CN103331060B - 一种带翅片的波形板除雾器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带翅片的波形板除雾器，属于化工、环境保护领域。本发明的除雾器，包括除雾器框架、波形板定位卡具、除雾器波形板；除雾器波形板为截面主体呈“W”波形的直板，“W”波形的三个弯折处为与主体弯折方向相反的梯形弯折；“W”波形的两端分别向外延伸出位于同一平面的延伸直板；在除雾器波形板的右侧的延伸直板连接处、以及右侧的梯形弯折最内侧的弯折角处均向内延展出翅片；多个除雾器波形板通过定位卡具在除雾器框架内形成波形板阵列。本发明的除雾器结构紧凑、除雾效果好、通道流畅、不易堵塞结垢、安装维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种带翅片的波形板除雾器，属于化工、环境保护领域。
背景技术
许多工业过程使用汽液分离装置以从气流中除去液滴。如在化工生产中使用的过程容器如汽液分离器、洗涤器、吸附器的气体出口处或附近使用各种汽液分离装置；在环境保护领域，常用液体去吸收工业装置排出的废气，如用碱吸收化工生产中排出的氮氧化物，用石灰石乳液吸收锅炉排气中的二氧化硫等等。在这些生产过程中，排出的气体夹带有大量的液滴。
专利200810156131.3脉冲型波形板除雾器，提供一种由多片波形折流薄片组成的脉冲型波形板除雾器，结构如图4、图5所示，该设备使气体脉冲流动，有利于小液滴的聚并，具有抗脏堵、阻力低、不易结垢等优点。但除雾器波形板弯折处圆滑过渡，汇集的液滴较易随气流沿波形板一起通过除雾器，出现二次液滴夹带的情况，使得除雾效率降低。
201020600431.9立式折流自叶式除雾器的中间波形折流和右端波形板的波峰和波谷处分别设有向外延伸的翅片结构，结构如图6所示；专利201120130595.4一种带小弧形板的除雾器，结构如图7所示，波峰上设置有相应的小弧形板，小弧形板与波形板采用焊接的方式固定形成一个内小外大的开口式气液分离槽，以增强碰撞除雾效果；但因为翅片状挡板的位置距烟气进口距离较小，当烟气中含尘量较大时，挡板捕集下来的灰尘会堵塞除雾器气流通道，造成除雾器阻力升高，冲洗水冲洗频率增大。
因此需要研究和生产一种分离效率高阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。现有的除雾器
发明内容
本发明的目的是为了解决传统波形板除雾器存在的捕集液滴效果差、易堵塞及冲洗频率高的缺点，而提供一种带翅片的波形板除雾器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种带翅片的波形板除雾器，包括除雾器框架、波形板定位卡具、除雾器波形板；
除雾器波形板为截面主体呈“W”波形的直板，“W”波形的三个弯折处为与主体弯折方向相反的梯形弯折；“W”波形的两端分别向外延伸出位于同一平面的延伸直板；在除雾器波形板的右侧的延伸直板连接处、以及右侧的梯形弯折最内侧的弯折角处均向内延展出翅片；
其中，除雾器波形板的两侧延伸直板与同侧主体直板组成的弯折角相同，均为145～155°；除雾器波形板左侧梯形弯折的两个斜板分别与该斜板同侧的主体直板组成的两个弯折角、除雾器波形板右侧梯形弯折的两个斜板分别与该斜板同侧的主体直板组成的两个弯折角均相同，均为75°；
除雾器波形板中间梯形弯折的两个斜板分别与该斜板同侧的主体直板组成的弯折角相同，均为68～73°；除雾器波形板延伸直板连接处翅片与同侧的主体直板组成的弯折角为45°；右侧的梯形弯折处的翅片与相邻主体直板组成的弯折角为55～69°；
构成“W”波形的四个主体直板的宽度相同，均为30～40mm；
三处梯形弯折处的中段直板的宽度相同，均为13～17mm；
两侧延伸直板的宽度相同，均为15～25mm；
延伸直板的边缘加工成立柱，以增加波形板的连接刚度，立柱的直径为5mm；
延伸直板连接处翅片和右侧的梯形弯折处的翅片宽度相同，均为7～9mm；
除雾器波形板中所有的弯折角均做倒圆角处理，可使气流平滑流过波形板表面，减少气体中夹带的尘粒的磨损，延长除雾器使用寿命。
