CN114867545A - 废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废气处理装置，包括：反应塔，其具有导入废气的废气导入口和排出废气的废气排出口，并被提供处理废气的液体；及1个或多个旋转部，其设置在反应塔的内部，设置在废气导入口与废气排出口之间，并使废气旋转，旋转部具有：外筒；及螺旋状的板，其是在外筒的内部的空洞部设置的螺旋状的板，且通过扭转平板而得到，平板中的一边的长度与和外筒的延伸方向交叉的方向上的空洞部的宽度相等。

Description

废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理装置。
背景技术
专利文献1中记载了“根据本实施方式的回旋式集尘装置10，涂装雾的粒子与水雾的粒子的混合率提高，去除对象粒子与水雾的粒子容易合体，去除对象粒子的集尘效率比以往更为提高。”(段落0031)。
专利文献2中记载了“将叶毂形成为棒状，并且涡流片具备第1和第2旋叶片，能使第2旋叶片对气液混合流的离心力比第1旋叶片对气液混合流的离心力要大，因此，能减小气液分离器的压力损耗，并且能发挥较高的气水分离性能。”(段落0029)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2018－140328号公报
专利文献2：日本专利特开2010－43969号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在废气处理装置中，优选为抑制伴随废气的液体向废气处理装置的外部排出。
本发明的第一方式提供一种废气处理装置。废气处理装置包括：反应塔，该反应塔具有导入废气的废气导入口和排出废气的废气排出口，并被提供处理废气的液体；以及1个或多个旋转部，该1个或多个旋转部设置在反应塔的内部，设置在废气导入口与废气排出口之间，并使废气旋转。旋转部具有：外筒；以及螺旋状的板，该螺旋状的板是在外筒的内部的空洞部设置的螺旋状的板，且通过扭转平板而得到。平板中的一边的长度、与和外筒的延伸方向交叉的方向上的所述空洞部的宽度相等。
反应塔还可以具有设置在废气导入口和废气排出口之间的液体喷雾部。在液体喷雾部中，液体可以被喷雾到反应塔的内部。废气可以一边在液体喷雾部中沿预定的旋转方向旋转，一边在反应塔的内部从废气导入口朝向废气排出口的方向行进。在液体喷雾部中旋转的废气的旋转方向与在旋转部中旋转的废气的旋转方向可以相同。
反应塔还可以具有设置在废气导入口和废气排出口之间的液体喷雾部。在液体喷雾部中，液体可以被喷雾到反应塔的内部。废气可以一边在液体喷雾部中沿预定的旋转方向旋转，一边在反应塔的内部从废气导入口朝向废气排出口的方向行进。在液体喷雾部中旋转的废气的旋转方向与在旋转部中旋转的废气的旋转方向可以不同。
多个旋转部可以在与从废气导入口朝向废气排出口的方向交叉的方向上排列配置。外筒可以包含在预定方向上延伸的切口。一个旋转部的外筒上的切口与另一个旋转部的外筒可以相对。
切口可以在外筒的中心轴方向上延伸。
切口可以在与废气的旋转方向相反的方向上螺旋状地延伸，该废气在旋转部中旋转。
在一个旋转部中旋转的废气的旋转方向与在另一个旋转部中旋转的废气的旋转方向可以相同。
在一个旋转部中旋转的废气的旋转方向与在另一个旋转部中旋转的废气的旋转方向可以不同。
一个旋转部可以相对于另一个旋转部更接近反应塔的内侧面来配置。一个旋转部中的外筒的宽度可以比另一个旋转部中的外筒的宽度要大。
一个旋转部可以相对于另一个旋转部更接近反应塔的内侧面来配置。一个旋转部中的外筒的宽度可以比另一个旋转部中的外筒的宽度要小。
反应塔还可以具有设置在反应塔的内部、将反应塔的内侧面与旋转部的外筒连接的连接构件。
另外，上述发明概要并不是对本发明的所有必要特征进行列举。此外，这些特征组的子组合也可以构成发明。
附图说明
图1是示出本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的一个示例的图。
图2是示出图1中的液体喷雾部90的一个示例的放大图。
图3是示出从行进方向E1观察图1和图2所示的废气处理装置100时的一个示例的图。
图4是示出图1中的液体去除部80的一个示例的立体图。
图5是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的一个示例的图。
图6是示出图1、图4和图5所示的1个旋转部82的一个示例的立体图。
图7是示出从导出端104向导入端102的方向观察图6所示的1个旋转部82时的一个示例的图。
图8是示出平板88的一个示例的图。
图9是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的一个示例的图。
图10是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。
图11是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。
图12是示出在图5中相邻配置的2个旋转部82的一个示例的放大图。
图13是示出在图5中相邻配置的2个旋转部82的另一个示例的放大图。
图14是示出在图5中相邻配置的2个旋转部82的另一个示例的放大图。
图15是图14中的切口89附近的放大图。
图16是示出图1、图4和图5所示的1个旋转部82的另一个示例的立体图。
图17是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。
图18是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。
具体实施方式
以下通过发明的实施方式对本发明进行说明，但以下的实施方式并不用于对权利要求所涉及的发明进行限定。另外，实施方式中说明的特征的组合并不全是解决本发明的技术问题的技术手段所必需的。
图1是示出本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的一个示例的图。废气处理装置100包括反应塔10以及1个或多个旋转部82。旋转部82设置在反应塔10的内部。废气处理装置100可以包括废气导入管32、动力装置50和排水管20。
