CN108465299A - 涡流型清洗集尘装置 - Google Patents

Abstract

提出一种涡流型清洗集尘装置。所述提出的装置包括：本体，其形成有多个清洗液注入口、气体流入口、气体排出口及多个清洗液排出口，并且在内部形成有以区分的形式分别存储多种清洗液的室，所述多个清洗液排出口排出用过的清洗液；第一气体喷射路，在操作中以其下端部浸在多种清洗液中的第一清洗液的形式设置于本体内，并连通于气体流入口，且形成有第一孔，所述第一孔使得通过气体流入口流入的气体向第一清洗液内部喷射及排出；第一涡流形成部，其以使得通过第一孔来排出的气体和微粒子状态的第一清洗液相碰撞的形式设置于本体内部，并且通过气体的喷射排出力来形成涡流；第二气体喷射路，其以与第一涡流形成部相连通的形式设置于本体内部，且形成有第二孔，所述第二孔使得流入的气体及微粒子状态的第一清洗液向第二清洗液内部喷射及排出；第二涡流形成部，其以使得通过第二孔来排出的气体和微粒子状态的第一及第二清洗液相碰撞的形式设置于本体内部，并通过排出的气体的喷射排出力来与第二气体喷射路内侧相碰撞的同时形成涡流。

Description

涡流型清洗集尘装置

技术领域

本发明涉及一种清洗集尘装置，详细地，涉及一种涡流型清洗集尘装置，其对在工业现场或焚烧炉排出的有害气体和粉尘等的空气污染物质进行处理。

背景技术

通常，在工业现场或焚烧炉产生的有害气体和粉尘等空气污染物质会造成环境污染，并且给人体带来致命的疾病。另外，由于排出的空气污染物质的多样性，因此需要一种对于具有不同特性和处理方式的多种空气污染物质进行同时处理的处理设施。由此，实情是在工业园区内的工厂为了分别对多种空气污染物质进行处理而需要添加设备并且对其进行维护管理。表1是对空气污染物质的处理方式和处理及操作特征进行总结的表。

【表1】

最近，在许多工业领域中使用一种将处理多种空气污染物质的工艺综合适用于一个设施的混合(hybrid)处理设施。但是，混合方式处理设施是一种设置及维护费用相对较高，并将现有的按照各个用途来处理污染物质的设施合成一个的设施，由此具有如下限制：需要克服各个处理设施所具有的缺点。

此外，在排出的空气污染物质内混合有在任何条件下都无法全部清除的很多种类的空气污染物质。例如，作为混合的空气污染物质有表2所示的气体物质等，并且通过清洗集尘装置来处理。表2示出了根据排出气体成分来进行清洗(scrubbing)的清洗液的种类和处理原理。

【表2】

常用的清洗集尘装置的粒子及气体物质的收集原理有液滴与粒子的碰撞、因微粒子的扩散而产生的接触面积、因蒸汽的凝结而产生的凝集性促进、与液膜及气泡的粒子接触等。

现有的清洗集尘装置难以同时清除所述复合污染物质，并且仅为了对粉尘以及溶解度非常高的气态污染物质进行清除而使用的。此外，具有因类似于压力损失、清洗液被蒸发或盐被生成而导致孔(orifice)被堵住等的多种缺点，因此经济性及效率性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡流型清洗集尘装置，所述涡流型清洗集尘装置能够高效地同时对作为各种空气污染物质的粒子状物质及气态物质进行清除。

为了达到所述目的，根据本发明的涡流型清洗集尘装置可包括：本体，其形成有多个清洗液注入口、气体流入口、气体排出口及多个清洗液排出口，并且在内部形成有以区分的形式分别存储所述多种清洗液的室，多种清洗液分别注入至所述多个清洗液注入口，气体从外部流入至所述气体流入口，流入的气体得到清洗并排出至所述气体排出口，所述多个清洗液排出口排出用过的清洗液；第一气体喷射路，在操作中以其下端部浸在所述多种清洗液中的第一清洗液的形式设置于所述本体内，并连通于所述气体流入口，且形成有第一孔，所述第一孔使得通过所述气体流入口流入的气体向所述第一清洗液内部喷射及排出；第一涡流形成部，其以使得通过所述第一孔来排出的所述气体和微粒子状态的所述第一清洗液相碰撞的形式设置于所述本体内部，并且通过所述气体的喷射排出力来形成涡流；第二气体喷射路，其以与所述第一涡流形成部相连通的形式设置于所述本体内部，且形成有第二孔，所述第二孔使得流入的所述气体及微粒子状态的所述第一清洗液向所述第二清洗液内部喷射及排出；第二涡流形成部，其以使得通过所述第二孔来排出的所述气体和微粒子状态的第一及第二清洗液相碰撞的形式设置于所述本体内部，并通过排出的所述气体的喷射排出力来与所述第二气体喷射路内侧相碰撞的同时形成涡流。

