CN209968008U - 一种湿法涡流除尘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘机，并公开了一种湿法涡流除尘机，其特征在于，包括：第一驱动电机，通过若干个阻风叶片与除尘壳的内壁固定连接；叶轮，通过连接板固定安装在所述第一驱动电机的电机轴上，所述叶轮的直径小于所述除尘壳的内直径；喷淋头，位于所述叶轮的右侧，并位于进气管中，所述进气管固定安装在所述除尘壳上，所述喷淋头固定安装在喷淋管上，所述喷淋管穿过所述进气管；第一过滤装置，设置在所述第一驱动电机的左侧，所述第一过滤装置与所述除尘壳的内壁固定连接；本实用新型将风机功能与净化功能结合为一体的用于空气净化的设备，净化能力高，同时不需另配引风机，能耗低，也不因负荷的变化而影响效率，在阻力、效率等参数上不产生周期性变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘机，具体为一种湿法涡流除尘机。
背景技术
目前市场应用较广的除尘器是袋式除尘器和静电式除尘器，它们最大的优点是除尘效率高，但它们对污染类型的适应性都不强。袋式除尘器阻力大，对于粉尘的湿度、温度及粘性都较为敏感；静电式除尘器对电阻的选择性很强，对粉尘的易爆性及粘性也较为敏感。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了湿法涡流除尘机，将风机功能与净化功能结合为一体的用于空气净化的设备，净化能力高，同时不需另配引风机，能耗低，也不因负荷的变化而影响效率，在阻力、效率等参数上不产生周期性变化。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法涡流除尘机，其特征在于，包括：
第一驱动电机，通过若干个阻风叶片与除尘壳的内壁固定连接；
叶轮，通过连接板固定安装在所述第一驱动电机的电机轴上，所述叶轮的直径小于所述除尘壳的内直径；
喷淋头，位于所述叶轮的右侧，并位于进气管中，所述进气管固定安装在所述除尘壳上，所述喷淋头固定安装在喷淋管上，所述喷淋管穿过所述进气管；
第一过滤装置，设置在所述第一驱动电机的左侧，所述第一过滤装置与所述除尘壳的内壁固定连接；
出气管，固定安装在所述除尘壳上，所述出气管位于所述过滤装置的左侧。
优选地，所述若干个阻风叶片成阵列式排布在所述第一驱动电机的外表面上。
优选地，所述叶轮包括底板、若干个叶片，其中所述若干个叶片成圆形阵列排布在所述底板上，所述底板上设置若干个成圆形阵列排布的通气孔，所述通气孔位于相邻两个所述叶片之间，所述叶片的一端固定安装在圆柱上，所述圆柱固定安装在所述底板上，所述圆柱位于所述底板中心点上。
优选地，所述第一过滤装置包括支撑柱、过滤芯、过滤板，其中所述支撑柱固定安装在所述过滤板上，所述过滤芯穿过所述过滤芯，所述过滤芯与所述过滤板的侧壁固定连接，所述过滤板上设置若干个成圆形阵列的过滤孔。
优选地，所述过滤芯由过滤丝缠绕而成，所述过滤丝由合金钢制成。
优选地，所述湿法涡流除尘机还包括集液箱，设置在所述除尘壳下方，所述集液箱的内腔中安装着两个相互对称的第二过滤装置，所述两个第二过滤装置将所述集液箱的内腔分为回收腔、沉淀腔、供水腔。
优选地，所述回收腔通过回收管与所述除尘壳内腔连接箱通，所述回收管与所述除尘壳的连接处设置有第三密封垫，所述回收管与所述集液箱的箱壁连接处设置有第二密封垫。
优选地，所述供水腔中设置有水泵，所述水泵固定安装在第二驱动电机的电机轴上，所述第二驱动电机固定安装在所述集液箱的内壁上；所述水泵与所述喷淋管固定连接，所述喷淋管与所述集液箱的箱壁连接处设置有第一密封垫，所述喷淋管与所述除尘壳的连接处设置有第四密封垫。
优选地，所述第二过滤装置由第一隔液板、第二隔液板组成，其中所述第一隔液板的上顶端固定安装在所述集液箱内腔的上顶壁上，所述第一隔液板的下顶端不与所述集液箱内腔的下底壁接触；其中所述第二隔液板的上顶端不与所述集液箱内腔的上顶壁接触，所述第二隔液板的下顶端固定安装在所述集液箱内腔的下底壁上。
