CN114868942B - 一种微生物发酵饲料的灭菌装置及灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了发酵饲料生产技术领域的一种微生物发酵饲料的灭菌装置及灭菌方法，本发明在对饲料灭菌时，限制块能够在灭菌筒内部的气压作用向上移动，并且能够带动限制条移出限制槽，限制环与卡块会在热膨胀油的作用下向上移动，热膨胀油的体积会随着温度的升高逐渐增加，卡块会移出卡槽，从而解除对进料电机输出轴的限制，有利于保证灭菌筒内部的压强与温度达到灭菌标准时，才将饲料投入到灭菌筒内，避免在刚投入饲料时，灭菌筒内部压强或温度，没有达到灭菌标准，导致刚投入的饲料内部的细菌不能被消灭，从而影响后续饲料的发酵，并且在灭菌筒内部的温度或压强降低时，限制块与限制环会对转动轴进行限制，限制饲料的排出。

Description

一种微生物发酵饲料的灭菌装置及灭菌方法

技术领域

本发明涉及发酵饲料生产技术领域，具体为一种微生物发酵饲料的灭菌装置及灭菌方法。

背景技术

发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身代谢活动，将植物性、动物性和矿物性中的抗营养因子分解或转化，产生更能被畜禽采食、消化、吸收且无毒害作用的饲料。发酵饲料采用粉末饲料，发酵效率相对于颗粒饲料更高。通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平、降解毒素的作用，还能起到促进生长、维持动物体内微生态平衡、增强机体免疫力、防病治病的作用。

现有技术在进行饲料发酵前的灭菌时，通常是将部分混合后的饲料投入到灭菌腔内，随后将灭菌腔密封，再向灭菌腔中充入高温蒸汽进行灭菌，在灭菌完成后需要进行更换饲料，在每次更换都会使灭菌腔内部的压强与温度降低，随后需要再次使灭菌腔内部的压强与温度达到灭菌的标准，造成资源的浪费，并且会延长饲料灭菌所需的时间，推迟饲料发酵的进程，进而影响畜禽的喂养。

基于此，本发明设计了一种微生物发酵饲料的灭菌装置及灭菌方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微生物发酵饲料的灭菌装置及灭菌方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术在进行饲料发酵前的灭菌时，通常是将部分混合后的饲料投入到灭菌腔内，随后将灭菌腔密封，再向灭菌腔中充入高温蒸汽进行灭菌，在灭菌完成后需要进行更换饲料，在每次更换都会使灭菌腔内部的压强与温度降低，随后需要再次使灭菌腔内部的压强与温度达到灭菌的标准，造成资源的浪费，并且会延长饲料灭菌所需的时间，推迟饲料发酵的进程，进而影响畜禽的喂养的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物发酵饲料的灭菌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有灭菌筒，所述灭菌筒的上端连通有投料管，所述灭菌筒一侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部贯穿灭菌筒，所述灭菌筒内壁两侧表面共同转动连接有输送筒，所述驱动电机输出轴端部与输送筒内壁贴合，所述驱动电机输出轴转动能够带动输送筒转动，所述灭菌筒远离驱动电机一端连通有通气管，所述灭菌筒的底部连通有排料管，所述投料管内设有密封进料机构，所述密封进料机构能够保证灭菌筒内部密封的状态下持续进料，所述输送筒的表面设有间歇输送机构，所述间歇输送机构能够间歇的对饲料进行输送，所述投料管的表面设有限制机构，所述限制机构能够在灭菌筒的内部压强或温度不达标时对密封进料机构进行限制，所述排料管内部设有密封排料机构，所述密封排料机构能够保证灭菌筒内部密封的状态下，在所述间歇输送机构的作用下间歇的将灭菌后的饲料排出，并且在所述灭菌筒内压强或温度较低时，所述限制机构会限制密封排料机构；