在此，还包括清洗液喷射喷嘴，所述清洗液喷射喷嘴在第一室的上部设置于比流入口高的位置，并喷射第一清洗液，从而能够对包含于从所述气体流入口流入的所述气体的空气污染物质进行第一次清除。

此外，本发明还包括多个水位调节部，所述多个水位调节部以分别与所述多个清洗液注入口相连接的形式设置，并且对分别容纳于所述本体内部的所述多种清洗液的水位进行调节，能够以所述第一清洗液的水位比所述第二清洗液的水位低的形式进行调节。

此外，本发明还可包括除雾过滤器(Demister Filter)，所述除雾过滤器设置于所述本体的上部，并且对包含于向所述气体排出口排出的气体的残余污染物质及微粒子状态的清洗液进行清除。

此外，本发明还可包括引导凸起，所述引导凸起凸出形成于所述第二气体喷射路内壁，并且对移动至所述第二气体喷射路内部的所述气体和微粒子状态的所述第一清洗液的流动进行引导。

所述室由以漏斗形状形成于所述本体下端部内的一个空间构成，还可包括室分离板，所述室分离板设置于所述室内，并且以所述多种清洗液分别能够独立地被容纳的形式对所述室进行划分。

此外，所述室由以漏斗形状分别形成于所述本体下端部的多个空间构成，并且上端部以得到连通的形式形成，还可包括室分离板，所述室分离板设置于所述室的连通位置，并且以所述多种清洗液分别能够独立地被容纳的形式对所述室的上端部进行划分。

所述第一涡流形成部可包括：引导部，其从所述室分离板向所述第二气体喷射路内部倾斜地延长形成；第一涡流形成板，其凸出形成于所述引导部，并且对涡流的形成进行引导；第一气液分离部，其倾斜地形成于与所述引导部相面对的所述第一气体喷射路的规定位置，并对气体和液体进行分离。

此外，所述第一涡流形成部可包括：涡流形成引导部，其沿着所述第一气体喷射路方向以呈环形的形式延长形成于所述室分离板上并对涡流的形成进行引导；第一气液分离部，其倾斜地形成于与所述涡流形成引导部相面对的所述第一气体喷射路的规定位置，并对气体和液体进行分离；流体引导部，其从所述涡流形成引导部向所述第二气体喷射路内部延长形成并对流体的流动进行引导。

所述第二涡流形成部可包括：第二涡流形成板，其沿着所述第二气体喷射路方向凸出形成于所述本体的侧壁；第二气液分离部，其形成于与所述第二涡流形成板相面对的所述第二气体喷射路的规定位置，并对气体和液体进行分离。

此外，根据本发明的涡流型清洗集尘装置包括多个所述涡流型清洗集尘装置，并且对其进行物理结合从而形成一个系统，可共同使用所述气体流入口和所述气体排出口及本体。

根据本发明的涡流型清洗集尘装置对分别容纳于独立的室内的清洗液的性质(pH等)以适合空气污染物质的性质的形式进行调节，从而能够同时有效地对具有多种性质的复合空气污染物质进行清除。

根据本发明的涡流型清洗集尘装置在对分离的两个以上的室进行设置之后，利用位于各个室的孔来生成清洗液的较强的涡流，从而能够提高清洗液和空气污染物质相碰撞及相接触的次数并且使得相接触的面积增加。由此，能够提高清除污染物质的效率。

此外，与使用两台独立的清洗集尘装置的情况相比，根据本发明的涡流型清洗集尘装置对至少两台清洗集尘装置进行结合从而构成为一个系统，由此能够构成有效的空间的同时，共同使用一部分构成要素，从而能够提高经济性。或者独立地对用于系统的清洗液的种类和环境进行设定，从而能够同时清除多种类型的空气污染物质。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

图2是表示利用根据本发明的第一实施例的涡流型清洗集尘装置来清除粉尘的效率的图表。

图3是表示利用根据本发明的第一实施例的涡流型清洗集尘装置来清除气体的效率的图表。

图4是根据本发明的第二实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

图5是根据本发明的第三实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

图6是根据本发明的第四实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

图7是根据本发明的第五实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1是根据本发明的第一实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。参照图1，根据本发明的第一实施例的涡流型清洗集尘装置包括本体10、第一气体喷射路20、第一涡流形成部30、第二气体喷射路40及第二涡流形成部50，在所述本体10的内部形成有以区分的形式分别存储多种清洗液的多个室(chamber)10a、10b。图1是作为多个室，举例表示包括由后述的室分离板11来分离的第一室10a和第二室10b的情况。