动力装置50例如是发动机、锅炉等。动力装置50排出废气30。废气导入管32连接动力装置50和反应塔10。废气30被导入到反应塔10。本例中，从动力装置50排出的废气30在通过废气导入管32后被导入到反应塔10。
反应塔10具有导入废气30的废气导入口11和排出废气30的废气排出口17。将处理废气30的液体40提供给反应塔10。提供给反应塔10的液体40在反应塔10的内部处理废气30。液体40例如是海水或碱性液体。处理废气30是指去除废气30中包含的有害物质。液体40在处理了废气30之后变成废液46。
本示例的反应塔10具有侧壁15、底面16、气体处理部18和液体排出口19。本示例的反应塔10呈圆柱状。本示例中，废气排出口17配置在平行于圆柱状的反应塔10的中心轴的方向上与底面16相对的位置上。本示例中，侧壁15和底面16分别是圆柱状反应塔10的内侧面和底面。废气导入口11可以设置在侧壁15上。本示例中，废气30从废气导入管32通过废气导入口11后，被导入至气体处理部18。
气体处理部18是被侧壁15、底面16和废气排出口17包围的空间。气体处理部18与侧壁15、底面16和废气排出口17相接。气体处理部18是在反应塔10的内部处理废气30的空间。底面16是废液46掉落的面。废液46通过液体排出口19后排出到排水管20。
侧壁15和底面16由对废气30、液体40和废液46具有耐久性的材料形成。该材料可以是SS400、S-TEN(注册商标)等铁材和敷料、涂料中的至少一方的组合、海军黄铜等铜合金、铝黄铜等铝合金、白铜等镍合金、哈氏合金(注册商标)、SUS316L、SUS329J4L或SUS312等不锈钢。
在本说明书中，有时利用X轴、Y轴以及Z轴的正交坐标轴来说明技术事项。本说明书中，将与反应塔10的底面16平行的面设为XY面。本说明书中，将连接底面16和废气排出口17的方向(与底面16垂直的方向)设为Z轴方向。本说明书中，将XY面内的规定方向设为X轴方向，将XY面内与X轴正交的方向设为Y轴方向。
本说明书中，X轴方向指平行于X轴的方向上的从一方朝向另一方的方向、以及从另一方朝向一方的方向。即，在本说明书中，X轴方向并不是指平行于X轴的2个方向中的任一方，而是指平行于X轴的方向。本说明书中，Y轴方向和Z轴方向也相同。
Z轴方向可以平行于重力方向。在Z轴方向平行于重力方向时，XY面可以是水平面。Z轴方向可以平行于水平方向。在Z轴方向平行于水平方向时，XY面可以平行于重力方向。
在本说明书中，侧视是指从垂直于Z轴的方向(XY面内的规定方向)观察废气处理装置100的情况。本说明书中，侧视图是指侧视时的图。
宽度Wg是在反应塔10的侧视时从X轴方向上一个侧壁15到另一个侧壁15的宽度。本示例中，宽度Wg是从废气排出口17朝向废弃导入口11的方向观察时的气体处理部18的直径。宽度Wg可以是在Z轴方向上从底面16到废弃排出口17之间设有液体去除部80(后述)的位置处的、从一个侧壁15到另一个侧壁15的宽度。
废气处理装置100例如是面向船舶的回旋式洗涤器。在回旋式洗涤器中，导入至反应塔10的废气30一边在反应塔10的内部旋转，一边从废气导入口11向废气排出口17的方向(在本示例中为Z轴方向)前进。在本示例中，当从废气排出口17朝向底面16的方向观察时，废气30在XY面内旋转。
反应塔10还可以具有液体喷雾部90。液体喷雾部90可以设置在废气导入口11和废气排出口17之间。将反应塔10内部的废气30从废气导入口11向废气排出口17的行进方向设为行进方向E1。在本示例中，行进方向E1为Z轴方向。
液体喷雾部90可以是行进方向E1上废气导入口11与废气排出口17之间的一部分区域。液体喷雾部90可以是在从废气排出口17朝向底面16的方向观察反应塔10时(XY面)、反应塔10的内部(气体处理部18)的整个区域。在液体喷雾部90中，液体40可以被喷向反应塔10的内部。
反应塔10可以具有提供液体40的一个或多个主干管12以及一个或多个支管13。反应塔10可以具有喷出液体40的一个或多个喷出部14。本示例中，喷出部14与支管13连接，支管13与主干管12连接。
在本示例中，主干管12的至少一部分、枝管13和喷出部14设置于液体喷雾部90。图1中，用两个箭头来表示反应塔10内部的液体喷雾部90的范围。液体喷雾部90可以是在平行于Z轴的方向上从配置在最靠近废气导入口11侧的喷出部14到配置在最靠近废气排出口17侧的喷出部14为止的范围。液体喷雾部90可以是在XY面内被侧壁15所包围的范围。
在本示例中，废气30一边使液体喷雾部90沿着预定的方向(后述的旋转方向F1)旋转，一边在反应塔10的内部从废气导入口11向废气排出口17的方向行进。在本示例中，废气30在反应塔10的侧视下沿着行进方向E1行进，并且在从行进方向E1观察时沿着旋转方向F1旋转。
本示例中，反应塔10还具有液体去除部80。液体去除部80设有1个或多个旋转部82。1个旋转部82可以是所谓的涡流片。旋转部82设置在废气导入口11和废气排出口17之间。本示例中，多个旋转部82在与行进方向E1交叉的方向上(本示例中，XY面内)排列配置。
液体去除部80可以是行进方向E1上液体喷雾部90与废气排出口17之间的一部分区域。将液体去除部80中的废气30的行进方向设为行进方向E2。在本示例中，行进方向E2为Z轴方向。
反应塔10还可以具有设置在反应塔10的内部的连接构件81。旋转部82可以通过连接构件81连接到侧壁15。连接构件81可以焊接到侧壁15。本示例的液体去除部80设有2个连接构件(连接构件81-1和连接构件81-2)。本示例中，连接构件81-1和连接构件81-2分别是设置在行进方向E2上的导入端102(后述)侧和导出端104(后述)侧的连接构件81。多个旋转部82可以通过连接构件81互相连接。
本示例中，1个旋转部82具有导入废气30的导入端102和导出废气30的导出端104。废气30在旋转部82的内部沿行进方向E2(从导入端102朝向导出端104的方向)行进。本示例中，废气30在旋转部82的侧视下沿行进方向E2行进。
旋转部82使废气30旋转。本示例中，从行进方向E2观察时，旋转部82使废气30在预定的旋转方向(后述的旋转方向F2或旋转方向F2’)上旋转。