作为本发明的进一步方案，密封进料机构包括进料电机，所述进料电机固定在所述投料管的表面，所述进料电机输出轴贯穿投料管延伸至投料管内部，所述进料电机输出轴表面固定连接有圆形的进料块，所述进料块的表面开设有多个进料槽，所述进料块处于投料管内部，并且所述投料管两侧内壁为弧形，所述进料块表面与投料管内壁贴合，所述投料管内壁表面弧形位置能够将进料槽密封；

作为本发明的进一步方案，所述间歇输送机构包括两组弧形的输送叶，两组所述输送叶等角度固定连接在所述输送筒的表面，所述输送筒的表面对应两组输送叶之间固定连接有多个拨动杆，对应所述进料块位置没有拨动杆，所述通气管位于输送筒内部，所述输送筒的表面开设有多个通气孔；

作为本发明的进一步方案，所述限制机构包括滑动筒，所述滑动筒固定连接在所述投料管远离所述进料电机一侧表面，所述进料电机输出轴延伸至滑动筒内部，所述进料电机输出轴位于滑动筒内部的表面开设有多个弧形的限制槽，所述滑动筒底部与所述灭菌筒连通，所述滑动筒内部滑动连接有限制块，所述限制块的上端与滑动筒的上端通过第一弹簧弹性连接，所述限制块的底部为弧形，并且所述限制块的底部固定连接有多个弧形的限制条，所述限制条能够移动至限制槽内，所述投料管表面对应滑动筒位置开设有凹槽，所述凹槽底部与灭菌筒连通，所述凹槽底部固定连接有密封壳，所述密封壳将凹槽下半部分密封，所述密封壳与凹槽内滑动密封有限制环，所述凹槽对应限制环底部添加有热膨胀油，所述进料电机输出轴穿过限制环，所述限制环内侧表面固定连接有卡块，所述进料电机输出轴表面开设有多个等角度排列的卡槽，所述卡块能够移动至卡槽内；

作为本发明的进一步方案，所述密封排料机构包括转动轴，所述转动轴转动连接在所述排料管的内部，所述转动轴靠近所述投料管一侧贯穿排料管，所述转动轴表面固定连接有多个等角度排列的排料板，所述排料板位于排料管内并与排料管内壁贴合，所述输送叶转动能够作用排料板，所述转动轴靠近投料管一端开设有第一卡接槽，所述灭菌筒的底部通过第二弹簧弹性滑动连接有移动座，所述移动座靠近投料管一侧为斜面，所述移动座靠近转动轴一侧转动连接有转动块，所述转动块与移动座之间通过扭簧连接，所述转动块端部开设有第二卡接槽，所述第一卡接槽与第二卡接槽能够卡合，所述灭菌筒的表面上下滑动连接有滑动环，所述滑动环的底部为斜面，并且所述滑动环的底部与移动座接触，所述滑动环上端固定连接有连接板，所述连接板延伸至所述凹槽内，所述连接板位于所述滑动筒的上方，所述连接板的表面开设有通槽，所述通槽中间位置转动连接有摆动板，所述限制块上端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆穿过通槽，并且所述第一顶杆的上端向外侧延伸，所述第一顶杆向下移动会带动连接板移动，所述限制环的上端固定连接有与第一顶杆相同的第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆分别位于摆动板的两端；

作为本发明的进一步方案，所述限制环的底部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述密封壳延伸至所述输送筒的表面位置，所述滑杆端部固定连接有弧形杆，所述输送筒表面对应弧形杆位置开设有环形的滑槽，所述弧形杆为与滑槽内，所述弧形杆底部固定连接有可伸缩的引导杆，靠近所述引导杆一侧的所述输送叶表面开设有T形的引导槽，所述输送叶能够弹性收缩，所述引导杆能够移动至引导槽内，每组所述输送叶表面共同连接有连接杆，所述引导杆表面与弧形杆表面共同铰接有弧形的伸缩杆，所述输送叶移动会作用伸缩杆，所述伸缩杆与引导杆收起后能够移动至滑槽内；