在所述本体10形成有气体流入口12、多个清洗液注入口13、气体排出口17及多个清洗液排出口19，气体从外部流入至所述气体流入口12，多种清洗液分别注入至所述多个清洗液注入口13，流入的气体得到清洗并排出至所述气体排出口17，所述多个清洗液排出口19排出用过的清洗液。在图1中，在本体10内表示的箭头表示从气体流入口12注入的气体、气体通过清洗液的同时产生的与气体和所述清洗液一起流动的清洗液微粒子的流动。本体10可构成为圆筒形或多面体结构的筒形状。

所述气体流入口12可设置于本体10的侧壁外部，并且将作为处理对象物质的空气污染物质包括在内的气体可流入至气体流入口12。所述气体排出口17可设置于本体10的上端部。例如，气体排出口17可设置于本体10的上端中央。通过气体流入口12流入的气体中空气污染物质在清洗集尘装置内被清除之后，干净的空气可最终通过所述气体排出口17得到排出。

作为多个清洗液注入口13可包括第一及第二清洗液注入口13a、13b，所述第一及第二清洗液注入口13a、13b分别将清洗液注入至第一及第二室10a、10b。第一清洗液注入口13a可设置于在配置有所述气体流入口12的本体10的一侧壁外部比所述气体流入口2低的位置，即与第一孔25相对应的位置。所述第一清洗液注入口13a起到将第一清洗液注入至第一室10a的作用。第二清洗液注入口13b作为将第二清洗液注入至第二室10b的地点，可设置于与第二孔45相对应的位置。

此外，本发明还可包括多个水位调节部15，所述多个水位调节部15对分别容纳于所述本体10内部的多种清洗液的水位进行确认并调节。所述水位调节部15可包括用于确认水位的水位计(gauge)和用于确认压力的压力计。

所述水位调节部15设置为在对分别填充于第一及第二室10a、10b的清洗液的水位进行确认的同时，能够在进行操作时对气体流入口12中的压力进行测定并对整体装置的压力损失进行确认。也可根据测定的压力损失的大小来设定交换清洗液的周期。水位调节部15可包括第一及第二水位调节部15a、15b，所述第一及第二水位调节部15a、15b分别直接连接于第一及第二清洗液注入口13a、13b，或者以向外部延长的形式得到连接。第一及第二水位调节部13a、13b能够以所述第一清洗液的水位比所述第二清洗液的水位低的形式进行调节。如上所述，包括水位调节部15，从而可持续地了解压力损失并且易于判断交换清洗液的周期，由此可经济地操作设备。

所述多个清洗液排出口19以与各个室10a、10b相连接的形式设置于本体10的下端部。作为多个清洗液排出口19可包括第一及第二清洗液排出口19a、19b，所述第一及第二清洗液排出口19a、19b将清洗液分别从第一及第二室10a、10b清除。

如上所述，根据本发明的第一实施例的清洗集尘装置构成为第一室10a和第二室11被物理分离，从而各自可使用不同性质的清洗液。按照各个室10a、10b对清洗液的物理化学性质进行调节或者使其不同，从而能够对特性不同的空气污染物质进行同时处理及高效处理。

所述第一气体喷射路20以其下端部在操作中浸在容纳于第一室10a内的第一清洗液的形式设置于所述本体10内，并且将从所述气体流入口12注入的污染物质包括在内的气体进行第一次传递。所述第一气体喷射路20可包括：第一划分板21；第一孔25，其使得通过所述气体流入口12流入的气体通过所述第一清洗液并向第一涡流形成部30喷射及排出。

此外，根据本发明的第一实施例的清洗集尘装置还可包括清洗液喷射喷嘴60，所述清洗液喷射喷嘴60设置于第一气体喷射路20，并且对第一清洗液进行喷射。所述清洗液喷射喷嘴60至少一个以上可设置于比所述气体流入口11高的地方。由此，从气体流入口12流入的气体流动在到达所述第一划分板21之前，与从所述清洗液喷射喷嘴60喷射的第一清洗液相接触的同时，可通过第一清洗液来对空气污染物质(气态、粒子状等)进行第一次清除。

所述第一划分板21与后述的第二及第三划分板41、47一起对第一及第二气体喷射路20、40、第二涡流形成部50和气体排出口17之间的空间进行区分。第一划分板21能够以与第二划分板41垂直或倾斜的形式得到连接，例如以70°至110°的角度得到连接。此外，第一划分板21能够以与气体流入口11相面对的形式配置。例如，第一划分板21可配置为在相对于气体流入口11隔开规定距离的状态下，形成70°至110°的角度。在所述情况下，可确保气体流入口12的入口较宽，并且其前方构成较单纯，从而可使得在气体流入口12的压力降低的现象最少化。

