CN207137532U - 分离塔的新型波形板除雾装置 - Google Patents
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Abstract
一种分离塔的新型波形板除雾装置，其特征在于：包括沿分离塔高度方向间隔布置的多个除雾单元，各除雾单元包括：除雾器，由上格栅和下格栅以及固设于两者间的多个波形板组成，各波形板水平间隔排列，相邻两波形板间界定形成气道，各波形板具有多弯的金属板体，表面设有不粘涂层；压条，压设于上格栅上方，用于将除雾器固定于分离塔中；冲洗系统，间隔设于除雾器上方，底部开设有多个喷嘴；其中，位于下方的除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方除雾单元中除雾器的气道宽度，构成雾沫在分离塔内的上升过程中，其穿过的气道逐级变窄，达到提高分离精度的目的。本实用新型具有分离效率高、耐高温腐蚀、使用寿命长、气流阻力小以及成本较低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离设备，具体涉及一种分离塔的新型波形板除雾装置，该除雾装置主要用于分离并清除工业废气中的雾沫或粉末。
背景技术
在工业生产实践中，经常会遇到一些气流夹带液滴导致设备不能正常发挥效用的情况，因此将气、液进行分离是一项重要的技术。气液分离技术是指从气流中分离出雾滴或液滴的技术，该技术广泛应用于石油、化工，柴油加氢尾气回收，天然气开采，储运及深加工，湿法脱硫，湿法除尘及发酵工程，烟气余热利用等工艺过程。随着科学技术的不断进步，工业生产的不断发展，环保意识的日渐增强，除雾器的应用范围不断扩大而且对其要求也在不断提高。由于雾沫或粉尘的颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，因此分离这些雾沫或粉尘，对除雾装置的要求很高，既要分离效率高，又要阻力小、不易阻塞，还要求安装面积小、运行经济、安全可靠且操作方便。
为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用且必不可少的气、液分离装置。早在上世纪三十年代，人们为了适应工业生产的需求已经发明了除雾器。根据其分离机理划分，种类也非常繁多，尽管各自的操作原理不尽相同，但从理论上讲无论研究哪一种除雾方法，归根结底是研究粒子在气流中诸力作用下的平衡和运动规律。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如过滤分离器、重力沉降型分离器和离心分离器等等，每一种设备都具有不同的优缺点，都具有一定的局限性，应用范围比较窄，不具有通用性。
因此，开发高效低阻，制作简便，体积小，能力大，不易结垢，体现优越性能的装置，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种分离塔的新型波形板除雾装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分离塔的新型波形板除雾装置，设于所述分离塔中，该分离塔的上端为排气口，分离塔的下端为进气口；所述除雾装置包括沿分离塔高度方向间隔布置的多个除雾单元，且该除雾单元的数量至少为两个；其中，各所述除雾单元包括：
一除雾器，包括水平布置且平行设置的一上格栅和一下格栅，以及固设于该上格栅及下格栅之间的多个波形板；各所述波形板沿水平方向间隔排列，且相邻两波形板之间界定形成一气道；各所述波形板具有一多弯的金属板体，该金属板体的表面设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述金属板体的表面；
一压条，水平布置并压设于所述除雾器中所述上格栅的上方；该压条的端部与所述分离塔的塔壁固定连接，进而将所述除雾器固定于分离塔中；
一冲洗系统，水平布置并间隔设置于所述除雾器的上方；该冲洗管的底部沿其长度方向均匀开设有多个喷嘴，各喷嘴朝下设置；
其中，位于下方的所述除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方所述除雾单元中除雾器的气道宽度，构成雾沫在所述分离塔内的上升过程中，其穿过的气道逐级变窄。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，“相邻两波形板之间界定形成一气道”，供雾气流通之用。
2．上述方案中，“各所述波形板具有一多弯的金属板体”，借此设计，可根据物理惯性原理进行气、液分离，当夹带液滴或固体颗粒的雾气以一定的速度自下而上通过该波形板时，雾气的流动方向在波形板间形成的弯曲通道中会不断发生急剧变化，液体和固体颗粒由于具有较大的惯性，易从主体气流中脱离，撞击板体壁面而被捕集，气体则能顺利通过气道而排出。多弯的板体形状增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用可大幅提高分离效率。
3．上述方案中，“金属板体的表面设有不粘涂层”，因此波形板不易结垢，耐高温，耐腐蚀，使用寿命长，可以减小除雾器的清洗次数，提高除雾效率。
4．上述方案中，所述冲洗系统用于定期喷射水流对所述除雾器进行清洗，以保证各所述波形板上没有污物累积。
5．上述方案中，“位于下方的所述除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方所述除雾单元中除雾器的气道宽度”，借此设计，各所述除雾单元可在除雾功能上有所区分，下级的除雾单元主要用来分离粒径较大的雾沫或粉尘，而上级的除雾单元则用来分离粒径较小的雾沫或粉尘；这种分级除雾的方式不仅可以有效提升各除雾单元的除雾效率，同时保证了雾气的流通速度。
6．上述方案中，所述上格栅和所述下格栅的表面也设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述上格栅以及所述下格栅的表面。