作为本发明的进一步方案，所述灭菌筒内壁固定连接有可弹性伸缩的阻挡板，所述阻挡板端部固定连接有推动环，所述输送筒穿过推动环，所述推动环位于所述进料块下方并且所述推动环的上端与进料块贴合，所述进料块下方没有输送叶，所述推动环的上端固定连接有滑块，所述进料块表面开设有多个弧形槽，所述滑块能够移动至弧形槽内；

一种微生物发酵饲料的灭菌方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将混合完成的饲料投入到灭菌装置内；

步骤二：启动灭菌装置，灭菌装置会通过通气管向内部充入水蒸气，灭菌筒内部气压与温度逐渐增高；

步骤三：随后当灭菌筒内部气压与温度达到灭菌标准，限制机构会解除对密封进料机构的限制，进行加料；

步骤四：然后进行连续灭菌，灭菌后的饲料会通过排料管排出；

步骤五：最后将灭菌完成后的饲料转移到发酵池进行发酵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在对饲料灭菌时，限制块能够在灭菌筒内部的气压作用向上移动，并且能够带动限制条移出限制槽，限制环与卡块会在热膨胀油的作用下向上移动，热膨胀油的体积会随着温度的升高逐渐增加，卡块会移出卡槽，从而解除对进料电机输出轴的限制，有利于保证灭菌筒内部的压强与温度达到灭菌标准时，才将饲料投入到灭菌筒内，避免在刚投入饲料时，灭菌筒内部压强或温度，没有达到灭菌标准，导致刚投入的饲料内部的细菌不能被消灭，从而影响后续饲料的发酵，并且在灭菌筒内部的温度或压强降低时，限制块与限制环会对转动轴进行限制，限制饲料的排出。

2.本发明在灭菌筒内部的温度降低至灭菌标准以下时，弧形杆会带动引导杆伸出，引导杆会移动至引导槽内，从而使输送叶收缩，有利于在灭菌筒内部的温度降低时，使刚落入的饲料能够停留，避免在灭菌筒内部的温度降低后，输送叶依然会使饲料移动至排料板位置，当灭菌筒内部的温度升高后，没有灭菌的饲料会直接被排出，影响后续饲料的发酵。

3.本发明在向灭菌筒内部投入饲料的过程中，饲料会落入到灭菌筒内，随后进料块转动，弧形槽会移动至滑块位置，滑块会在弧形槽的作用下带动推动环移动，推动环会将饲料向输送叶位置推动，在推动过程中，饲料会被预热，有利于使饲料内部夹杂的冷空气得到升温，避免在持续的投料过程中，饲料中夹杂的冷空气会导致灭菌筒内部的温度降低。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体第一视角的结构示意图；

图3为本发明总体第二视角的结构示意图；

图4为本发明总体灭菌筒被剖开后的结构示意图；

图5为本发明投料管剖开后的结构示意图；

图6为本发明中输送管的结构示意图；

图7为图6中A处结构示意图；

图8为图6中B处结构示意图；

图9为本发明中排料管被剖开后的结构示意图；

图10为图9中C处结构示意图；

图11为本发明中排料管后侧的结构示意图；

图12为图11中D处结构示意图；

图13为本发明中转动轴与转动块爆炸开后的结构示意图；

图14为本发明中滑动筒被剖开后的结构示意图(隐藏剖开后滑动筒的前侧壁)；

图15为图14中E处结构示意图；

图16为本发明中凹槽内部的结构示意图；

图17为图16中F处结构示意图；

图18为本发明中限制环与进料电机输出轴爆炸开后的结构示意图；

图19为本发明中进料块与推动环爆炸开后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑腿1、灭菌筒2、投料管3、驱动电机4、输送筒5、通气管6、排料管7、进料电机8、进料块9、进料槽10、输送叶11、拨动杆12、通气孔1201、滑动筒13、限制槽14、限制块15、第一弹簧16、限制条17、凹槽18、密封壳19、限制环20、卡块21、卡槽22、转动轴23、排料板24、第一卡接槽25、第二弹簧26、移动座27、转动块28、扭簧29、第二卡接槽30、滑动环31、连接板32、通槽33、摆动板34、第一顶杆35、第二顶杆36、滑杆37、弧形杆38、滑槽39、引导杆40、引导槽41、连接杆42、伸缩杆43、阻挡板44、推动环45、滑块46、弧形槽47。