除雾器框架的上下两端分别固定有一组位置相对的波形板定位卡具，每组波形板定位卡具的内侧开有两列与除雾器波形板延伸直板边缘相匹配定位槽，波形板定位卡具的定位槽等距分布且位置对称；每个除雾器波形板两侧的延伸直板边缘分别插入处于同一平面的四个定位槽，在除雾器框架内形成波形板阵列；
波形板阵列中每两片除雾器波形板之间的间距为20-40mm；波形板厚度片厚1.5-2.5mm。
除雾器波形板采用聚丙烯塑料材料注塑制造，波形板尺寸的公差小，保证了烟气在除雾器各波形板间流速均匀；波形板的光洁度高，避免波形板表面挂灰，即能使烟气流过除雾器压力平衡，有减少了除雾器被灰尘堵塞的机会。
除雾器的波形板有翅片一侧作为烟气出气口，另一侧作为烟气进气口。
工作过程：
未净化烟气进入吸收塔，通过喷淋装置吸收处理后成为饱和夹带液滴或雾滴的湿气体。当这种气体以一定速度由与翅片开口方向相反的进气方向进入除雾器，气体被除雾器的波形板分隔为若干平行的单独气流。气雾进入的波形板间的第一个梯形弯折，在物理惯性作用下，夹带在气体的液滴或雾滴在波形板间波形通道内与波形板的发生碰撞接触被附着在波形板表面形成液膜，液膜随气体流向惯性进入第一个梯形弯折，随着气体的不断通过，波形板表面的雾沫也逐渐增加并形成较大的液滴继续随气流向前运动至弯折最高处，此时气流方向又发生了改变，液滴在转向重心力及其与波形板的摩擦和吸附作用下变得越来越大，直到集聚的液滴大到其自身的重力超过气体的推力与液体表面张力的合力时，在波形板第一个梯形弯折的帮助下，液滴从波形板表面上被分离下来，垂直向下从排水方向排出。末被除去的雾沫进入第二个梯形弯折，在弯折处经过相同的作用被捕集。由于除雾器波形板为注塑而成，光滑的圆弧面会导致稀薄的液膜随气体流动方向沿除雾器波形板流动。当液膜到达除雾器波形板特别设计的波形板两边的翅片时，液膜沿气流方向行进的道路被阻挡，液膜在翅片的槽内汇聚，当液体自身的重力超过气体的推力与液体表面张力的合力时，液体沿排水方向留出。除雾器波形板的多折向结构也增加了雾沫被捅集的机率，气体通过除雾器后，基本不含雾沫，从而大大提高了除雾效率
带翅片波形板除雾器，特殊设计的波形波形板使气体流向多次发生改变，使得气-液反复进行分离，直到净化成干净的气体后离开除雾器。
有益效果
本发明的除雾器结构紧凑、捕集液滴的能力强、气-液分离效率高，阻力降小，气体流速高、处理能力大，通道流畅、不易堵塞结垢，任意组合、安装维修方便，结构强度高、使用寿命长，设备投资省等特点。采用本除雾器原件对流速在3～6m/s、含水量大于1000mg/Nm3，直径大于10μm液滴的带水气体进行气液分离，得到75mg/Nm3的干燥气体。
附图说明
图1为本发明除雾器的主视图；
图2为本发明除雾器的俯视图；
图3为本发明的除雾器中单个除雾器波形板的截面图；
图4为脉冲型波形板除雾器的一种波形板的截面图；
图5为脉冲型波形板除雾器的另一种波形板的截面图；
图6为立式折流自叶式除雾器的波形板的截面图；
图7为带小弧形板除雾器的波形板的截面图；
其中，1-除雾器框架；2-波形板定位卡具；3-除雾器波形板；4-左侧立柱、5-左侧延伸直板；6-主体直板A；7-左侧梯形弯折处的中段直板；8-主体直板B；9-中间梯形弯折处的中段直板；10-主体直板C；11-右侧梯形弯折处的中段直板；12-主体直板D；13-翅片A；14-右侧延伸直板；15-右侧立柱；16-翅片B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。
实施例
本发明的一种带翅片的波形板除雾器，如图1、2所示，包括除雾器框架1、波形板定位卡具2、除雾器波形板3；
如图3所示，除雾器波形板3为截面主体呈“W”波形的直板，分别为主体直板A6、主体直板B8、主体直板C10和主体直板D12，宽度均为40mm；“W”波形的三个弯折处为与主体弯折方向相反的梯形弯折，三处梯形弯折处的中段直板分别为左侧梯形弯折处的中段直板7、中间梯形弯折处的中段直板9和右侧梯形弯折处的中段直板11，宽度均为15mm；“W”波形的两端分别向外延伸出位于同一平面的延伸直板，分别为左侧延伸直板5和右侧延伸直板14，宽度均为15mm；延伸直板的边缘加工成5mm的立柱，以增加波形板的连接刚度；在除雾器波形板3的一侧的延伸直板连接处向内延展出翅片A13，同侧的梯形弯折最内侧的弯折角处向内延展出翅片B16，宽度均为7mm
