JP2021137689A - 排ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガス処理装置においては、排ガスに含まれる液体が排ガス処理装置の外部に排出されることを抑制することが望ましい。【解決手段】排ガスが導入される排ガス導入口と、排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体の少なくとも一部を除去する第１デミスタと、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体を回収する第１回収部と、を備え、排ガスは、反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、排ガス導入口から排ガス排出口への方向に進行し、排ガスの進行方向と交差する方向において、第１デミスタは反応塔の断面の中央を覆い、第１デミスタの少なくとも一部は、反応塔の側壁から離間し、排ガスの進行方向において、第１回収部は、排ガス導入口と第１デミスタとの間に設けられる、排ガス処理装置を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、排ガス処理装置に関する。

従来、排ガスに含まれる液体を除去するデミスタまたは液返し部材を備える排ガス処理装置が知られている（例えば、特許文献１〜６参照）。
特許文献１ 登録実用新案第３１６０７９２号公報
特許文献２ 特開２０１５−１６５１００号公報
特許文献３ 特開２００３−２６０３２６号公報
特許文献４ 特開２０１６−１５１１９６号公報
特許文献５ 国際公開第２０１４／０１４００２号
特許文献６ 特公昭５７−７５２８号公報

排ガス処理装置においては、排ガスに含まれる液体が排ガス処理装置の外部に排出されることを抑制することが望ましい。

本発明の第１の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、排ガスが導入される排ガス導入口と、排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体の少なくとも一部を除去する第１デミスタと、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体を回収する第１回収部と、を備える。排ガスは、反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、排ガス導入口から排ガス排出口への方向に進行する。排ガスの進行方向と交差する方向において、第１デミスタは反応塔の断面の中央を覆っている。第１デミスタの少なくとも一部は、反応塔の側壁から離間している。排ガスの進行方向において、第１回収部は、排ガス導入口と第１デミスタとの間に設けられる。

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体を回収する第２回収部をさらに備えてよい。排ガスの進行方向において、第２回収部は、第１デミスタと排ガス排出口との間に設けられてよい。

第１回収部は、反応塔の側壁と接続されてよい。第１回収部の少なくとも一部は、排ガス導出口から排ガス導入口への方向に延伸してよい。第２回収部は、反応塔の側壁と接続されてよい。第２回収部の少なくとも一部は、排ガス導出口から排ガス導入口への方向に延伸してよい。排ガス排出口から排ガス導入口への方向において、第２回収部は第１回収部よりも短くてよい。

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、反応塔の側壁に固定された支持部材をさらに備えてよい。第１デミスタは、支持部材に載置されていてよい。

反応塔は、排ガス排出口を含む排ガス導出部と、排ガス導入口と排ガス導出部との間に設けられ、反応塔の内部に液体を噴霧する液体噴霧部と、を有してよい。排ガスの進行方向と交差する方向において、排ガス導出部の断面積は液体噴霧部の断面積よりも小さくてよい。第１デミスタは、排ガス導出部に設けられていてよい。

第１デミスタには、排ガスの進行方向に第１デミスタを貫通する複数の貫通孔が設けられてよい。排ガスの進行方向と交差する方向における反応塔の断面において、反応塔の中央よりも外側に設けられる貫通孔の面積は、反応塔の中央に設けられる貫通孔の面積よりも小さくてよい。

排ガス処理装置は、排ガス排出口に接続され、反応塔の外部から外気を導入する導入部をさらに備えてよい。導入部は、排ガス排出口に接続される一端、および、一端とは逆側の他端、並びに排ガスが通過する排ガス通過部を有してよい。導入部には、導入部の外側と排ガス通過部とを接続する導入口が設けられてよい。導入部は、導入口と他端との間に設けられた旋回部を有してよい。

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体の少なくとも一部を除去する第２デミスタをさらに備えてよい。第２デミスタは、排ガスの進行方向に延伸する筒状であってよい。

反応塔は、液体が供給される幹管と、幹管に接続され液体が供給される枝管と、をさらに有してよい。筒状の第２デミスタは、内側面と、排ガスの進行方向から見て内側面に囲まれた空洞部と、を有してよい。幹管および枝管は、第２デミスタの空洞部に設けられていてよい。

反応塔は、液体が供給される幹管と、幹管に接続され液体が供給される枝管と、をさらに有してよい。幹管は、排ガスの進行方向から見て、第２デミスタの内側に設けられてよい。枝管は、排ガスの進行方向から見て、第２デミスタの内側から外側に延伸していてよい。

反応塔は、枝管に接続され液体を噴出する一または複数の噴出部をさらに有してよい。一の噴出部は、排ガスの進行方向から見て、第２デミスタの外側に設けられていてよい。

排ガスの少なくとも一部は、筒状の第２デミスタの内部を進行してよい。

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体の少なくとも一部を除去する第３デミスタをさらに備えてよい。第３デミスタは、排ガスの進行方向から見て、反応塔の側壁から反応塔の中央への方向に延伸してよい。第３デミスタには、排ガスの旋回方向に第３デミスタを貫通する貫通孔が設けられていてよい。

反応塔は、液体が供給される幹管と、幹管に接続され液体が供給される一または複数の枝管と、をさらに有してよい。排ガスの進行方向において、複数の枝管に含まれる第１の枝管は、複数の枝管に含まれる第２の枝管よりも排ガス導入口側に設けられてよい。排ガスの進行方向において、第３デミスタは、第１の枝管と第２の枝管との間に設けられていてよい。

排ガスの進行方向から見て、第１の枝管および第２の枝管、並びに第３デミスタは、重なっていてよい。

反応塔は、液体が供給される幹管と、幹管に接続され液体が供給される一または複数の枝管と、をさらに有してよい。排ガスの進行方向から見て、複数の枝管に含まれる第２の枝管は、排ガスの進行方向と交差する方向において第１の方向に延伸してよく、複数の枝管に含まれる第３の枝管は、排ガスの進行方向と交差する方向において、第１の方向と異なる第２の方向に延伸してよい。排ガスの進行方向から見て、第３デミスタは、第２の枝管と第３の枝管との間に設けられていてよい。

排ガス処理装置は、反応塔に導入される排ガスに、反応塔の内部において排ガスを処理した排液を噴霧する噴霧部をさらに備えてよい。

排ガス処理装置は、反応塔の内部において排ガスを処理した排液の熱と、反応塔に導入される排ガスの熱とを熱交換する熱交換器をさらに備えてよい。

排ガス処理装置は、排ガスが導入される排ガス導入口と、排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体の少なくとも一部を除去する第２デミスタと、を備える。排ガスは、反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、排ガス導入口から排ガス排出口への方向に進行する。第２デミスタは、排ガスの進行方向に延伸する筒状である。

排ガス処理装置は、排ガスが導入される排ガス導入口と、排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、排ガスに含まれる液体の少なくとも一部を除去する第３デミスタと、を備える。排ガスは、反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、排ガス導入口から排ガス排出口への方向に進行する。第３デミスタは、排ガスの進行方向から見て、反応塔の側壁から反応塔の中央への方向に延伸している。第３デミスタには、排ガスの旋回方向に第３デミスタを貫通する複数の貫通孔が設けられている。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の一例を示す図である。 図１における液体噴霧部９０の拡大図である。 図１および図２に示される排ガス処理装置１００を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 図１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 第１デミスタ８０を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 第１デミスタ８０を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の他の一例を示す図である。 図１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 図８における排ガス導出部９１の拡大図である。 図１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 図１１に示される第２デミスタ２２の一部の拡大図である。 図１１に示される第２デミスタ２２の一部の他の拡大図である。 図１３に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 図１３に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 図１６に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 図１８に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 図１８における液体噴霧部９０の拡大図に、第３デミスタ３１を合わせて示した図である。 反応塔１０を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の他の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 図２４におけるＡ−Ａ'断面の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。 図２７に示される排ガス処理装置１００を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の一例を示す図である。排ガス処理装置１００は、反応塔１０、第１デミスタ８０および第１回収部５２を備える。第１デミスタ８０および第１回収部５２は、反応塔１０の内部に設けられる。排ガス処理装置１００は、排ガス導入管３２、動力装置５０および排水管２０を備えてよい。

第１回収部５２は、排ガス３０に含まれる液体４０を回収する。第１回収部５２は、第１接続部５３および第１延伸部分５４を有する。第１回収部５２については、後述する。

動力装置５０は、例えばエンジン、ボイラー等である。動力装置５０は、排ガス３０を排出する。排ガス導入管３２は、動力装置５０と反応塔１０とを接続する。反応塔１０には、排ガス３０が導入される。本例において、動力装置５０から排出された排ガス３０は、排ガス導入管３２を通った後、反応塔１０に導入される。

反応塔１０は、排ガス３０が導入される排ガス導入口１１と、排ガス３０が排出される排ガス排出口１７と、を有する。反応塔１０には、排ガス３０を処理する液体４０が供給される。反応塔１０に供給された液体４０は、反応塔１０の内部において排ガス３０を処理する。液体４０は、例えば海水またはアルカリ性の液体である。排ガス３０を処理するとは、排ガス３０に含まれる有害物質を除去することを指す。液体４０は、排ガス３０を処理した後、排液４６となる。

本例の反応塔１０は、側壁１５、底面１６、ガス処理部１８および液体排出口１９を有する。本例の反応塔１０は、円柱状である。本例において、排ガス排出口１７は、円柱状の反応塔１０の中心軸と平行な方向において底面１６と対向する位置に配置されている。本例において、側壁１５および底面１６は、それぞれ円柱状の反応塔１０の内側面および底面である。排ガス導入口１１は、側壁１５に設けられてよい。本例において、排ガス３０は排ガス導入管３２から排ガス導入口１１を通った後、ガス処理部１８に導入される。

側壁１５および底面１６は、排ガス３０、並びに液体４０および排液４６に対して耐久性を有する材料で形成される。当該材料は、ＳＳ４００、Ｓ−ＴＥＮ（登録商標）等の鉄材とコーティング剤および塗装剤の少なくとも一方との組合せ、ネバール黄銅等の銅合金、アルミニウムブラス等のアルミニウム合金、キュープロニッケル等のニッケル合金、ハステロイ（登録商標）、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２９Ｊ４ＬまたはＳＵＳ３１２等のステンレスであってよい。

本明細書においては、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の直交座標軸を用いて技術的事項を説明する場合がある。本明細書においては、反応塔１０の底面１６と平行な面をＸＹ面とし、底面１６から排ガス排出口１７へ向かう方向（底面１６に垂直な方向）をＺ軸とする。本明細書において、ＸＹ面内における所定の方向をＸ軸方向とし、ＸＹ面内においてＸ軸に直交する方向をＹ軸方向とする。

Ｚ軸方向は鉛直方向に平行であってよい。Ｚ軸方向が鉛直方向に平行である場合、ＸＹ面は水平面であってよい。Ｚ軸方向は水平方向に平行であってもよい。Ｚ軸方向が水平方向に平行である場合、ＸＹ面は鉛直方向に平行であってよい。本明細書において側面視とは、排ガス処理装置１００をＺ軸に垂直な方向（ＸＹ面内における所定の方向）から見た場合を指す。

排ガス処理装置１００は、例えば船舶向けサイクロン式スクラバである。サイクロン式スクラバにおいては、反応塔１０に導入された排ガス３０は、反応塔１０の内部を旋回しながら、排ガス導入口１１から排ガス排出口１７への方向（本例においてはＺ軸方向）に進む。本例においては、排ガス３０は、排ガス排出口１７から底面１６への方向に見た場合において、ＸＹ面内を旋回する。

反応塔１０の内部における、排ガス導入口１１から排ガス排出口１７への排ガス３０の進行方向を、進行方向Ｅ１とする。排ガス３０が進行方向Ｅ１に進行するとは、排ガス３０が排ガス導入口１１から排ガス排出口１７への方向に進行することを指す。本例において、排ガス３０の進行方向Ｅ１はＺ軸に平行である。図１において、排ガス３０の進行方向Ｅ１が一点鎖線にて示されている。

本例の反応塔１０は、排ガス導出部９１および本体部９２を有する。排ガス導出部９１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において本体部９２よりも排ガス３０の下流側に設けられている。本例において、排ガス導出部９１は排ガス排出口１７を含む。排ガス導出部９１の内部と本体部９２の内部とは、連通している。

排ガス導出部９１は、反応塔１０において、排ガス３０の進行方向Ｅ１と交差する方向における断面積の最小値を含み、且つ、排ガス排出口１７を含む、反応塔１０の一部であってよい。本体部９２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において排ガス導出部９１を除く、反応塔１０の他の一部であってよい。図１において、排ガス導出部９１および本体部９２の範囲が、それぞれ両矢印にて示されている。

ガス処理部１８は、本体部９２において、側壁１５および底面１６に囲まれた空間である。ガス処理部１８は、側壁１５および底面１６に接する。ガス処理部１８は、反応塔１０の内部において排ガス３０を処理する空間である。Ｚ軸方向が鉛直方向に平行である場合、底面１６は排液４６が落下する面である。排液４６は、液体排出口１９を通った後、排水管２０に排出される。

反応塔１０の側壁１５のうち、排ガス導出部９１の側壁を側壁７１とする。排ガス通過部７６は、排ガス導出部９１において、側壁７１および排ガス排出口１７に囲まれた空間である。排ガス通過部７６は、側壁７１および排ガス排出口１７に接する。排ガス通過部７６は、ガス処理部１８において処理された排ガス３０が通過する空間である。

反応塔１０は、液体噴霧部９０を有してよい。液体噴霧部９０は、排ガス導入口１１と排ガス排出口１７との間に設けられてよい。本例の液体噴霧部９０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１における、本体部９２の一部の領域である。液体噴霧部９０は、本体部９２を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合において、本体部９２の全体の領域であってよい。液体噴霧部９０は、反応塔１０の内部に液体４０を噴霧する。

反応塔１０は、一または複数の幹管１２、および、一または複数の枝管１３を有してよい。反応塔１０は、液体４０を噴出する一または複数の噴出部１４を有してよい。本例において、噴出部１４は枝管１３に接続され、枝管１３は幹管１２に接続されている。幹管１２および枝管１３には、液体４０が供給される。

幹管１２、枝管１３および噴出部１４は、液体噴霧部９０に設けられてよい。図１において、反応塔１０の内部における液体噴霧部９０の範囲が両矢印で示されている。液体噴霧部９０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において、最も排ガス導入口１１側に配置される噴出部１４から、最も排ガス排出口１７側に配置される噴出部１４までの範囲であってよい。液体噴霧部９０は、ＸＹ面内において側壁１５で囲まれる範囲であってよい。

本例において、排ガス３０は、液体噴霧部９０を予め定められた方向（後述する旋回方向Ｆ１）に旋回しながら、反応塔１０の内部を進行方向Ｅ１に進行する。即ち、本例において、排ガス３０は反応塔１０の側面視において進行方向Ｅ１に進行し、且つ、進行方向Ｅ１から見て旋回方向Ｆ１に旋回する。