从气体流入口12流入的气体能够第一次与所述第一划分板21相碰撞。第一划分板21的下部可浸在盛装于第一室5的第一清洗液内。在与所述气体流入口12相面对的所述第一划分板21的一个面可涂覆有第一清洗液。第一清洗液的涂覆可通过来自于清洗液喷射喷嘴60的喷射或通过其他的方法执行。为此，第一划分板21可配置为与至少一个清洗液喷射喷嘴60相邻。第一清洗液的涂覆可在气体流入之前预先执行，此外，即使在气体流入之后，也可持续进行。

包含于流入的气体的空气污染物质通过上述清洗液喷射喷嘴60进行第一次清除之后，用较强的压力与涂覆有第一清洗液的第一划分板21相碰撞的同时可得到二次清除。如上所述，在气体流入区域喷射一部分清洗液，从而直接清除空气污染物质的同时，将清洗液涂覆于第一划分板4的表面，从而在发生碰撞时可使得清除空气污染物质的效率增加。

第一室10a的边界以如下形式构成：下面是本体10的底部，上面是第三划分板41，左右是本体10的侧壁和室分离板11，来自于所述气体流入口12的气体流动可直接流入至第一室10a。在完成所述第二次清除之后的气体流动在与填充于第一室10a内部的第一清洗液相接触的同时，残留于气体流动内的粒子状物质及特定气态物质可得到第三次清除。

所述室分离板11可被弯曲至少一次以上，从而实现方向转换，如图1所示，从下开始依次可包括垂直部11a和倾斜部11b。倾斜部11b的上端部位于所述第一孔25的高度，并且所述倾斜部11b可沿着与后述的引导(guide)部31的倾斜方向相反方向倾斜地形成。换句话说，倾斜部11b以其上端部沿着远离第二孔25的方向倾斜的形式设置于所述垂直板11a。如上所述，在将室分离板11的上端部构成为倾斜部11b的情况下，避免与第一孔25产生干涉的同时，可有效地防止第一清洗液受到损失，并且对通过碰撞来进行清除的效率进行改善。

所述第一孔25能够以从第一划分板21凸出的形式设置于第一划分板21的下部。所述第一清洗液能够以仅浸泡一部分第一孔25的形式填充于第一室10a。由此，利用通过所述第一孔25的气体流动，能够在第一清洗液的界面有效地生成第一清洗液的涡流。所述第一孔25使得第一清洗液的有效涡流产生，由此使得空气污染物质与第一清洗液相接触的面积及相接触的时间增加，从而是起到使得清除空气污染物质的效率最大化作用的第四次清除得以进行的部分。气体流动沿着第一划分板21下降之后，与填充于第一室10a的第一清洗液的界面相碰撞之后通过第一孔25的同时，残留的空气污染物质可得到第四次清除。

所述第一涡流形成部30使得通过所述第一孔25排出的气体和从第一室10a脱离的微粒子状态的第一清洗液通过气体的喷射排出力来形成涡流。所述第一涡流形成部30可包括：引导部31，其从所述室分离板11向所述第二气体喷射路40内部倾斜地延长形成；第一涡流形成板35，其凸出形成于所述引导部31，并且对涡流的形成进行引导；以及第一气液分离部33，其对气体和液体进行分离。第一气液分离部33倾斜地形成于第一划分板21和第一孔25之间，在与所述引导部31之间设置有涡流形成空间。

通过第一孔25的气体流动因为下部被第一清洗液堵住，从而方向转换为向上，并且通过所述引导部31沿着第一涡流形成板35方向得到引导。第一涡流形成板35配置于比第一孔25高的位置，并且能够以水平面为基准向下倾斜地凸出配置。由此，与第一涡流形成板35相碰撞的气体在碰撞到所述第一划分板21及所述第一气液分离部33的同时，气体和液体被分离，分离的液体被回收至第一室10a，气体通过第二气体喷射路40得到移动。

所述第一涡流形成板35能够发挥分离气体和液体的功能。在通过第一孔25的同时成为微粒子状态的第一清洗液与第一涡流形成板35相碰撞之后，变化成液态并回收至第一室10a，从而能够阻止清洗液受到损失。此外，将通过第一孔25的残余污染物质包括在内的气体与第一涡流形成板35相碰撞的同时，残留的空气污染物质能够得到第五次清除。

所述第二气体喷射路40以与所述第一涡流形成部30相连通的形式设置于所述本体10内部，并且可包括第二及第三划分板41、47和第二孔45。第二孔45以其下端部在操作中浸在容纳于第一室10b的第二清洗液的形式设置于所述本体10内，并且流入的所述气体及微粒子状态的所述第一清洗液向所述第二清洗液内部喷射及排出。

