CN204582770U - 一种折流孔板式除沫器 - Google Patents
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Abstract
一种折流孔板式除沫器，包括孔板，该孔板的截面为带缺口的圆形；该孔板安装在拉杆上，孔板间的间距由套装在拉杆上的定距管限定；同时，孔板间隔对称排列，且同侧相邻的孔板上的孔不重合；所述拉杆安装在支架上，该支架固接于罐体内壁上。所述孔板与水平面呈3~10°的仰角。本实用新型通过孔板的数量和开孔，孔板的排列，板间的间距和孔板的缺口的大小实现不同捕沫效果的调节，最终使捕沫效果达到最好，同时不会污染物料，清洗容易，安装、拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发、结晶技术领域，具体指一种折流孔板式除沫器。
背景技术
在蒸发、结晶装置中，特别是在洁净物料(如食品、医药等)的蒸发、结晶中，由于物料的起泡或雾沫夹带会使物料被二次蒸汽夹带，造成物料损失和冷凝水的污染，此外，还需保证有较小的压阻。需要对二次蒸汽中夹带的物料液滴进行捕捉回收，并严格要求捕沫装置不能污染物料，不能有掉渣、脱落等现象。因此，丝网除沫器和塑料材质的除沫器可能不是最佳选择。
实用新型内容
本实用新型提供一种折流孔板式除沫器，提高捕沫效果，使分离后的二次蒸汽物沫夹带量大大减少。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种折流孔板式除沫器，包括孔板，该孔板的截面为带缺口的圆形；该孔板安装在拉杆上，孔板间的间距由套装在拉杆上的定距管限定；同时，孔板间隔对称排列，且同侧相邻的孔板上的孔不重合；所述拉杆安装在支架上，该支架固接于罐体内壁上。
所述孔板与水平面呈3~10°的仰角。
所述孔板上压制有槽且该槽的槽面向下。
所述孔板上的孔冲压而成，开孔率为35%。
所述孔板的外缘处设置导流管。
本实用新型通过孔板的数量和开孔，孔板的排列，板间的间距和孔板的缺口的大小实现不同捕沫效果的调节，最终使捕沫效果达到最好，同时不会污染物料，清洗容易，安装、拆卸方便。
本实用新型特别适用于废水、发酵、制药等行业泡沫比较严重的场合，安装于分离器中，起捕沫的作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本实用新型孔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种折流孔板式除沫器，包括孔板，该孔板3的截面为带缺口的圆形，该缺口占圆形板的40%；该孔板3安装在拉杆7上，孔板3间的间距由套装在拉杆7上的定距管2限定，该孔板间距既要保证汽体流过又要保证尽量小的压降；同时，孔板3间隔对称排列形成错流；而且同侧相邻的孔板3上的孔4不重合，使二次蒸汽在此装置中实现折流和绕流的效果，实现对泡沫及液滴的捕捉。所述拉杆7焊接或铰接在支架1上，该支架1采用环形结构，间断焊于罐体内壁上。孔板3采用2~3mm的不锈薄钢板制成，不会污染物料。按上述安装好各部件后，通过设在拉杆7端部的螺母6固定各孔板3。
如图2，所述孔板3与水平面呈3~10°的仰角，便于液体向壁面四周流动，通过导流管8返回液相。
所述孔板3上压制有起加强和导流的槽5，如三角形等，也可以自己设计槽型，但槽面向下布置。槽面可以形成对液滴的收集，提供液滴聚集和流动的场所，如果槽面向上，对汽体和夹带的液滴起到分流的作用，不利于聚集。
如图3，所述孔板3上的孔冲压而成，利用冲压形成的拉伸面防止液滴被二次夹带。开孔率为35%，由于开孔率会影响到分离的效率和除沫器的压降，所以主要是为了通过开孔率实现对效率和压降的调节而限定开孔率。
所述孔板3的外缘处设置导流管8用于方便孔板上收集的液滴流回下一层。且该导流管采用90°弯，减少死角的存在。
二次蒸汽被分离后垂直进入除沫器中，汽体一方面要在孔板3间进行折流运动，同时还会在各层的孔4间进行绕流，同时还会出现部分的旋流。通过汽体不同形式的流动以及孔板3对二次蒸汽的阻挡作用，使蒸汽中夹带的液滴被捕捉，捕捉后的液滴汇合后通过导液管8返回液相中。
本实用新型可以根据捕沫的效率、压降的大小来调节孔板缺口大小、开孔率、板倾斜角度、板间距、板的数量等参数，操作弹性大。
Claims (5)
1.一种折流孔板式除沫器，包括孔板，其特征在于：该孔板(3)的截面为带缺口的圆形；该孔板(3)安装在拉杆(7)上，孔板(3)间的间距由套装在拉杆(7)上的定距管(2)限定；同时，孔板(3) 间隔对称排列，且同侧相邻的孔板（3）上的孔（4）不重合；所述拉杆(7)安装在支架(1)上，该支架(1)固接于罐体内壁上。
2.根据权利要求1所述的折流孔板式除沫器，其特征在于：所述孔板(3) 与水平面呈3~10°的仰角。
3.根据权利要求2所述的折流孔板式除沫器，其特征在于：所述孔板(3)上压制有槽(5)且该槽(5)的槽面向下。
4.根据权利要求3所述的折流孔板式除沫器，其特征在于：所述孔板(3)上的孔(4)冲压而成，开孔率为35%。
5.根据权利要求4所述的折流孔板式除沫器，其特征在于：所述孔板(3) 的外缘处设置导流管(8)。
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2015
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