CN208448826U - 高流速折流式液滴分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液滴分离器领域，公开了一种高流速折流式液滴分离器，包括上下设置的多层液滴分离器模块组，各层所述液滴分离器模块组均包括多个并列设置的液滴分离器模块，各所述液滴分离器模块均由多个弯曲的流线型折流叶片组成，各所述液滴分离器模块底部均设有集水槽，相邻两个所述流线型折流叶片之间构成烟气通道，各所述流线型折流叶片的弯曲凸面上均设有倒钩，所述倒钩的开口均朝向烟气的流入方向，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有冲洗装置。本实用新型结构简单，操作清洗方便，在烟气流速大于8.5m/s以上时，本实用新型的折流式液滴分离器能够稳定运行，并保证具有较好的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于液滴分离器技术领域，具体地涉及一种高流速折流式液滴分离器。
背景技术
烟气脱硫吸收塔处理后的烟气中夹带着大量的液滴，这些液滴容易沉积在下游设备的表面，造成下游设备的结垢、堵塞及腐蚀。因此，需要将液滴从烟气中进行分离去除。
折流式液滴分离器的工作原理：由于气体与液体的密度不同，当带有液滴的烟气流动时，如果遇到阻挡，由于流线偏折产生离心力，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，液体受到撞击被从烟气中分离出来，附着在阻挡壁面上形成水膜，由于重力的作用沿着壁面向下流动，并逐渐汇集形成较大的液滴落下，从而实现气液分离。
折流式液滴分离器由于结构简单、对脱硫烟气中夹带的雾滴的分离效果好、系统阻力较低、容易清洗、维修方便等特点，因此被广泛应用在湿法脱硫系统中。
折流式液滴分离器在气液比一定的情况下，如果气液混合物流速越大，液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体在未收集落下时将被气体重新带走，造成二次夹带，分离效率就会降低。
湿法烟气脱硫经验表明：水平流折流式液滴分离器在烟气临界流速8.5m/s以下时具有较好的分离效率，垂直流折流式液滴分离器在烟气临界流速5.2m/s以下时具有优良的分离效率。
鼓泡塔湿法烟气脱硫系统中，由于烟气冷却器出口烟气携带大量液滴进入鼓泡塔，造成鼓泡塔结构、堵塞和坍塌，成为影响鼓泡塔烟气脱硫系统安全稳定运行的问题。但由于烟气冷却器和鼓泡塔之间的空间位置限制，烟气冷却器出口烟气流速高达13m/s，因此，常规液滴分离器在该位置的使用效果不理想。现有液滴分离器在使用一段时间后需要将液滴分离器拆除下来进行清洗，清洗维护不方便。
专利授权公告号为CN1009991B的发明专利公开了一种加肋片的液滴分离器，包括带肋片的曲折形状的隔板，其肋片覆盖隔板上的每一处凸出的折角，形成迎着气流的收集槽，每个肋片有一个平行于其支撑隔板壁面的部分，位于对应的折角的上游侧和下游侧，并与壁面有一定间距，其后段逐渐靠拢壁面并沿一基线与之结合，该基线与下一个肋片的前缘同处于限定气流通道的两隔板的正交平面里。该发明在气流流速较低时仍可截住小液滴，并能防止小液滴再次被气流带走，截留的水沿着肋片流下去，向下排泄积聚的水的流道截面很大，改善了泄流能力。但是该发明采用曲折形状的隔板，气液分离效果不好，且增大了气体的流通阻力，液滴分离器的清洗维护不方便，需要将液滴分离器拆除下来进行清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种清洗维护方便、在高流速烟气的情况下能实现较好的气液分离效果的高流速折流式液滴分离器。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高流速折流式液滴分离器，包括上下设置的多层液滴分离器模块组，各层所述液滴分离器模块组均包括多个并列设置的液滴分离器模块，各所述液滴分离器模块均由多个弯曲的流线型折流叶片组成；各所述液滴分离器模块底部均设有集水槽，相邻两个所述流线型折流叶片之间构成烟气通道，各所述流线型折流叶片的弯曲凸面上均设有倒钩，所述倒钩的开口均朝向烟气的流入方向，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有冲洗装置。
优选地，所述流线型折流叶片上设有至少一个弯曲凸面。
优选地，所述冲洗装置包括水平固定在固定支架上的多根冲洗水管，各所述冲洗水管上均设有多个冲洗喷嘴。
优选地，所述冲洗喷嘴为实心锥喷嘴。