所述第二划分板41能够沿着水平方向配置于比气体流入口21、第一划分板21及引导部31高的位置。所述第二划分板41连接于第一划分板21及第三划分板47，并且以与所述引导部31上端隔开的形式设置于所述本体10内部。第一划分板21能够在第二划分板41的大致中央部位得到连接，第三划分板47可连接于第二划分板41的末端。第三划分板47防止经过第一涡流形成部30的清洗液微粒子进入下一个部分。此外，将流入的残余污染物质包括在内的气体与第三划分板43相碰撞的同时，残留的空气污染物质能够得到第六次清除。

通过第一涡流形成部30的气体流动沿着在第一划分板21和引导部31之间形成的第二气体喷射路40的流路上升之后与第二划分板41相碰撞的同时，流动方向沿着在引导部31和第三划分板43之间形成的第二气体喷射路40的流路向下方得到转换。第三划分板47在第二划分板41的末端向下方延长，并且其下端能够以位于与第一孔25几乎相同的高度的形式得到延长。

所述第二气体喷射路40可通过第一至第三划分板21、41、47及引导部31形成为倒U字形状的流路。如上所述，由于形成于清洗集尘装置中间的较长的流路，因此气体的滞留时间变长，从而可更加改善清除效率。

第三划分板47可被弯曲至少一次以上，从而实现方向转换。如图1所示，第三划分板47从上开始依次可包括倾斜板和垂直板。倾斜板能够倾斜地形成于第二划分板41和第三划分板43的垂直板之间。如上所述，在将第三划分板47的一部分构成为倾斜板的情况下，可改善通过碰撞来进行清除的效率。在第一次至第六次清除的过程中没有被清除的空气污染物质在第三划分板43发生碰撞，从而能够进行第七次清除。

所述第二气体喷射路40还可包括引导凸起47，所述引导凸起47凸出形成于第三划分板43的内壁。所述引导凸起47以如下形式进行引导：在与所述第三划分板43的上部相碰撞之后下降的气体和残余的第一清洗液微粒子碰撞到所述引导部31之后，沿着所述第二孔45方向得到引导。如上所述，包括引导凸起47，从而能够提高碰撞频率并进一步改善清除效率。

所述第二室10b的边界能够以如下形式构成：下面是本体10的底部，上面是第二划分板41和第二涡流形成板51，左边是本体1的侧壁，右边是引导部31及室分离板17。由此，第二室10a能够在空间上与第一室10a相区分。容纳于第二室10b的内部的第二清洗液的组成能够与第一清洗液不同，或者性质(pH等)不同。例如，碱性清洗液可用作第一清洗液，酸性清洗液用作第二清洗液。如上所述，使用具有不同性质的两种清洗液，从而能够同时清除不同种类的空气污染物质，特别是复合气态物质。在此，为了改善清除效率等，第二清洗液的水位能够比第一清洗液的水位高。在完成所述第七次清除之后的气体在与填充于第二室10b内部的第二清洗液相接触的同时，残留于气体流动内的空气污染物质及第一清洗液微粒子可得到第八次清除。

所述第二孔45能够以从第三划分板43凸出的形式设置于第三划分板43。所述第二孔45能够配置于比所述第一孔25相对高的位置。第二清洗液能够以仅浸泡一部分所述第二孔45的形式填充于第二室10b。由此，利用通过所述第二孔45的气体流动，能够在第二清洗液的界面有效地生成第二清洗液的涡流。所述第二孔45使得对第二清洗液的有效涡流产生，由此使得空气污染物质与第二清洗液相接触的面积及相接触的时间增加，从而是起到使得清除空气污染物质的效率最大化作用的第九次清除得以进行的部分。气体流动沿着第三划分板43和引导部31下降之后，与填充于第二室10b的第二清洗液的界面相碰撞之后通过第二孔45的同时，残留的空气污染物质可得到第九次清除。

所述第二涡流形成部50使得通过所述第二孔45排出的气体和从第一及第二室10a、10b脱离后残留于排气路径上的微粒子状态的第一及第二清洗液通过气体的喷射排出力来形成涡流。所述第二涡流形成部50可包括：第二涡流形成板51，其凸出形成于所述本体10的一侧内壁并且对涡流的形成进行引导；以及第二气液分离部55，其对气体和液体进行分离。第二气液分离部55倾斜地形成于第三划分板43和第二孔45之间，在与所述第二涡流形成板51之间设置有涡流形成空间。

通过第二孔51的气体流动因为下部被第二清洗液堵住，从而方向转换为向上，并且由于所述本体10的一侧内壁而得到沿着第二涡流形成板51方向的引导。第二涡流形成板51配置于比第二孔45高的位置，并且能够以水平面为基准向下倾斜地凸出配置。由此，与第二涡流形成板51相碰撞的气体在碰撞到所述第三划分板43及所述第二气液分离部55的同时，气体和液体被分离，分离的液体被回收至第二室10b，气体沿着排气口17方向移动。