具体实施方式

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种微生物发酵饲料的灭菌装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定连接有灭菌筒2，灭菌筒2的上端连通有投料管3，灭菌筒2一侧表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴端部贯穿灭菌筒2，灭菌筒2内壁两侧表面共同转动连接有输送筒5，驱动电机4输出轴端部与输送筒5内壁贴合，驱动电机4输出轴转动能够带动输送筒5转动，灭菌筒2远离驱动电机4一端连通有通气管6，灭菌筒2的底部连通有排料管7，投料管3内设有密封进料机构，密封进料机构能够保证灭菌筒2内部密封的状态下持续进料，输送筒5的表面设有间歇输送机构，间歇输送机构能够间歇的对饲料进行输送，投料管3的表面设有限制机构，限制机构能够在灭菌筒2的内部压强或温度不达标时对密封进料机构进行限制，排料管7内部设有密封排料机构，密封排料机构能够保证灭菌筒2内部密封的状态下，在间歇输送机构的作用下间歇的将灭菌后的饲料排出，并且在灭菌筒2内压强或温度较低时，限制机构会限制密封排料机构；

密封进料机构包括进料电机8，进料电机8固定在投料管3的表面，进料电机8输出轴贯穿投料管3延伸至投料管3内部，进料电机8输出轴表面固定连接有圆形的进料块9，进料块9的表面开设有多个进料槽10，进料块9处于投料管3内部，并且投料管3两侧内壁为弧形，进料块9表面与投料管3内壁贴合，投料管3内壁表面弧形位置能够将进料槽10密封；

间歇输送机构包括两组弧形的输送叶11，两组输送叶11等角度固定连接在输送筒5的表面，输送筒5的表面对应两组输送叶11之间固定连接有多个拨动杆12，对应进料块9位置没有拨动杆12，通气管6位于输送筒5内部，输送筒5的表面开设有多个通气孔1201；

限制机构包括滑动筒13，滑动筒13固定连接在投料管3远离进料电机8一侧表面，进料电机8输出轴延伸至滑动筒13内部，进料电机8输出轴位于滑动筒13内部的表面开设有多个弧形的限制槽14，滑动筒13底部与灭菌筒2连通，滑动筒13内部滑动连接有限制块15，限制块15的上端与滑动筒13的上端通过第一弹簧16弹性连接，限制块15的底部为弧形，并且限制块15的底部固定连接有多个弧形的限制条17，限制条17能够移动至限制槽14内，投料管3表面对应滑动筒13位置开设有凹槽18，凹槽18底部与灭菌筒2连通，凹槽18底部固定连接有密封壳19，密封壳19将凹槽18下半部分密封，密封壳19与凹槽18内滑动密封有限制环20，凹槽18对应限制环20底部添加有热膨胀油，进料电机8输出轴穿过限制环20，限制环20内侧表面固定连接有卡块21，进料电机8输出轴表面开设有多个等角度排列的卡槽22，卡块21能够移动至卡槽22内；

密封排料机构包括转动轴23，转动轴23转动连接在排料管7的内部，转动轴23靠近投料管3一侧贯穿排料管7，转动轴23表面固定连接有多个等角度排列的排料板24，排料板24位于排料管7内并与排料管7内壁贴合，输送叶11转动能够作用排料板24，转动轴23靠近投料管3一端开设有第一卡接槽25，灭菌筒2的底部通过第二弹簧26弹性滑动连接有移动座27，移动座27靠近投料管3一侧为斜面，移动座27靠近转动轴23一侧转动连接有转动块28，转动块28与移动座27之间通过扭簧29连接，转动块28端部开设有第二卡接槽30，第一卡接槽25与第二卡接槽30能够卡合，灭菌筒2的表面上下滑动连接有滑动环31，滑动环31的底部为斜面，并且滑动环31的底部与移动座27接触，滑动环31上端固定连接有连接板32，连接板32延伸至凹槽18内，连接板32位于滑动筒13的上方，连接板32的表面开设有通槽33，通槽33中间位置转动连接有摆动板34，限制块15上端固定连接有第一顶杆35，第一顶杆35穿过通槽33，并且第一顶杆35的上端向外侧延伸，第一顶杆35向下移动会带动连接板32移动，限制环20的上端固定连接有与第一顶杆35相同的第二顶杆36，第一顶杆35与第二顶杆36分别位于摆动板34的两端；