液体去除部80可以是在从废气排出口17朝向底面16的方向观察反应塔10时(XY面)反应塔10内部的整个区域。在液体去除部80中，废气30中所包含的液体40的至少一部分被去除。
液体40的粒径越小，则液体40与废气30的接触面积越容易增加。因此，为了除去废气30中所包含的硫氧化物(SOx)等有害物质，从喷出部14喷出的液体40优选为雾状(mist)。当液体40为雾状时，喷出到废气30的液体40的一部分在气体处理部18中随着废气30的旋转和向废气排出口17的行进，变得容易向废气排出口17的方向行进。当液体40的一部分朝向废气排出口17的方向行进时，该液体40有时会随着废气30被排出到废气处理装置100的外部。该液体40有时因与废气30相接触而包含亚硫酸氢根离子(HSO3-)。因此，在包含亚硫酸氢根离子(HSO3-)的液体40被排出到废气处理装置100的外部的情况下，该液体40有时会腐蚀废气处理装置100的外部的钢材等。
本示例的废气处理装置100中，反应塔10在行进方向F1上相比于液体喷雾部90更靠废气30的下游侧具有液体去除部80。因此，在本示例的废气处理装置100中，喷出到废气30的雾状的液体40不容易被排出到废气处理装置100的外部。
废气30在反应塔10中的行进方向E1与废气30在旋转部82中的行进方向E2可以平行，也可以不平行。在本示例中，行进方向E1与行进方向E2平行。
可以载置圆柱状的反应塔10以使得反应塔10的中心轴平行于垂直方向，也可以载置圆柱状的反应塔10以使得该中心轴平行于水平方向。在载置反应塔10以使得该中心轴与垂直方向平行的情况下，行进方向E1是在垂直方向上从下方朝向上方的方向。在载置反应塔10以使得该中心轴与水平方向平行的情况下，行进方向E1与水平方向平行。
图2是示出图1中的液体喷雾部90的一个示例的放大图。本示例的反应塔10具有3个主干管12(主干管12-1、主干管12-2和主干管12-3)。本示例中，主干管12-1和主干管12-3分别是Z轴方向上设置在最靠近废气导入口11侧和最靠近废气排出口17侧的主干管12。本示例中，主干管12-2是设置在Z轴方向上的主干管12-1与主干管12-3之间的主干管12。
本示例的反应塔10具备支管13-1～支管13-12。本示例中，支管13-1和支管13-12分别是Z轴方向上设置在最靠近废气导入口11侧和最靠近废气排出口17侧的支管13。在本示例中，支管13-1、支管13-3、支管13-5、支管13-7、支管13-9及支管13-11沿Y轴方向延伸，支管13-2、支管13-4、支管13-6、支管13-8、支管13-10及支管13-12沿X轴方向延伸。
在本示例中，支管13-1～支管13-4连接到主干管12-1，支管13-5～支管13-8连接到主干管12-2，支管13-9～支管13-12连接到主干管12-3。支管13-1、支管13-3、支管13-5、支管13-7、支管13-9以及支管13-11可以在Y轴方向上配置在主干管12的两侧。支管13-2、支管13-4、支管13-6、支管13-8、支管13-10以及支管13-12可以在X轴方向上配置在主干管12的两侧。
若以支管13-1为例进行说明，则支管13-1A和支管13-1B是在Y轴方向上分别配置在主干管12-1的一侧及另一侧的支管13-1。Y轴方向上，支管13-1A和支管13-1B可以设置为将主干管12-1夹住。另外，图2中，支管13-1A和支管13-3A配置在与主干管12-1重叠的位置上，因此并未图示。
若以支管13-2为例进行说明，则支管13-2A和支管13-2B是在X轴方向上分别配置在主干管12-1的一侧及另一侧的支管13-2。X轴方向上，支管13-2A和支管13-2B可以设置为将主干管12-1夹住。
本示例的反应塔10具备喷出部14-1～喷出部14-12。本示例中，喷出部14-1和喷出部14-12分别是Z轴方向上设置在最靠近废气导入口11侧和最靠近废气排出口17侧的喷出部14。本示例的喷出部14-1～喷出部14-12分别连接到支管13-1～支管13-12。在沿Y轴方向延伸的一个支管13上，可以在Y轴方向上的主干管12的一侧设置多个喷出部14，并且可以在另一侧设置多个喷出部14。在沿X轴方向延伸的一个支管13上，可以在X轴方向上的主干管12的一侧设置多个喷出部14，并且可以在另一侧设置多个喷出部14。另外，在图2中，喷出部14-1A、喷出部14-3A、喷出部14-5A、喷出部14-7A、喷出部14-9A以及喷出部14-11A配置在与主干管12重叠的位置，因此并未图示。
喷出部14具有喷出液体40的开口面。图2中，该开口面用“×”标记来表示。在一个支管13中，配置于主干管12的一侧和另一侧的喷出部14各自的开口面可以是指与支管13的延伸方向成规定角度θ(后述)的其中一个方向和另一个方向。该角度θ可以为30度以上、90度以下。该开口面所指向的方向是指从喷出部14喷出液体40的方向上的中心轴方向。
废气处理装置100可以具备泵60和流量控制部70。流量控制部70对提供给反应塔10的液体40的流量进行控制。流量控制部70可以具有阀72。在本示例中，流量控制部70通过阀72来控制从泵60提供给喷出部14的液体40的流量。本示例的流量控制部70具备3个阀72(阀72-1、阀72-2和阀72-3)。本示例的流量控制部70利用阀72-1、阀72-2和阀72-3来分别控制提供给主干管12-1、主干管12-2和主干管12-3的液体40的流量。提供给主干管12的液体40通过支管13之后，从喷出部14被喷出到反应塔10的内部(气体处理部18)。
流量控制部70可以控制液体40的流量，以使提供给主干管12-1的液体40的流量多于提供给主干管12-2的液体40的流量。流量控制部70可以控制液体40的流量，以使提供给主干管12-2的液体40的流量多于提供给主干管12-3的液体40的流量。提供给主干管12-3的液体40的流量、提供给主干管12-2的液体40的流量、提供给主干管12-1的液体40的流量之比例如为1：2：9。
如上所述，液体40例如是海水或碱性液体。在液体40是碱性液体的情况下，液体40可以是添加有氢氧化钠(NaOH)和碳酸氢钠(Na2CO3)中的至少一方的碱性液体。