所述第二涡流形成板51能够发挥分离气体和液体的功能。在通过第二孔45的同时成为微粒子状态的第一清洗碰撞到第二涡流形成板51之后，变化成液状并回收至第一室10b，从而第二涡流形成板51能够阻止清洗液受到损失。此外，将通过第二孔45的残余污染物质包括在内的气体与第二涡流形成板51相碰撞的同时，残留的空气污染物质能够得到第十次清除。

此外，本发明还可包括除雾过滤器(Demister Filter)70，所述除雾过滤器70设置于所述本体10的上部，并且对包含于向所述气体排出口17排出的气体的残余污染物质及微粒子状态的清洗液进行最后清除。除雾过滤器70能够在贯穿整个本体10的宽度方向上较宽地设置于所述第二划分板41和所述气体排出口17之间。如上所述，在使用除雾过滤器70的情况下，可使得清洗液受到泄漏损失和系统压力降低的现象最少化，并且也能够对包含于清洗液的空气污染物质进行追加清除。

[实验例]

制作根据本发明的第一实施例的清洗集尘装置的样品，并确认了实际清除粉尘和复合气体的效率。图2、图3及表3表示以流量9.2m3/min及流入粉尘浓度108.7mg/min的实验条件进行实验的结果。

【表3】

清除粉尘的效率(Cumulative removal efficiency)	99.43％
		清除气体的效率(氨)	93.80％
清除气体的效率(硫化氢)	85.15％

将流入所述清洗集尘装置内的气体的流量和粉尘的浓度指定为变换要素。此外，将容纳于第一室内的第一清洗液调节为pH4.0±0.2，将容纳于第二室内的第二清洗液调节为pH10±0.2。在使得流量和粉尘的初期流入浓度不同的同时，使得粉尘和复合气体(氨、硫化氢)同时流入，进而实施了清除实验。

如在各个结果中能够确认的一样，显示出清除粉尘的效率是93％～99％以上水准的非常高的结果。此外，显示出复合气体中清除氨的效率是90％以上，清除硫化氢的效率是85％以上。在氨气的情况下，虽然水溶性也非常高，但是以在本实验中实施的水的pH调节为基础与粉尘清除一起显示出较高的清除效率。在使用单一种类的清洗液(两个室都使用相同的pH)的实验中虽然对硫化氢的清除率是75％以下，但是在使用一同含有粉尘及氨的复合气体的本实验中清除硫化氢的效率是85％以上，显示出较高的清除效率。由此可得知与在本实验中实施的pH调节一起，与粉尘等的吸附等多种要素混合在一起，从而表现出更高的清除效率。

如在本实验结果中能够确认的一样，本发明的清洗集尘装置被判断为不仅起到清除粉尘的通常的作用，而且可用作能够高效地同时对全部含有各自不同特性，尤其是酸性及碱性气体的复合气态物质进行清除的空气污染减少装置。此外，由于能够同时实施对其的清除，因此不需要设置清除各个空气污染物质所需要的各自不同的处理装置，从而是一种能够用作可同时得到用于处理粉尘及复合气态污染物的经济性和效率性的优秀的空气污染物质处理装置。

图4是根据本发明的第二实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

参照图4，根据本发明的第二实施例的涡流型清洗集尘装置包括本体110、第一气体喷射路120、第一涡流形成部130、第二气体喷射路140及第二涡流形成部150，在所述本体110的内部形成有以区分的形式分别存储多种清洗液的多个室110a、110b。在此，多个室包括通过室分离板111来分离的第一室110a和第二室110b。

根据第二实施例的涡流型清洗集尘装置在第一涡流形成部130的构成上存在不同之处，仅在这个方面上与根据第一实施例的涡流型清洗集尘装置存在区别，使用相同名称的其他构成要素的结构及功能实质上是相同的。由此，省略对于第一涡流形成部130之外的其他构成要素的说明。

所述第一涡流形成部130使得通过第一孔125排出的气体和从第一室110a脱离的微粒子状态的第一清洗液通过气体的喷射排出力来形成涡流。为此，第一涡流形成部130包括涡流形成引导部131、第一气液分离部133和流体引导部135。涡流形成引导部131沿着所述第一气体喷射路方向以呈环形(round)的形式延长形成于所述室分离板111上，并且对涡流的形成进行引导。第一气液分离部133倾斜地形成于与所述涡流形成引导部131相面对的所述第一气体喷射路120的规定位置，并且对气体和液体进行分离。流体引导部135从所述涡流形成引导部131向所述第二气体喷射路140内部延长形成并对流体的流动进行引导。如上所述，在构成第一涡流形成部130的情况下，可以使得在以呈环形的形式延长形成的涡流形成引导部131和第一气液分离部133之间形成的涡流的强度形成得较大。由此，可更加提高对气体和液体进行分离的效果，从而在操作时能够减少清洗液的损失，同时提高清洗效率。