在对饲料灭菌时，需要将混合后的饲料投入到投料管3内，随后启动灭菌装置，通气管6会向灭菌筒2内部充入高温蒸汽，灭菌筒2的内部的压强与温度会逐渐上升，限制块15会在灭菌筒2内部的气压作用逐渐向上移动，热膨胀油的体积会随着温度的升高逐渐增加，随后当气压与温度达到灭菌的标准时，限制块15会在气压的作用下向上移动，限制条17会移出限制槽14，限制环20会在热膨胀油的作用下向上移动，卡块21会移出卡槽22，从而解除对进料电机8输出轴的限制，有利于保证灭菌筒2内部的压强与温度达到灭菌标准时，才将饲料投入到灭菌筒2内，避免在刚投入饲料时，灭菌筒2内部压强或温度，没有达到灭菌标准，导致刚投入的饲料内部的细菌不能被消灭，从而影响后续饲料的发酵，然后进料电机8输出轴会带动进料块9转动，当进料槽10转动至投料管3内部时，进料槽10内部会被饲料填满，随后进料槽10会转动至灭菌筒2的内部，进料槽10内部的饲料会落入到灭菌筒2内，在进料槽10转动的过程中，进料槽10不能同时连通投料管3与灭菌筒2，有利于使灭菌筒2内部保持密封，避免在持续进料的过程中，灭菌筒2内部不能保持密封，灭菌筒2内部的水蒸气会逃逸，导致灭菌筒2内部的压强与温度降低，从而影响灭菌的进程，落入到灭菌筒2内部的饲料或散落到灭菌筒2的底部，驱动电机4会驱动输送筒5、输送叶11与拨动杆12转动，多个输送叶11会间歇的推动饲料移动，并且在输送叶11每推动饲料一次拨动杆12会拨动饲料一次，有利于使饲料能够充分与水蒸气接触，避免落下后的饲料内部不能与水蒸气接触，导致饲料内部的细菌不能被消灭，影响后续饲料的发酵，并且在输送筒5转动的过程中，水蒸气会从通气孔1201内喷出，避免水蒸气在固定的位置喷出，导致灭菌筒2内的温度分布不均，从而影响饲料的灭菌效果，在饲料灭菌完成时，饲料会在输送叶11的作用下被推动至排料管7位置，饲料会落入到排料板24之间，输送叶11转动会作用排料板24与转动轴23转动，输送叶11会作用排料板24转动至排料管7的内部，随后当输送叶11第二次作用排料板24时，排料板24会带动饲料转动至排料管7底部时，饲料会落出排料管7，排料板24转动时会将排料管7密封，避免灭菌筒2内部的水蒸气会逸出，在长时间的灭菌后，多次的投料与排料会使灭菌筒2内部的气压或温度降低，当灭菌筒2内部的压强降低到灭菌标准以下时，限制块15与第一顶杆35会在压强的作用下向下移动，限制条17会重新移动至限制槽14内，对进料电机8输出轴进行限制，第一顶杆35向下移动会带动连接板32一起向下移动，第一顶杆35不在顶动摆动板34，摆动板34会在第二顶杆36的作用下向一侧翘起，摆动板34不能在抬起连接板32，连接板32会带动滑动环31一起向下移动，滑动环31底部会作用移动座27与转动块28向靠近转动轴23一侧移动，第二卡接槽30会与第一卡接槽25卡合，随后输送叶11作用排料板24与转动轴23转动时，转动块28会随着一起转动，然后当输送叶11与排料板24脱离时，排料板24会在转动轴23、转动块28与扭簧29的作用下重新转动至灭菌筒2的内部，当灭菌筒2内部的温度降低到灭菌标准以下时，第二顶杆36会作用连接板32与滑动环31向下移动，对转动轴23进行限制，有利于在灭菌筒2内部的温度或压强减小时，限制排料，避免饲料中的细菌没有被消灭就被排出，从而影响后续饲料的发酵，当灭菌筒2内部的温度与压强逐渐升高时，第一顶杆35与第二顶杆36会同时向上顶动摆动板34，摆动板34两端同时被顶动，摆动板34的中间位置会将连接板32与滑动环31抬起，解除对转动轴23的限制。