其中，左侧延伸直板5与主体直板A7组成的弯折角α1，和主体直板D13与右侧延伸直板15组成的弯折角α10相同，α1＝α10＝150°；主体直板A7与左侧梯形弯折处的左侧斜板组成的弯折角α2、左侧梯形弯折处的右侧斜板与主体直板B8组成的弯折角α3、主体直板C10与右侧梯形弯折处的左侧斜板组成的弯折角α7、右侧梯形弯折处的右侧斜板与主体直板D12组成的弯折角α8均相同，α2＝α3＝α7＝α8＝75°；中间梯形弯折处的两侧斜板分别与主体直板B8和主体直板C10组成的弯折角α4和α5相同，α4＝α5＝70°；翅片B16与主体直板C10组成的弯折角α6＝69°；翅片A13与主体直板D12组成的弯折角α9＝45°；除雾器波形板中所有的弯折角均做倒圆角处理。
除雾器框架1的上下两端分别固定有一组位置相对的波形板定位卡具，每组波形板定位卡具的内侧开有两列与除雾器波形板3延伸直板边缘相匹配定位槽，波形板定位卡具的定位槽等距分布且位置对称；每个除雾器波形板两侧的延伸直板边缘分别插入处于同一平面的四个定位槽，在除雾器框架1内形成波形板阵列；
波形板厚度为2mm，波形板的宽度350mm，长度800mm；波形板阵列中每两片除雾器波形板之间的间距为30mm，波形板阵列共采用18块波形板；
除雾器波形板由聚丙烯塑料注塑制造。
将本发明的除雾器对某工厂锅炉排出烟气进行处理，该烟气参数为：烟气流量8120Nm3/h，流速在4.5m/s、烟气中含水量大于1055mg/Nm3，烟气中液滴的直径大于10μm的带水气体进行气液分离。
处理后参数：烟气中含水量为72mg/Nm3。
Claims (5)
1.一种带翅片的波形板除雾器，其特征是：包括除雾器框架、波形板定位卡具、除雾器波形板；
除雾器波形板为截面主体呈“W”波形的直板，“W”波形的三个弯折处为与主体弯折方向相反的梯形弯折；“W”波形的两端分别向外延伸出位于同一平面的延伸直板；在除雾器波形板的右侧的延伸直板连接处、以及右侧的梯形弯折最内侧的弯折角处均向内延展出翅片；
其中，除雾器波形板的两侧延伸直板与同侧主体直板组成的弯折角相同，均为145～155°；除雾器波形板左侧梯形弯折的两个斜板分别与该斜板同侧的主体直板组成的两个弯折角、除雾器波形板右侧梯形弯折的两个斜板分别与该斜板同侧的主体直板组成的两个弯折角均相同，均为75°；
除雾器波形板中间梯形弯折的两个斜板分别与该斜板同侧的主体直板组成的弯折角相同，均为68～73°；除雾器波形板延伸直板连接处翅片与同侧的主体直板组成的弯折角为45°；右侧的梯形弯折处的翅片与相邻主体直板组成的弯折角为55～69°；
构成“W”波形的四个主体直板的宽度相同，均为30～40mm；
三处梯形弯折处的中段直板的宽度相同，均为13～17mm；
两侧延伸直板的宽度相同，均为15～25mm；
延伸直板连接处翅片和右侧的梯形弯折处的翅片宽度相同，均为7～9mm；
除雾器框架的上下两端分别固定有一组位置相对的波形板定位卡具，每组波形板定位卡具的内侧开有两列与除雾器波形板延伸直板边缘相匹配定位槽，波形板定位卡具的定位槽等距分布且位置对称；每个除雾器波形板两侧的延伸直板边缘分别插入处于同一平面的四个定位槽，在除雾器框架内形成波形板阵列；
除雾器的波形板有翅片一侧作为烟气出气口，另一侧作为烟气进气口。
2.如权利要求1所述的一种带翅片的波形板除雾器，其特征是：延伸直板的边缘加工成立柱，立柱的直径为5mm。
3.如权利要求1所述的一种带翅片的波形板除雾器，其特征是：除雾器波形板中所有的弯折角均做倒圆角处理。
4.如权利要求1所述的一种带翅片的波形板除雾器，其特征是：波形板阵列中每两片除雾器波形板之间的间距为20-40mm；波形板厚度片厚1.5-2.5mm。
5.如权利要求1所述的一种带翅片的波形板除雾器，其特征是：除雾器波形板采用聚丙烯塑料材料注塑制造。
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