图5是根据本发明的第三实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

参照图5，根据本发明的第三实施例的涡流型清洗集尘装置包括本体210、第一气体喷射路220a、220b、第一涡流形成部230a、230b、第二气体喷射路240a、240b及第二涡流形成部250a、250b，在所述本体210的内部形成有以区分的形式分别存储多种清洗液的多个室210a、210b、210c、210d。

根据本发明的第三实施例的清洗集尘装置与根据第二实施例的清洗集尘装置相比，特征在于将图4的装置实质上扩展为两台并对其进行使用。

根据第三实施例的清洗集尘装置以图5所示的垂直方向中心线C为基准来看的时候，包括具有左右相互对称形状的两台设备I、II，并且设备I的形状与根据第二实施例的清洗集尘装置的形状相同，设备II的形状具有相对于根据第二实施例的清洗集尘装置的形状形成垂直方向线对称的形状。在此，在将两台设备I、II进行结合从而构成一个系统时，与第二实施例一样，共同使用本体210、气体流入口212、气体排出口217及除雾过滤器270。

如上所述构成清洗集尘装置的情况与使用两台独立的清洗集尘装置的情况相比，能够构成有效的空间的同时，共同使用一部分构成要素，从而能够提高经济性。或者独立地对用于两台设备I、II的清洗液的种类和环境进行设定，从而能够同时清除多种类型的空气污染物质。

图6是根据本发明的第四实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。

参照图6，根据本发明的第四实施例的涡流型清洗集尘装置包括本体310、第一气体喷射路320、第一涡流形成部330、第二气体喷射路340及第二涡流形成部350，在所述本体310的内部形成有以区分的形式分别存储多种清洗液的多个室310a、310b。在此，多个室包括通过室分离板311来分离的第一室310a和第二室310b。

根据第四实施例的涡流型清洗集尘装置在室及室分离板的构成上存在不同之处，仅在这个方面上与根据第二实施例的涡流型清洗集尘装置存在区别，使用相同名称的其他构成要素的结构及功能实质上是相同的。由此，省略对于室310a、310b和室分离板311之外的其他构成要素的说明。

如图6所示，所述第一及第二室310a、310b分别由以漏斗形状分别形成于所述本体310下端部的多个空间构成，并且具有上端部以连通的形式形成的结构。所述情况与如第一及第二实施例一样构成的情况相比，由于具有第一及第二室310a、310b的中下端部在空间上被分离的结构，因此能够使得分别设置于两个室的清洗液排出口319a、319b之间的间距充分地隔开。由此，在想要独立地排出第一清洗液和第二清洗液的情况下，易于靠近外部装置。

室分离板311设置于所述第一及第二室310a、310b相互得到连通的位置，并且以所述多种清洗液分别能够独立地被容纳的形式对所述室的上端部进行划分。

图7是根据本发明的第五实施例的涡流型清洗集尘装置的构成图。参照图7，根据本发明的第五实施例的涡流型清洗集尘装置包括本体410、第一气体喷射路420a、420b、第一涡流形成部430a、430b、第二气体喷射路440a、440b及第二涡流形成部450a、450b，在所述本体410的内部形成有以区分的形式分别存储多种清洗液的多个室410a、410b、410c、410d。

根据本发明的第五实施例的清洗集尘装置与根据第三实施例的清洗集尘装置相比，共同点在于将清洗集尘装置实质上扩展为两台并对其进行使用，区别在于以根据第四实施例的清洗集尘装置为基础进行扩展并对其进行使用，而不是根据第二实施例的清洗集尘装置。

此外，本发明除了上述构成之外，也可在根据第一、第二及第四实施例的清洗集尘装置中选择至少两台并形成一个系统。

标号说明

10、110、210、310、410：本体

20、120、220a、220b、320、420a、420b：第一气体喷射路

30、130、230a、230b、330、430a、430b：第一涡流形成部

40、140、240a、240b、340、440a、440b：第二气体喷射路

50、150、250a、250b、350、450a、450b：第二涡流形成部

10a、110a、310a：第一室10b、110b、310b：第二室

11、111：室分离板12、212：气体流入口

13：清洗液注入口15：水位调节部

17、217：气体排出口19、319a、319b：清洗液排出口

21：第一划分板25：第一孔

31：引导部35：第一涡流形成板

33、133：第一气液分离部41：第二划分板

43：第三划分板45：第二孔

47：引导凸起60：清洗液喷射喷嘴

131：涡流形成引导部135：流体引导部

Claims (11)