优选地，所述冲洗水管上还分别设有流量计、压力变送器和就地压力表。
优选地，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有差压变送器。
优选地，所述流线型折流叶片由耐腐蚀材料制成。
优选地，相邻两个所述流线型折流叶片之间的间距为20-70mm。
优选地，相邻两个所述流线型折流叶片之间的间距为50mm。
优选地，各所述液滴分离器模块的高度均不大于1.5m。
本实用新型结构简单，操作清洗方便，在烟气流速大于8.5m/s以上时，本实用新型的折流式液滴分离器能够稳定运行，并保证具有较好的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是流线型折流叶片组的结构示意图。
附图标记说明：
1 液滴分离器模块 2 集水槽
3 固定支架 4 冲洗水管
5 冲洗喷嘴 6 烟气通道
7 流线型折流叶片 8 倒钩
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上下、前后”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，或者是所描述的装置或部件在实际使用状态时的方位或位置关系。
本实用新型提供一种高流速折流式液滴分离器，如图1至图3所示，包括上下设置的多层液滴分离器模块组，各层所述液滴分离器模块组均包括多个并列设置的液滴分离器模块1，各所述液滴分离器模块1均由多个弯曲的流线型折流叶片7组成，各所述液滴分离器模块1底部均设有集水槽2，相邻两个所述流线型折流叶片7之间构成烟气通道6，各所述流线型折流叶片7的弯曲凸面上均设有倒钩8，所述倒钩8的开口均朝向烟气的流入方向，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有冲洗装置。
本实用新型通过上下设置多层液滴分离器模块组，能够增大烟气与液滴分离器的接触面积，有利于实现有效的液滴分离；各所述液滴分离器模块1底部均设有集水槽2，确保在叶片上着壁的液滴及时收集并排出。优选地，在本实用新型的液滴分离器前后可以等间距设置多个液滴分离器，前一个液滴分离器的烟气通道出口与后一个液滴分离器的烟气通道入口相对齐，从而能够对烟气进行多级气液分离，保证气液分离效果更好。
优选地，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有差压变送器，能够监控液滴分离器两侧压降。
优选地，各所述液滴分离器模块1的高度均不大于1.5m。
本实用新型中，如图3所示，各所述液滴分离器模块1均由多个弯曲的流线型折流叶片7组成，采用流线型折流叶片7一方面能够增加离心力，提高气液分离效果，另一方面能够减少烟气流通阻力。为了进一步提高气液分离效果，在流线型折流叶片7的弯曲凸面上设有开口朝向烟气流向方向的倒钩8，使得烟气通道6变窄，既增大了液滴与流线型折流叶片7碰撞的几率，又能阻止液滴前行，避免液滴被烟气重新带走，造成二次夹带，因此在烟气流速大于8.5m/s以上时，本实用新型的折流式液滴分离器能够稳定运行，并保证具有较好的分离效果。
其中，流线型折流叶片7上设有至少一个弯曲凸面，各弯曲凸面上均设倒钩8，设有一个弯曲凸面，即设有一个倒钩8时，优选地，将倒钩8设置在流线型折流叶片7的弯曲凸面的中部位置，使得液滴在离心力最大处与倒钩8发生碰撞，能够更有效分离液滴。
烟气中含有腐蚀性物质，为了减少烟气的腐蚀作用，优选地，所述流线型折流叶片7由耐腐蚀材料制成，如聚丙烯、玻璃耦合聚丙烯、玻璃钢和2205等。
优选地，相邻两个所述流线型折流叶片7之间的间距为20-70mm。
进一步优选地，相邻两个所述流线型折流叶片7之间的间距为50mm。
本实用新型中，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有冲洗装置，即在烟气的入口侧和出口侧均设有冲洗装置。由于烟气中除了携带大量的液滴外，还携带有大量粉尘，烟气在流经液滴分离器后，烟气中的粉尘会附着在折流叶片上，一方面烟气中粉尘的附着会影响液滴在折流叶片上的着壁，从而会影响液滴分离器的气液分离效果，另一方面烟气中粉尘在折流叶片上结垢会增加烟气的流通阻力，因此需要对液滴分离器的烟气通道6进行清洗。本实用新型中的冲洗装置，能够对液滴分离器进行全方位的冲洗，除去附着在折流叶片上的粉尘，且冲洗装置的设置使得不需要将液滴分离器拆除下来进行冲洗，冲洗方便。