废气30中含有硫氧化物(SOx)等有害物质。硫氧化物(SOx)例如是亚硫酸气体(SO2)。在液体40是氢氧化钠(NaOH)水溶液的情况下，废气30中含有的二氧化硫气体(SO2)与氢氧化钠(NaOH)之间的反应用下面的化学式1来表示。
[化学式1]
SO2+Na++OH－→Na++HSO3 －
如化学式1所示，二氧化硫气体(SO2)通过化学反应成为亚硫酸氢根离子(HSO3 -)。液体40通过该化学反应成为包含亚硫酸氢根离子(HSO3 -)的废液46。废液46可以从排水管20排出到废气处理装置100的外部。
图3是示出从行进方向E1观察图1和图2所示的废气处理装置100时的一个示例的图。图3中，省略了动力装置50、泵60、流量控制部70、旋转部82、连接构件81和废气排出口17。
反应塔10的内部设置有主干管12-1、主干管12-2及主干管12-3。主干管12-1、主干管12-2及主干管12-3可以是具有平行于Z轴的中心轴的圆柱状。在XY面内，主干管12-1、主干管12-2及主干管12-3的中心轴的位置可以与反应塔10的中心轴的位置一致。即，从废气30的行进方向E1观察时，主干管12-1、主干管12-2、主干管12-3以及反应塔10可以配置成同心圆状。图3中，该中心轴的位置可以用位置C1来表示。在本示例中，主干管12-2配置在主干管12-3的下方，主干管12-1配置在主干管12-2的下方。
在XY面内，废气导入口11侧(参照图1)的主干管12的截面积可以大于废气排出口17侧(参照图1)的主干管12的截面积。在本例中，主干管12-1的截面积大于主干管12-2的截面积，主干管12-2的截面积大于主干管12-3的截面积。
喷出部14向反应塔10的内部喷出液体40。喷出部14向与支管13的延伸方向成规定角度θ的方向喷出液体40。在图3中，从喷出部14-11和喷出部14-12向气体处理部18喷出的液体40的方向用虚线箭头来表示。
在本示例中，从喷出部14-11A喷出的液体40的方向是与支管13-11的延伸方向成角度θ的方向中的一个方向，从喷出部14-11B喷出的液体40的方向是与支管13-11的延伸方向成角度θ的方向中的另一个方向。从喷出部14-1A、喷出部14-3A、喷出部14-5A、喷出部14-7A以及喷出部14-9A喷出的液体40的方向也可以是该一个方向。从喷出部14-1B、喷出部14-3B、喷出部14-5B、喷出部14-7B以及喷出部14-9B喷出的液体40的方向也可以是该另一个方向。
在本示例中，从喷出部14-12A喷出的液体40的方向是与支管13-12的延伸方向成角度θ的方向中的一个方向，从喷出部14-12B喷出的液体40的方向是与支管13-12的延伸方向成角度θ的方向中的另一个方向。从喷出部14-2A、喷出部14-4A、喷出部14-6A、喷出部14-8A以及喷出部14-10A喷出的液体40的方向也可以是该一个方向。从喷出部14-2B、喷出部14-4B、喷出部14-6B、喷出部14-8B以及喷出部14-10B喷出的液体40的方向也可以是该另一个方向。
从行进方向E1观察时，废气导入管32可以设置在废气导入管32的延伸方向上的延长线与反应塔10的中心位置C1不重叠的位置。废气导入管32的延伸方向是指通过废气导入口11的废气30的行进方向。通过将废气导入管32设置在上述位置，从而废气30一边使气体处理部18螺旋状(回旋状)旋转，一边从废气导入口11向废气排出口17行进。本示例中，从行进方向E1观察时，废气30使气体处理部18沿旋转方向F1旋转。本示例中，旋转方向F1从行进方向E1观察时为顺时针方向。
图4是示出图1中的液体去除部80的一个示例的立体图。一个旋转部82可以是具有Z轴方向的中心轴的柱状。本示例中，一个旋转部82是具有Z轴方向的中心轴的圆柱状。多个旋转部82在与行进方向E2交叉的方向上(本示例中，XY面内)排列配置。多个旋转部82可以在与行进方向E2交叉的方向上平面状地配置，也可以矩阵状地配置。本示例中，多个圆柱状的旋转部82在与行进方向E2交叉的方向上呈六边形细密状地配置。
在圆柱状的旋转部82呈六边形细密状地排列配置的情况下，排列配置有该旋转部82的平面内的多个旋转部82的个数容易最大化。因此，优选圆柱状的旋转部82呈六边形细密状地排列配置，以使得通过使流过每一个旋转部82的废气30的流量减少来减小液体去除部80中的压力损耗。在废气处理装置100能允许液体去除部80中的压力损耗的增加的情况下，多个旋转部82不呈六边形细密状地配置也无妨。
多个旋转部82在导入端102可以通过连接构件81-1来连接。多个旋转部82在导出端104可以通过连接构件81-2来连接。连接构件81的XY面内的周围可以为圆形状。连接构件81的该周围可以在反应塔10的气体处理部18(参照图1)中连接到侧壁15(参照图1)。
连接构件81由对废气30、液体40和废液46具有耐久性的材料形成。连接构件81可以由与侧壁15和底面16(参照图1)相同的材料来形成。
沿行进方向E1前进的废气30(参照图1～图3)中，容易伴随有在液体喷雾部90中被喷出的雾状的液体40。在液体去除部80中，可以将该雾状的液体40的至少一部分去除。
图5是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的一个示例的图。如上所述，在本示例中，圆柱状的旋转部82在XY面内呈六边形细密状地配置。
在从行进方向E2观察的情况下，将圆形状的连接构件81的XY面内的宽度设为宽度Wr。宽度Wr可以与排列配置在XY面内的多个旋转部82各自的宽度的合计最大值相等，也可以大于该最大值。宽度Wr可以与宽度Wg(参照图1)相等。本示例的液体去除部80中，多个旋转部82排列配置在XY面内，因此，与宽度Wg相对应的宽度Wr的设计变得容易。例如，在气体处理部18的直径为比宽度Wg要小的宽度Wg’的情况下，通过减少旋转部82的数量，从而与宽度Wg’相对应的宽度Wr’(＜宽度Wr)的设计变得容易。图5中，连接构件81的XY面内的宽度为宽度Wr’的情况用较粗的虚线部来示出。
将一个旋转部82中的外筒83的宽度设为宽度Ws。宽度Ws可以是废气30通过的空洞部87的宽度。本示例中，宽度Ws是空洞部87的直径。宽度Ws比宽度Wr(参照图5)要小。当空洞部87的宽度在Z轴方向上从导入端102到导出端104之间不恒定时，宽度Ws可以是导入端102到导出端104之间的空洞部87的宽度的平均值，可以是最小值，可以是最大值，也可以是中央值。