在灭菌筒2内部的温度降低时，刚落入灭菌筒2内部的饲料依然会被输送排料管7位置，作为本发明的进一步方案，限制环20的底部固定连接有滑杆37，滑杆37贯穿密封壳19延伸至输送筒5的表面位置，滑杆37端部固定连接有弧形杆38，输送筒5表面对应弧形杆38位置开设有环形的滑槽39，弧形杆38为与滑槽39内，弧形杆38底部固定连接有可伸缩的引导杆40，靠近引导杆40一侧的输送叶11表面开设有T形的引导槽41，输送叶11能够弹性收缩，引导杆40能够移动至引导槽41内，每组输送叶11表面共同连接有连接杆42，引导杆40表面与弧形杆38表面共同铰接有弧形的伸缩杆43，输送叶11移动会作用伸缩杆43，伸缩杆43与引导杆40收起后能够移动至滑槽39内；在灭菌筒2内部的温度降低至灭菌标准以下时，限制环20会在热膨胀油的作用下向下移动，滑杆37与弧形杆38会随着一起向下移动，引导杆40与伸缩杆43会移出滑槽39，伸缩杆43与引导杆40会伸长，随后在距离引导杆40较近的输送叶11移动至引导杆40位置时，输送叶11会先作用伸缩杆43，伸缩杆43会在输送叶11的作用下转动，并作用引导杆40收缩，随后引导杆40会移动至引导槽41内，随后在输送叶11转动的过程中，输送叶11会在引导槽41与引导杆40的作用收缩，随后当距离引导杆40较远的输送叶11移动时，引导杆40会直接移动至引导槽41内，有利于在灭菌筒2内部的温度降低时，使刚落入的饲料能够停留，避免在灭菌筒2内部的温度降低后，输送叶11依然会使饲料移动至排料板24位置，当灭菌筒2内部的温度升高后，没有灭菌的饲料会直接被排出，影响后续饲料的发酵，在灭菌筒2内部的温度恢复后，弧形杆38会向上移动至滑槽39内，随后输送叶11会作用伸缩杆43，伸缩杆43会转动收缩并作用引导杆40收缩至滑槽39内。

在饲料持续投入的过程中，饲料会将部分冷空气带入到灭菌筒2内，作为本发明的进一步方案，灭菌筒2内壁固定连接有可弹性伸缩的阻挡板44，阻挡板44端部固定连接有推动环45，输送筒5穿过推动环45，推动环45位于进料块9下方并且推动环45的上端与进料块9贴合，进料块9下方没有输送叶11，推动环45的上端固定连接有滑块46，进料块9表面开设有多个弧形槽47，滑块46能够移动至弧形槽47内；在向灭菌筒2内部投入饲料的过程中，饲料会落入到灭菌筒2内，随后进料块9转动，弧形槽47会移动至滑块46位置，滑块46会在弧形槽47的作用下带动推动环45移动，推动环45会将饲料向输送叶11位置推动，在推动过程中，饲料会被预热，有利于使饲料内部夹杂的冷空气得到升温，避免在持续的投料过程中，饲料中夹杂的冷空气会导致灭菌筒2内部的温度降低。

一种微生物发酵饲料的灭菌方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将混合完成的饲料投入到灭菌装置内；