本例において、円柱状の反応塔１０は、反応塔１０の中心軸が鉛直方向に平行になるように載置されてよく、当該中心軸が水平方向に平行になるように載置されてもよい。当該中心軸が鉛直方向に平行になるように反応塔１０が載置された場合、排ガス３０の進行方向Ｅ１（Ｚ軸に平行な方向）は、鉛直方向に平行であり、且つ、鉛直方向に下方から上方への方向である。当該中心軸が水平方向に平行になるように反応塔１０が載置された場合、排ガス３０の進行方向Ｅ１（Ｚ軸に平行な方向）は、水平方向に平行である。

噴出部１４は、霧状（ミスト状）の液体４０を噴出してよい。噴出部１４により噴出された霧状の液体４０の一部は、排ガス３０の旋回および進行に同伴されて排ガス排出口１７への方向に進行しやすくなる。第１デミスタ８０は、排ガス３０に含まれる当該液体４０の少なくとも一部を除去する。

本例において、第１デミスタ８０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において液体噴霧部９０よりも排ガス３０の下流側に設けられている。本例においては、第１デミスタ８０は、液体噴霧部９０と排ガス排出口１７とのＺ軸方向における間に設けられている。本例においては、第１デミスタ８０は排ガス導出部９１に設けられている。

排ガス処理装置１００がサイクロン式である場合、噴出部１４により噴出された霧状の液体４０の一部は、遠心力により側壁１５に集積しやすい。霧状の液体４０が側壁１５に集積した場合、当該液体４０は液膜化しやすくなる。このため、排ガス処理装置１００がサイクロン式である場合、第１デミスタ８０は、排ガス３０の旋回を阻害しない場所に設けられることが好ましい。

本例においては、反応塔１０は本体部９２に幹管１２および枝管１３を有するので、本体部９２において、幹管１２および枝管１３が排ガス３０の旋回を阻害する場合がある。本体部９２に設けられた幹管１２および枝管１３が排ガス３０の旋回を阻害する場合、第１デミスタ８０は本体部９２に設けられないことが好ましい。本体部９２に設けられた幹管１２および枝管１３が排ガス３０の旋回を阻害する場合、第１デミスタ８０は、排ガス導出部９１に設けられることが好ましい。

排ガス処理装置１００は、反応塔１０の内部に設けられた支持部材８１をさらに備えてよい。支持部材８１は、反応塔１０の側壁１５に固定されていてよい。本例においては、支持部材８１は排ガス導出部９１の側壁７１に固定されている。排ガス処理装置１００は、複数の支持部材８１を備えてよい。本例においては、排ガス処理装置１００は２つの支持部材８１（支持部材８１−１および支持部材８１−２）を備えている。本例の支持部材８１−１および支持部材８１−２は、それぞれＸ軸方向およびＹ軸方向に延伸している。

第１デミスタ８０は、おもて面８２および裏面８３を有する板状であってよい。第１デミスタ８０は、側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。第１デミスタ８０は、支持部材８１に載置されていてよい。本例においては、第１デミスタ８０の裏面８３と支持部材８１とが接している。本例において、支持部材８１に載置された第１デミスタ８０のおもて面８２および裏面８３は、ＸＹ面に平行である。

図２は、図１における液体噴霧部９０の拡大図である。ただし、図１における第１回収部５２−２の図示は、省略されている。本例の反応塔１０は、３つの幹管１２（幹管１２−１、幹管１２−２および幹管１２−３）を有する。本例において、幹管１２−１および幹管１２−３は、Ｚ軸に平行な方向において、それぞれ最も排ガス導入口１１側および最も排ガス排出口１７側に設けられている幹管１２である。本例において、幹管１２−２は、幹管１２−１と幹管１２−３とのＺ軸方向における間に設けられている幹管１２である。

本例の反応塔１０は、枝管１３−１〜枝管１３−１２を備える。本例において、枝管１３−１および枝管１３−１２は、Ｚ軸に平行な方向において、それぞれ最も排ガス導入口１１側および最も排ガス排出口１７側に設けられている枝管１３である。本例において、枝管１３−１、枝管１３−３、枝管１３−５、枝管１３−７、枝管１３−９および枝管１３−１１はＹ軸方向に延伸し、枝管１３−２、枝管１３−４、枝管１３−６、枝管１３−８、枝管１３−１０および枝管１３−１２はＸ軸方向に延伸している。

本例において、枝管１３−１〜枝管１３−４は幹管１２−１に接続され、枝管１３−５〜枝管１３−８は幹管１２−２に接続され、枝管１３−９〜枝管１３−１２は幹管１２−３に接続されている。枝管１３−１、枝管１３−３、枝管１３−５、枝管１３−７、枝管１３−９および枝管１３−１１は、Ｙ軸に平行な方向において、幹管１２の両側に配置されてよい。枝管１３−２、枝管１３−４、枝管１３−６、枝管１３−８、枝管１３−１０および枝管１３−１２は、Ｘ軸に平行な方向において、幹管１２の両側に配置されてよい。

枝管１３−１を例に説明すると、枝管１３−１Ａおよび枝管１３−１Ｂは、Ｙ軸に平行な方向において、それぞれ幹管１２−１の一方側および他方側に配置される枝管１３−１である。Ｙ軸に平行な方向において、枝管１３−１Ａおよび枝管１３−１Ｂは、幹管１２−１を挟むように設けられてよい。なお、図２において枝管１３−１Ａおよび枝管１３−３Ａは、幹管１２−１と重なる位置に配置されているので図示されていない。

枝管１３−２を例に説明すると、枝管１３−２Ａおよび枝管１３−２Ｂは、Ｘ軸に平行な方向において、それぞれ幹管１２−１の一方側および他方側に配置される枝管１３−２である。Ｘ軸に平行な方向において、枝管１３−２Ａおよび枝管１３−２Ｂは、幹管１２−１を挟むように設けられてよい。

本例の反応塔１０は、噴出部１４−１〜噴出部１４−１２を備える。本例において、噴出部１４−１および噴出部１４−１２は、Ｚ軸に平行な方向において、それぞれ最も排ガス導入口１１側および最も排ガス排出口１７側に設けられている噴出部１４である。本例の噴出部１４−１〜噴出部１４−１２は、それぞれ枝管１３−１〜枝管１３−１２に接続されている。Ｙ軸方向に延伸する１つの枝管１３において、Ｙ軸に平行な方向における幹管１２の一方側に複数の噴出部１４が設けられてよく、且つ、他方側に複数の噴出部１４が設けられてよい。Ｘ軸方向に延伸する１つの枝管１３において、Ｘ軸に平行な方向における幹管１２の一方側に複数の噴出部１４が設けられてよく、且つ、他方側に複数の噴出部１４が設けられてよい。なお、図２において噴出部１４−１Ａ、噴出部１４−３Ａ、噴出部１４−５Ａ、噴出部１４−７Ａ、噴出部１４−９Ａおよび噴出部１４−１１Ａは、幹管１２と重なる位置に配置されているので図示されていない。

噴出部１４は、液体４０を噴出する開口面を有する。図２において、当該開口面は「×」印にて示されている。１つの枝管１３において、幹管１２の一方側および他方側に配置される噴出部１４のそれぞれの開口面は、枝管１３の延伸方向と所定の角度θ（後述）をなす一方の方向および他方の方向を指してよい。当該角度θは、３０度以上９０度以下であってよい。当該開口面が指す方向とは、噴出部１４から液体４０が噴出される方向における中心軸方向を指す。

排ガス処理装置１００は、ポンプ６０および流量制御部７０を備えてよい。流量制御部７０は、反応塔１０に供給される液体４０の流量を制御する。流量制御部７０は、バルブ７２を有してよい。本例においては、流量制御部７０はポンプ６０から噴出部１４に供給される液体４０の流量を、バルブ７２により制御する。本例の流量制御部７０は、３つのバルブ７２（バルブ７２−１、バルブ７２−２およびバルブ７２−３）を備える。本例の流量制御部７０は、バルブ７２−１、バルブ７２−２およびバルブ７２−３により、それぞれ幹管１２−１、幹管１２−２および幹管１２−３に供給される液体４０の流量を制御する。幹管１２に供給された液体４０は、枝管１３を通過した後、噴出部１４から反応塔１０の内部（ガス処理部１８）に噴出される。

流量制御部７０は、幹管１２−１に供給される液体４０の流量が幹管１２−２に供給される液体４０の流量よりも多くなるように、液体４０の流量を制御してよい。流量制御部７０は、幹管１２−２に供給される液体４０の流量が幹管１２−３に供給される液体４０の流量よりも多くなるように、液体４０の流量を制御してよい。幹管１２−３に供給される液体４０の流量と、幹管１２−２に供給される液体４０の流量と、幹管１２−１に供給される液体４０の流量との比は、例えば１：２：９である。

上述したとおり、液体４０は例えば海水またはアルカリ性の液体である。液体４０がアルカリ性の液体である場合、液体４０は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）および炭酸水素ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）の少なくとも一方を添加したアルカリ性の液体であってよい。

排ガス３０には硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の有害物質が含まれる。硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）は、例えば亜硫酸ガス（ＳＯ_２）である。液体４０が水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液の場合、排ガス３０に含まれる亜硫酸ガス（ＳＯ_２）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）との反応は、下記の化学式１で示される。
［化学式１］
ＳＯ_２＋Ｎａ^＋＋ＯＨ⁻→Ｎａ＋ＨＳＯ_３ ⁻

化学式１に示されるように、亜硫酸ガス（ＳＯ_２）は化学反応により亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ⁻）となる。液体４０は、この化学反応により亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ⁻）を含む排液４６となる。排液４６は、排水管２０から排ガス処理装置１００の外部に排出されてよい。

図３は、図１および図２に示される排ガス処理装置１００を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。図３において、動力装置５０、ポンプ６０、流量制御部７０、第１デミスタ８０、および排ガス排出口１７は省略されている。

本例において、反応塔１０の内部には、幹管１２−１、幹管１２−２および幹管１２−３が設けられている。幹管１２−１、幹管１２−２および幹管１２−３は、Ｚ軸に平行な中心軸を有する円柱状であってよい。ＸＹ面内において、幹管１２−１、幹管１２−２および幹管１２−３の中心軸の位置は、反応塔１０の中心軸の位置と一致してよい。即ち、幹管１２−１、幹管１２−２および幹管１２−３、並びに反応塔１０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て同心円状に配置されてよい。図３において、この中心軸の位置が位置Ｃ１で示されている。本例において、幹管１２−２は幹管１２−３の下方に配置され、幹管１２−１は幹管１２−２の下方に配置されている。

ＸＹ面内において、排ガス導入口１１側（図１参照）における幹管１２の断面積は、排ガス排出口１７側（図１参照）における幹管１２の断面積よりも大きくてよい。本例においては、幹管１２−１の断面積は幹管１２−２の断面積よりも大きく、幹管１２−２の断面積は幹管１２−３の断面積よりも大きい。

噴出部１４は、反応塔１０の内部に液体４０を噴出する。噴出部１４は、液体４０を枝管１３の延伸方向と所定の角度θをなす方向に噴出する。図３において、噴出部１４−１１および噴出部１４−１２からガス処理部１８に噴出される液体４０の向きが破線矢印にて示されている。

本例において、噴出部１４−１１Ａから噴出される液体４０の向きは、枝管１３−１１の延伸方向と角度θをなす方向における一方の方向であり、噴出部１４−１１Ｂから噴出される液体４０の向きは、枝管１３−１１の延伸方向と角度θをなす方向における他方の方向である。噴出部１４−１Ａ、噴出部１４−３Ａ、噴出部１４−５Ａ、噴出部１４−７Ａおよび噴出部１４−９Ａから噴出される液体４０の向きも、当該一方の方向であってよい。噴出部１４−１Ｂ、噴出部１４−３Ｂ、噴出部１４−５Ｂ、噴出部１４−７Ｂおよび噴出部１４−９Ｂから噴出される液体４０の向きも、当該他方の方向であってよい。

本例において、噴出部１４−１２Ａから噴出される液体４０の向きは、枝管１３−１２の延伸方向と角度θをなす方向における一方の方向であり、噴出部１４−１２Ｂから噴出される液体４０の向きは、枝管１３−１２の延伸方向と角度θをなす方向における他方の方向である。噴出部１４−２Ａ、噴出部１４−４Ａ、噴出部１４−６Ａ、噴出部１４−８Ａおよび噴出部１４−１０Ａから噴出される液体４０の向きも、当該一方の方向であってよい。噴出部１４−２Ｂ、噴出部１４−４Ｂ、噴出部１４−６Ｂ、噴出部１４−８Ｂおよび噴出部１４−１０Ｂから噴出される液体４０の向きも、当該他方の方向であってよい。

排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、排ガス導入管３２は、排ガス導入管３２の延伸方向における延長線が反応塔１０の中心の位置Ｃ１と重ならない位置に設けられてよい。排ガス導入管３２の延伸方向とは、排ガス導入口１１を通る排ガス３０の進行方向を指す。排ガス導入管３２が上述の位置に設けられることで、排ガス３０はガス処理部１８を螺旋状（サイクロン状）に旋回しながら、排ガス導入口１１から排ガス排出口１７に向けて進行する。本例においては、排ガス３０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見てガス処理部１８を時計回りに旋回する。排ガス３０の当該旋回の向きを、旋回方向Ｆ１とする。

図４は、図１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。本例の反応塔１０の本体部９２および排ガス導出部９１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、円状である。円柱状の本体部９２の中心軸の位置と、円柱状の排ガス導出部９１の中心軸の位置とは、一致していてよい。当該中心軸の位置を、位置Ｃ１とする。

第１デミスタ８０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内の方向）において、反応塔１０の断面の中央を覆う。本例においては、第１デミスタ８０は、当該進行方向Ｅ１と交差する方向において、排ガス導出部９１の断面の中央を覆っている。第１デミスタ８０が反応塔１０の断面の中央を覆うとは、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第１デミスタ８０の少なくとも一部が反応塔１０の中心軸の位置Ｃ１と重なるように配置されている状態を指す。

第１デミスタ８０の少なくとも一部は、反応塔１０の側壁１５から離間している。第１デミスタ８０の少なくとも一部は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内方向）において、反応塔１０の断面の一部を覆っている。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における、第１デミスタ８０の外周の縁を外縁８５とする。第１デミスタ８０の少なくとも一部が反応塔１０の側壁１５から離間しているとは、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第１デミスタ８０の外縁８５の少なくとも一部と側壁１５とが、ガス処理部１８または排ガス通過部７６を挟んで対向している状態を指す。本例においては、第１デミスタ８０の外縁８５の全てが、反応塔１０の側壁１５から離間している。

排ガス導出部９１を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回する排ガス３０において、旋回方向Ｆ１における内周側（位置Ｃ１側）を旋回する排ガス３０の速度は、旋回方向Ｆ１における外周側（側壁１５側）を旋回する排ガス３０の速度よりも大きくなりやすい。このため、当該内周側を旋回する排ガス３０に含まれる液体４０は、当該外周側を旋回する排ガス３０に含まれる液体４０よりも、反応塔１０の内部において飛散しやすい。本例においては、第１デミスタ８０は排ガス３０の進行方向Ｅ１において、反応塔１０の断面の中央を覆い、且つ、当該断面の一部を覆っている。このため、第１デミスタ８０は、旋回方向Ｆ１における内周側（位置Ｃ１側）を旋回する排ガス３０に含まれる液体４０を除去しやすくなる。このため、当該液体４０の飛散が抑制されやすくなる。

