CN114130125A - 一种新型除雾器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型除雾器，包括除雾器元件，所述除雾器元件通过多块钢板密封焊接，所述除雾器元件包括依次排列设置的多个叶片，相邻两所述叶片之间设置有间隔套，所述叶片固定安装于拉杆，气液混合气沿所述叶片宽度方向输送，所述叶片沿宽度方向包括依次连接的多个基板，所述基板包括向右上方偏折的第一板体、自所述第一板体右端向右下方偏折的第二板体，同一所述基板的所述第一板体与第二板体的连接处形成有向下的第一槽体，不同所述基板的所述第二板体与所述第一板体的连接处形成有向上的第二槽体。本发明能够适合发酵行业的对气液分离的要求。
Description
技术领域
本申请涉及气液分离的行业，特别涉及一种新型除雾器。
背景技术
随着气液发酵的广泛应用，高效和低压降的除雾器是一种需求较广的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型除雾器。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种新型除雾器，包括除雾器元件，所述除雾器元件通过多块钢板密封焊接，所述除雾器元件包括依次排列设置的多个叶片，相邻两所述叶片之间设置有间隔套，所述叶片固定安装于拉杆，气液混合气沿所述叶片宽度方向输送，所述叶片沿宽度方向包括依次连接的多个基板，所述基板包括向右上方偏折的第一板体、自所述第一板体右端向右下方偏折的第二板体，同一所述基板的所述第一板体与第二板体的连接处形成有向下的第一槽体，不同所述基板的所述第二板体与所述第一板体的连接处形成有向上的第二槽体。
优选的，在上述的新型除雾器中，相邻两所述叶片之间的间距为10mm。
优选的，在上述的新型除雾器中，所述第一槽体与所述第二槽体的同一侧向下倾斜。
优选的，在上述的新型除雾器中，所述叶片厚度为2mm。
优选的，在上述的新型除雾器中，所述叶片宽度为220mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于能够适合发酵行业的对气液分离的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中新型除雾器的示意图；
图2所示为本发明具体实施例中除雾器元件的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1-2所示，新型除雾器100，包括除雾器元件101，除雾器元件101通过多块钢板102密封焊接，除雾器元件101包括依次排列设置的多个叶片103，相邻两叶片103之间设置有间隔套104，叶片103固定安装于拉杆105，气液混合气沿叶片103宽度方向输送，叶片103沿宽度方向包括依次连接的多个基板，基板包括向右上方偏折的第一板体106、自第一板体106右端向右下方偏折的第二板体107，同一基板的第一板体106与第二板体107的连接处形成有向下的第一槽体108，不同基板的第二板体107与第一板体106的连接处形成有向上的第二槽体109。相邻两叶片103之间的间距为10mm。第一槽体108与第二槽体109的同一侧向下倾斜。叶片103厚度为2mm。叶片103宽度为220mm。叶片采用不锈钢材质。
该技术方案中，采用特殊形状截面，气液混合气流在经过叶片阵列时方向不断改变，液滴不断碰撞叶片而被捕捉。被捕捉的液滴在重力的作用下沿叶片流到底部排液槽。本发明的除雾器具有较大的流通面积，气液混合气流通过时流速较小，压降较小。
在一实施例中，某大型发酵罐，合成气经过发酵溶液后携带液滴流出发酵罐进入下游，在下游设置的气液分离器中放置除雾器，流经除雾器的气体流速在4~5米/秒，能除去100微米的液滴，效率可达98%，液体积存在气液分离器中，净化后的液体流出分离器进入下游。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型除雾器，其特征在于，包括除雾器元件，所述除雾器元件通过多块钢板密封焊接，所述除雾器元件包括依次排列设置的多个叶片，相邻两所述叶片之间设置有间隔套，所述叶片固定安装于拉杆，气液混合气沿所述叶片宽度方向输送，所述叶片沿宽度方向包括依次连接的多个基板，所述基板包括向右上方偏折的第一板体、自所述第一板体右端向右下方偏折的第二板体，同一所述基板的所述第一板体与第二板体的连接处形成有向下的第一槽体，不同所述基板的所述第二板体与所述第一板体的连接处形成有向上的第二槽体。
2.根据权利要求1所述的新型除雾器，其特征在于，相邻两所述叶片之间的间距为10mm。
3.根据权利要求1所述的新型除雾器，其特征在于，所述第一槽体与所述第二槽体的同一侧向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的新型除雾器，其特征在于，所述叶片厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的新型除雾器，其特征在于，所述叶片宽度为220mm。
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| CN101362037A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-02-11 | 南京大学 | 脉冲型叶片除雾器 |
| CN103331060A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-10-02 | 北京北方节能环保有限公司 | 一种带翅片的波形板除雾器 |
| CN205886411U (zh) * | 2016-07-21 | 2017-01-18 | 上海协升化工科技有限公司 | 一种带凹槽的平置折流板式除雾器 |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202111470682.9A patent/CN114130125A/zh active Pending
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