具体地，所述冲洗装置包括水平固定在固定支架3上的多根冲洗水管4，各所述冲洗水管4上均设有多个冲洗喷嘴5。通过冲洗喷嘴5能够对液滴分离器前后烟气通道6进行全面冲洗。
优选地，所述冲洗喷嘴5为实心锥喷嘴。实心锥喷嘴产生的喷雾分布均匀，能够对液滴分离器进行全面覆盖冲洗，冲洗覆盖率为150-200％。
优选地，所述冲洗水管4上还分别设有流量计、压力变送器和就地压力表，能够对冲洗装置的运行情况进行监控。
实施例
某630MW燃煤发电机组脱硫提效改造项目吸收塔入口安装高流速折流式液滴分离器，相关设计及运行数据如下：
脱硫系统入口烟气量：2130613Nm3/h
烟气温度：≤55℃
烟气流速：13m/s
液滴分离器级数：一级(一个液滴分离器)
折流叶片宽度：200mm
折流叶片间距：50mm
折流叶片材质：阻燃聚丙烯
冲洗喷嘴：实心锥喷嘴
冲洗水管冲洗频率：每小时冲洗1分钟
冲洗水压力：2bar
液滴分离器阻力：300Pa
液滴分离器分离效率≥85％
以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，本实用新型并不限于此。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高流速折流式液滴分离器，其特征在于，包括上下设置的多层液滴分离器模块组，各层所述液滴分离器模块组均包括多个并列设置的液滴分离器模块(1)，各所述液滴分离器模块(1)均由多个弯曲的流线型折流叶片(7)组成；各所述液滴分离器模块(1)底部均设有集水槽(2)，相邻两个所述流线型折流叶片(7)之间构成烟气通道(6)，各所述流线型折流叶片(7)的弯曲凸面上均设有倒钩(8)，所述倒钩(8)的开口均朝向烟气的流入方向，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，所述流线型折流叶片(7)上设有至少一个弯曲凸面。
3.根据权利要求1所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，所述冲洗装置包括水平固定在固定支架(3)上的多根冲洗水管(4)，各所述冲洗水管(4)上均设有多个冲洗喷嘴(5)。
4.根据权利要求3所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，所述冲洗喷嘴(5)为实心锥喷嘴。
5.根据权利要求3所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，所述冲洗水管(4)上还分别设有流量计、压力变送器和就地压力表。
6.根据权利要求1所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，各层所述液滴分离器模块组前后两侧均设有差压变送器。
7.根据权利要求1所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，所述流线型折流叶片(7)由耐腐蚀材料制成。
8.根据权利要求1所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，相邻两个所述流线型折流叶片之间的间距为20-70mm。
9.根据权利要求8所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，相邻两个所述流线型折流叶片之间的间距为50mm。
10.根据权利要求1所述的高流速折流式液滴分离器，其特征在于，各所述液滴分离器模块(1)的高度均不大于1.5m。
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| CN201820658080.3U CN208448826U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 高流速折流式液滴分离器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110354586A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-22 | 华北电力大学 | 一种氟塑料流线型除雾器及除雾工艺 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201820658080.3U patent/CN208448826U/zh active Active
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