第１デミスタ８０は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て円状であってよい。本例においては、円板状の第１デミスタ８０の中心軸の位置は、位置Ｃ１と一致している。本例においては、円板状の第１デミスタ８０の外縁８５の全てが、側壁１５から離間している。

排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における、第１デミスタ８０の面積、排ガス通過部７６の面積およびガス処理部１８の面積を、それぞれ面積Ｓ１、面積Ｓ２および面積Ｓ３とする。面積Ｓ２が排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って変化している場合、面積Ｓ２は、排ガス通過部７６の一端から他端（即ち排ガス排出口１７）までの間における排ガス通過部７６の面積の最大値であってよく、最小値であってもよく、平均値であってもよく、中央値であってもよい。面積Ｓ３が排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って変化している場合、面積Ｓ３は、液体噴霧部９０における排ガス導入口１１側から排ガス排出口１７側までの間において、ガス処理部１８の面積の最大値であってよく、最小値であってもよく、平均値であってもよく、中央値であってもよい。

面積Ｓ２は、面積Ｓ３よりも小さい。面積Ｓ２が面積Ｓ３よりも小さい場合、角運動量保存則により、排ガス導出部９１を旋回する排ガス３０の速度は、本体部９２を旋回する排ガス３０の速度よりも大きくなりやすい。第１デミスタ８０を単位時間当たり通過する排ガス３０の量は、排ガス３０の速度が大きいほど多くなりやすい。このため、当該排ガス３０に含まれ、第１デミスタ８０に単位時間当たり接触する液体４０の量は、排ガス３０の速度が大きいほど多くなりやすい。このため第１デミスタ８０が除去する液体４０の量は、第１デミスタ８０を通過する排ガス３０の速度が大きいほど、多くなりやすい。このため、第１デミスタ８０が排ガス導出部９１に設けられる場合、第１デミスタ８０がガス処理部１８に設けられる場合よりも、第１デミスタ８０が除去する液体４０の量は、多くなりやすい。このため、第１デミスタ８０は、排ガス導出部９１に設けられることが好ましい。

面積Ｓ１は、面積Ｓ２よりも小さくてよい。上述したとおり、本例において、排ガス３０は進行方向Ｅ１に進行し且つ旋回方向Ｆ１に旋回する。第１デミスタ８０は、反応塔１０の内部に設けられるので、反応塔１０の内部における排ガス３０の進行および旋回を阻害する場合がある。このため、第１デミスタ８０が排ガス導出部９１に設けられる場合を例に説明すると、面積Ｓ２に占める面積Ｓ１の割合が大きいほど、排ガス３０の圧力損失は大きくなりやすい。しかしながら、面積Ｓ２に占める面積Ｓ１の割合が大きいほど、第１デミスタ８０は、排ガス３０に含まれる液体４０を除去しやすくなる。反対に、面積Ｓ２に占める面積Ｓ１の割合が小さいほど、排ガス３０の圧力損失は小さくなりやすいが、第１デミスタ８０は排ガス３０に含まれる液体４０を除去しにくくなる。

面積Ｓ２に占める面積Ｓ１の割合は、上述した、第１デミスタ８０による液体４０の除去と、第１デミスタ８０による排ガス３０の圧力損失とのバランスから決定されてよい。第１デミスタ８０が排ガス導出部９１に設けられる場合、面積Ｓ１は面積Ｓ２の４０％以上８０％以下であってよい。第１デミスタ８０が本体部９２に設けられる場合、面積Ｓ１は面積Ｓ３の４０％以上８０％以下であってよい。

支持部材８１−１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、Ｘ軸方向における一方側の側壁１５から他方側の側壁１５まで延伸していてよい。支持部材８１のＸ軸方向における一端および他端は、それぞれ当該一方側の側壁１５および当該他端側の側壁１５に固定されてよい。支持部材８１−２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、Ｙ軸方向における一方側の側壁１５から他方側の側壁１５まで延伸していてよい。支持部材８１のＹ軸方向における一端および他端は、それぞれ当該一方側の側壁１５および当該他端側の側壁１５に固定されてよい。図４において、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における支持部材８１−１および支持部材８１−２の位置が、破線にて示されている。支持部材８１−１および支持部材８１−２は、位置Ｃ１と重なるように配置されていてよい。

支持部材８１は、反応塔１０の内部に設けられるので、第１デミスタ８０と同様に、反応塔１０の内部における排ガス３０の進行および旋回を阻害する場合がある。このため、本例の支持部材８１−１のＹ軸方向の幅、および、本例の支持部材８１−２のＸ軸方向の幅は、第１デミスタ８０を支持可能な範囲で、なるべく小さいことが好ましい。

図５は、第１デミスタ８０を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。本例の第１デミスタ８０は、格子状に配置された複数の線材８６を含む。線材８６は、例えば金属製のワイヤである。第１デミスタ８０は、例えば金網である。線材８６は、反応塔１０の側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。

線材８６−１は、ＸＹ面内における所定の方向に延伸していてよい。線材８６−２は、ＸＹ面内における当該所定の方向とは異なる、他の所定の方向に延伸していてよい。本例においては、複数の線材８６−１はＸ軸方向に延伸し、複数の線材８６−２はＹ軸方向に延伸している。本例において、線材８６−１と線材８６−２とは、ＸＹ面内において直交しているが、直交していなくてもよい。線材８６−１の一端および他端は、外縁８５に接していてよい。線材８６−２の一端および他端は、外縁８５に接していてよい。

本例の第１デミスタ８０は、線材８６−１および線材８６−２で囲まれた貫通孔８７を含む。貫通孔８７は、第１デミスタ８０のおもて面８２（図１参照）から裏面８３（図１参照）まで、第１デミスタ８０を貫通している。第１デミスタ８０は複数の貫通孔８７を含んでよい。本例の第１デミスタ８０は、ＸＹ面内にマトリクス状（メッシュ状）に配置された複数の貫通孔８７を含んでいる。

排ガス３０の少なくとも一部は、複数の貫通孔８７を通過する。本例においては、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、線材８６と接触することにより液膜化する。液膜化した液体４０は、排ガス３０から離脱しやすい。これにより、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、除去される。

図６は、第１デミスタ８０を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の他の一例を示す図である。本例の第１デミスタ８０は、板材８８を含む。板材８８は、例えば金属板である。板材８８は、反応塔１０の側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。図６において、板材８８がハッチングで示されている。

貫通孔８７は、第１デミスタ８０のおもて面８２（図１参照）から裏面８３（図１参照）まで、第１デミスタ８０を貫通している。第１デミスタ８０には、複数の貫通孔８７が設けられていてよい。本例において、複数の貫通孔８７は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に第１デミスタ８０を貫通している。本例において、複数の貫通孔８７は板材８８に設けられている。板材８８は、複数の貫通孔８７が設けられたパンチメタルであってよい。

本例においては、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、板材８８と接触することにより液膜化する。これにより、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、除去される。

第１デミスタ８０のおもて面８２（図１参照）または裏面８３（図１参照）を２つの等しい面積の領域に分割した場合において、一方の領域を領域Ｂ１とし、他方の領域を領域Ｂ２とする。図６において、領域Ｂ１は粗い太い破線で示される領域であり、領域Ｂ２は太い一点鎖線で示される領域である。領域Ｂ１に設けられた貫通孔８７の数をＮ１とし、領域Ｂ２に設けられた貫通孔８７の数をＮ２とする。なお、領域Ｂ１および領域Ｂ２は、第１デミスタ８０における貫通孔８７の分散状態を説明するための仮想的な領域であり、実在する領域ではない。

排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内の方向）における排ガス導出部９１の断面において、貫通孔８７の面積（本例においてはＸＹ面内におけ断面積）は、排ガス通過部７６の面積Ｓ２よりも小さい。図５および図６に示されるように、本明細書において第１デミスタ８０とは、排ガス３０の進行方向Ｅ１と交差する方向における反応塔１０の断面（本例においては排ガス導出部９１の断面）において、当該断面の一部を覆い、且つ、面積Ｓ２よりも面積の小さい貫通孔８７が複数、当該断面において均一に設けられた液体分離器を指す。複数の貫通孔８７が当該断面において均一に設けられているとは、貫通孔８７が領域Ｂ１と領域Ｂ２の両方に設けられ、且つ、領域Ｂ１の貫通孔８７の数Ｎ１が領域Ｂ２の貫通孔８７の数Ｎ２よりも多い場合、（Ｎ２／Ｎ１）が０．５以上である場合を指してよく、０．７以上である場合を指してもよい。

貫通孔８７の面積は、反応塔１０のガス処理部１８の面積Ｓ３の５％以下であってよい。貫通孔８７の当該面積は、面積Ｓ３の２％以下であってもよく、１％以下であってもよい。

排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内の方向）における反応塔１０の断面において、反応塔１０の中央よりも外側に設けられる貫通孔８７の面積は、反応塔１０の当該中央に設けられる貫通孔８７の面積よりも小さくてよい。中心Ｃ１よりも外縁８５側に設けられる貫通孔８７を貫通孔８７−１とし、外縁８５よりも中心Ｃ１側に設けられる貫通孔８７を貫通孔８７−２とする。図５および図６において、貫通孔８７−１および貫通孔８７−２の一例が示されている。図５および図６の例において、貫通孔８７−１の面積は貫通孔８７−２の面積よりも小さい。貫通孔８７の面積は、中心Ｃ１から外縁８５に近づくほど小さくてよい。

上述したとおり、排ガス導出部９１を旋回方向Ｆ１に旋回する排ガス３０において、旋回方向Ｆ１における内周側（位置Ｃ１側）を旋回する排ガス３０の速度は、旋回方向Ｆ１における外周側（側壁１５側）を旋回する排ガス３０の速度よりも大きくなりやすい。このため、貫通孔８７の面積が、中心Ｃ１から外縁８５に近づくほど小さいことにより、排ガス処理装置１００は、第１デミスタ８０により液体４０を除去しつつ、内周側（位置Ｃ１側）を旋回する排ガス３０の第１デミスタ８０による圧力損失を低減できる。

再び図１に戻り、説明する。本例の第１回収部５２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において、排ガス導入口１１と第１デミスタ８０との間に設けられている。本例の第１回収部５２は、反応塔１０の本体部９２に設けられている。第１回収部５２は、反応塔１０の側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。

第１回収部５２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内の方向）において、反応塔１０の断面の一部を覆ってよく、且つ、当該断面の中央を覆わなくてよい。第１回収部５２は、排ガス３０の旋回方向Ｆ１（図３参照）において、位置Ｃ１よりも外周側（側壁１５側）に設けられてよい。

進行方向Ｅ１に進行する排ガス３０に含まれる液体４０は、当該排ガス３０に同伴されて進行方向Ｅ１に進行しやすい。第１回収部５２は、第１デミスタ８０よりも排ガス３０の上流側（排ガス導入口１１側）において、進行方向Ｅ１に進行する液体４０が第１回収部５２よりも排ガス排出口１７側へ進行することを妨げる。第１回収部５２は、当該液体４０を回収する液返しであってよい。

本例の第１回収部５２は反応塔１０の内部に設けられるので、第１デミスタ８０および支持部材８１と同様に、反応塔１０の内部における排ガス３０の進行および旋回を阻害する場合がある。また、上述したとおり、排ガス導出部９１を旋回方向Ｆ１に旋回する排ガス３０において、旋回方向Ｆ１における内周側（位置Ｃ１側）を旋回する排ガス３０の速度は、旋回方向Ｆ１における外周側（側壁１５側）を旋回する排ガス３０の速度よりも大きくなりやすい。このため、第１回収部５２が排ガス３０の進行方向Ｅ１と交差する方向において反応塔１０の断面の中央を覆う場合、当該中央を覆わない場合よりも、排ガス３０の圧力損失が大きくなりやすい。このため、第１回収部５２は、反応塔１０の当該断面の当該中央を覆わないことが好ましい。

第１回収部５２は、側壁１５と接続されてよい。第１回収部５２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５に沿って周回状に設けられてよい。

第１回収部５２の少なくとも一部は、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向（本例においてはＺ軸に平行な方向）に延伸していてよい。第１回収部５２の少なくとも一部は、排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対方向に延伸していてよい。第１回収部５２の少なくとも一部が排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向に延伸しているとは、第１回収部５２の少なくとも一部が、当該方向に直交しない方向に延伸している状態を指す。第１回収部５２の少なくとも一部は、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向に平行な方向に延伸していてよい。

本例において、第１回収部５２は第１接続部５３および第１延伸部分５４を含む。第１接続部５３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に交差するように設けられてよい。本例の第１接続部５３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に直交する方向に設けられている。本例の第１接続部５３の一端は、反応塔１０の側壁１５と接続されている。本例の第１接続部５３の他端は、第１延伸部分５４と接続されている。本例においては、第１回収部５２の第１延伸部分５４が、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向（排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対方向）に延伸している。

図１の側面視において、ガス処理部１８のＸ軸方向における幅を幅Ｗ１とする。後述するように、本例においては、幅Ｗ１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における、円状のガス処理部１８の直径である。図１の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ１が変化している場合、幅Ｗ１は、ガス処理部１８の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

第１延伸部分５４における２つの側面のうち、側壁１５側の側面を側面５５とする。図１の側面視において、側壁１５と側面５５との間のＸ軸方向における幅を、幅Ｗ２および幅Ｗ２'とする。幅Ｗ２はＸ軸方向における一方側の側壁１５と一方側の側面５５との間の幅であり、幅Ｗ２'はＸ軸方向における他方側の側壁１５と他方側の側面５５との間の幅である。図１の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ２および幅Ｗ２'が変化している場合、幅Ｗ２および幅Ｗ２'は、側壁１５と側面５５との間の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

幅Ｗ２および幅Ｗ２'は、反応塔１０の内部における排ガス３０の旋回を妨げない大きさであることが好ましい。幅Ｗ２と幅Ｗ２'とは、等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗ２と幅Ｗ２'とは等しい。幅Ｗ２および幅Ｗ２'は、幅Ｗ１よりも小さい。幅Ｗ２および幅Ｗ２'は、幅Ｗ１の０．００１倍以上０．２倍以下であってよく、０．００２倍以上０．１倍以下であってもよく、０．００５倍以上０．０５倍以下であってもよい。

排ガス処理装置１００は、複数の第１回収部５２を備えてよい。本例の排ガス処理装置１００は、４つの第１回収部５２（第１回収部５２−１〜第１回収部５２−４）を備える。本例において、第１回収部５２−１〜第１回収部５２−４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って、排ガス導入口１１側から排ガス排出口１７側へ、順に設けられている。

本例において、第１回収部５２−１〜第１回収部５２−３は、それぞれ第１接続部５３−１〜第１接続部５３−３を有する。本例において、第１回収部５２−１〜第１回収部５２−４は、それぞれ第１延伸部分５４−１〜第１延伸部分５４−４を有する。側面５５−１〜側面５５−４は、それぞれ第１延伸部分５４−１〜第１延伸部分５４−４の側面５５である。

上述したとおり、排ガス３０は旋回方向Ｆ１に旋回しながら進行方向Ｅ１に進行する。このため、第１接続部５３が排ガス３０の進行方向Ｅ１に交差するように設けられることにより、排ガス３０は第１接続部５３に接触しやすくなる。これにより、排ガス３０に含まれる霧状の液体４０は、第１接続部５３において液膜化しやすくなる。