优选地，所述第一隔液板与所述第二隔液板之间设置有流水槽，所述的第一隔液板、第二隔液板的宽度与所述集液箱内腔的宽度相等。
工作原理
湿法除尘器由除尘机、水泵及循环水箱形成的水系统组成，是我们研制开发的一种为系统提供动力并对其烟尘或粉尘进行连续除尘净化的设备， 其重要突破是借助于风机内部流场及各种力的作用，形成气、液、固三相之间高速相对运动，在为系统提供动力的同时，完成除尘、净化的过程。
本实用新型运用流体力学、空气动力学理论，利用叶轮高速旋转的作用形成超强动力，使喷于其上的抑尘剂溶液液充分雾化，并与烟气以最大接触面积和最大冲击速度剧烈地碰撞、聚合，实现在最短的时间、最小的空间、最小的液气比下气液充分接触、进行高速传质的过程。由于烟气不是直线运动， 除尘机的净化效果高于一般的除尘器，又避免了高能耗这一缺点。
脏空气在气流的作用力下，从进气管连同高压雾化喷淋头喷出的微尘捕捉剂溶液一同进入除尘机；混合气体在叶轮的作用力下持续进入机体，在阻风叶片的导流作用下形成涡流，使得脏空气中的与药剂溶液更加充分的混合兼容，浸润，去除了杂质物自身携带的静电荷，并加大了烟尘颗粒物、VOC以及油滴等杂质物的重量，此时，95%以上的杂质在重力的作用下落与机体底部，并随回收管回流集液回收腔；剩余少量的杂质物在液雾的作用下粘附在出风口前的金属滤网上或在重力的作用下流到机体底壳，并回流到集液箱的回收腔；最后，经过净化后的空气通过出气管排出。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿法涡流除尘机，具备以下有益效果：
本实用新型是将风机功能与净化功能结合为一体的用于空气净化的设备，它的净化能力高于目前的袋式除尘器和静电式除尘器，同时不需另配引风机，而能耗低于袋式除尘器和静电式除尘器的能耗，本实用新型的适应性及适应宽度是静电、袋式等高效设备所不能及的。
本实用新型具有很强的优越性，它不因负荷的变化而影响效率，在阻力、效率等参数上不产生周期性变化；在空调换气领域，能给车间、配电室、机房等场所输送干净低温空气。
本实用新型在保证锅炉生产设备的正常运行的同时，还保证了除尘效率，有机挥发物清除效率，并且解决了除尘设备普遍占地大、投资高、能耗大等一系列问题；它采用以水或专用溶液为净化介质的方式，并且对产品结构进行了新的设计，减小了设备的磨损，还可为高温烟气降温，防止对烟道及附属设备的影响；该设备结构新颖，具有体积小、能耗低、耐腐蚀、耐高温、噪音小、寿命长、投资少和安装检修方便等优点；本实用新型在除尘领域中，本实用新型与静电类、布袋类产品相比能节省投资和成本；本实用新型在冶金、建材、化工、餐饮、机械等领域可以广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型的空气流动及杂质回收流动图；
图6为本实用新型的剖视图；
图7为本实用新型的第一过滤装置爆炸图；
图8为本实用新型的第一驱动电机与叶轮分离图。
图中一种湿法涡流除尘机，进气管1、喷淋管2、集液箱3、回收管4、出气管5、除尘壳6、喷淋头7、支撑柱8、过滤丝9、第一驱动电机10、阻风叶片11、底板12、第一隔液板13、第二隔液板14、第二驱动电机15、水泵16、第一密封垫17、第二密封垫18、第三密封垫19、过滤板20、叶片21、第四密封垫22、连接板23、圆柱24、回收腔25、沉淀腔26、供水腔27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图8所示，一种湿法涡流除尘机，其特征在于，包括：第一驱动电机10，通过若干个阻风叶片11与除尘壳6的内壁固定连接；叶轮，通过连接板23固定安装在所述第一驱动电机10的电机轴上，所述叶轮的直径小于所述除尘壳6的内直径；喷淋头7，位于所述叶轮的右侧，并位于进气管1中，所述进气管1固定安装在所述除尘壳6上，所述喷淋头7固定安装在喷淋管2上，所述喷淋管2穿过所述进气管1；第一过滤装置，设置在所述第一驱动电机10的左侧，所述第一过滤装置与所述除尘壳6的内壁固定连接；出气管5，固定安装在所述除尘壳6上，所述出气管5位于所述过滤装置的左侧。
