CN109180252B - 有机肥密封发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于肥料发酵设备技术领域，具体公开了一种有机肥密封发酵装置，包括罐体，所述罐体上端设有进料口，罐体下端设有出料口，所述进料口处密封设置了进料挡门，所述出料口密封设置了出料挡门，所述罐体下端设有支撑罐体的支架，所述罐体外部套置有保温体，所述保温体和罐体之间形成密封腔；所述罐体外位于密封腔内滑动套置有一圈摩擦环，密封腔内转动设置有沿垂直于摩擦环滑动方向转动的转杆，所述转杆上设有两条首尾连通的螺旋槽，所述摩擦环上设有伸入螺旋槽内与螺旋槽滑动连接的凸起。与现有技术相比，本装置能够减小有机肥密封发酵时各处的温差，从而保证有机肥的发酵效果。

Description

有机肥密封发酵装置

技术领域

本发明属于肥料发酵设备技术领域，具体公开了一种有机肥密封发酵装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品种植的主要养分。

现在有机肥得到普遍推广，一般农户自己家的有机肥，都是堆垛在一起，用的时候，直接铺洒在农田里，但是有机肥得不到发酵，无法把其中的有益庄稼的物质提供出来，动植物废弃物、植物残体需要经过发酵才能真正成为有机肥。现在工厂生产有机肥，由于发酵工序中还是需要将有机肥集中在一起，导致有机肥内外温差较大，发酵效果差；同时由于集中在一起的有机肥，被压死而没有移动，导致有机肥的发酵速度慢，发酵效率低；另外，有机肥使用罐体进行发酵时，罐体通常较高，将有机肥放入罐体内十分费力。

发明内容

本发明的目的在提供一种有机肥密封发酵装置，以解决有机肥发酵过程中，温度差较大导致有机肥发酵效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：有机肥密封发酵装置，包括罐体，所述罐体上端设有进料口，罐体下端设有出料口，所述进料口处密封设置了进料挡门，所述出料口密封设置了出料挡门，所述罐体下端设有支撑罐体的支架，所述罐体外部套置有保温体，所述保温体和罐体之间形成密封腔；所述罐体外位于密封腔内滑动套置有一圈摩擦环，密封腔内转动设置有沿垂直于摩擦环滑动方向转动的转杆，所述转杆上设有两条首尾连通的螺旋槽，所述摩擦环上设有伸入螺旋槽内与螺旋槽滑动连接的凸起；

所述罐体内转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的下端伸出罐体连接有驱动其转动的电机，搅拌杆上设有用于搅拌和绞碎有机肥的搅拌叶；所述转杆的下端伸出保温体，所述电机的输出轴上设有用于带动转杆转动的皮带；所述罐体的下端设有与罐体内部连通的单向进气阀，所述罐体的上端设有与罐体内部连通的单向出气阀，所述单向进气阀下端设有与之连通的气泵。

本基础方案的工作原理在于：本装置使用时，利用出料挡门密封出料口，可通过进料口向罐体内加入需要密封发酵的有机肥，罐体内加入足量的有机肥后，利用进料挡门密封关闭进料口。此时根据有机肥发酵的需要通过气泵向罐体内泵入对应的气体，气体在罐体内对有机肥进行发酵作用后，可经单向出气阀流出罐体，由于单向进气阀只能通过气泵控制进入的气体，单向出气阀不能使罐体外部的气体进入，从而使得罐体内部处于密封状态，但可也根据需要通入气体，从而使有机肥的发酵效果更佳。

在气体通入的过程中，可启动电机使搅拌杆转动，搅拌杆转动会带动搅拌叶转动，搅拌叶可对有机肥进行绞碎和搅拌，从而使有机肥在密封的罐体内分散运动起来，进而使有机肥的物质得到充分快速发酵，提高了有机肥的发酵效率。

电机的输出轴转动将会通过皮带带动转杆转动，转杆转动过程中，凸起将会一直位于螺旋槽内，并在螺旋槽内滑动，在螺旋槽的作用下，凸起将会随着螺旋槽沿转杆的轴向上下移动，从而带动摩擦环沿转杆的轴向上下移动，转杆垂直与摩擦环的摩擦方向，即转杆的轴向与摩擦环的滑动方向一致，摩擦环在罐体外部上下移动与罐体摩擦生热，从而使罐体一圈具有热量，从而对罐体内的有机肥进行加热，由于加热的热量来自于罐体的表面，而在堆积的最里面的有机肥内部会存在一定热量，从而使罐体内有机肥受热较为均匀，进而使有机肥的加热效果好。同时罐体外部设置了保温体，可对罐体内进行保温，还可避免摩擦环在罐体外部滑动过程因摩擦产生的热量流失。