第１延伸部分５４が排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対方向に延伸していることにより、第１接続部５３において液膜化した霧状の液体４０は、反応塔１０の内部に飛散しにくくなる。これにより、反応塔１０の中心軸が鉛直方向に平行である場合、第１接続部５３において液膜化した霧状の液体４０は、反応塔１０の底面１６に落下しやすくなる。

第１回収部５２は、第１接続部５３を有さなくてもよい。本例において、第１回収部５２−４は第１接続部５３を有さない。第１回収部５２が、排ガス３０の進行方向Ｅ１に平行ではない側壁１５に設けられる場合、当該第１回収部５２は第１接続部５３を有さなくてもよい。

図７は、図１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。図７において、第１回収部５２−４、排ガス導出部９１、第１デミスタ８０および支持部材８１は省略されている。図７において、第１回収部５２−１および第１回収部５２−２は、第１回収部５２−３と重なる位置に配置されている。

第１回収部５２は、側壁１５に設けられてよい。上述したとおり、排ガス３０は、反応塔１０の内部を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回しながら進行方向Ｅ１に進行する。このため、排ガス３０に同伴される霧状の液体４０は、旋回による遠心力により側壁１５に集積しやすくなる。このため、第１回収部５２が側壁１５に設けられることにより、当該液体４０は、第１回収部５２に回収されやすくなる。

第１回収部５２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５に沿って周回状に設けられてよい。排ガス３０は旋回方向Ｆ１に旋回するので、排ガス３０に同伴される霧状の液体４０は、周回状の側壁１５に沿って側壁１５に集積しやすくなる。このため、第１回収部５２が側壁１５に沿って周回状に設けられることにより、周回状の側壁１５に沿って集積した液体４０は、第１回収部５２に回収されやすくなる。

第１回収部５２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、周回状の側壁１５の少なくとも一部に設けられてよい。本例においては、第１回収部５２は当該進行方向Ｅ１から見て、周回状の側壁１５の全体に設けられている。周回状の側壁１５に沿って側壁１５に集積した液体４０を回収するためには、第１回収部５２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、周回状の側壁１５の全体に設けられることが好ましい。

本例において、第１接続部５３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て周回状の側壁１５の全体に設けられている。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合において、第１接続部５３が周回状の側壁１５の全体に設けられることで、第１接続部５３が周回状の側壁１５の一部に設けられる場合よりも、進行方向Ｅ１に進行する排ガス３０と第１接続部５３との接触面積が大きくなる。

枝管１３の延伸方向における両端は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第１回収部５２と重なる位置に配置されてよい。複数の噴出部１４に含まれる一の噴出部１４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第１回収部５２と重なる位置に配置されてよい。本例においては、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、反応塔１０の中心軸の位置Ｃ１よりも最も側壁１５側に配置される噴出部１４が、第１回収部５２と重なる位置に配置されている。複数の噴出部１４に含まれる一の噴出部１４が、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第１回収部５２と重なる位置に配置されることで、第１回収部５２は、排ガス３０に含まれる液体４０を回収しやすくなる。

図８は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の内部に設けられた第２回収部６２をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において、第１デミスタ８０と排ガス排出口１７との間に設けられる。第２回収部６２は、排ガス３０に含まれる液体４０を回収する。第２回収部６２は、反応塔１０の側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。

本例において、第１回収部５２および第２回収部６２は、反応塔１０の排ガス導出部９１に設けられている。第１回収部５２および第２回収部６２は、反応塔１０の本体部９２に設けられてもよい。第１回収部５２が排ガス導出部９１に設けられている場合、第１回収部５２は、反応塔１０の本体部９２と排ガス導出部９１との両方に設けられていてもよい。

第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内の方向）において、反応塔１０の断面の一部を覆ってよく、且つ、当該断面の中央を覆わなくてよい。第２回収部６２は、排ガス３０の旋回方向Ｆ１（図３参照）において、位置Ｃ１よりも外周側（側壁１５側）に設けられてよい。

進行方向Ｅ１に進行する排ガス３０に含まれる液体４０は、当該排ガス３０に同伴されて進行方向Ｅ１に進行しやすい。第２回収部６２は、第１デミスタ８０よりも排ガス３０の下流側（排ガス排出口１７側）において、進行方向Ｅ１に進行する液体４０が第２回収部６２よりも排ガス排出口１７側へ進行することを妨げる。第２回収部６２は、当該液体４０を回収する液返しであってよい。

本例の第２回収部６２は反応塔１０の内部に設けられるので、第１回収部５２と同様に、反応塔１０の内部における排ガス３０の進行および旋回を阻害する場合がある。このため、第２回収部６２は、第１回収部５２と同様に、排ガス３０の進行方向Ｅ１と交差する方向における、反応塔１０の断面の中央を覆わないことが好ましい。

第２回収部６２は、側壁１５と接続されてよい。第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５に沿って周回状に設けられてよい。

第２回収部６２の少なくとも一部は、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向（本例においてはＺ軸に平行な方向）に延伸していてよい。第２回収部６２の少なくとも一部は、排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対方向に延伸していてよい。第２回収部６２の少なくとも一部が排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向に延伸しているとは、第２回収部６２の少なくとも一部が、当該方向に直交しない方向に延伸している状態を指す。第２回収部６２の少なくとも一部は、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向に平行な方向に延伸していてよい。

排ガス処理装置１００は、１つの第２回収部６２を備えてよく、複数の第２回収部６２を備えてもよい。本例の排ガス処理装置１００は、１つの第２回収部６２を備えている。

図９は、図８における排ガス導出部９１の拡大図である。図９は、本体部９２の一部および排ガス導出部９１が示されている。本例において、第２回収部６２は第２接続部６３および第２延伸部分６４を含む。第２接続部６３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に交差するように設けられてよい。本例の第２接続部６３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に直交する方向に設けられている。本例の第２接続部６３の一端は、反応塔１０の側壁１５と接続されている。本例の第２接続部６３の他端は、第２延伸部分６４と接続されている。本例においては、第２回収部６２の第２延伸部分６４が、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向（排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対方向）に延伸している。

上述したとおり、排ガス３０は旋回方向Ｆ１に旋回しながら進行方向Ｅ１に進行する。このため、第２接続部６３が排ガス３０の進行方向Ｅ１に交差するように設けられることにより、排ガス３０は第２接続部６３に接触しやすくなる。これにより、排ガス３０に含まれる霧状の液体４０は、第２接続部６３において液膜化しやすくなる。

第２延伸部分６４が排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対方向に延伸していることにより、第２接続部６３において液膜化した霧状の液体４０は、反応塔１０の内部に飛散しにくくなる。これにより、反応塔１０の中心軸が鉛直方向に平行である場合、第２接続部６３において液膜化した霧状の液体４０は、反応塔１０の内部において下方に（底面１６への方向に）落下しやすくなる。

第２回収部６２は、第２接続部６３を有してよく、有さなくてもよい。第２回収部６２が第２接続部６３を有さない場合、第２延伸部分６４の一端は、反応塔１０の側壁１５に接続されてよい。

図９の側面視において、排ガス通過部７６のＸ軸方向における幅を幅Ｗ３とする。後述するように、本例においては、幅Ｗ３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における、円状の排ガス通過部７６の直径である。図９の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ３が変化している場合、幅Ｗ３は、排ガス通過部７６の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

図９の側面視において、第１デミスタ８０のＸ軸方向における幅を、幅Ｗ４とする。後述するように、本例においては、幅Ｗ４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における、円状の第１デミスタ８０の直径である。図９の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ４が変化している場合、幅Ｗ４は、第１デミスタ８０の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

図９の側面視において、第１デミスタの外縁８５と排ガス導出部９１の側壁７１との間のＸ軸方向における幅を、幅Ｗ５および幅Ｗ５'とする。幅Ｗ５はＸ軸方向における一方側の側壁７１と一方側の外縁８５との間の幅であり、幅Ｗ５'はＸ軸方向における他方側の側壁７１と他方側の外縁８５との間の幅である。図９の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ５および幅Ｗ５'が変化している場合、幅Ｗ５および幅Ｗ５'は、側壁７１と外縁８５との間の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

幅Ｗ５と幅Ｗ５'とは、等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗ５と幅Ｗ５'とは等しい。

第１回収部５２の第１延伸部分５４における２つの側面のうち、側壁１５側の側面を側面５５とする。図９の側面視において、側壁７１と側面５５との間のＸ軸方向における幅を、幅Ｗ６および幅Ｗ６'とする。幅Ｗ６はＸ軸方向における一方側の側壁７１と一方側の側面５５との間の幅であり、幅Ｗ６'はＸ軸方向における他方側の側壁７１と他方側の側面５５との間の幅である。図９の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ６および幅Ｗ６'が変化している場合、幅Ｗ６および幅Ｗ６'は、側壁７１と側面５５との間の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

第２回収部６２の第２延伸部分６４における２つの側面のうち、側壁１５側の側面を側面６５とする。図９の側面視において、側壁７１と側面６５との間のＸ軸方向における幅を、幅Ｗ７および幅Ｗ７'とする。幅Ｗ７はＸ軸方向における一方側の側壁７１と一方側の側面６５との間の幅であり、幅Ｗ７'はＸ軸方向における他方側の側壁７１と他方側の側面６５との間の幅である。図９の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗ７および幅Ｗ７'が変化している場合、幅Ｗ７および幅Ｗ７'は、側壁７１と側面６５との間の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

幅Ｗ６および幅Ｗ６'、並びに幅Ｗ７および幅Ｗ７は、排ガス導出部９１の内部における排ガス３０の旋回を妨げない大きさであることが好ましい。幅Ｗ６と幅Ｗ６'とは等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗ６と幅Ｗ６'とは等しい。幅Ｗ６および幅Ｗ６'は、幅Ｗ３の０．０５倍以上０．３倍以下であってよい。幅Ｗ７と幅Ｗ７'とは等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗ７と幅Ｗ７'とは等しい。幅Ｗ７および幅Ｗ７'は、幅Ｗ３の０．０５倍以上０．３倍以下であってよい。

幅Ｗ６と幅Ｗ７とは等しくてよく、異なっていてもよい。幅Ｗ６'と幅Ｗ７'とは等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗ６と幅Ｗ７とは等しく、幅Ｗ６'と幅Ｗ７'とは等しい。

幅Ｗ６は、幅Ｗ５と等しくてよい。幅Ｗ６は、幅Ｗ５より大きくてもよい。幅Ｗ６が幅Ｗ５より小さい場合、図９の側面視においてＸ軸方向における第１回収部５２の第１延伸部分５４と第１デミスタ８０の外縁８５との間に隙間が生じる。このため、進行方向Ｅ１に進行する排ガス３０は、当該隙間を通過しやすくなる。当該隙間を排ガス３０が通過した場合、当該排ガス３０に含まれる液体４０が除去されにくくなる。このため、幅Ｗ６は幅Ｗ５と等しいか、または、幅Ｗ６は幅Ｗ５より大きいことが好ましい。

幅Ｗ６は、幅Ｗ５の１．０倍以上２．０倍以下であってよい。幅Ｗ６'は、幅Ｗ５'と等しくてよい。幅Ｗ６'は、幅Ｗ５'より大きくてもよい。幅Ｗ６'は、幅Ｗ５'の１．０倍以上２．０倍以下であってよい。本例においては、幅Ｗ６は幅Ｗ５と等しく、幅Ｗ６'は幅Ｗ５'と等しい。

幅Ｗ７は、幅Ｗ５と等しくてよい。幅Ｗ７は、幅Ｗ５より大きくてもよい。幅Ｗ７が幅Ｗ５より小さい場合、幅Ｗ６と幅Ｗ５との比較により上述したことと同様に、進行方向Ｅ１に進行する排ガス３０は、Ｘ軸方向における第２回収部６２の第２延伸部分６４と第１デミスタ８０の外縁８５との間の隙間を、排ガス３０が通過しやすくなる。このため、幅Ｗ７は幅Ｗ５と等しいか、または、幅Ｗ７は幅Ｗ５より大きいことが好ましい。

幅Ｗ７は、幅Ｗ５の１．０倍以上２．０倍以下であってよい。幅Ｗ７'は、幅Ｗ５'と等しくてよい。幅Ｗ７'は、幅Ｗ５'より大きくてもよい。幅Ｗ７'は、幅Ｗ５'の１．０倍以上２．０倍以下であってよい。本例においては、幅Ｗ７は幅Ｗ５と等しく、幅Ｗ７'は幅Ｗ５'と等しい。

第１接続部５３の２つの面のうち、排ガス導入口１１側の面を天井面５１とする。第２接続部６３の２つの面のうち、排ガス導入口１１側の面を天井面６１とする。天井面５１および天井面６１は、ＸＹ面に平行であってよく、ＸＹ面に平行でなくてもよい。天井面５１および天井面６１は、ＸＹ面に直交しなくてよい。本例においては、天井面５１および天井面６１は、ＸＹ面に平行である。

排ガス排出口１７から排ガス導入口１１（図８参照）への方向（排ガス３０の進行方向Ｅ１と平行、且つ、当該進行方向Ｅ１とは反対の方向）における、第１回収部５２の幅および第２回収部６２の幅を、それぞれ幅Ｗｄ１および幅Ｗｄ２とする。本例においては、幅Ｗｄ１は、第１接続部５３の天井面５１から、第１延伸部分５４の排ガス導入口１１（図８参照）側の端部までの、Ｚ軸方向における幅である。天井面５１がＸＹ面に平行ではない場合は、幅Ｗｄ１は、天井面５１から、第１延伸部分５４の当該端部までのＺ軸方向における幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

本例においては、幅Ｗｄ２は、第２接続部６３の天井面６１から、第２延伸部分６４の排ガス導入口１１（図８参照）側の端部までの、Ｚ軸方向における幅である。天井面６１がＸＹ面に平行ではない場合は、幅Ｗｄ２は、天井面６１から、第２延伸部分６４の当該端部までのＺ軸方向における幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

幅Ｗｄ２は、幅Ｗｄ１よりも小さくてよい。第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において、第１デミスタ８０と排ガス排出口１７との間に設けられる。このため、排ガス３０の進行方向Ｅ１における第１デミスタ８０と第２回収部６２との間には、第１デミスタ８０により液体４０の一部が除去された後の排ガス３０が流れやすい。第１デミスタ８０により液体４０の一部が除去された後の排ガス３０に含まれる液体４０の量は、第１デミスタ８０により液体４０の一部が除去される前の排ガス３０に含まれる液体４０の量よりも少ない。このため、第２回収部６２が回収する液体４０の量は、第１回収部５２が回収する液体４０の量よりも、少なくてよい。このため、幅Ｗｄ２は幅Ｗｄ１よりも小さくてよい。

図１０は、図１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。図１０において、反応塔１０の本体部９２は省略されている。図１０において、第１回収部５２は第２回収部６２と重なる位置に配置されているので、図示されていない。図１０において、支持部材８１は、第１デミスタ８０および第１回収部５２と重なる位置に配置されている。図１０において、支持部材８１が配置される位置が破線で示されている。

第２回収部６２は、側壁１５に設けられてよい。上述したとおり、排ガス３０は、反応塔１０の内部を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回しながら進行方向Ｅ１に進行する。このため、排ガス３０に同伴される霧状の液体４０は、旋回による遠心力により側壁１５に集積しやすくなる。このため、第２回収部６２が側壁１５に設けられることにより、当該液体４０は、第２回収部６２に回収されやすくなる。