步骤二：启动灭菌装置，灭菌装置会通过通气管6向内部充入水蒸气，灭菌筒2内部气压与温度逐渐增高；

步骤三：随后当灭菌筒2内部气压与温度达到灭菌标准，限制机构会解除对密封进料机构的限制，进行加料；

步骤四：然后进行连续灭菌，灭菌后的饲料会通过排料管7排出；

步骤五：最后将灭菌完成后的饲料转移到发酵池进行发酵。

Claims (5)

1.一种微生物发酵饲料的灭菌装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上端固定连接有灭菌筒（2），所述灭菌筒（2）的上端连通有投料管（3），所述灭菌筒（2）一侧表面固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴端部贯穿灭菌筒（2），所述灭菌筒（2）内壁两侧表面共同转动连接有输送筒（5），所述驱动电机（4）输出轴端部与输送筒（5）内壁贴合，所述驱动电机（4）输出轴转动能够带动输送筒（5）转动，所述灭菌筒（2）远离驱动电机（4）一端连通有通气管（6），所述灭菌筒（2）的底部连通有排料管（7），所述投料管（3）内设有密封进料机构，所述密封进料机构能够保证灭菌筒（2）内部密封的状态下持续进料，所述输送筒（5）的表面设有间歇输送机构，所述间歇输送机构能够间歇的对饲料进行输送，所述投料管（3）的表面设有限制机构，所述限制机构能够在灭菌筒（2）的内部压强或温度不达标时对密封进料机构进行限制，所述排料管（7）内部设有密封排料机构，所述密封排料机构能够保证灭菌筒（2）内部密封的状态下，在所述间歇输送机构的作用下间歇的将灭菌后的饲料排出，并且在所述灭菌筒（2）内压强或温度较低时，所述限制机构会限制密封排料机构；

密封进料机构包括进料电机（8），所述进料电机（8）固定在所述投料管（3）的表面，所述进料电机（8）输出轴贯穿投料管（3）延伸至投料管（3）内部，所述进料电机（8）输出轴表面固定连接有圆形的进料块（9），所述进料块（9）的表面开设有多个进料槽（10），所述进料块（9）处于投料管（3）内部，并且所述投料管（3）两侧内壁为弧形，所述进料块（9）表面与投料管（3）内壁贴合，所述投料管（3）内壁表面弧形位置能够将进料槽（10）密封；

所述间歇输送机构包括两组弧形的输送叶（11），两组所述输送叶（11）等角度固定连接在所述输送筒（5）的表面，所述输送筒（5）的表面对应两组输送叶（11）之间固定连接有多个拨动杆（12），对应所述进料块（9）位置没有拨动杆（12），所述通气管（6）位于输送筒（5）内部，所述输送筒（5）的表面开设有多个通气孔（1201）；

