CN209869097U - 一种岩石切割机的岩芯放置台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩石切割机，更具体地说，它涉及一种岩石切割机的岩芯放置台，其技术方案要点是：包括用于设置在切割装置一侧的放置台，所述放置台沿切割装置切割方向一侧间隔设置有两个竖板，两个所述竖板之间设置有平行于放置台的夹板，所述夹板可伸缩设置，其一所述竖板滑移设置于放置台，且通过螺杆固定于放置台，所述夹板两端分别设置有用于调节夹板与放置台夹持固定岩芯的固定组件。本实用新型的一种岩石切割机的岩芯放置台具有提高切割效率的优点。

Description

一种岩石切割机的岩芯放置台

技术领域

本实用新型涉及一种岩石切割机，更具体地说，它涉及一种岩石切割机的岩芯放置台。

背景技术

岩石切割机是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备设备，目前实验室进行岩石力学特性试验时，需要对现场取回的岩芯进行切割加工，将岩芯加工成长径比为2：1的标准岩石试件。目前，检索到一篇授权公告号为CN204525809U的一种半自动岩心切割机，其技术方案包括机架、工作台、主机、行走部分、冷却除尘系统和控制箱，行走部分具体包括导轨、切割工作台、齿轮、齿条、操作手柄，所述导轨固定设置在所述工作台下部且沿着所述工作台纵向布置，所述切割工作台滑动设置在所述导轨上，所述切割工作台整体呈工字型，所述齿条固定设置在所述切割工作台的右半侧，所述齿条与所述齿轮传动连接，所述操作手柄与所述齿轮同轴布置，用于驱动所述齿轮转动，所述切割工作台上固定设置有固定岩心的岩心夹具。

现有的岩芯放置台通过设置的双凹型夹具对岩芯进行夹持，但是每次只能夹持一个岩芯进行切割，从而存在切割效率较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种岩石切割机的岩芯放置台，具有提高切割效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种岩石切割机的岩芯放置台，包括用于设置在切割装置一侧的放置台，所述放置台沿切割装置切割方向一侧间隔设置有两个竖板，两个所述竖板之间设置有平行于放置台的夹板，所述夹板可伸缩设置，其一所述竖板滑移设置于放置台，且通过螺杆固定于放置台，所述夹板两端分别设置有用于调节夹板与放置台夹持固定岩芯的固定组件。

通过采用上述技术方案，岩芯放置在放置台上，通过调节可伸缩设置夹板的长度，从而调节固定岩芯的多少，再通过固定组件调节夹板与放置台夹持固定岩芯进行切割，从而提高岩芯的切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板沿长度方向侧壁开设有滑移槽，所述第二夹板沿长度方向侧壁设置有滑移连接于滑移槽的滑移块，所述第一夹板上表面沿长度方向开设有与滑移槽相通的长条孔，所述第一夹板通过螺杆穿设长条孔且同时螺纹连接于滑移块。

通过采用上述技术方案，通过调节滑移块与滑移槽之间的位置，再通过螺杆将第一夹板和第二夹板固定，进而调节第一夹板和第二夹板之间的长度，以适配固定不同数目的岩芯。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板和第二夹板下表面沿长度方向间隔设置有多个与岩芯相适配的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，通过设置在第一夹板和第二夹板下表面的圆弧槽，提高夹板固定岩芯的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧槽槽壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置在圆弧槽上的橡胶垫，提高夹板固定的摩擦力，且减少夹板对岩芯表面的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括旋紧杆、抵压块以及连接块，所述竖板侧壁竖直开设有固定槽，所述连接块滑移连接于固定槽，所述夹板端部与连接块连接；位于固定槽上侧槽口处设置有封块，所述旋紧杆螺纹连接于封块，且所述旋紧杆下端端部与抵压块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋紧杆，从而使转动连接于旋紧杆下端的抵压块与固定槽下侧槽壁相对夹持固定连接，进而固定连接于连接块的夹板。

本实用新型进一步设置为：位于固定槽下侧槽壁的所述竖板上竖直向下开设有安装槽，所述安装槽内竖直设置有回位弹簧，所述回位弹簧一端抵触于安装槽槽底，另一端抵触于连接块。

通过采用上述技术方案，通过设置在安装槽内的回位弹簧，使岩芯切割好后，松开夹板时，在回位弹簧弹力的作用下，使夹板上升与岩芯脱离，从而方便岩芯的取放。

本实用新型进一步设置为：所述放置台沿夹板伸缩方向开设有调节槽，所述竖板下端设置有调节块，所述调节块滑移连接于调节槽，且调节块通过螺杆固定于放置台。

通过采用上述技术方案，夹板伸缩的同时竖板下端的调节块沿着调节槽滑移，再通过螺杆固定于放置台上。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽、固定槽以及调节槽均为T形槽，所述滑移块、连接块以及调节块均为与滑移槽、固定槽以及调节槽相适配的T形块。

