CN214060369U - 一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，包括发酵罐，发酵罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转柱，转柱的外侧固定安装有轴柱，轴柱的内部套接有转轴，转轴远离转柱的一端固定安装有竖转杆，竖转杆的两端固定安装有第一轴承，第一轴承的内部套接有横转杆，发酵罐内腔的底部固定安装有水槽，水槽的内部活动安装有电热管，水槽的底端连通有出水口，水槽的顶端连通有进水口，发酵罐的一侧连通有进气管。通过排气管和防污单向滤层，可以有效的防护在发酵罐内菌体培养时由于外界污染源进入发酵罐内，加大了生产效率，同时根据加热水槽的内置，可以更高效地传递热量，根据实时调节，使热能利用更高效。

Description

一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置

技术领域

本实用新型属于复合微生物菌肥技术领域，具体涉及一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置。

背景技术

复合微生物肥料是把无机营养元素、有机质、微生物菌有机结合于一体，体现无机化学肥料、有机肥料以及微生物肥料的综合效果，是化解土壤板结现象，修复和调理土壤，提高化学肥料利用率，减少江河污染，减少病虫害发生，增强农作物的抗逆能力，提高农作物果实品质和产量的肥料，复合微生物菌肥在生产过程中需要对复合微生物菌肥进行干燥脱粒处理，微生物菌肥是先在自然界中提取微生物标本(细菌、真菌等)，然后经过生长室的培养，使微生物的数量或体积达到一定程度后，放入发酵罐，将培养基接种菌苗以后，经过搅拌，并提供适当的温度和氧气，使微生物在发酵罐中迅速繁殖。

目前现有的发酵罐，通过搅拌将菌种培养液进行混合，以便氧气、温度和营养液均匀以便菌群的良性成长，但现有的搅拌机构无法均匀地搅拌，如果加快搅拌速度则会影响菌群的生长繁殖，而且现有的为发酵罐进行保温的装置，一般位于罐体外，进行流体导热，导热慢，无法实时调节温度，从而造成生产时间延长，菌种繁殖不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的发酵罐生产装置在使用过程中，由于现有的搅拌机构无法均匀地搅拌，如果加快搅拌速度则会影响菌群的生长繁殖，而且现有的为发酵罐进行保温的装置，一般位于罐体外，进行流体导热，导热慢，从而造成生产时间延长和菌种繁殖不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转柱，所述转柱的外侧固定安装有轴柱，所述轴柱的内部套接有转轴，所述转轴远离转柱的一端固定安装有竖转杆，所述竖转杆的两端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有横转杆，所述发酵罐内腔的底部固定安装有水槽，所述水槽的内部活动安装有电热管，所述水槽的底端连通有出水口，所述水槽的顶端连通有进水口，所述发酵罐的一侧连通有进气管，所述发酵罐的一侧连通有溶液进口，所述发酵罐顶部的一侧连通有加液管，所述发酵罐顶部的一侧连通有加料管，所述发酵罐的底部连通有排料管，所述排料管的另一端连通有连通管。

优选的，所述水槽底端的内部固定安装有温度感应器。

优选的，所述加液管和加料管顶端的内部均活动安装有密封盖，所述发酵罐顶部的一侧连通有排气管，所述排气管的顶端活动安装有防污单向滤层。

优选的，所述发酵罐外侧的底部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有脚垫。

优选的，所述进气管的一端连通有气泵，所述进气管的另一端连通有排气环管。

优选的，所述连通管远离排料管的一端连通有潜水泵，所述潜水泵远离连通管的一侧通过管道连通有混合烘干制粒机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加料管，在加料管内加入培养基所培养的菌体，进而通过加液管加入水溶剂等液体，再次通过溶液进口根据实际情况加入营养液，再而将水槽内通过进水口加导热液体，启动电热管，通过温度感应器根据温度调节电热管的热量大小，其次启动气泵将外部空气通过进气管，进入排气环管进入发酵罐内，启动电机带动转柱转动，转柱在内部液体阻力的作用下转动带动竖转杆在轴柱和转轴的作用下转动，竖转杆端点的横转杆在第一轴承的作用下转动，可有很好地根据情况进行搅拌均匀，使得营养液与氧气均匀分散在发酵罐内，同时内部温度可以根据实时情况进行第一时间调节，完善了加工的流程，并提高了生产效率。