第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５に沿って周回状に設けられてよい。排ガス３０は旋回方向Ｆ１に旋回するので、排ガス３０に同伴される霧状の液体４０は、周回状の側壁１５に沿って側壁１５に集積しやすくなる。このため、第２回収部６２が側壁１５に沿って周回状に設けられることにより、周回状の側壁１５に沿って集積した液体４０は、第２回収部６２に回収されやすくなる。

第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、周回状の側壁１５の少なくとも一部に設けられてよい。本例においては、第２回収部６２は当該進行方向Ｅ１から見て、周回状の側壁１５の全体に設けられている。周回状の側壁１５に沿って側壁１５に集積した液体４０を回収するためには、第２回収部６２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、周回状の側壁１５の全体に設けられることが好ましい。

本例において、第２接続部６３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て周回状の側壁１５の全体に設けられている。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合において、第２接続部６３が周回状の側壁１５の全体に設けられることで、第２接続部６３が周回状の側壁１５の一部に設けられる場合よりも、進行方向Ｅ１に進行する排ガス３０と第２接続部６３との接触面積が大きくなる。

上述したとおり、幅Ｗ７は、幅Ｗ５と等しくてよい。即ち、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２回収部６２における第２延伸部分６４の側面６５の位置と、第１デミスタ８０の外縁８５の位置とは、一致していてよい。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側面６５の位置と外縁８５の位置とは、周回状に設けられた側面６５および外縁８５の全体にわたり、一致していてよい。

図１１は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の内部に設けられた第２デミスタ２２をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。第２デミスタ２２は、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部を除去する。

第２デミスタ２２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）に延伸する筒状であってよい。筒状の第２デミスタ２２は、内側面２３および外側面２４を有する。空洞部２５は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、内側面２３に囲まれる空間である。

図１１の側面視において、内側面２３および外側面２４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に平行に延伸していてよい。図１１の側面視において、内側面２３および外側面２４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に平行ではない方向、且つ、当該進行方向Ｅ１に直交しない方向に延伸していてもよい。

図１１において、幹管１２、枝管１３の一部および噴出部１４の一部は、Ｙ軸方向に第２デミスタ２２と重なる位置に配置されている。しかしながら、図示の便宜上、第２デミスタ２２と重なる幹管１２、第２デミスタ２２と重なる枝管１３の一部、および、第２デミスタ２２と重なる噴出部１４の一部は、実線で示されている。

上述したように、排ガス３０は、反応塔１０の内部を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回し、且つ、進行方向Ｅ１に進行する。排ガス３０の少なくとも一部は、筒状の第２デミスタ２２の内部を進行してよい。排ガス３０の少なくとも一部は、第２デミスタ２２の空洞部２５を進行してよい。排ガス３０の他の少なくとも一部は、筒状の第２デミスタ２２の外部を進行してもよい。排ガス３０の他の少なくとも一部は、反応塔１０の内部において、反応塔１０の側壁１５と第２デミスタ２２の外側面２４との間を進行してよい。

後述するように、本例の第２デミスタ２２には、複数の貫通孔が設けられている。当該複数の貫通孔は、内側面２３から外側面２４まで、第２デミスタ２２を貫通している。排ガス３０は、反応塔１０の内部を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回し、且つ、進行方向Ｅ１に進行しながら、第２デミスタ２２に設けられた貫通孔を通過してよい。当該排ガス３０は、第２デミスタ２２に設けられた貫通孔を、内側面２３から外側面２４への方向に貫通してよく、外側面２４から内側面２３への方向に貫通してもよい。当該排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、当該貫通孔を通過することにより除去される。

第２デミスタ２２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において、液体噴霧部９０よりも排ガス導入口１１側から排ガス排出口１７側まで、延伸していてよい。噴出部１４から噴出された液体４０は、進行方向Ｅ１への排ガス３０の進行に伴い、液体噴霧部９０よりも排ガス排出口１７側に進行しやすい。このため、第２デミスタ２２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に、液体噴霧部９０から、液体噴霧部９０よりも排ガス排出口１７側に延伸していることが好ましい。噴出部１４から噴出された液体４０の一部は、液体噴霧部９０よりも排ガス導入口１１側に進行し得る。このため、第２デミスタ２２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１とは反対の方向に、液体噴霧部９０から、液体噴霧部９０よりも排ガス導入口１１側に延伸していることが好ましい。

第２デミスタ２２は、幹管１２の下端よりも排ガス導入口１１側から、幹管１２の上端よりも排ガス排出口１７側まで、排ガス３０の進行方向Ｅ１に延伸していてよい。第２デミスタ２２は、底面１６から、液体噴霧部９０よりも排ガス排出口１７側まで、延伸していてよい。第２デミスタ２２は、底面１６から、幹管１２の上端よりも排ガス排出口１７側まで、延伸していてよい。

本例において、第２デミスタ２２により液体４０の少なくとも一部を除去された排ガス３０は、排ガス導出部９１の排ガス通過部７６に導入される。排ガス通過部７６に導入された当該排ガス３０には、液体４０が残留している場合がある。本例において、排ガス導出部９１には、第１デミスタ８０が設けられている。当該排ガス３０に残留している当該液体４０の少なくとも一部は、第１デミスタ８０により、さらに除去される。第１デミスタ８０により液体４０の少なくとも一部が除去された排ガス３０は、排ガス排出口１７から反応塔１０の外部に排出される。このため、本例の排ガス処理装置１００は、図１に示される排ガス処理装置１００よりもさらに、反応塔１０の外部に排出される排ガス３０に含まれる液体４０の量を低減できる。

図１１の側面視において、第２デミスタ２２の空洞部２５のＸ軸方向における幅を幅Ｗａ１とする。後述するように、本例においては、幅Ｗａ１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における、円状の空洞部２５の直径である。図１１の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗａ１が変化している場合、幅Ｗａ１は、空洞部２５の幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

なお、排ガス導出部９１の排ガス通過部７６のＸ軸方向における幅Ｗ３は、幅Ｗａ１よりも小さくてよい。排ガス通過部７６は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２デミスタ２２の空洞部２５に含まれるように配置されてよい。

排ガス処理装置１００は、固定部材２６をさらに備えてよい。第２デミスタ２２は、固定部材２６により反応塔１０の内部に固定されてよい。本例においては、固定部材２６は、反応塔１０の側壁１５と第２デミスタ２２の外側面２４とを接続している。固定部材２６は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５および外側面２４に沿って周回状に設けられてよい。

排ガス処理装置１００は、複数の固定部材２６を備えてよい。本例の排ガス処理装置１００は、３つの固定部材２６（固定部材２６−１〜固定部材２６−３）を備える。本例において、固定部材２６−１〜固定部材２６−３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って、排ガス導入口１１側から排ガス排出口１７側へ、順に設けられている。

図１１の側面視において、側壁１５と外側面２４との間のＸ軸方向における幅を、幅Ｗａ２および幅Ｗａ２'とする。幅Ｗａ２はＸ軸方向における一方側の側壁１５と一方側の外側面２４との間の幅であり、幅Ｗａ２'はＸ軸方向における他方側の側壁１５と他方側の外側面２４との間の幅である。

幅Ｗａ２と幅Ｗａ２'とは、等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗａ２と幅Ｗａ２'とは等しい。幅Ｗａ２および幅Ｗａ２'は、幅Ｗ１よりも小さい。幅Ｗａ２および幅Ｗａ２'は、幅Ｗ１の０．００１倍以上０．２倍以下であってよく、０．００２倍以上０．１倍以下であってもよく、０．００５倍以上０．０５倍以下であってもよい。幅Ｗａ２および幅Ｗａ２'は、幅Ｗａ１よりも小さくてよい。

図１１に示される排ガス処理装置１００は、図８に示される第１回収部５２および第２回収部６２の少なくとも一方をさらに備えてもよい。排ガス処理装置１００は、第１回収部５２および第２回収部６２の少なくとも一方をさらに備えることにより、反応塔１０の外部に排出される排ガス３０に含まれる液体４０の量を、さらに低減できる。排ガス処理装置１００は、第２デミスタ２２を備え、第１デミスタ８０を備えなくてもよい。

図１２は、図１１に示される第２デミスタ２２の一部の拡大図である。本例の第２デミスタ２２は、格子状に配置された複数の線材２７を含む。線材２７は、例えば金属製のワイヤである。第２デミスタ２２は、例えば金網である。線材２７は、反応塔１０の側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。

図１１に示される第２デミスタ２２の内側面２３および外側面２４は、それぞれ、複数の線材２７により形成される一方側の面および他方側の面である。線材２７−１は、内側面２３および外側面２４の面内における所定の方向に延伸していてよい。線材２７−２は、内側面２３および外側面２４の面内における、他の所定の方向に延伸していてよい。本例においては、複数の線材２７−１は排ガス３０の進行方向Ｅ１（Ｚ軸方向）に延伸し、複数の線材２７−２は排ガス３０の進行方向Ｅ１に直交する方向に延伸している。本例において、線材２７−１と線材２７−２とは、内側面２３および外側面２４の面内において直交しているが、直交していなくてもよい。

本例の第２デミスタ２２は、線材２７−１および線材２７−２で囲まれた貫通孔２８を含む。第２デミスタ２２は複数の貫通孔２８を含んでよい。本例の第２デミスタ２２は、ＸＹ面内にマトリクス状（メッシュ状）に配置された複数の貫通孔２８を含んでいる。

上述したように、排ガス３０は、反応塔１０の内部を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回し、且つ、進行方向Ｅ１に進行する。第２デミスタ２２の内側面２３および外側面２４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に延伸している。このため、旋回方向Ｆ１に旋回する排ガス３０の進行方向は、内側面２３および外側面２４と交差する成分を有しやすい。このため、当該排ガス３０は、線材２７と接触しやすく、且つ、貫通孔２８を通過しやすい。

本例において、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、線材２７と接触することにより液膜化する。液膜化した液体４０は、排ガス３０から離脱しやすい。これにより、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、除去される。

図１３は、図１１に示される第２デミスタ２２の一部の他の拡大図である。本例の第２デミスタ２２は、板材２９を含む。板材２９は、例えば金属板である。板材２９は、反応塔１０の側壁１５と同じ材料により形成されていてよい。図１３において、板材２９がハッチングで示されている。

図１１に示される第２デミスタ２２の内側面２３および外側面２４は、板材２９の一方の面および他方の面である。第２デミスタ２２には、複数の貫通孔２８が設けられていてよい。本例においては、複数の貫通孔８７は、板材２９に設けられている。本例においては、複数の貫通孔２８は、板材２９の一方の面から他方の面まで板材２９を貫通している。板材２９は、複数の貫通孔２８が設けられたパンチメタルであってよい。

上述したように、旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回する排ガス３０の進行方向は、内側面２３（図１１参照）および外側面２４（図１１参照）と交差する成分を有しやすい。このため、当該排ガス３０は、板材２９と接触しやすく、且つ、貫通孔２８を通過しやすい。本例において、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、板材２９と接触することにより液膜化する。液膜化した液体４０は、排ガス３０から離脱しやすい。これにより、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部は、除去される。

図１４は、図１１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。図１４においては、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合における第２デミスタ２２が、太い実線で示されている。

本例において、第２デミスタ２２は、反応塔１０の内部に設けられている。本例の第２デミスタ２２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て円状である。本例の第２デミスタの内側面２３および外側面２４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て円状である。本例において、第２デミスタ２２の空洞部２５は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て内側面２３に囲まれる、円状の空間である。

排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、円状の第２デミスタ２２の中心の位置は、位置Ｃ１であってよい。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、反応塔の１０の側壁１５、第２デミスタ２２、排ガス導出部９１の側壁７１、および、第１デミスタ８０の外縁８５は、位置Ｃ１を中心として同心円状に配置されてよい。

空洞部２５の幅Ｗａ１は、反応塔１０のガス処理部１８（図１１参照）の幅Ｗ１よりも小さい。幅Ｗａ２は、ガス処理部１８の半径（即ち幅Ｗ１の１／２）と空洞部２５の半径（即ち幅Ｗａ１の１／２）との差である。幅Ｗａ２は、ガス処理部１８の半径の２％以上１５％以下であってよく、５％以上１０％以下であってもよい。幅Ｗａ２がガス処理部１８の半径の２％未満である場合、第２デミスタ２２の外側面２４と反応塔１０の側壁１５とが近接し過ぎる。このため、Ｚ軸方向が鉛直方向に平行である場合、第２デミスタ２２により除去された液体４０が、外側面２４と側壁１５との間を下方に落下しにくくなる。このため、幅Ｗａ２は、ガス処理部１８の半径の２％以上であることが好ましい。

排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、空洞部２５の面積は、反応塔１０のガス処理部１８の面積よりも小さい。このため、第２デミスタ２２の空洞部２５の内部における排ガス３０の旋回速度は、図４の例（第２デミスタ２２が設けられない例）のガス処理部１８における排ガス３０の旋回速度よりも大きくなりやすい。このため、当該排ガス３０が第２デミスタ２２の貫通孔２８（図１２または図１３参照）を通過する場合、当該排ガス３０に含まれる液体４０が第２デミスタ２２により除去されやすくなる。

本例の排ガス処理装置１００は、第１デミスタ８０および第２デミスタ２２を備える。このため、本例の排ガス処理装置１００においては、排ガス３０に含まれる液体４０は、第２デミスタ２２により除去された後、第１デミスタ８０によりさらに除去されやすくなる。このため、本例の排ガス処理装置１００は、図１に示される排ガス処理装置１００（第２デミスタ２２が設けられない例）よりもさらに、反応塔１０の外部に排出される排ガス３０に含まれる液体４０の量を低減できる。

第２デミスタ２２の空洞部２５の内部における排ガス３０の一部は、旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回しながら、内側面２３から外側面２４への方向に貫通孔２８を通過してよい。内側面２３から外側面２４への方向に貫通孔２８を通過した排ガス３０の一部は、外側面２４と、反応塔１０の側壁１５との間を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回しながら、外側面２４から内側面２３への方向に貫通孔２８を通過してよい。

本例において、第２デミスタ２２は、固定部材２６により反応塔１０の内部に固定されている。本例においては、固定部材２６は、反応塔１０の側壁１５と第２デミスタ２２の外側面２４とを接続している。固定部材２６は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５および外側面２４に沿って周回状に設けられてよい。本例においては、固定部材２６は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、側壁１５の全体および外側面２４の全体に、周回状に設けられている。

図１５は、図１１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。図１５は、図１１に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、図１４と同じ方向から見た図であるが、排ガス導出部９１、および、固定部材２６−３のハッチングが省略されている。

幹管１２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２デミスタ２２の内側に設けられてよい。幹管１２は、第２デミスタ２２の空洞部２５に配置されてよい。上述したとおり、本例の幹管１２は、位置Ｃ１を中心軸の位置とする円柱状である。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、幹管１２および第２デミスタ２２は、同心円状に配置されてよい。

枝管１３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２デミスタ２２の内側から外側に延伸していてよい。複数の噴出部１４のうちの一の噴出部１４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２デミスタ２２の外側に設けられてよい。図１５において、第２デミスタ２２の外側に配置される枝管１３の一部および噴出部１４が、破線にて示されている。