通过采用上述技术方案，滑移块、连接块以及调节块均为与滑移槽、固定槽以及调节槽相适配的T形块，从而提高滑移块、连接块以及调节块与滑移槽、固定槽以及调节槽之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述放置台一侧竖直设置有隔挡板，所述放置台沿切割装置切割方向开设有切割槽。

通过采用上述技术方案，岩芯一端抵触于隔挡板处，通过切割装置沿着切割槽将岩芯平整的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，岩芯放置在放置台上，通过调节可伸缩设置夹板的长度，从而调节固定岩芯的多少，再通过固定组件调节夹板与放置台夹持固定岩芯进行切割，从而提高岩芯的切割效率；

其二，通过设置在圆弧槽上的橡胶垫，提高夹板固定的摩擦力，且减少夹板对岩芯表面的损伤。

附图说明

图1是本实施例中启闭门打开状态的防护箱体内部结构示意图；

图2是本实施例中防护箱体内驱动装置以及切割装置的安装结构示意图；

图3是本实施例中控制电路的电路原理图；

图4是本实施例中放置台上竖板以及夹板的安装结构示意图；

图5是本实施例中竖板竖直向下剖开后的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、放置台；21、调节槽；22、调节块；3、移动台；31、切刀；32、转动电机；33、安装筒；34、转动轴；35、皮带轮；36、挡板；37、水管；38、驱动块；39、导向块；41、丝杆；42、驱动电机；43、控制电路；431、第一常开行程开关；432、第二常开行程开关；433、行程电路；434、主电路；44、导向杆；45、延伸轴；46、减速器；47、驱动齿轮；48、从动齿轮；49、中间齿轮；5、防护箱体；51、启闭门；52、透明窗；53、照明灯；6、竖板；61、旋紧杆；62、抵压块；63、连接块；64、固定槽；65、封块；66、安装槽；67、回位弹簧；7、夹板；71、第一夹板；72、第二夹板；73、滑移槽；74、滑移块；75、长条孔；76、圆弧槽；77、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种岩石切割机的岩芯放置台,如图1所示，岩石切割机包括底座1、安装于底座1上用于放置岩芯的放置台2以及设置于底座1，用于切割岩芯的切割装置，切割装置包括移动台3、安装于移动台3一侧的切刀31和驱动切刀31转动的转动电机32；底座1上设置有用于驱动切割装置移动切割岩芯的驱动装置，驱动装置包括与移动台3螺纹连接的丝杆41、驱动丝杆41转动的驱动电机42以及控制驱动电机42转动的控制电路43。岩芯放置在放置台2上，通过转动电机32驱动安装在移动台3一侧的切刀31转动，再通过控制电路43控制驱动电机42工作，从而驱动丝杆41转动，使移动台3移动，进而使移动台3上的切刀31进行对放置台2上的岩芯进行切割，相比人工控制手把进行切割，具有提高切割效率的优点。

如图1所示，底座1设置有防护箱体5，切割装置和驱动装置均位于防护箱体5内，防护箱体5内壁设置有隔音板（图中未示出）。使切割产生的碎屑位于防护箱体5内，避免环境污染和碎屑对人体造成伤害；且设置在防护箱体5内壁的隔音板，减少了噪音污染。防护箱体5的前后两侧壁均铰接有对开的启闭门51，启闭门51上设置有透明窗52，防护箱体5顶壁上设置有照明灯53。通过设置在防护箱体5内的照明灯53，对防护箱体5内部进行照明，工作人员通过透明窗52可以清楚的观察岩芯的切割情况。

如图1和图2所示，转动电机32安装于移动台3上表面，移动台3设置有安装筒33，安装筒33转动连接有转动轴34，切刀31安装于转动轴34一端，转动轴34另一端与转动电机32之间通过皮带轮35连接。位于移动台3上的转动电机32通过皮带轮35驱动转动连接于安装筒33上的转动轴34转动，进而驱动切刀31旋转切割，具有结构简单，工作稳定的优点。安装筒33上设置有用于隔挡切刀31切割碎屑飞溅的挡板36。挡板36连接有延伸至内侧壁的水管37，防护箱体5一侧设置有储水箱（图中未示出），水管37另一端与储水箱连接，连接在挡板36上的水管37，通过水管37上的水流，使切刀31切割时产生的灰尘进行沉降，进而减少空气污染。