所述限制机构包括滑动筒（13），所述滑动筒（13）固定连接在所述投料管（3）远离所述进料电机（8）一侧表面，所述进料电机（8）输出轴延伸至滑动筒（13）内部，所述进料电机（8）输出轴位于滑动筒（13）内部的表面开设有多个弧形的限制槽（14），所述滑动筒（13）底部与所述灭菌筒（2）连通，所述滑动筒（13）内部滑动连接有限制块（15），所述限制块（15）的上端与滑动筒（13）的上端通过第一弹簧（16）弹性连接，所述限制块（15）的底部为弧形，并且所述限制块（15）的底部固定连接有多个弧形的限制条（17），所述限制条（17）能够移动至限制槽（14）内，所述投料管（3）表面对应滑动筒（13）位置开设有凹槽（18），所述凹槽（18）底部与灭菌筒（2）连通，所述凹槽（18）底部固定连接有密封壳（19），所述密封壳（19）将凹槽（18）下半部分密封，所述密封壳（19）与凹槽（18）内滑动密封有限制环（20），所述凹槽（18）对应限制环（20）底部添加有热膨胀油，所述进料电机（8）输出轴穿过限制环（20），所述限制环（20）内侧表面固定连接有卡块（21），所述进料电机（8）输出轴表面开设有多个等角度排列的卡槽（22），所述卡块（21）能够移动至卡槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的灭菌装置，其特征在于：所述密封排料机构包括转动轴（23），所述转动轴（23）转动连接在所述排料管（7）的内部，所述转动轴（23）靠近所述投料管（3）一侧贯穿排料管（7），所述转动轴（23）表面固定连接有多个等角度排列的排料板（24），所述排料板（24）位于排料管（7）内并与排料管（7）内壁贴合，所述输送叶（11）转动能够作用排料板（24），所述转动轴（23）靠近投料管（3）一端开设有第一卡接槽（25），所述灭菌筒（2）的底部通过第二弹簧（26）弹性滑动连接有移动座（27），所述移动座（27）靠近投料管（3）一侧为斜面，所述移动座（27）靠近转动轴（23）一侧转动连接有转动块（28），所述转动块（28）与移动座（27）之间通过扭簧（29）连接，所述转动块（28）端部开设有第二卡接槽（30），所述第一卡接槽（25）与第二卡接槽（30）能够卡合，所述灭菌筒（2）的表面上下滑动连接有滑动环（31），所述滑动环（31）的底部为斜面，并且所述滑动环（31）的底部与移动座（27）接触，所述滑动环（31）上端固定连接有连接板（32），所述连接板（32）延伸至所述凹槽（18）内，所述连接板（32）位于所述滑动筒（13）的上方，所述连接板（32）的表面开设有通槽（33），所述通槽（33）中间位置转动连接有摆动板（34），所述限制块（15）上端固定连接有第一顶杆（35），所述第一顶杆（35）穿过通槽（33），并且所述第一顶杆（35）的上端向外侧延伸，所述第一顶杆（35）向下移动会带动连接板（32）移动，所述限制环（20）的上端固定连接有与第一顶杆（35）相同的第二顶杆（36），所述第一顶杆（35）与第二顶杆（36）分别位于摆动板（34）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的灭菌装置，其特征在于：所述限制环（20）的底部固定连接有滑杆（37），所述滑杆（37）贯穿所述密封壳（19）延伸至所述输送筒（5）的表面位置，所述滑杆（37）端部固定连接有弧形杆（38），所述输送筒（5）表面对应弧形杆（38）位置开设有环形的滑槽（39），所述弧形杆（38）为与滑槽（39）内，所述弧形杆（38）底部固定连接有可伸缩的引导杆（40），靠近所述引导杆（40）一侧的所述输送叶（11）表面开设有T形的引导槽（41），所述输送叶（11）能够弹性收缩，所述引导杆（40）能够移动至引导槽（41）内，每组所述输送叶（11）表面共同连接有连接杆（42），所述引导杆（40）表面与弧形杆（38）表面共同铰接有弧形的伸缩杆（43），所述输送叶（11）移动会作用伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）与引导杆（40）收起后能够移动至滑槽（39）内。

4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的灭菌装置，其特征在于：所述灭菌筒（2）内壁固定连接有可弹性伸缩的阻挡板（44），所述阻挡板（44）端部固定连接有推动环（45），所述输送筒（5）穿过推动环（45），所述推动环（45）位于所述进料块（9）下方并且所述推动环（45）的上端与进料块（9）贴合，所述进料块（9）下方没有输送叶（11），所述推动环（45）的上端固定连接有滑块（46），所述进料块（9）表面开设有多个弧形槽（47），所述滑块（46）能够移动至弧形槽（47）内。

5.一种微生物发酵饲料的灭菌方法，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种微生物发酵饲料的灭菌装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将混合完成的饲料投入到灭菌装置内；

步骤二：启动灭菌装置，灭菌装置会通过通气管（6）向内部充入水蒸气，灭菌筒（2）内部气压与温度逐渐增高；

步骤三：随后当灭菌筒（2）内部气压与温度达到灭菌标准，限制机构会解除对密封进料机构的限制，进行加料；

步骤四：然后进行连续灭菌，灭菌后的饲料会通过排料管（7）排出；

步骤五：最后将灭菌完成后的饲料转移到发酵池进行发酵。