2、通过设置排气管和防污单向滤层，可以有效的防护在发酵罐内菌体培养时由于外界污染源进入发酵罐内，改善因造成生化污染从而降低生产率的发生的情况，同时排气管可以将内部发酵时产生的有机气体排出防止因气体浓度过高产生氧气不均，繁殖降低的情况，加大了生产效率，同时根据加热水槽的内置，可以更高效地传递热量，根据实时调节，使热能利用更高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、加料管；3、密封盖；4、电机；5、防污单向滤层；6、排气管；7、加液管；8、第一轴承；9、气泵；10、横转杆；11、混合烘干制粒机；12、潜水泵；13、连通管；14、脚垫；15、支架；16、排料管；17、出水口；18、水槽；19、排气环管；20、进水口；21、溶液进口；22、转柱；23、进气管；24、电热管；25、温度感应器；26、轴柱；27、转轴；28、竖转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有转柱22，转柱22的外侧固定安装有轴柱26，轴柱26的内部套接有转轴27，转轴27远离转柱22的一端固定安装有竖转杆28，竖转杆28的两端固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内部套接有横转杆10，发酵罐1内腔的底部固定安装有水槽18，水槽18的内部活动安装有电热管24，水槽18的底端连通有出水口17，水槽18的顶端连通有进水口20，发酵罐1的一侧连通有进气管23，发酵罐1的一侧连通有溶液进口21，发酵罐1顶部的一侧连通有加液管7，发酵罐1顶部的一侧连通有加料管2，发酵罐1的底部连通有排料管16，排料管16的另一端连通有连通管13。

本实施方案中，通过设置加料管2，在加料管2内加入培养基所培养的菌体，进而通过加液管7加入水溶剂等液体，再次通过溶液进口21根据实际情况加入营养液，再而将水槽18内通过进水口20加导热液体，启动电热管24，通过温度感应器25根据温度调节电热管24的热量大小，其次启动气泵9将外部空气通过进气管23，进入排气环管19进入发酵罐1内，启动电机4带动转柱22转动，转柱22在内部液体阻力的作用下转动带动竖转杆28在轴柱26和转轴27的作用下转动，竖转杆28端点的横转杆10在第一轴承8的作用下转动，可有很好地根据情况进行搅拌均匀，使得营养液与氧气均匀分散在发酵罐1内，同时内部温度可以根据实时情况进行第一时间调节，完善了加工的流程，并提高了生产效率。

具体的，水槽18底端的内部固定安装有温度感应器25。

本实施例中，温度感应器25的作用是实时将温度的情况反馈给作业人员。

具体的，加液管7和加料管2顶端的内部均活动安装有密封盖3，发酵罐1顶部的一侧连通有排气管6，排气管6的顶端活动安装有防污单向滤层5。

本实施例中，密封盖3的作用是在加料后，防止气体的交换和外界生化污染源进入发酵罐1内，通过排气管6和防污单向滤层5，可以有效的防护在发酵罐1内菌体培养时由于外界污染源进入发酵罐1内，改善因造成生化污染从而降低生产率的发生的情况，同时排气管6可以将内部发酵时产生的有机气体排出防止因气体浓度过高产生氧气不均。

