411）；

所述安装板（42）的侧壁上安装有安装箱（48），所述安装箱（48）内腔通过软管与安放槽内腔连通，所述安装箱（48）内腔滑动安装有压板（415），所述压板（415）外表面与安装箱（48）内壁之间安装有弹性元件（417），所述安装箱（48）与压板（415）移动靠近的一侧内壁安装有第三触碰开关（416），所述安装板（42）外壁安装有与第三触碰开关（416）电性连接的警示灯。

2.根据权利要求1所述的一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，其特征在于：所述压板（415）远离第三触碰开关（416）的一侧壁安装有托块（420），所述安装箱（48）上表面开设有安装孔，所述安装孔内腔滑动插有拉杆（419），所述拉杆（419）底端安装有与托块（420）顶部壁贴合的连块，所述连块下方安装有第一导电片（418），所述安装箱（48）的内侧壁安装有处于第一导电片（418）下方的第二导电片（421），所述第二导电片（421）靠近压板（415）的一侧壁与第一导电片（418）远离压板（415）的一侧壁处于同一纵轴线上，

其中，所述安放槽内腔顶部安装有安装套（413），所述安装套（413）内腔滑动安装有磁块，所述安装套（413）内腔安装有处于磁块上方的电生磁装置，所述磁块与电生磁装置相互靠近的一侧磁极相同，所述电生磁装置与第二导电片（421）电性连接，所述磁块的外侧端安装有支撑块（414）。

3.根据权利要求2所述的一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，其特征在于：所述安装箱（48）的顶部壁安装有弹性伸缩杆（423），所述弹性伸缩杆（423）的移动端外侧安装有用于与拉杆（419）外壁贴合的橡胶块（422），

其中，所述弹性伸缩杆（423）固定端的外壁螺接有固定弹性伸缩杆（423）移动端的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种船用柴油机活塞杆精加工车削装置，其特征在于：所述支板（41）包括安装在车床主体（1）顶部壁上的连板（4101），所述连板（4101）上表面开设有向下延伸的开槽，所述开槽内腔滑动插有延伸至连板（4101）顶部外侧的活动板（4102），所述连板（4101）外壁螺接有固定活动板（4102）的固定螺栓，所述安装板（42）安装在活动板（4102）的侧壁上。