枝管１３−１１および枝管１３−１２の側壁１５側の端部を、端部Ｄ１とする。本例においては、枝管１３の延伸方向における端部Ｄ１側の一部が、第２デミスタ２２の外側に配置されている。本例においては、１つの枝管１３（例えば枝管１３−１１Ａ）に設けられた複数の噴出部１４（本例においては３つの噴出部１４−１１Ａ）のうち、反応塔１０の側壁１５に最も近接して設けられた噴出部１４が、第２デミスタ２２の外側に配置されている。本例においては、複数の噴出部１４のうちの一の噴出部１４が、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２デミスタ２２の外側に設けられているので、第２デミスタ２２の外側に設けられた当該一の噴出部１４から噴出された霧状の液体４０は、反応塔の側壁１５に接触しやすくなる。このため、当該霧状の液体４０は、側壁１５において液膜化しやすくなる。このため、当該霧状の液体４０は、反応塔１０の内部において飛散しにくくなる。

本例においては、第２デミスタ２２の外側に配置される枝管１３の一部および噴出部１４は、固定部材２６−３と重なる位置に配置されている。本例においては、第２デミスタ２２の外側に配置される枝管１３の一部および噴出部１４は、固定部材２６−３よりも底面１６（図１１参照）側に配置されている。

図１６は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。本例の排ガス処理装置１００においては、幹管１２、枝管１３および噴出部１４は、第２デミスタ２２の内側に設けられている。本例の排ガス処理装置１００は、係る点で図１１に示される排ガス処理装置１００と異なる。幹管１２、枝管１３および噴出部１４は、第２デミスタ２２の空洞部２５に配置されてよい。

図１７は、図１６に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。複数の幹管１２、複数の枝管１３および複数の噴出部１４は、第２デミスタ２２の空洞部２５に設けられてよい。本例においては、全ての幹管１２、全ての枝管１３および全ての噴出部１４が、第２デミスタ２２の空洞部２５に設けられている。本例の排ガス処理装置１００は、係る点で図１５に示される排ガス処理装置１００と異なる。本例の排ガス処理装置１００においては、全ての噴出部１４が第２デミスタ２２の空洞部２５に設けられているので、噴出部１４から噴出される液体４０の全てが、空洞部２５に噴出されやすい。このため、幅Ｗａ２および幅Ｗａ２'が幅Ｗａ１よりも小さい場合であっても、噴出部１４から噴出される液体４０は、第２デミスタ２２の外側面２４と反応塔１０の側壁１５との間に滞留しにくい。液体４０が滞留した場合、上述の［化学式１］に示される排ガス３０と液体４０との反応が起きにくくなる場合がある。本例においては、噴出部１４から噴出される液体４０が外側面２４と側壁１５との間に滞留しにくいので、［化学式１］に示される排ガス３０と液体４０との反応が起きにくくなることが抑制されやすくなる。

図１８は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の内部に設けられた第３デミスタ３１をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。第３デミスタ３１は、排ガス３０に含まれる液体４０の少なくとも一部を除去する。

第３デミスタ３１は、第１面３３および第２面３４を有する板状の部材であってよい。第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）に延伸していてよい。第３デミスタ３１の第１面３３および第２面３４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に延伸していてよい。第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に直交しない方向に延伸していてよい。

第３デミスタ３１は、図１２または図１３に示される態様であってよい。第３デミスタ３１が図１２に示される態様である場合、第３デミスタ３１の第１面３３および第２面３４は、それぞれ、複数の線材２７により形成される一方側の面および他方側の面である。当該第３デミスタ３１は、線材２７−１および線材２７−２で囲まれた貫通孔２８を含む。第３デミスタ３１が図１３に示される態様である場合、第３デミスタ３１の第１面３３および第２面３４は、それぞれ、板材２９の一方の面および他方の面である。当該第３デミスタ３１において、複数の貫通孔２８は、第１面３３から第２面３４まで板材２９を貫通している。

旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回する排ガス３０は、旋回方向Ｆ１に第３デミスタ３１を貫通する。本例において、第３デミスタ３１の第１面３３および第２面３４は、排ガス３０の旋回方向Ｆ１（図３参照）と交差する方向に配置される。本例において、第３デミスタ３１の第１面３３および第２面３４は、排ガス３０の旋回方向Ｆ１（図３参照）において、それぞれ上流側および下流側に配置される面である。即ち、本例においては、排ガス３０は、第１面３３から第２面３４への方向に、第３デミスタ３１の貫通孔２８を貫通する。

排ガス処理装置１００は、複数の第３デミスタ３１を備えてよい。本例の排ガス処理装置１００は、４つの第３デミスタ３１（第３デミスタ３１−１〜第３デミスタ３１−４）を備える。本例において、第３デミスタ３１−１〜第３デミスタ３１−４は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、旋回方向Ｆ１に沿って９０度置きに順に配置されている。図１８の側面視において、第３デミスタ３１−３は第３デミスタ３１−１と重なる位置に配置されているので、図示されていない。

第３デミスタ３１−１の第１面３３−１および第２面３４−１、並びに第３デミスタ３１−３（不図示）の第１面３３−３（不図示）および第２面３４−３（不図示）は、ＹＺ面に平行であってよい。第３デミスタ３１−２の第１面３３−２および第２面３４−２、並びに第３デミスタ３１−４の第１面３３−４および第２面３４−４は、ＸＺ面に平行であってよい。

Ｘ軸方向において、第３デミスタ３１−２の側壁１５とは反対側の端部、および、第３デミスタ３１−４の側壁１５とは反対側の端部を、端部Ｄ２とする。第３デミスタ３１−２の端部Ｄ２と、第３デミスタ３１−４の端部Ｄ２との間のＸ軸方向における幅を、幅Ｗｂ１とする。

第３デミスタ３１−２のＸ軸方向における幅を、幅Ｗｂ２とする。第３デミスタ３１−４のＸ軸方向における幅を、幅Ｗｂ２'とする。図１８の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗｂ２が変化している場合、幅Ｗｂ２は、第３デミスタ３１−２のＸ軸方向における幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。図１８の側面視において、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って幅Ｗｂ２'が変化している場合、幅Ｗｂ２'は、第３デミスタ３１−４のＸ軸方向における幅の最大値であってよく、最小値であってよく、平均値であってよく、中央値であってもよい。

幅Ｗｂ２と幅Ｗｂ２'とは、等しくてよく、異なっていてもよい。本例においては、幅Ｗｂ２と幅Ｗｂ２'とは等しい。幅Ｗｂ２および幅Ｗｂ２'は、幅Ｗ１よりも小さい。幅Ｗｂ２および幅Ｗｂ２'は、幅Ｗ１の０．００１倍以上０．２倍以下であってよく、０．００２倍以上０．１倍以下であってもよく、０．００５倍以上０．０５倍以下であってもよい。

第３デミスタ３１は、反応塔１０の本体部９２に設けられてよい。第３デミスタ３１は、ガス処理部１８に設けられてよい。第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１において、排ガス導入口１１と液体噴霧部９０との間に設けられてよく、液体噴霧部９０に設けられてもよく、液体噴霧部９０と排ガス排出口１７との間に設けられてもよい。排ガス処理装置１００は、第３デミスタ３１を備え、第１デミスタ８０を備えなくてもよい。

図１９は、図１８に示される排ガス処理装置１００の反応塔１０を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。本例において、第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、反応塔１０の側壁１５から反応塔１０の中央への方向に延伸している。第３デミスタ３１が反応塔１０の側壁１５から反応塔１０の中央への方向とは、第３デミスタ３１が、側壁１５との接続部から反応塔の内部の方向を指す。当該方向とは、即ち排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、円状の反応塔１０の当該円の内部における、第３デミスタ３１と側壁１５との接続部を通る弦の方向を指す。本例においては、第３デミスタ３１は、側壁１５との接続部から、反応塔１０の中心の位置Ｃ１を通る方向に延伸している。

第３デミスタ３１の少なくとも一部は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、枝管１３の少なくとも一部と重なっていてよい。枝管１３−１１Ａと第３デミスタ３１−３とを例に説明すると、本例においては、第３デミスタ３１―３の端部Ｄ２と枝管１３―１１Ａとが重なっている。本例においては、枝管１３−１１Ａの端部Ｄ１（図１５において上述）と第３デミスタ３１−３とが重なっている。本例においては、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、端部Ｄ１の位置から端部Ｄ２の位置までの間において、第３デミスタ３１−３と枝管１３−１１Ａとが重なっている。図１９において、枝管１３の端部Ｄ１が、破線にて示されている。

第３デミスタ３１の少なくとも一部は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、複数の噴出部１４のうちの少なくとも一つの噴出部１４と重なっていてよい。枝管１３−１１Ａを例に説明すると、本例においては、枝管１３−１１Ａに設けられる３つの噴出部１４―１１Ａのうち、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て最も側壁１５側に設けられる噴出部１４−１１Ａと、第３デミスタ３１−２とが重なっている。

反応塔１０の内部を旋回方向Ｆ１（図３参照）に旋回する排ガス３０は、旋回による遠心力により、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、中心の位置Ｃ１よりも側壁１５側を通過しやすい。このため、第３デミスタ３１が反応塔１０の側壁１５から反応塔１０の中央への方向に延伸していることで、当該排ガス３０は第３デミスタ３１を通過しやすくなる。このため、当該排ガス３０に含まれる液体４０は、第３デミスタ３１により除去されやすくなる。

本例の排ガス処理装置１００は、第１デミスタ８０および第３デミスタ３１を備える。このため、本例の排ガス処理装置１００においては、排ガス３０に含まれる液体４０は、第３デミスタ３１により除去された後、第１デミスタ８０によりさらに除去されやすくなる。このため、本例の排ガス処理装置１００は、図１に示される排ガス処理装置１００（第３デミスタ３１が設けられない例）よりもさらに、反応塔１０の外部に排出される排ガス３０に含まれる液体４０の量を低減できる。

図２０は、図１８における液体噴霧部９０の拡大図に、第３デミスタ３１を合わせて示した図である。枝管１３−１〜枝管１３−１２のうち、枝管１３−１０Ａを第１の枝管１３とし、枝管１３−１２Ａを第２の枝管１３とする。排ガス３０の進行方向Ｅ１において、第１の枝管１３は第２の枝管１３よりも排ガス導入口１１側に設けられている。本例においては、第１の枝管１３および第２の枝管１３をそれぞれ上記の通り選択したが、第１の枝管１３は第２の枝管１３よりも排ガス導入口１１側に設けられている、という条件を満たす任意の枝管１３が、第１の枝管１３および第２枝管１３に選択されてよい。

排ガス３０の進行方向Ｅ１において、第３デミスタ３１は、第１の枝管１３と第２の枝管１３との間に設けられてよい。枝管１３−１０Ａおよび枝管１３−１２Ａを例に説明すると、図２０の側面視において、第３デミスタ３１−２は、枝管１３−１０Ａ（第１の枝管１３）と枝管１３−１２Ａ（第２の枝管１３）との間に設けられている。枝管１３−９Ｂおよび枝管１３−１１Ｂを例に説明すると、図２０の側面視において、第３デミスタ３１−１は、枝管１３−９Ｂ（第１の枝管１３）と枝管１３−１１Ｂ（第２の枝管１３）との間に設けられている。

排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第１の枝管１３および第２の枝管１３、並びに第３デミスタ３１は、重なっていてよい。図１９および図２０を参照して説明すると、枝管１３−１０Ａ（第１の枝管１３）および枝管１３−１２Ａ（第２の枝管）、並びに第３デミスタ３１−２は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て重なっている。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、複数の噴出部１４のうちの少なくとも１つの噴出部１４と、第３デミスタ３１とが重なっていてもよい。

図２１は、反応塔１０を排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の他の一例を示す図である。本例において、枝管１３−１１と重なる位置には枝管１３−９が設けられ、枝管１３−１２と重なる位置には枝管１３−１０が設けられている。枝管１３−９は枝管１３−１１よりも排ガス導入口１１側（図１８参照）に設けられ、枝管１３−１０は枝管１３−１２よりも排ガス導入口１１側（図１８参照）に設けられている。

枝管１３−１〜枝管１３−１２のうち、枝管１３−１０Ａを第１の枝管１３とし、枝管１３−１２Ａを第２の枝管１３とし、枝管１３−１１Ａを第３の枝管１３とする。第１の枝管１３および第２の枝管１３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１（本例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本例においてはＸＹ面内の方向）において、第１の方向（本例においてはＸ軸に平行な方向）に延伸している。第３の枝管１３は、排ガス３０の進行方向Ｅ１と交差する方向において、第１の方向と異なる第２の方向（本例においてはＹ軸に平行な方向）に延伸している。

本例においては、第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、第２の枝管１３（枝管１３−１２Ａ）と第３の枝管１３（枝管１３−１１Ａ）との間に設けられている。即ち、本例の４つの第３デミスタ３１は、図１９に示される４つの第３デミスタ３１を、位置Ｃ１を中心に反時計回りに所定角度回転させた位置に配置されている。当該所定角度は、１０度以上８０度以下であってよく、３０度以上６０度以下であってもよい。本例においては、当該所定角度は４５度である。

本例においては、第１の枝管１３および第２の枝管１３、並びに第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、重なっていない。このため、本例においては、第３デミスタ３１は、排ガス３０の進行方向Ｅ１に沿って、液体噴霧部９０よりも排ガス導入口１１側から排ガス排出口１７側まで、連続的に延伸していてよい。

図２２は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。本例の排ガス処理装置１００は、熱交換器９９をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。

排ガス処理装置１００は、管９６および管９７をさらに備えてよい。管９６および管９７は、排水管２０と熱交換器９９とを接続する。排水管２０に排出された排液４６は、管９６を通過して熱交換器９９に導入される。熱交換器９９を通過した排液４６は、管９７を通過して排水管２０に排出される。

排液４６は、反応塔１０の内部において排ガス３０を処理した液体４０である。熱交換器９９は、排液４６の熱と、反応塔１０に導入される排ガス３０の熱とを熱交換する。反応塔１０に導入される排ガス３０とは、液体４０を噴霧される前の排ガス３０であってよく、反応塔１０に導入される前の排ガス３０であってもよく、排ガス導入管３２を通過している排ガス３０であってもよく、反応塔１０に導入された直後の排ガス３０であってもよい。本例においては、熱交換器９９は、排液４６の熱と、排ガス導入管３２を通過する排ガス３０の熱とを熱交換する。

反応塔１０に導入される排ガス３０の温度は、排液４６の温度よりも高くなりやすい。本例においては、熱交換器９９が排液４６の熱と当該排ガス３０の熱とを熱交換するので、熱交換器９９を通過した後の排ガス３０の温度は、熱交換器９９を通過する前の排ガス３０の温度よりも低くなりやすい。

本例において、反応塔１０の内部に単位時間当たり導入される排ガス３０の体積を、体積Ｖ１とする。図１の例（即ち熱交換器９９が設けられない例）において、反応塔１０の内部に単位時間当たり導入される排ガス３０の体積を、体積Ｖ２とする。排ガス３０の体積は、排ガス３０の温度が低いほど小さくなりやすい。このため、体積Ｖ１は体積Ｖ２よりも小さくなりやすい。反応塔１０の内部を旋回する排ガス３０の圧力損失は、排ガス３０の体積が小さいほど、小さくなりやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００における排ガス３０の圧力損失は、図１に示される排ガス処理装置１００における排ガス３０の圧力損失よりも、小さくなりやすい。