本实用新型利用喷淋头7喷出的微尘捕捉剂溶液与脏空气一同进入除尘机；混合气体在叶轮的作用力下持续进入机体，在阻风叶片11的导流作用下形成涡流，使得脏空气中的与药剂溶液更加充分的混合兼容，浸润，去除了杂质物自身携带的静电荷，并加大了烟尘颗粒物、VOC以及油滴等杂质物的重量，此时，95%以上的杂质在重力的作用下落与机体底部，并随回收管回流集液回收腔；剩余少量的杂质物在液雾的作用下粘附在出风口前的金属滤网上或在重力的作用下流到机体底壳，并回流到集液箱的回收腔；最后，经过净化后的空气通过出气管排出。
优选地，所述若干个阻风叶片11成阵列式排布在所述第一驱动电机10的外表面上。
优选地，所述叶轮包括底板12、若干个叶片21，其中所述若干个叶片21成圆形阵列排布在所述底板12上，所述底板12上设置若干个成圆形阵列排布的通气孔，所述通气孔位于相邻两个所述叶片21之间，所述叶片21的一端固定安装在圆柱24上，所述圆柱24固定安装在所述底板12上，所述圆柱24位于所述底板12中心点上。
优选地，所述第一过滤装置包括支撑柱8、过滤芯、过滤板20，其中所述支撑柱8固定安装在所述过滤板20上，所述过滤芯8穿过所述过滤芯，所述过滤芯与所述过滤板20的侧壁固定连接，所述过滤板20上设置若干个成圆形阵列的过滤孔；所述过滤芯由过滤丝9缠绕而成，所述过滤丝9由合金钢制成。
优选地，所述湿法涡流除尘机还包括集液箱3，设置在所述除尘壳6下方，所述集液箱3的内腔中安装着两个相互对称的第二过滤装置，所述两个第二过滤装置将所述集液箱3的内腔分为回收腔25、沉淀腔26、供水腔27；所述回收腔25通过回收管4与所述除尘壳6内腔连接箱通，所述回收管4与所述除尘壳6的连接处设置有第三密封垫19，所述回收管4与所述集液箱3的箱壁连接处设置有第二密封垫18；所述供水腔27中设置有水泵16，所述水泵16固定安装在第二驱动电机15的电机轴上，所述第二驱动电机15固定安装在所述集液箱3的内壁上；所述水泵16与所述喷淋管2固定连接，所述喷淋管2与所述集液箱3的箱壁连接处设置有第一密封垫17，所述喷淋管2与所述除尘壳6的连接处设置有第四密封垫22。
优选地，所述第二过滤装置由第一隔液板13、第二隔液板14组成，其中所述第一隔液板13的上顶端固定安装在所述集液箱3内腔的上顶壁上，所述第一隔液板13的下顶端不与所述集液箱3内腔的下底壁接触；其中所述第二隔液板14的上顶端不与所述集液箱3内腔的上顶壁接触，所述第二隔液板14的下顶端固定安装在所述集液箱3内腔的下底壁上；所述第一隔液板13与所述第二隔液板14之间设置有流水槽，所述的第一隔液板13、第二隔液板14的宽度与所述集液箱3内腔的宽度相等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种湿法涡流除尘机，其特征在于，包括：
第一驱动电机，通过若干个阻风叶片与除尘壳的内壁固定连接；
叶轮，通过连接板固定安装在所述第一驱动电机的电机轴上，所述叶轮的直径小于所述除尘壳的内直径；
喷淋头，位于所述叶轮的右侧，并位于进气管中，所述进气管固定安装在所述除尘壳上，所述喷淋头固定安装在喷淋管上，所述喷淋管穿过所述进气管；
第一过滤装置，设置在所述第一驱动电机的左侧，所述第一过滤装置与所述除尘壳的内壁固定连接；