本基础方案的有益效果在于：

1、本装置中罐体外部设置了保温体，保温体对罐体的保温作用，避免罐体靠近罐体壁处由于和外界热交换温度，从而使罐体内有机肥的温差减小；在对有机肥发酵过程中，罐体外部摩擦环往复摩擦运动，进而使罐体表面产生热量，对有机肥进行加热，使罐体内有机肥基本没有温差，保证了有机肥的发酵效果。

2、本装置中，通过气泵、单向进气阀和单向出气阀，保证了外部空气不会进入罐体内对有机肥的发酵产生影响，同时还可根据需要向罐体内通入有机肥发酵所需的气体，从而使有机肥的发酵作用更佳。

3、本装置中，通过对发酵过程中的有机肥进行搅拌，从而提高有机肥的发酵效率，同时搅拌的动力可驱动摩擦环运动。

与现有技术相比，本装置能够减小有机肥密封发酵时各处的温差，从而保证有机肥的发酵效果。

进一步，所述进料口上端设有进料筒，所述进料挡门滑动密封在进料筒上，所述进料筒一侧位于进料挡门的上方开设有开口，所述罐体的一侧设有上端开口的传送箱，所述传送箱与开口之间连接有传送筒，所述传送筒内下部设有传送带，所述传送带外表面设有多个用于将有机肥传送到开口的传送板。

需要将有机肥加入罐体内，可将有机肥倒入上端开口的传送箱中，经传送带和传送带上传送板的作用，可将有机肥经开口处传递至进料筒内，打开进料挡门可使有机肥进入罐体中，此种方式运送有机肥，无需将有机肥抬高至罐体上端，十分省力。

进一步，所述罐体的底面朝出料口方向倾斜，所述传送箱内底面朝向传送带倾斜。罐体的底面朝出料口方向倾斜，便于有机肥发酵后从罐体内送出；传送箱内底面朝向传送带倾斜，便于有机肥掉落至传送带上。

进一步，所述摩擦环为两个，两个摩擦环之间设有相互连接的连杆；所述转杆和凸起结构设有两个，两个转杆和两个凸起沿罐体的中心对称设置。

两个摩擦环摩擦所生出的热量更多，可进一步保证有机肥发酵所需的热量；转杆和凸起设置两个，可使摩擦环较为平稳的上下往复移动，进一步保证了摩擦生热对有机肥发酵的保温效果。

进一步，所述单向进气阀为多个，所述传送板间隔均匀的设置在传送带上。使有机肥发酵效果更佳，更便于传送。

附图说明

图1是本发明有机肥密封发酵装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体10、进料口11、进料挡门12、出料口13、出料挡门14、保温体20、密封腔21、摩擦环22、凸起23、转杆24、螺旋槽25、电机30、搅拌杆31、搅拌叶32、皮带33、单向进气阀40、单向出气阀41、气泵42、进料筒50、开口51、传送箱52、传送筒53、传送带54、传送板55、支架60、横板61、短板62。

如图1所示，有机肥密封发酵装置，包括罐体10，罐体10上端设置了进料口11，罐体10下端设置了出料口13，进料口11处密封设置了进料挡门12，出料口13密封设置了出料挡门14；罐体10的底面朝出料口13方向倾斜，罐体10下端设置了支撑罐体10的支架60。罐体10外部套置有保温体20，保温体20和罐体10之间形成密封腔21；罐体10外位于密封腔21内滑动套置有一圈摩擦环22，密封腔21内转动设置有沿垂直于摩擦环22滑动方向转动的转杆24，转杆24上设置了两条首尾连通的螺旋槽25，摩擦环22上设置了伸入螺旋槽25内与螺旋槽25滑动连接的凸起23。本实施例中摩擦环22为两个，两个摩擦环22之间设置了相互连接的连杆，转杆24和凸起23结构设置了两个，两个转杆24和两个凸起23沿罐体10的中心对称设置。

罐体10内转动设置了搅拌杆31，搅拌杆31的下端伸出罐体10连接有驱动其转动的电机30，支架60上设置了横板61，电机30固定在横板61上。搅拌杆31上设置了用于搅拌和绞碎有机肥的搅拌叶32，本实施例搅拌杆31上设置了与其垂直的短轴，短轴上固定有搅拌叶32，搅拌叶32一侧为刀刃状可绞碎有机肥，搅拌叶32倾斜设置，在旋转时可搅拌有机肥。转杆24的下端伸出保温体20，电机30的输出轴上设置了用于带动转杆24转动的皮带33；罐体10的下端设置了与罐体10内部连通的单向进气阀40，单向进气阀40下端设置了与之连通的气泵42，本实施例中支架60上设置了短板62，气泵42固定在短板62上；罐体10的上端设置了与罐体10内部连通的单向出气阀41，本实施例中，单向进气阀40为多个，间隔均匀的设置在罐体10上端的进料挡门12上。