熱交換器９９を通過した後の排ガス３０に液体４０が噴霧された場合の霧状の液体４０の密度を、密度Ｍ１とする。熱交換器９９を通過しない排ガス３０に液体４０が噴霧された場合（即ち、図１の例の場合）の霧状の液体４０の密度を、密度Ｍ２とする。排ガス３０に液体４０が噴霧される場合、霧状の液体４０の密度は、排ガス３０の温度が高いほど大きくなりやすい。即ち、密度Ｍ２は密度Ｍ１よりも大きくなりやすい。このため、液体４０が旋回方向Ｆ（図３参照）に旋回する場合、密度Ｍ２の液体４０に印加される遠心力は、密度Ｍ１の液体４０に印加される遠心力よりも大きくなりやすい。このため、密度Ｍ２の液体４０は、密度Ｍ１の液体４０よりも側壁１５に集積しやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００における第１回収部５２は、図１に示される排ガス処理装置１００における第１回収部５２よりも、多くの液体４０を回収しやすくなる。

なお、図８、図１１、図１６および図１８のいずれかに示される排ガス処理装置１００が、熱交換器９９をさらに備えてもよい。また、排ガス処理装置１００が熱交換器９９を備える代わりに、排水管２０と排ガス導入管３２とが直接接していてもよい。排水管２０と排ガス導入管３２とが直接接することにより、排液４６の熱と、反応塔１０に導入される排ガス３０の熱とが熱交換されてもよい。

図２３は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。本例の排ガス処理装置１００は、排液４６を噴霧する噴霧部３８をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。

排ガス処理装置１００は、管９４、管９５および第２ポンプ９８をさらに備えてよい。管９５は、排水管２０と第２ポンプ９８とを接続する。管９４は、第２ポンプ９８と噴霧部３８とを接続する。排水管２０に排出された排液４６は、管９５を通過して第２ポンプ９８に導入される。第２ポンプ９８は、管９４を通じて当該排液４６を噴霧部３８に導入する。

排液４６は、反応塔１０の内部において排ガス３０を処理した液体４０である。噴霧部３８は、反応塔１０に導入される排ガス３０に排液４６を噴霧する。反応塔１０に導入される排ガス３０とは、図２２の例と同様に、液体４０を噴霧される前の排ガス３０であってよく、反応塔１０に導入される前の排ガス３０であってもよく、排ガス導入管３２を通過している排ガス３０であってもよい。本例においては、噴霧部３８は、排ガス導入管３２を通過する排ガス３０に排液４６を噴霧する。

反応塔１０の内部において、排ガス３０に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の有害物質は、液体４０により化学吸収されやすい。化学吸収とは、化学式１に示される、亜硫酸ガス（ＳＯ_２）を亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ⁻）とする化学反応を指す。これにより、排ガス３０に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の有害物質が除去される。亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ⁻）は、化学式１に示される化学反応後の排液４６に含まれる。

排液４６は、化学吸収により排ガス３０に含まれる有害物質をさらに除去することが困難な液体であってよい。排液４６は、液体４０による当該有害物質の化学吸収が飽和状態に達した液体であってよい。排液４６は、化学吸収により当該有害物質をさらに除去し得ない液体であってもよい。

本例においては、噴霧部３８が、反応塔１０に導入される排ガス３０に、化学反応後の排液４６を噴霧する。このため、排ガス３０に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の有害物質は、排液４６に物理吸収されやすい。物理吸収とは、硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）を硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）のまま、液体中に溶解させることにより硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）を除去する反応を指す。

本例においては、反応塔１０に導入される前の排ガス３０に排液４６が噴霧されることにより、排ガス処理装置１００は、当該排ガス３０に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）の少なくとも一部を除去できる。これにより、排ガス処理装置１００は、反応塔１０の内部において液体４０により化学吸収される硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の量を減少させることができる。このため、本例の排ガス処理装置１００は、図１に示される排ガス処理装置１００よりも、反応塔１０の外部に排出される硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の量を減少させることができる。

噴霧部３８は、反応塔１０の外部から内部への方向に排液４６を噴霧してよい。噴霧部３８は、排ガス導入管３２における排ガス３０の進行方向に、排液４６を噴霧してよい。噴霧部３８が排液４６を排ガス３０の進行方向に噴霧することにより、排液４６が動力装置５０に逆流しにくくなる。なお、図８、図１１、図１６および図１８のいずれかに示される排ガス処理装置１００が、噴霧部３８をさらに備えてもよい。

図２４は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。ただし、図２４においては、反応塔１０の排ガス導入口１１側の一部が省略されている。本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の外部から外気９３を導入する導入部４１をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置と異なる。導入部４１は、反応塔１０の排ガス排出口１７に接続される。

導入部４１は、排ガス排出口１７に接続される一端４２、および、一端４２とは逆側の他端４３を有する。排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、導入部４１の内部を進行する。他端４３は、導入部４１の内部における排ガス３０の進行方向における排ガス排出口１７側の端部である。他端４３は、当該進行方向において一端４２とは逆側の端部である。

導入部４１は、側壁４７および排ガス通過部４８を有する。排ガス通過部４８は、側壁４７に囲まれた空間である。排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、排ガス通過部４８を通過した後、導入部４１の他端４３から排出される。

導入部４１の一端４２が排ガス排出口１７に接続されるとは、Ｚ軸方向において一端４２の位置と排ガス排出口１７の位置とが同じである場合のほか、図２４の側面視で、導入部４１の排ガス通過部４８と排ガス導出部９１の排ガス通過部７６とが重なって配置される場合を含んでよい。排ガス通過部４８と排ガス通過部７６とが重なって配置される場合、重なって配置される領域において、排ガス通過部７６は排ガス通過部４８の内部に配置されてよい。本例においては、排ガス通過部７６の一部は、排ガス通過部４８の内部に配置されている。本例においては、排ガス導出部９１の一部は、導入部４１の一部に含まれている。図２４において、排ガス導出部９１の当該一部が粗い破線にて示されている。

導入部４１には、導入口４４が設けられている。導入口４４は、導入部４１の外側と排ガス通過部４８とを接続する。導入部４１の外部の外気９３は、導入口４４を通過して排ガス通過部４８に導入される。

導入口４４は、一端４２に設けられていてよい。導入口４４は、側壁４７に設けられていてもよい。本例において、導入口４４は一端４２に設けられている。本例においては、導入口４４は、排ガス導出部９１の周囲に、ＸＹ面内に周回状に設けられている。

導入部４１は、旋回部４５を有する。旋回部４５は、導入口４４と他端４３との間に設けられる。本例においては、旋回部４５は排ガス通過部４８に設けられている。図２４において、旋回部４５が設けられる範囲が両矢印にて示されている。旋回部４５は、排ガス排出口１７から排出された排ガス３０と外気９３とを混合させる。当該排ガス３０と外気とが混合した排ガスを排ガス３９とする。旋回部４５は、排ガス３９を他端４３から導入部４１の外部に排出させる。本例の旋回部４５は、例えば排気ファンである。

本例の排ガス処理装置１００は、第１回収部５２および第１デミスタ８０を備える。第１回収部５２は排ガス３０に含まれる液体４０の一部を回収し、第１デミスタ８０は当該液体４０の一部を除去するが、排ガス排出口１７から排出される排ガス３０には、当該液体４０の他の一部が残留している場合がある。排ガス３０に液体４０の他の一部が残留している場合、排ガス３０は、液体４０の当該一部による湿度を有する。本例においては、旋回部４５が排ガス３０と外気９３とを混合させるので、排ガス３９の湿度は当該排ガス３０の当該湿度よりも低くなりやすい。旋回部４５は、当該排ガス３９を他端４３から排出させるので、本例の排ガス処理装置１００は、導入部４１の他端４３における液体４０の凝縮を抑制しやすくなる。

図２５は、図２４におけるＡ−Ａ'断面の一例を示す図である。Ａ−Ａ'断面は、導入部４１、排ガス通過部４８、排ガス導出部９１および排ガス通過部７６を通るＸＹ断面である。

導入部４１は、ＸＹ断面において排ガス導出部９１を囲うように設けられてよい。排ガス通過部４８は、ＸＹ断面において導入部４１の内部、且つ、排ガス導出部９１の外部の空間である。ＸＹ断面において、排ガス通過部４８は、排ガス導出部９１の外部に周回状に設けられてよい。

図２６は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。ただし、図２６においては、反応塔１０の排ガス導入口１１側の一部が省略されている。本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の外部から外気９３を導入する導入部４１をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置と異なる。導入部４１は、反応塔１０の排ガス排出口１７に接続される。

本例において、導入部４１は、導出管７５および導入管８９を有する。本例において、導入部４１の一端４２は、導出管７５の一端である。導入管８９は、導入口４４に接続されている。図２６において、導入管８９が太い実線で示されている。導入管８９は、側壁６９および気体通過部４９を有する。気体通過部４９は、側壁６９に囲まれた空間である。

本例においては、旋回部４５は導入管８９の気体通過部４９に設けられている。本例において、旋回部４５は導入管８９の外部から外気９３を気体通過部４９に導入する。本例の旋回部４５は、送風ファンであってよく、吸気ファンであってもよい。

図２６において、領域Ｄは、旋回部４５により送風された外気９３と、排ガス排出口１７から排出された排ガス３０とが通過する領域である。図２６において、領域Ｄがハッチングで示されている。

本例においては、外気９３と排ガス３０とは、領域Ｄにおいて混合される。混合された排ガス３９は、旋回部４５により他端４３から導入部４１の外部に排出されてよい。本例においても、排ガス３０と外気９３とが混合されるので、本例の排ガス処理装置１００も、導入部４１の他端４３における液体４０の凝縮を抑制しやすくなる。

Ｚ軸方向が鉛直方向に平行であり、且つ、ＸＹ面が水平方向である場合において、他端４３の上端および下端を、それぞれ端部Ｐ１および端部Ｐ２とする。Ｘ軸方向において、端部Ｐ１と反対側の導入管８９の端部を端部Ｐ３とし、端部Ｐ２と反対側の導入管８９の端部を端部Ｐ４とする。Ｘ軸方向において、導出管７５の一端４２における他端４３側の端部を端部Ｐ５とし、一端４２における端部Ｐ５とは反対側の端部を端部Ｐ６とする。

図２６において、端部Ｐ１と端部Ｐ４とを結ぶ線、および、端部Ｐ２と端部Ｐ３とを結ぶ線が、一点鎖線にて示されている。図２６において、端部Ｐ１と端部Ｐ５とを結ぶ線、および、端部Ｐ１と端部Ｐ６とを結ぶ線が、破線にて示されている。図２６において、端部Ｐ２と端部Ｐ５とを結ぶ線、および、端部Ｐ２と端部Ｐ６とを結ぶ線が、破線にて示されている。

図２６において、一点鎖線と破線とは所定の角度をなす。本例においては、一点鎖線と破線とがなす角度とは、当該一点鎖線から当該破線への向きが時計回りである角度を指す。図２６において、当該角度の１つが角度φにて示されている。

導出管７５と導入管８９とは、旋回部４５から他端４３への方向と、一端４２から他端４３への方向とが鋭角をなすように配置されてよい。旋回部４５から他端４３への方向と、一端４２から他端４３への方向とが鋭角をなすとは、図２６において、任意の一点鎖線と任意の破線とのなす角度φが鋭角であることを指す。導出管７５と導入管８９とは、領域Ｄにおいて排ガス３０と外気９３とが対向しないように配置されてよい。導出管７５と導入管８９とが、旋回部４５から他端４３への方向と、一端４２から他端４３への方向とが鋭角をなすように配置されることで、排ガス３０は、導入管８９の気体通過部４９を他端４３から旋回部４５への方向に逆流しにくくなる。

図２７は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。ただし、図２７においては、反応塔１０の排ガス導入口１１側の一部が省略されている。本例の排ガス処理装置１００は、排ガス３０に含まれる液体４０を集積する集積部２１をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置と異なる。集積部２１は、反応塔１０の排ガス排出口１７に接続される。集積部２１の少なくとも一部と排ガス排出口１７の少なくとも一部とは、排ガス排出口１７から排ガス導入口１１への方向（本例においてはＺ軸方向とは反対方向）に見て、重なるように配置されている。

集積部２１は、液体４０を集積する集積板３６を有してよい。集積板３６は、鉛直方向に対して傾斜して設けられる。集積部２１は、集積板３６に接続される底板３５を有してよい。

集積部２１は、複数の集積板３６を有してよい。本例の集積部２１は、４つの集積板３６（集積板３６−１〜集積板３６−４）を有する。本例において、４つの集積板３６は排ガス排出口１７を囲うように陣笠上に配置されている。図２７において、集積板３６−２および集積板３６−４がハッチングにて示されている。図２７において、集積板３６−１のハッチングは省略されている。図２７において、集積板３６−３は集積板３６−１と重なる位置に配置されているので、図示されていない。

集積部２１は、集積板３６と底板３５とに囲まれた集積室６７を有してよい。本例においては、集積室６７は、集積板３６−１〜集積板３６−４と底板３５とに囲まれた、集積部２１の内部の空間である。

集積部２１には、排ガス３０を排出する排出口３７が設けられている。集積部２１の外部と集積室６７とは、排出口３７により連通している。本例において、排出口３７は底板３５に設けられている。本例においては、排出口３７は、排ガス導出部９１の周囲に、ＸＹ面内に周回状に設けられている。

集積部２１の下端を下端６８とする。本例において、下端６８は底板３５の下端である。集積部２１が排ガス排出口１７に接続されるとは、Ｚ軸方向において排ガス排出口１７の位置と下端６８の位置と同じである場合のほか、図２７の側面視で、集積部２１の集積室６７と排ガス導出部９１の排ガス通過部７６とが重なって配置される場合を含んでよい。集積室６７と排ガス通過部７６とが重なって配置される場合、重なって配置される領域において、排ガス通過部７６は集積室６７の内部に配置されてよい。本例においては、排ガス通過部７６の一部は、集積室６７の内部に配置されている。本例においては、排ガス導出部９１の一部は、集積部２１の一部に含まれている。図２７において、排ガス導出部９１の当該一部が粗い破線にて示されている。

集積板３６の下面を、下面７７とする。底板３５の上面を、上面７８とする。集積室６７において、集積板３６と底板３５とが接続される角部を、液溜め部７９とする。なお、集積室６７は、下面７７および上面７８に囲まれた空間である。

集積部２１は、底板３５の上面７８と反応塔１０の内部（ガス処理部１８）とを接続する導入管８４を有してよい。導入管８４は、底板３５を貫通して設けられている。集積室６７とガス処理部１８とは、導入管８４により連通している。

集積部２１は、複数の導入管８４を有してよい。本例の集積部２１は、４つの導入管８４（導入管８４−１〜導入管８４−４）を有する。導入管８４−１および導入管８４−３は、反応塔１０および集積部２１と重なる部分に配置されるが、図２７においては省略されている。