7．上述方案中，所述不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1～0.3mm之间。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种分离塔的新型波形板除雾装置，包括沿分离塔高度方向间隔布置的多个除雾单元，各除雾单元包括：除雾器，由上格栅和下格栅以及固设于两者间的多个波形板组成，各波形板水平间隔排列，相邻两波形板间界定形成气道，各波形板具有多弯的金属板体，表面设有不粘涂层；压条，压设于上格栅上方，用于将除雾器固定于分离塔中；冲洗系统，间隔设于除雾器上方，底部开设有多个喷嘴；其中，位于下方的除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方除雾单元中除雾器的气道宽度，构成雾沫在分离塔内的上升过程中，其穿过的气道逐级变窄。相比现有技术而言，本实用新型具有分离效率高、耐高温和腐蚀、使用寿命长、气流阻力小以及成本较低等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例除雾器的立体图；
附图3为本实用新型实施例下级除雾单元的结构示意图；
附图4为本实用新型实施例上级除雾单元的结构示意图。
以上附图中：1．分离塔；2．排气口；3．进气口；4．除雾器；5．上格栅；6．下格栅；7．波形板；8．气道；8a．气道；8b．气道；9．压条；10．冲洗系统。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1～4所示，一种分离塔的新型波形板除雾装置，设于所述分离塔1中，该分离塔1的上端为排气口2，分离塔1的下端为进气口3；所述除雾装置包括沿分离塔1高度方向间隔布置的多个除雾单元，且该除雾单元的数量至少为两个；其中，各所述除雾单元包括：
一除雾器4，包括水平布置且平行设置的一上格栅5和一下格栅6，以及固设于该上格栅5及下格栅6之间的多个波形板7；各所述波形板7沿水平方向间隔排列，且相邻两波形板7之间界定形成一气道8，供雾气流通；各所述波形板7具有一多弯的金属板体，弯折处供液滴沉积分离；该金属板体的表面设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述金属板体的表面；
一压条9，水平布置并压设于所述除雾器4中所述上格栅5的上方；该压条9的端部与所述分离塔1的塔壁固定连接，进而将所述除雾器4固定于分离塔1中；
一冲洗系统10，水平布置并间隔设置于所述除雾器4的上方；该冲洗系统10的底部沿其长度方向均匀开设有多个喷嘴，各喷嘴朝下设置，用于定期喷射水流对所述除雾器4进行清洗。
其中，位于下方的所述除雾单元中除雾器4的气道8a宽度大于相邻的上方所述除雾单元中除雾器4的气道8b宽度，构成雾沫在所述分离塔1内的上升过程中，其穿过的气道8逐级变窄，达到提高分离精度的目的。借此设计，各所述除雾单元可在除雾功能上有所区分，下级的除雾单元主要用来分离粒径较大的雾沫或粉尘，而上级的除雾单元则用来分离粒径较小的雾沫或粉尘；这种分级除雾的方式不仅可以有效提升各除雾单元的除雾效率，同时保证了雾气的流通速度。
其中，所述上格栅5和所述下格栅6的表面也设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述上格栅5以及所述下格栅6的表面。其中，所述波形板7金属板体表面的不粘涂层以及所述上格栅5和所述下格栅6表面的不粘涂层均为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1～0.3mm之间。
相比现有技术而言，本实用新型具有分离效率高、耐高温和腐蚀、使用寿命长、气流阻力小以及成本较低等优点。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种分离塔的新型波形板除雾装置，设于所述分离塔中，该分离塔的上端为排气口，分离塔的下端为进气口；其特征在于：所述除雾装置包括沿分离塔高度方向间隔布置的多个除雾单元，且该除雾单元的数量至少为两个；其中，各所述除雾单元包括：
一除雾器，包括水平布置且平行设置的一上格栅和一下格栅，以及固设于该上格栅及下格栅之间的多个波形板；各所述波形板沿水平方向间隔排列，且相邻两波形板之间界定形成一气道；各所述波形板具有一多弯的金属板体，该金属板体的表面设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述金属板体的表面；
一压条，水平布置并压设于所述除雾器中所述上格栅的上方；该压条的端部与所述分离塔的塔壁固定连接，进而将所述除雾器固定于分离塔中；
一冲洗系统，水平布置并间隔设置于所述除雾器的上方；该冲洗管的底部沿其长度方向均匀开设有多个喷嘴，各喷嘴朝下设置；
其中，位于下方的所述除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方所述除雾单元中除雾器的气道宽度，构成雾沫在所述分离塔内的上升过程中，其穿过的气道逐级变窄。
2.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征在于：所述上格栅和所述下格栅的表面也设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述上格栅以及所述下格栅的表面。
3.根据权利要求1或2所述的除雾装置，其特征在于：所述不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1～0.3mm之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405162A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-29 | 中国汽车工业工程有限公司 | 分离过喷漆雾的分离结构以及分离模块 |
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