如图2所示，丝杆41转动连接于防护箱体5的相对两侧壁，位于丝杆41两侧的防护箱体5相对两侧壁上分别设置有导向杆44，移动台3下表面设置有与丝杆41螺纹连接的驱动块38，移动台3下表面各角处均设置有与导向杆44活动套设的导向块39，驱动电机42安装于底座1上，且驱动电机42的转轴连接有延伸轴45，延伸轴45与丝杆41通过齿轮组连接，延伸轴45上设置有减速器46。具体的，齿轮组包括与延伸轴45同轴设置的驱动齿轮47、与丝杆41同轴设置的从动齿轮48以及同时与驱动齿轮47和从动齿轮48相啮合的中间齿轮49。驱动电机42驱动延伸轴45转动，通过齿轮组驱动丝杆41转动，通过位于丝杆41两侧的导向杆44，提高移动台3移动的稳定性。

如图2和图3所示，防护箱体5的相对两内侧壁分别设置有与移动台3侧壁抵触闭合的第一常开行程开关431和第二常开行程开关432；控制电路43包括行程电路433和主电路434；行程电路433包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；第一常开行程开关431一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关431并联；第二常开行程开关432一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地。主电路434包括使驱动电机42正转的正向输入电路和使驱动电机42反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于驱动电机42两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于驱动电机42两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。且开关按钮SB同时控制转动电机32工作。第一继电器KM1并联有电磁阀P，电磁阀P用于控制水管37水流。通过设置在水管37上的电磁阀P，在对岩芯进行切割过程中，电磁阀P打开，而不切割时关闭，节约水资源的同时，方便控制水管37的水流。

启动开关按钮SB，进而使第一继电器KM1得电，使并联在开关按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁，同时使主电路434上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第一继电器的第三常开触点开关KM1-3闭合，使驱动电机42正向输入电路导通，驱动电机42正转，进而移动台3上的切刀31向放置台2方向移动进行切割岩芯；当移动台3一侧抵触防护箱体5内壁上的第一常开行程开关431，使第一常开行程开关431闭合，第二继电器KM2得电，使与第一常开行程开关431并联的第二继电器的第一常开触点开关KM2-1闭合，使有第一常开行程开关431的电路实现自锁，同时使主电路434上的第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5断开，使第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3闭合，进而使驱动电机42正向输入电路断开，电机反向输入电路导通，驱动电机42驱动丝杆41反转，移动台3向初始方向移动；当移动台3抵触防护箱体5内壁上的第二常开行程开关432，使第二常开行程开关432闭合时，第三继电器KM3得电，使并联在三极管Q上的第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1断开，并联在第一常开行程开关431上的第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2断开，进而使第一继电器KM1和第二继电器KM2断电，驱动电机42停止工作，进而完成对岩芯的切割。

如图1和图4所示，放置台2位于切割装置一侧，放置台2沿切割装置切割方向一侧间隔设置有两个竖板6，两个竖板6之间设置有平行于放置台2的夹板7，夹板7可伸缩设置，其一竖板6滑移设置于放置台2，且通过螺杆固定于放置台2，夹板7两端分别设置有用于调节夹板7与放置台2夹持固定岩芯的固定组件。岩芯放置在放置台2上，通过调节可伸缩设置夹板7的长度，从而调节固定岩芯的多少，再通过固定组件调节夹板7与放置台2夹持固定岩芯进行切割，从而提高岩芯的切割效率。放置台2一侧竖直设置有隔挡板36，放置台2沿切割装置切割方向开设有切割槽23。

如图4所示，具体的，夹板7包括第一夹板71和第二夹板72，第一夹板71沿长度方向侧壁开设有滑移槽73，第二夹板72沿长度方向侧壁设置有滑移连接于滑移槽73的滑移块74，具体的，滑移槽73为T形槽，滑移块74为T形块。第一夹板71上表面沿长度方向开设有与滑移槽73相通的长条孔75，第一夹板71通过螺杆穿设长条孔75且同时螺纹连接于滑移块74。通过调节滑移块74与滑移槽73之间的位置，再通过螺杆将第一夹板71和第二夹板72固定，进而调节第一夹板71和第二夹板72之间的长度，以适配固定不同数目的岩芯。第一夹板71和第二夹板72下表面沿长度方向间隔设置有多个与岩样相适配的圆弧槽76，本实施例中第一夹板71和第二夹板72的圆弧槽76分别设置三个。每个圆弧槽76槽壁设置有橡胶垫77。通过设置在第一夹板71和第二夹板72下表面的圆弧槽76，提高夹板7固定岩芯的稳定性；且设置在圆弧槽76上的橡胶垫77，提高夹板7固定的摩擦力，且减少夹板7对岩芯表面的损伤。