进料口11上端设置了进料筒50，进料挡门12滑动密封在进料筒50的下端，进料筒50一侧位于进料挡门12的上方开设置了开口51，罐体10的一侧设置了上端开口51的传送箱52，罐体10的底面朝出料口13方向倾斜。传送箱52与开口51之间连接有传送筒53，传送筒53内下部设置了传送带54，传送带54外表面设置了多个用于将有机肥传送到开口51的传送板55，本实施例中传送板55间隔均匀的设置在传送带54上，传送带54通过驱动装置驱动传动。

本装置使用时，利用出料挡门14将出料口13封堵住，然后有机肥倒入上端开口51的传送箱52中，启动驱动装置使传送带54传送，经传送带54和传送带54上传送板55的作用，可将有机肥经开口51处传递至进料筒50内，打开进料挡门12可向罐体10内加入需要密封发酵的有机肥，罐体10内加入足量的有机肥后，滑动进料挡门12密封关闭进料口11。此时根据有机肥发酵的需要通过气泵42向罐体10内泵入对应的气体，气体在罐体10内对有机肥进行发酵作用后，可经单向出气阀41流出罐体10，由于单向进气阀40只能通过气泵42控制进入的气体，单向出气阀41不能使罐体10外部的气体进入，从而使得罐体10内部处于密封状态，但可也根据需要通入气体，从而使有机肥的发酵效果更佳。

在有机肥密封发酵的过程中，启动电机30使搅拌杆31转动，搅拌杆31转动会带动搅拌叶32转动，搅拌叶32可对有机肥进行绞碎和搅拌，从而使有机肥在密封的罐体10内分散运动起来，进而使有机肥的物质得到充分快速发酵，提高了有机肥的发酵效率。

电机30的输出轴转动将会通过皮带33带动转杆24转动，转杆24转动过程中，凸起23将会一直位于螺旋槽25内，并在螺旋槽25内滑动，在螺旋槽25的作用下，凸起23将会随着螺旋槽25沿转杆24的轴向上下移动，从而带动摩擦环22沿转杆24的轴向上下移动，转杆24垂直与摩擦环22的摩擦方向，即转杆24的轴向与摩擦环22的滑动方向一致，摩擦环22在罐体10外部上下移动与罐体10摩擦生热，从而使罐体10一圈具有热量，从而对罐体10内的有机肥进行加热，由于加热的热量来自于罐体10的表面，而堆积在罐体10最里面的有机肥内部会存在一定热量，从而使罐体10内有机肥受热较为均匀，进而使有机肥的加热效果好。同时罐体10外部设置了保温体20，可对罐体10内进行保温，还可避免摩擦环22在罐体10外部滑动过程因摩擦产生的热量流失。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.有机肥密封发酵装置，包括罐体，所述罐体上端设有进料口，罐体下端设有出料口，所述进料口处密封设置了进料挡门，所述出料口密封设置了出料挡门，所述罐体下端设有支撑罐体的支架，其特征在于，所述罐体外部套置有保温体，所述保温体和罐体之间形成密封腔；所述罐体外位于密封腔内滑动套置有一圈摩擦环，密封腔内转动设置有沿垂直于摩擦环滑动方向转动的转杆，所述转杆上设有两条首尾连通的螺旋槽，所述摩擦环上设有伸入螺旋槽内与螺旋槽滑动连接的凸起；

所述罐体内转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的下端伸出罐体连接有驱动其转动的电机，搅拌杆上设有与其垂直的短轴，短轴上固定有用于搅拌和绞碎有机肥的搅拌叶；所述转杆的下端伸出保温体，所述电机的输出轴上设有用于带动转杆转动的皮带；所述罐体的下端设有与罐体内部连通的单向进气阀，所述罐体的上端设有与罐体内部连通的单向出气阀，所述单向进气阀下端设有与之连通的气泵。

2.如权利要求1所述的有机肥密封发酵装置，其特征在于，所述进料口上端设有进料筒，所述进料挡门滑动密封在进料筒上，所述进料筒一侧位于进料挡门的上方开设有开口，所述罐体的一侧设有上端开口的传送箱，所述传送箱与开口之间连接有传送筒，所述传送筒内下部设有传送带，所述传送带外表面设有多个用于将有机肥传送到开口的传送板。

3.如权利要求2所述的有机肥密封发酵装置，其特征在于，所述罐体的底面朝出料口方向倾斜，所述传送箱内底面朝向传送带倾斜。

4.如权利要求3所述的有机肥密封发酵装置，其特征在于，所述摩擦环为两个，两个摩擦环之间设有相互连接的连杆；所述转杆和凸起结构设有两个，两个转杆和两个凸起沿罐体的中心对称设置。

5.如权利要求4所述的有机肥密封发酵装置，其特征在于，所述单向进气阀为多个，所述传送板间隔均匀的设置在传送带上。