具体的，发酵罐1外侧的底部固定安装有支架15，支架15的底部固定安装有脚垫14。

本实施例中，支架15的作用是将发酵罐1平稳放置在地面上，脚垫14的作用是防护罐体与地面产生的共振效果从而威胁罐体菌群的生长，并平稳地立在地面之上。

具体的，进气管23的一端连通有气泵9，进气管23的另一端连通有排气环管19。

本实施例中，气泵9的作用是将外界氧气通过进气管23将排气环管19进入发酵罐1内部，从而使菌群繁殖加快。

具体的，连通管13远离排料管16的一端连通有潜水泵12，潜水泵12远离连通管13的一侧通过管道连通有混合烘干制粒机11。

本实施例中，在培养发酵结束后，通过打开排料管16，进而启动潜水泵12通过连通管13，将培养液由发酵罐1转移至混合烘干制粒机11内，通过添加复合肥料，进而混合后将肥料干燥制粒装袋。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过加料管2，在加料管2内加入培养基所培养的菌体，进而通过加液管7加入水溶剂等液体，再次通过溶液进口21根据实际情况加入营养液，再而将水槽18内通过进水口20加导热液体，启动电热管24，通过温度感应器25根据温度调节电热管24的热量大小，其次启动气泵9将外部空气通过进气管23，进入排气环管19进入发酵罐1内，启动电机4带动转柱22转动，转柱22在内部液体阻力的作用下转动带动竖转杆28在轴柱26和转轴27的作用下转动，竖转杆28端点的横转杆10在第一轴承8的作用下转动，可有很好地根据情况进行搅拌均匀，使得营养液与氧气均匀分散在发酵罐1内，同时内部温度可以根据实时情况进行第一时间调节，完善了加工的流程，并提高了生产效率，在培养发酵结束后，通过打开排料管16，进而启动潜水泵12通过连通管13，将培养液由发酵罐1转移至混合烘干制粒机11内，通过添加复合肥料，进而混合后将肥料干燥制粒装袋，通过排气管6和防污单向滤层5，可以有效的防护在发酵罐1内菌体培养时由于外界污染源进入发酵罐1内，改善因造成生化污染从而降低生产率的发生的情况，同时排气管6可以将内部发酵时产生的有机气体排出防止因气体浓度过高产生氧气不均的情况，繁殖降低的情况，加大了生产效率，同时根据加热水槽18的内置，可以更高效地传递热量，根据实时调节，使热能利用更高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有转柱(22)，所述转柱(22)的外侧固定安装有轴柱(26)，所述轴柱(26)的内部套接有转轴(27)，所述转轴(27)远离转柱(22)的一端固定安装有竖转杆(28)，所述竖转杆(28)的两端固定安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内部套接有横转杆(10)，所述发酵罐(1)内腔的底部固定安装有水槽(18)，所述水槽(18)的内部活动安装有电热管(24)，所述水槽(18)的底端连通有出水口(17)，所述水槽(18)的顶端连通有进水口(20)，所述发酵罐(1)的一侧连通有进气管(23)，所述发酵罐(1)的一侧连通有溶液进口(21)，所述发酵罐(1)顶部的一侧连通有加液管(7)，所述发酵罐(1)顶部的一侧连通有加料管(2)，所述发酵罐(1)的底部连通有排料管(16)，所述排料管(16)的另一端连通有连通管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，其特征在于：所述水槽(18)底端的内部固定安装有温度感应器(25)。

3.根据权利要求1所述的一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，其特征在于：所述加液管(7)和加料管(2)顶端的内部均活动安装有密封盖(3)，所述发酵罐(1)顶部的一侧连通有排气管(6)，所述排气管(6)的顶端活动安装有防污单向滤层(5)。

4.根据权利要求1所述的一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，其特征在于：所述发酵罐(1)外侧的底部固定安装有支架(15)，所述支架(15)的底部固定安装有脚垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，其特征在于：所述进气管(23)的一端连通有气泵(9)，所述进气管(23)的另一端连通有排气环管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种修复改良土壤型复合微生物菌肥生产装置，其特征在于：所述连通管(13)远离排料管(16)的一端连通有潜水泵(12)，所述潜水泵(12)远离连通管(13)的一侧通过管道连通有混合烘干制粒机(11)。

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