如图4和图5所示，固定组件包括旋紧杆61、抵压块62以及连接块63，竖板6侧壁竖直开设有固定槽64，连接块63滑移连接于固定槽64，夹板7端部与连接块63连接，具体的，固定槽64为T形槽，连接块63为T形块；位于固定槽64上侧槽口处设置有封块65，旋紧杆61螺纹连接于封块65，且旋紧杆61下端端部与抵压块62转动连接。通过旋转旋紧杆61，从而使转动连接于旋紧杆61下端的抵压块62与固定槽64下侧槽壁相对夹持固定连接，进而固定连接于连接块63的夹板7。位于固定槽64下侧槽壁的竖板6上竖直向下开设有安装槽66，安装槽66内竖直设置有回位弹簧67，回位弹簧67一端抵触于安装槽66槽底，另一端抵触于连接块63。通过设置在安装槽66内的回位弹簧67，使岩芯切割好后，松开夹板7时，在回位弹簧67弹力的作用下，使夹板7上升与岩芯脱离，从而方便岩芯的取放。

如图5所示，放置台2沿夹板7伸缩方向开设有调节槽21，竖板6下端设置有调节块22，调节块22滑移连接于调节槽21，且调节块22通过螺杆固定于放置台2。具体的，调节槽21为T形槽，调节块22为T形块。

总的工作过程：将岩芯放置在放置台2上，通过夹板7伸缩调节长度，以适配放置不同数目的岩芯，然后通过固定组件将岩芯固定在放置台2上，通过控制电路43中的开关按钮SB启动转动电机32驱动安装在移动台3一侧的切刀31转动，以及控制驱动电机42工作。通过行程电路433控制移动台3往复移动，进而使移动台3上的切刀31进行对放置台2上的岩芯进行切割，相比人工控制手把进行切割，具有提高切割效率的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：包括用于设置在切割装置一侧的放置台(2)，所述放置台(2)沿切割装置切割方向一侧间隔设置有两个竖板(6)，两个所述竖板(6)之间设置有平行于放置台(2)的夹板(7)，所述夹板(7)可伸缩设置，其一所述竖板(6)滑移设置于放置台(2)，且通过螺杆固定于放置台(2)，所述夹板(7)两端分别设置有用于调节夹板(7)与放置台(2)夹持固定岩芯的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述夹板(7)包括第一夹板(71)和第二夹板(72)，所述第一夹板(71)沿长度方向侧壁开设有滑移槽(73)，所述第二夹板(72)沿长度方向侧壁设置有滑移连接于滑移槽(73)的滑移块(74)，所述第一夹板(71)上表面沿长度方向开设有与滑移槽(73)相通的长条孔(75)，所述第一夹板(71)通过螺杆穿设长条孔(75)且同时螺纹连接于滑移块(74)。

3.根据权利要求2所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述第一夹板(71)和第二夹板(72)下表面沿长度方向间隔设置有多个与岩芯相适配的圆弧槽(76)。

4.根据权利要求3所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述圆弧槽(76)槽壁设置有橡胶垫(77)。

5.根据权利要求2所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述固定组件包括旋紧杆(61)、抵压块(62)以及连接块(63)，所述竖板(6)侧壁竖直开设有固定槽(64)，所述连接块(63)滑移连接于固定槽(64)，所述夹板(7)端部与连接块(63)连接；位于固定槽(64)上侧槽口处设置有封块(65)，所述旋紧杆(61)螺纹连接于封块(65)，且所述旋紧杆(61)下端端部与抵压块(62)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：位于固定槽(64)下侧槽壁的所述竖板(6)上竖直向下开设有安装槽(66)，所述安装槽(66)内竖直设置有回位弹簧(67)，所述回位弹簧(67)一端抵触于安装槽(66)槽底，另一端抵触于连接块(63)。

7.根据权利要求5所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述放置台(2)沿夹板(7)伸缩方向开设有调节槽(21)，所述竖板(6)下端设置有调节块(22)，所述调节块(22)滑移连接于调节槽(21)，且调节块(22)通过螺杆固定于放置台(2)。

8.根据权利要求7所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述滑移槽(73)、固定槽(64)以及调节槽(21)均为T形槽，所述滑移块(74)、连接块(63)以及调节块(22)均为与滑移槽(73)、固定槽(64)以及调节槽(21)相适配的T形块。

9.根据权利要求1所述的一种岩石切割机的岩芯放置台，其特征在于：所述放置台(2)一侧竖直设置有隔挡板(36)，所述放置台(2)沿切割装置切割方向开设有切割槽(23)。