排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、下面７７に衝突する。排ガス３０に残留する霧状の液体４０は、排ガス３０が下面７７に衝突することにより、液膜化しやすくなる。本例において、集積板３６は鉛直方向に対して傾いて設けられているので、液膜化した液体４０は、下面７７に沿って底板３５の方向へ進みやすい。底板３５の方向へ進んだ当該液体４０は、液溜め部７９に滞留する。液溜め部７９に滞留した当該液体４０は、導入管８４を通過した後、反応塔１０の内部（ガス処理部１８）に流入する。

排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、下面７７に衝突することにより、集積板３６から底板３５への方向に進行しやすくなる。集積板３６から底板３５への方向に進行した排ガス３０は、排出口３７を通過した後、集積部２１の外部に排出される。

図２８は、図２７に示される排ガス処理装置１００を、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見た場合の一例を示す図である。集積部２１の少なくとも一部と排ガス排出口１７の少なくとも一部とは、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、重なるように配置されてよい。本例においては、集積部２１の一部と排ガス排出口１７の全てとが、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、重なるように配置されている。図２８においては、排ガス導出部９１および排ガス導出部９１の内部が破線で示されている。図２８においては、反応塔１０は省略されている。

集積板３６−１〜集積板３６−４は、反応塔１０の中心の位置Ｃ１（図３参照）を中心として陣笠上に配置されてよい。底板３５には、集積板３６−１〜集積板３６−４と重なる位置に、それぞれ導入管８４−１〜導入管８４−４が設けられてよい。図２８において、導入管８４−１〜導入管８４−４の位置が破線で示されている。

底板３５には、排出口３７が設けられてよい。排出口３７は、排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、排ガス導出部９１の外部と底板３５との間の空間である。排ガス３０の進行方向Ｅ１から見て、排出口３７は、排ガス導出部９１の外部に周回状に設けられてよい。図２８において、排出口３７の外縁の位置が破線にて示されている。

図２９は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置１００の他の一例を示す図である。ただし、図２９においては、反応塔１０の排ガス導入口１１側の一部が省略されている。本例の排ガス処理装置１００は、排ガス３０に含まれる液体４０を集積する集積部２１をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置と異なる。集積部２１は、反応塔１０の排ガス排出口１７に接続される。

集積部２１は、排ガス排出口１７に接続される一端１１０、および、一端１１０とは逆側の他端１１２を有する。排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、集積部２１の内部を進行する。一端１１０は、集積部２１の内部における排ガス３０の進行方向における排ガス排出口１７側の端部である。他端１１２は、当該進行方向において一端１１０とは逆側の端部である。

集積部２１は、内壁１１４および排ガス通過部１１６を有する。排ガス通過部１１６は、内壁１１４に囲まれた空間である。排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、排ガス通過部１１６を通過した後、集積部２１の他端１１２から排出される。

集積部２１は、集積部２１の内部（即ち排ガス通過部１１６）に集積板１１８を有する。集積板１１８は、鉛直方向に対して傾いて設けられている。集積板１１８は、集積部２１の内壁１１４から集積部２１の内部（即ち排ガス通過部１１６）に延伸している。本例の集積板１１８は、Ｙ軸に平行な面を有する板状の部材である。

集積部２１は、曲線状であってよい。集積部２１が曲線状であるとは、図２９の側面視において、集積部２１の内壁１１４の少なくとも一部が上方に凸形状を有する状態を指す。本例においては、図２９の側面視において内壁１１４の全体が上方に凸形状を有している。鉛直方向において、集積部２１の一端１１０の上方には内壁１１４が配置されていてよい。集積部２１の一端１１０は、鉛直方向において内壁１１４と重なる位置に配置されてよい。

排ガス排出口１７から排出された排ガス３０は、集積板１１８に衝突する。排ガス３０に残留する霧状の液体４０は、排ガス３０が集積板１１８に衝突することにより、液膜化しやすくなる。本例において、集積板１１８は鉛直方向に対して傾いて設けられているので、液膜化した液体４０は、集積板１１８に沿って下方に進みやすい。

Ｘ軸方向において、集積部２１の一端１１０における他端１１２側の端部を、端部Ｐ７とする。集積板１１８の下端を下端Ｐ８とする。鉛直方向において、下端Ｐ８のＸ軸方向における位置に対応する、内壁１１４の位置を、位置Ｔとする。

端部Ｐ８の鉛直方向における下方には、内壁１１４が配置されてよい。いい換えると、Ｘ軸方向において、位置Ｔは、端部Ｐ７のＸ軸方向における位置よりも、他端１１２側に配置されてよい。端部Ｐ８の鉛直方向における下方に内壁１１４が配置されることで、集積板１１８に沿って下方に進んだ液体４０は、内壁１１４上に落下しやすくなる。内壁１１４上に落下した液体４０は、内壁１１４に沿って排ガス通過部１１６を排ガス３０の進行方向とは逆方向に進行した後、反応塔１０の内部（即ちガス処理部１８）に戻りやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００は、集積部２１の内部において液膜化した液体４０の飛散を抑制しやすくなる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
［項目１］（陣笠）
前記排ガス排出口に接続され、前記排ガスに含まれる前記液体を集積する集積部をさらに備え、
前記排ガス排出口から前記排ガス導入口への方向に見て、前記集積部の少なくとも一部と前記排ガス排出口の少なくとも一部とは、重なるように配置されている、
請求項１から６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目２］（陣笠）
前記集積部は、
鉛直方向に対して傾斜して設けられ、前記液体を集積する集積板と、
前記集積板に接続された底板と、
前記底板を貫通して設けられ、前記底板の上面と前記反応塔の内部とを接続する導入管と、を有する、
項目１に記載の排ガス処理装置。
［項目３］（邪魔板）
前記排ガス排出口に接続され、前記排ガスに含まれる前記液体を集積する集積部をさらに備え、
前記集積部は、前記排ガス排出口に接続される一端、および、前記一端とは逆側の他端を有し、
前記集積部は、前記集積部の内壁から前記集積部の内部に延伸し、鉛直方向に対して傾斜して設けられた集積板を有する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

１０・・・反応塔、１１・・・排ガス導入口、１２・・・幹管、１３・・・枝管、１４・・・噴出部、１５・・・側壁、１６・・・底面、１７・・・排ガス排出口、１８・・・ガス処理部、１９・・・液体排出口、２０・・・排水管、２１・・・集積部、２２・・・第２デミスタ、２３・・・内側面、２４・・・外側面、２５・・・空洞部、２６・・・固定部材、２７・・・線材、２８・・・貫通孔、２９・・・板材、３０・・・排ガス、３１・・・第３デミスタ、３２・・・排ガス導入管、３３・・・第１面、３４・・・第２面、３５・・・底板、３６・・・集積板、３７・・・排出口、３８・・・噴霧部、３９・・・排ガス、４０・・・液体、４１・・・導入部、４２・・・一端、４３・・・他端、４４・・・導入口、４５・・・旋回部、４６・・・排液、４７・・・側壁、４８・・・排ガス通過部、４９・・・気体通過部、５０・・・動力装置、５１・・・天井面、５２・・・第１回収部、５３・・・第１接続部、５４・・・第１延伸部分、５５・・・側面、６０・・・ポンプ、６１・・・天井面、６２・・・第２回収部、６３・・・第２接続部、６４・・・第２延伸部分、６５・・・側面、６７・・・集積室、６８・・・下端、６９・・・側壁、７０・・・流量制御部、７１・・・側壁、７２・・・バルブ、７５・・・導出管、７６・・・排ガス通過部、７７・・・下面、７８・・・上面、７９・・・液溜め部、８０・・・第１デミスタ、８１・・・支持部材、８２・・・面、８３・・・裏面、８４・・・導入管、８５・・・外縁、８６・・・線材、８７・・・貫通孔、８８・・・板材、８９・・・導入管、９０・・・液体噴霧部、９１・・・排ガス導出部、９２・・・本体部、９３・・・外気、９４・・・管、９５・・・管、９６・・・管、９７・・・管、９８・・・第２ポンプ、９９・・・熱交換器、１００・・・排ガス処理装置、１１０・・・一端、１１２・・・他端、１１４・・・内壁、１１６・・・排ガス通過部、１１８・・・集積板

Claims (20)

1. 排ガスが導入される排ガス導入口と、前記排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
   前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体の少なくとも一部を除去する第１デミスタと、
   前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体を回収する第１回収部と、
   を備え、
   前記排ガスは、前記反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、前記排ガス導入口から前記排ガス排出口への方向に進行し、
   前記排ガスの進行方向と交差する方向において、前記第１デミスタは前記反応塔の断面の中央を覆い、
   前記第１デミスタの少なくとも一部は、前記反応塔の側壁から離間し、
   前記排ガスの前記進行方向において、前記第１回収部は、前記排ガス導入口と前記第１デミスタとの間に設けられる、
   排ガス処理装置。
2. 前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体を回収する第２回収部をさらに備え、
   前記排ガスの前記進行方向において、前記第２回収部は、前記第１デミスタと前記排ガス排出口との間に設けられる、
   請求項１に記載の排ガス処理装置。
3. 前記第１回収部は、前記反応塔の側壁と接続され、
   前記第１回収部の少なくとも一部は、前記排ガス排出口から前記排ガス導入口への方向に延伸し、
   前記第２回収部は、前記反応塔の側壁と接続され、
   前記第２回収部の少なくとも一部は、前記排ガス排出口から前記排ガス導入口への方向に延伸し、
   前記排ガス排出口から前記排ガス導入口への方向において、前記第２回収部は前記第１回収部よりも短い、
   請求項２に記載の排ガス処理装置。
4. 前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の側壁に固定された支持部材をさらに備え、
   前記第１デミスタは、前記支持部材に載置されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
5. 前記反応塔は、前記排ガス排出口を含む排ガス導出部と、前記排ガス導入口と前記排ガス導出部との間に設けられ、前記反応塔の内部に前記液体を噴霧する液体噴霧部と、を有し、
   前記排ガスの前記進行方向と交差する方向において、前記排ガス導出部の断面積は前記液体噴霧部の断面積よりも小さく、
   前記第１デミスタは、前記排ガス導出部に設けられている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
6. 前記第１デミスタには、前記排ガスの前記進行方向に前記第１デミスタを貫通する複数の貫通孔が設けられ、
   前記排ガスの前記進行方向と交差する方向における前記反応塔の断面において、前記反応塔の中央よりも外側に設けられる前記貫通孔の面積は、前記反応塔の前記中央に設けられる前記貫通孔の面積よりも小さい、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
7. 前記排ガス排出口に接続され、前記反応塔の外部から外気を導入する導入部をさらに備え、
   前記導入部は、前記排ガス排出口に接続される一端、および、前記一端とは逆側の他端、並びに前記排ガスが通過する排ガス通過部を有し、
   前記導入部には、前記導入部の外側と前記排ガス通過部とを接続する導入口が設けられ、
   前記導入部は、前記導入口と前記他端との間に設けられた旋回部を有する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
8. 前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体の少なくとも一部を除去する第２デミスタをさらに備え、
   前記第２デミスタは、前記排ガスの前記進行方向に延伸する筒状である、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
9. 前記反応塔は、前記液体が供給される幹管と、前記幹管に接続され前記液体が供給される枝管と、をさらに有し、
   筒状の前記第２デミスタは、内側面と、前記排ガスの前記進行方向から見て前記内側面に囲まれた空洞部と、を有し、
   前記幹管および前記枝管は、前記第２デミスタの前記空洞部に設けられている、
   請求項８に記載の排ガス処理装置。
10. 前記反応塔は、前記液体が供給される幹管と、前記幹管に接続され前記液体が供給される枝管と、をさらに有し、
    前記幹管は、前記排ガスの前記進行方向から見て、前記第２デミスタの内側に設けられ、
    前記枝管は、前記排ガスの前記進行方向から見て、前記第２デミスタの内側から外側に延伸している、
    請求項８に記載の排ガス処理装置。
11. 前記反応塔は、前記枝管に接続され前記液体を噴出する一または複数の噴出部をさらに有し、
    一の前記噴出部は、前記排ガスの前記進行方向から見て、前記第２デミスタの外側に設けられている、
    請求項１０に記載の排ガス処理装置。
12. 前記排ガスの少なくとも一部は、筒状の前記第２デミスタの内部を進行する、請求項９から１１のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
13. 前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体の少なくとも一部を除去する第３デミスタをさらに備え、
    前記第３デミスタは、前記排ガスの前記進行方向から見て、前記反応塔の側壁から前記反応塔の中央への方向に延伸し、
    前記第３デミスタには、前記排ガスの前記旋回方向に前記第３デミスタを貫通する貫通孔が設けられている、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
14. 前記反応塔は、前記液体が供給される幹管と、前記幹管に接続され前記液体が供給される一または複数の枝管と、をさらに有し、
    前記排ガスの前記進行方向において、前記複数の枝管に含まれる第１の枝管は、前記複数の枝管に含まれる第２の枝管よりも前記排ガス導入口側に設けられ、
    前記排ガスの前記進行方向において、前記第３デミスタは、前記第１の枝管と前記第２の枝管との間に設けられている、
    請求項１３に記載の排ガス処理装置。
15. 前記排ガスの前記進行方向から見て、前記第１の枝管および前記第２の枝管、並びに前記第３デミスタが重なっている、請求項１４に記載の排ガス処理装置。
16. 前記反応塔は、前記液体が供給される幹管と、前記幹管に接続され前記液体が供給される一または複数の枝管と、をさらに有し、
    前記排ガスの前記進行方向から見て、前記複数の枝管に含まれる第２の枝管は、前記排ガスの前記進行方向と交差する方向において第１の方向に延伸し、前記複数の枝管に含まれる第３の枝管は、前記排ガスの前記進行方向と交差する方向において、前記第１の方向と異なる第２の方向に延伸し、
    前記排ガスの前記進行方向から見て、前記第３デミスタは、前記第２の枝管と前記第３の枝管との間に設けられている、
    請求項１３に記載の排ガス処理装置。
17. 前記反応塔に導入される前記排ガスに、前記反応塔の内部において前記排ガスを処理した排液を噴霧する噴霧部をさらに備える、請求項１から１６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
18. 前記反応塔の内部において前記排ガスを処理した排液の熱と、前記反応塔に導入される前記排ガスの熱とを熱交換する熱交換器をさらに備える、請求項１から１６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
19. 排ガスが導入される排ガス導入口と、前記排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
    前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体の少なくとも一部を除去する第２デミスタと、
    を備え、
    前記排ガスは、前記反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、前記排ガス導入口から前記排ガス排出口への方向に進行し、
    前記第２デミスタは、前記排ガスの進行方向に延伸する筒状である、
    排ガス処理装置。
20. 排ガスが導入される排ガス導入口と、前記排ガスが排出される排ガス排出口と、を有し、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
    前記反応塔の内部に設けられ、前記排ガスに含まれる前記液体の少なくとも一部を除去する第３デミスタと、
    を備え、
    前記排ガスは、前記反応塔の内部を予め定められた旋回方向に旋回しながら、前記排ガス導入口から前記排ガス排出口への方向に進行し、
    前記第３デミスタは、前記排ガスの進行方向から見て、前記反応塔の側壁から前記反応塔の中央への方向に延伸し、
    前記第３デミスタには、前記排ガスの前記旋回方向に前記第３デミスタを貫通する複数の貫通孔が設けられている、
    排ガス処理装置。

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