图6是示出图1、图4和图5所示的1个旋转部82的一个示例的立体图。旋转部82具有外筒83、以及将平板(后述)扭转后得到的螺旋状的板84。外侧面85是外筒83的外侧面。内侧面86是外筒83的内侧面。空洞部87是外筒83的内部的空间。空洞部87可以是被内侧面86所包围的空间。螺旋状的板84设置于空洞部87。连接构件81(参照图1、图4和图5)连接反应塔10的侧壁15和外筒83。
外筒83和螺旋状的板84由对废气30、液体40和废液46具有耐久性的材料形成。外筒83和螺旋状的板84可以由与侧壁15和底面16(参照图1)相同的材料来形成。
本示例的外筒83是具有Z轴方向的中心轴的圆柱状。外筒83可以是高度h、宽度πWs的矩形状的板以Z轴方向为中心轴环绕状地弯曲后而得的板状的构件。外筒83可以包含在预定方向上延伸的切口89。本示例中，切口89在外筒83的中心轴方向(Z轴方向)上延伸。
切口89在外筒83的中心轴方向上延伸是指当从与行进方向E2交叉的方向观察时(本示例中，侧视的情况)，切口89的延伸方向的一端配置在导入端102侧、且切口89的延伸方向的另一端配置在导出端104侧的状态。即，所谓切口89在外筒83的中心轴方向上延伸，除了切口89的延伸方向在Z轴方向上平行地直线延伸的情况以外，还包含在Z轴方向上不平行、且沿着外筒83螺旋状地延伸的情况。
切口89可以从导入端102延伸到导出端104，也可以不从导入端102延伸到导出端104。外筒83可以包含多个切口89。在外筒83包含多个切口89的情况下，一个切口89可以从导入端102延伸出去，而另一个切口89可以延伸到导出端104。该一个切口89的高度可以小于高度h，该另一个切口89的高度也可以小于高度h。
将外筒的高度设为高度h。本示例中，空洞部87是具有Z轴方向的中心轴的圆柱状的空间。宽度Ws是与外筒83的延伸方向(Z轴方向)交叉的方向(本示例中，XY面内)上的空洞部87的宽度。本示例中，宽度Ws是空洞部87的XY面内的直径。高度h可以是宽度Ws的1.5倍以上、5.0倍以下。
导入端102是行进方向E2上的废气30的最上游侧的端部、并且是外筒83的一个端部。导入端102是旋转部82处的废气30的入口侧的端部。导入端102可以是包含废气30的最上游侧的端部的面状区域。该面状的区域可以与行进方向E2交叉。废气30可以通过该面状的区域。
导出端104是行进方向E2上的废气30的最下游侧的端部、并且是外筒83的另一个端部。导出端104是废气30在旋转部82处的出口侧的端部。导出端104可以是包含废气30的最下游侧的端部的面状的区域。该面状的区域可以与行进方向E2交叉。废气30可以通过该面状的区域。
螺旋状的板84可以在空洞部87与内侧面86相接。将平板88(后述)的宽度设为宽度W。本示例中，宽度W是面状的导出端104的面内的平板88(后述)的宽度、并且是面状的导入端102的面内的平板88(后述)的宽度。
当废气30在空洞部87中从导入端102行进到导出端104时，因螺旋状的板84而旋转。在图6中，废气30的旋转方向F2用较粗的箭头来表示。
如上所述，沿行进方向E1前进的废气30(参照图1～图3)中，容易伴随有在液体喷雾部90中被喷出的雾状的液体40。在本示例的旋转部82中，空洞部87设有螺旋状的板84，因此，伴随该雾状的液体40的废气30容易在旋转部82中被加速。当该废气30在旋转部82中被加速的情况下，该雾状的液体40通过与螺旋状的板84接触，从而变得容易液膜化。该液膜化后的液体40容易从废气30分离，因此，从导出端104导出的废气30中，不容易伴随有雾状的液体40。因此，该雾状的液体40容易被排出到废气处理装置100的外部。
在空洞部87中液膜化后的液体40通过切口89，之后被排出到外筒83的外部。排出到外筒83的外部的液体40可以下落在反应塔10的内部。该液体40可以下落到反应塔10的底面16。下落到底面16的液体40通过液体排出口19，之后可以被排出到排水管20。
废气处理装置100中，为了使每单位时间的废气30的处理量增加，从行进方向E1(参照图1～图3)观察时的气体处理部18的面积越大越好。废气30容易伴随有雾状的液体40。在气体处理部18的该面积增加了的情况下，当沿旋转方向F1旋转的废气30的速度为恒定时，越是远离中心的位置C1(参照图3)，则施加于该雾状的液体40的离心力越容易减小。另外，在从行进方向E1观察时气体处理部18的面积增加了的情况下，由于支管13和喷出部14的数量容易增加，因此，支管13和喷出部14对废气30的流动的阻力容易增加。因此，废气30的速度容易下降。因此，在1个旋转部82的宽度Ws等于宽度Wg(参照图1)的情况下，越是远离中心的位置C1(参照图3)，则越不容易去除雾状的液体40。
本示例的废气处理装置100中，1个旋转部82的宽度Ws比宽度Wg(参照图1)要小。将本示例的废气处理装置100中的在1个旋转部82中旋转的废气30的旋转速度设为旋转速度V。将宽度Ws等于宽度Wg时的在1个旋转部82中旋转的废气30的旋转速度设为旋转速度V’。本示例的废气处理装置100中，宽度Ws比宽度Wg要小，因此旋转速度V容易变得大于旋转速度V’。因此，本示例的废气处理装置100中，即使在施加于雾状的液体40的离心力下降了的情况下、以及废气30的速度下降了的情况下的至少任一个情况下，废气30所伴随的雾状的液体40的至少一部分容易被去除。
将废气30通过1个旋转部82前的、每单位体积的该废气30所伴随的雾状的液体40的质量设为质量M1。将废气30通过1个旋转部82后的、每单位体积的该废气30所伴随的雾状的液体40的质量设为质量M2。1个旋转部82所得到的液体40的去除率R用1-(M2/M1)来表示。
宽度Ws对宽度Wg(参照图1)之比可以基于去除率R来决定。宽度Ws的绝对值可以基于去除率R来决定。可以基于1个旋转部82的去除液体40的去除性能，来决定宽度Ws对宽度Wg之比、以及宽度Ws的绝对值中的至少一个。