出气管，固定安装在所述除尘壳上，所述出气管位于所述过滤装置的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述若干个阻风叶片成阵列式排布在所述第一驱动电机的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述叶轮包括底板、若干个叶片，其中所述若干个叶片成圆形阵列排布在所述底板上，所述底板上设置若干个成圆形阵列排布的通气孔，所述通气孔位于相邻两个所述叶片之间，所述叶片的一端固定安装在圆柱上，所述圆柱固定安装在所述底板上，所述圆柱位于所述底板中心点上。
4.根据权利要求1所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述第一过滤装置包括支撑柱、过滤芯、过滤板，其中所述支撑柱固定安装在所述过滤板上，所述过滤芯穿过所述过滤芯，所述过滤芯与所述过滤板的侧壁固定连接，所述过滤板上设置若干个成圆形阵列的过滤孔。
5.根据权利要求4所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述过滤芯由过滤丝缠绕而成，所述过滤丝由合金钢制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述湿法涡流除尘机还包括集液箱，设置在所述除尘壳下方，所述集液箱的内腔中安装着两个相互对称的第二过滤装置，所述两个第二过滤装置将所述集液箱的内腔分为回收腔、沉淀腔、供水腔。
7.根据权利要求6所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述回收腔通过回收管与所述除尘壳内腔连接箱通，所述回收管与所述除尘壳的连接处设置有第三密封垫，所述回收管与所述集液箱的箱壁连接处设置有第二密封垫。
8.根据权利要求6所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述供水腔中设置有水泵，所述水泵固定安装在第二驱动电机的电机轴上，所述第二驱动电机固定安装在所述集液箱的内壁上；所述水泵与所述喷淋管固定连接，所述喷淋管与所述集液箱的箱壁连接处设置有第一密封垫，所述喷淋管与所述除尘壳的连接处设置有第四密封垫。
9.根据权利要求6所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述第二过滤装置由第一隔液板、第二隔液板组成，其中所述第一隔液板的上顶端固定安装在所述集液箱内腔的上顶壁上，所述第一隔液板的下顶端不与所述集液箱内腔的下底壁接触；其中所述第二隔液板的上顶端不与所述集液箱内腔的上顶壁接触，所述第二隔液板的下顶端固定安装在所述集液箱内腔的下底壁上。
10.根据权利要求9所述的一种湿法涡流除尘机，其特征在于：所述第一隔液板与所述第二隔液板之间设置有流水槽，所述的第一隔液板、第二隔液板的宽度与所述集液箱内腔的宽度相等。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210315 Address after: 014030 No. 206, building 3, No. 2, Fuqiang Road, Qingshan District, Baotou City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Yang Wenguang Address before: 014030 No.8, building 22, No.7 Xingfu Road, Qingshan District, Baotou City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: INNER MONGOLIA ANHONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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