废气处理装置100中，为了使沿旋转方向F1旋转的废气30的速度增加，从行进方向E1(参照图1～图3)观察时的气体处理部18的面积越小越好。然而，在使气体处理部18的该面积减小了的情况下，液体去除部80中的该废气30的压力损耗容易增加。本示例的废气处理装置100中，1个旋转部82的宽度Ws比宽度Wg(参照图1)要小。斯托克斯数St＝ρd2U/18ηL越大(ρ：液滴的密度，d：液滴的直径，U：流速，η：流动的粘性系数，L：代表长度＝旋转半径)，则1个旋转部82对液体40的去除性能越高。在废气30的旋转速度V(上述的流速U)相同的情况下，1个旋转部82的宽度Ws越小，则斯托克斯数越大。因此，将将宽度Ws的多个旋转部82与宽度Wg的1个旋转部82进行比较的情况下，宽度Ws的多个旋转部82具有更高的液体40的去除性能。为了用宽度Wg的1个旋转部82来实现与宽度Ws的多个旋转部82相同的斯托克斯数，废气处理装置100必须允许将流速U设为(Wg/Ws)倍而引起的压力损耗的增加。因此，在宽度Ws的多个旋转部82与宽度Wg的1个旋转部82中将液体40的去除性能设为相同的情况下，相比于通过宽度Wg的1个旋转部82的废气30的压力损耗，通过宽度Ws的多个旋转部82的废气30的压力损耗的合计更容易被抑制。
图7是示出从导出端104朝向导入端102的方向观察图6所示的1个旋转部82时的一个示例的图。外筒83在从导出端104朝向导入端102的方向观察时为圆形状。位置Ct是1个旋转部82的中心的位置。本示例中，位置Ct是圆柱状的外筒83中的中心轴的位置。另外，位置Ct仅仅表示1个旋转部82的中心的位置，位置Ct处并不存在物理上的中心轴。
旋转部82具有螺旋状的板84。因此，在空洞部87中沿行进方向E2行进的废气30沿着螺旋状的板84的表面在旋转方向F2上螺旋状地旋转。
宽度Ws可以为50mm以上、500mm以下。宽度Ws可以为100mm以上、350mm以下，也可以为200mm以上、300mm以下。
图8是示出平板88的一个示例的图。螺旋状的板84(参照图6)是将平板88扭转后得到的板。平板88是具有与Z轴方向平行的面的板状的构件。平板88在侧视时可以为矩形状。将平板88的一条短边设为边91、将另一条短边设为边92。将平板88的长边设为边93。本示例中，宽度W是边91和边92的宽度。本示例中，边93的长度与高度h相等。
图8中，将与边93平行的方向上的平板88的中心线设为Cb-Cb’线。本示例中，螺旋状的板84(参照图6)是以图8中的Cb-Cb’线为中心、在XY面内将平板88扭转后得到的板。XY面内平板88被扭转的方向与旋转方向F2相同。
螺旋状的板84可以在平板88被扭转后收纳在外筒83的空洞部87(参照图6)中。边93可以与空洞部87的内侧面86相接。平板88的一边的长度(本示例中，边91与边92的宽度W)与宽度Ws(参照图6)相等。在导入端102(参照图6)为面状的区域的情况下，边91可以配置在该面内。在导出端104(参照图6)为面状的区域的情况下，边92可以配置在该面内。在螺旋状的板84收纳在空洞部87中之后，从导出端104朝向导入端102的方向观察时的平板88的Cb-Cb’线的位置可以与圆柱状的外筒83中的中心轴的位置Ct(参照图7)相一致。
边93可以在高度h整体上与内侧面86相接，并且高度h的一部分可以与内侧面86相接。即，边93可以在高度h整体上与内侧面86气密性地相接，也可以不气密性地相接。在边93的一部分与内侧面86分开(不气密性地相接)的情况下，每单位时间内通过边93与内侧面86分开的空间的废气30的流量小于在旋转方向F2上旋转的废气30的每单位时间的流量的1/100。
本示例的1个旋转部82中，平板88扭转后得到的螺旋状的板84收纳在空洞部87中。螺旋状的板84可以不焊接到空洞部87的内侧面86。即，在本示例中的1个旋转部82的制造工序中，在将螺旋状的板84收纳在空洞部87中的工序之后，可以不实施用于将边93连接到内侧面86的焊接等工序。因此，容易抑制制造1个旋转部82的成本。此外，如上述那样，在本示例的废气处理装置100中的液体去除部80中，多个旋转部82排列配置在XY面内，因此，与宽度Wg(参照图1)相对应的宽度Wr(参照图5)的设计变得容易。因此，容易抑制制造废气处理装置100的成本。
图9是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的一个示例的图。本示例中，在一个旋转部82中旋转的废气30的旋转方向与在另一个旋转部82中旋转的废气30的旋转方向相同。一个旋转部82指多个旋转部82中任意1个旋转部82。其它旋转部82是多个旋转部82中任意1个旋转部82、并且指与该一个旋转部82不同的旋转部82。本示例中，在多个旋转部82中分别旋转的废气30的旋转方向为旋转方向F2。
本示例中，在一个液体喷雾部90中旋转的废气30的旋转方向F1(参照图3)与在旋转部82中旋转的废气30的旋转方向F2相同。本示例中，当从行进方向E2观察时，旋转方向F1和旋转方向F2为顺时针方向。即，在本示例中，旋转方向F1与旋转方向F2相同。
本示例中，所有旋转部82的旋转方向为旋转方向F2，因此，在通过旋转部82后的废气30中，旋转方向F2的旋转速度分量因与相邻的旋转部82的合流而变弱并残留。在该旋转速度分量残留的情况下，成为压力损耗在废气处理装置100的下游增加的主要原因。
图10是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。本示例中，在一个旋转部82中旋转的废气30的旋转方向与在另一个旋转部82中旋转的废气30的旋转方向也相同。本示例中，在多个旋转部82中分别旋转的废气30的旋转方向为旋转方向F2’。图10中的旋转方向F2’与图9中的旋转方向F2不同。本示例中的旋转方向F2’与图9中的旋转方向F2为相反方向。
本示例中，在一个液体喷雾部90中旋转的废气30的旋转方向F1(参照图3)与在旋转部82中旋转的废气30的旋转方向F2’不同。本示例中，旋转方向F1在从行进方向E2观察时为顺时针方向，旋转方向F2’在从行进方向E2观察时为逆时针方向。即，在本示例中，旋转方向F1与旋转方向F2不同。
本示例中，所有旋转部82的旋转方向为旋转方向F2’，因此，在通过旋转部82后的废气30中，旋转方向F2’的旋转速度分量因与相邻的旋转部82的合流而变弱并残留。在该旋转速度分量残留的情况下，成为压力损耗在废气处理装置100的下游增加的主要原因。
图11是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。本示例中，在一个旋转部82中旋转的废气30的旋转方向与在另一个旋转部82中旋转的废气30的旋转方向不同。将一个旋转部82设为旋转部82-1。将另一个旋转部82设为旋转部82-2。本示例中，在旋转部82-1中旋转的废气30的旋转方向为旋转方向F2，在旋转部82-2中旋转的废气30的旋转方向为旋转方向F2’。废气处理装置100可以具备1个或多个旋转部82-1，也可以具备1个或多个旋转部82-2。
本示例的废气处理装置100包括多个旋转部82-1和多个旋转部82-2。因此，本示例的废气处理装置100中，与仅具备多个旋转部82-2的情况相比，能使通过旋转部82后的废气30的旋转速度分量变小。因此，本示例的废气处理装置100容易抑制在废气处理装置100的下游产生的废气30的压力损耗。
图12是示出在图5中相邻配置的2个旋转部82的一个示例的放大图。本示例中，将一个旋转部82设为旋转部82-1，将另一个旋转部82设为旋转部82-2。旋转部82-1的外筒83上的切口89、与旋转部82-2的外筒83可以分开。
将旋转部82-1的切口89的一端设为端部E1，将另一端设为端部E2。旋转部82-1的切口89与旋转部82-2的外筒83分开是指端部E1不与旋转部82-1的外筒83的外侧面85相接、并且端部E2不与该外侧面85相接的状态。本示例中，旋转部82-1的外筒83上的切口89与旋转部82-2的外筒83分开，因此，在旋转部82-1的空洞部87中液膜化后的液体40变得容易排出到旋转部82-1的外部。
图13是示出在图5中相邻配置的2个旋转部82的另一个示例的放大图。本示例中，将一个旋转部82设为旋转部82-1，将另一个旋转部82设为旋转部82-2。旋转部82-1的外筒83上的切口89、与旋转部82-2的外筒83可以相对。旋转部82-1的切口89与旋转部82-2的外筒83相对是指该切口89的端部E1和端部E2的一方与旋转部82-2的外筒83相接、另一方与该外筒83分开的状态。本示例中，该切口89的端部E1与旋转部82-2的外筒83相接，端部E2与该外筒83分开。
图14是示出在图5中相邻配置的2个旋转部82的另一个示例的放大图。本示例中，旋转部82-1的切口89与旋转部82-2的外筒83也相对。本示例中，该切口89的端部E1和端部E2与该外筒83分开。
图15是图14中的切口89附近的放大图。将旋转部82-1中的端部E1与端部E2之间的宽度设为宽度g1。将端部E1与旋转部82-2的外侧面85之间的距离的最小值设为距离g2。旋转部82-1的切口89与旋转部82-2的外筒83相对是指该切口89的端部E1和端部E2与该外筒83分开、且距离g2为宽度g1的5.0％以上、50.0％以下的状态。该切口89与该外筒83相对也可以指该切口89的端部E1和端部E2与该外筒83分开、且距离g2为宽度g1的5.0％以上、50.0％以下的状态。该切口89与该外筒83相对也可以指该切口89的端部E1和端部E2与该外筒83分开、且距离g2为0.05mm以上、5.0mm以下的状态。距离g1可以为1.0mm以上、10.0mm以下。
在图13和图15的示例中，旋转部82-1的切口89与旋转部82-2的外筒83相对，因此，在旋转部82-1的空洞部87中液膜化后的液体40因毛细管现象而通过切口89之后，容易被排出到旋转部82-1的外部。
图16是示出图1、图4和图5所示的1个旋转部82的另一个示例的立体图。本示例的旋转部82中，切口89螺旋状地延伸。本示例的旋转部82在所涉及的点上与图6所示的切口89不同。切口89可以螺旋状地从导入端102延伸到导出端104。切口89可以在与废气30的旋转方向F2相反的方向上螺旋状地延伸，该废气30在旋转部82中旋转。切口89可以配置为从导入端102起到导出端104为止围绕外筒83的周围一周，也可以配置为围绕多周。当从行进方向E2观察时，导入端102处的切口89的位置与导出端104处的切口89的位置可以一致，也可以不同。
切口89通过在与旋转方向F2相反的方向上螺旋状地延伸，从而在旋转部82的侧视下废气30与切口89变得容易交叉。因此，与切口89在与旋转方向F2相同的方向上螺旋状地延伸的情况相比，通过切口89在旋转部82的外部行进的废气30的量更容易减少。
图17是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。本示例中，旋转部82-1相比于旋转部82-2更接近侧壁15(参照图1～图3)来配置。本示例中，旋转部82-2相比于旋转部82-3更接近侧壁15来配置。1个旋转部82与侧壁15的距离是指通过该1个旋转部82的中心位置Ct(参照图7)与侧壁15交叉的直线、和该直线与侧壁15的交点处的侧壁15的切线在XY面内正交时的从中心Ct到该交点的距离中的最小的距离。
将旋转部82-1的外筒83的宽度设为宽度Ws1。将旋转部82-2的外筒83的宽度设为宽度Ws2。将旋转部82-3的外筒83的宽度设为宽度Ws3。宽度Ws1～宽度Ws3可以是XY面内的外筒83的空洞部87的宽度。
本示例中，宽度Ws1比宽度Ws2要大，宽度Ws2比宽度Ws3要大。导入到反应塔10的废气30在液体喷雾部90(参照图1～图3)中旋转，因此，该废气30在侧壁15侧比在气体处理部18(参照图1和图2)中的中央侧更容易旋转。因此，在液体去除部80(参照图1)中，相比于气体处理部18中的中央侧，废气30更容易通过侧壁15侧。因此，由于宽度Ws1比宽度Ws2要大、且宽度Ws2比宽度Ws3要大，因而与宽度Ws1、宽度Ws2和宽度Ws3相等的情况相比，废气30通过多个旋转部82所导致的该废气30的压力损耗更容易减小。
图18是示出从行进方向E2观察图4所示的液体去除部80时的另一个示例的图。本示例中，旋转部82-1相比于旋转部82-2更接近侧壁15(参照图1～图3)来配置。本示例中，旋转部82-2相比于旋转部82-3更接近侧壁15来配置。
将旋转部82-1的外筒83的宽度设为宽度Ws1’。将旋转部82-2的外筒83的宽度设为宽度Ws2’。将旋转部82-3的外筒83的宽度设为宽度Ws3’。宽度Ws1’～宽度Ws3’可以是XY面内的外筒83的空洞部87的宽度。
本示例中，宽度Ws1’比宽度Ws2’要小，宽度Ws2’比宽度Ws3’要小。如上述那样，在液体去除部80(参照图1)中，相比于气体处理部18中的中央侧，废气30更容易通过侧壁15侧。旋转部82中的废气30的旋转速度越大，则在旋转部82中被去除的雾状的液体40的去除率R越容易变大。宽度Ws(参照图6)越小，则旋转部82中的废气30的旋转速度越容易变大。本示例中，由于宽度Ws1’比宽度Ws2’要小、宽度Ws2’比宽度Ws3’要小，因而与宽度Ws1’、宽度Ws2’和宽度Ws3’相等的情况相比，多个旋转部82中的液体40的去除率R更容易增加。
以上，使用实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不限于上述实施方式所记载的范围。能够在上述实施方式的基础上进行各种变更或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。根据权利要求书的记载可知，进行了上述各种变更或改进的方式也包含在本发明的技术范围内。
请注意，对于权利要求书、说明书以及附图中所示的装置、系统、程序、以及方法中的动作、工序、步骤以及阶段等各处理的执行顺序，只要没有特别明示“之前”、“先前”等，此外只要未在后续的处理中使用之前处理的输出，则能以任意的顺序实现。权利要求书、说明书和附图中的动作流程中，为了方便说明，使用了“首先”、“然后”等来进行了说明，但并不意味着一定要按照这样的顺序来实施。
标号说明
10 反应塔
11 废气导入口
12 主干管
13 支管
14 喷出部
15 侧壁
16 底面
17 废气排出口
18 气体处理部
19 液体排出口
20 排水管
30 废气
32 废气导入管
40 液体
46 废液
50 动力装置
60 泵
70 流量控制部
72 阀
80 液体去除部
81 连接构件
82 旋转部
83 外筒
84 螺旋状的板
85 外侧面
86 内侧面
87 空洞部
88 平板
89 切口
90 液体喷雾部
91 边
92 边
93 边
100 废气处理装置
102 导入端
104 导出端。

Claims (11)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：
反应塔，该反应塔具有导入废气的废气导入口和排出所述废气的废气排出口，并被提供处理所述废气的液体；以及
1个或多个旋转部，该1个或多个旋转部设置在所述反应塔的内部，设置在所述废气导入口与所述废气排出口之间，并使所述废气旋转，
所述旋转部具有：外筒；以及螺旋状的板，该螺旋状的板是在所述外筒的内部的空洞部设置的螺旋状的板，且通过扭转平板而得到，
所述平板中的一边的长度与和所述外筒的延伸方向交叉的方向上的所述空洞部的宽度相等。
2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
所述反应塔还具有设置在所述废气导入口和所述废气排出口之间的液体喷雾部，
在所述液体喷雾部中，所述液体被喷雾到所述反应塔的内部，
所述废气一边在所述液体喷雾部中沿预定的旋转方向旋转，一边在所述反应塔的内部从所述废气导入口朝向所述废气排出口的方向行进，
在所述液体喷雾部中旋转的所述废气的旋转方向与在所述旋转部中旋转的所述废气的旋转方向相同。
3.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
所述反应塔还具有设置在所述废气导入口和所述废气排出口之间的液体喷雾部，
在所述液体喷雾部中，所述液体被喷雾到所述反应塔的内部，
所述废气一边在所述液体喷雾部中沿预定的旋转方向旋转，一边在所述反应塔的内部从所述废气导入口朝向所述废气排出口的方向行进，
在所述液体喷雾部中旋转的所述废气的旋转方向与在所述旋转部中旋转的所述废气的旋转方向不同。
4.如权利要求1至3中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
多个所述旋转部在与从所述废气导入口朝向所述废气排出口的方向交叉的方向上排列配置，
所述外筒包含在预定方向上延伸的切口，
一个所述旋转部的所述外筒上的所述切口与另一个所述旋转部的所述外筒相对。
5.如权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，
所述切口在所述外筒的中心轴方向上延伸。
6.如权利要求4或5所述的废气处理装置，其特征在于，
所述切口在与所述废气的旋转方向相反的方向上螺旋状地延伸，所述废气在所述旋转部中旋转。
7.如权利要求4至6中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
在一个所述旋转部中旋转的所述废气的旋转方向与在另一个所述旋转部中旋转的所述废气的旋转方向相同。
8.如权利要求4至6中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
在一个所述旋转部中旋转的所述废气的旋转方向与在另一个所述旋转部中旋转的所述废气的旋转方向不同。
9.如权利要求4至8中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
一个所述旋转部相对于另一个所述旋转部更接近所述反应塔的内侧面来配置，一个所述旋转部中的所述外筒的宽度比另一个所述旋转部中的所述外筒的宽度要大。
10.如权利要求4至8中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
一个所述旋转部相对于另一个所述旋转部更接近所述反应塔的内侧面来配置，一个所述旋转部中的所述外筒的宽度比另一个所述旋转部中的所述外筒的宽度要小。
11.如权利要求1至10中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述反应塔还具有设置在所述反应塔的内部、将所述反应塔的内侧面与所述旋转部的外筒连接的连接构件。
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