1.一种涡流型清洗集尘装置，其包括：

本体，其形成有多个清洗液注入口、气体流入口、气体排出口及多个清洗液排出口，并且在内部形成有以区分的形式分别存储所述多种清洗液的室，多种清洗液分别注入至所述多个清洗液注入口，气体从外部流入至所述气体流入口，流入的气体得到清洗并排出至所述气体排出口，所述多个清洗液排出口排出用过的清洗液；

第一气体喷射路，在操作中以其下端部浸在所述多种清洗液中的第一清洗液的形式设置于所述本体内，并连通于所述气体流入口，且形成有第一孔，所述第一孔使得通过所述气体流入口流入的气体向所述第一清洗液内部喷射及排出；

第一涡流形成部，其以使得通过所述第一孔来排出的所述气体和微粒子状态的所述第一清洗液相碰撞的形式设置于所述本体内部，并且通过所述气体的喷射排出力来形成涡流；

第二气体喷射路，其以与所述第一涡流形成部相连通的形式设置于所述本体内部，且形成有第二孔，所述第二孔使得流入的所述气体及微粒子状态的所述第一清洗液向所述第二清洗液内部喷射及排出；

第二涡流形成部，其以使得通过所述第二孔来排出的所述气体和微粒子状态的第一及第二清洗液相碰撞的形式设置于所述本体内部，并通过排出的所述气体的喷射排出力来与所述第二气体喷射路内侧相碰撞的同时形成涡流。

2.根据权利要求1所述的涡流型清洗集尘装置，其特征在于，还包括：

清洗液喷射喷嘴，其在第一室的上部设置于比流入口高的位置，并喷射第一清洗液，从而对包含于从所述气体流入口流入的所述气体的空气污染物质进行第一次清除。

3.根据权利要求1或2所述的涡流型清洗集尘装置，其特征在于，还包括：

多个水位调节部，其以分别与所述多个清洗液注入口相连接的形式设置，并且对分别容纳于所述本体内部的所述多种清洗液的水位进行调节，

以所述第一清洗液的水位比所述第二清洗液的水位低的形式进行调节。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的涡流型清洗集尘装置，其还包括：

除雾过滤器，其设置于所述本体的上部，并且对包含于向所述气体排出口排出的气体的残余污染物质及微粒子状态的清洗液进行清除。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的涡流型清洗集尘装置，其还包括：

引导凸起，其凸出形成于所述第二气体喷射路内壁，并且对移动至所述第二气体喷射路内部的所述气体和微粒子状态的所述第一清洗液的流动进行引导。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡流型清洗集尘装置，其中，

所述室由以漏斗形状形成于所述本体下端部内的一个空间构成，

还包括室分离板，所述室分离板设置于所述室内，并且以所述多种清洗液分别能够独立地被容纳的形式对所述室进行划分。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡流型清洗集尘装置，其中，

所述室由以漏斗形状分别形成于所述本体下端部的多个空间构成，并且上端部以得到连通的形式形成，

还包括室分离板，所述室分离板设置于所述室的连通位置，并且以所述多种清洗液分别能够独立地被容纳的形式对所述室的上端部进行划分。

8.根据权利要求6或7所述的涡流型清洗集尘装置，其特征在于，所述第一涡流形成部包括：

引导部，其从所述室分离板向所述第二气体喷射路内部倾斜地延长形成；

第一涡流形成板，其凸出形成于所述引导部，并且对涡流的形成进行引导；

第一气液分离部，其倾斜地形成于与所述引导部相面对的所述第一气体喷射路的规定位置，并对气体和液体进行分离。

9.根据权利要求6或7所述的涡流型清洗集尘装置，其特征在于，所述第一涡流形成部包括：

涡流形成引导部，其沿着所述第一气体喷射路方向以呈环形的形式延长形成于所述室分离板上并对涡流的形成进行引导；

第一气液分离部，其倾斜地形成于与所述涡流形成引导部相面对的所述第一气体喷射路的规定位置，并对气体和液体进行分离；

流体引导部，其从所述涡流形成引导部向所述第二气体喷射路内部延长形成并对流体的流动进行引导。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的涡流型清洗集尘装置，其特征在于，所述第二涡流形成部包括：

第二涡流形成板，其沿着所述第二气体喷射路方向凸出形成于所述本体的侧壁；

第二气液分离部，其形成于与所述第二涡流形成板相面对的所述第二气体喷射路的规定位置，并对气体和液体进行分离。

11.一种涡流型清洗集尘装置，其特征在于，

包括多个根据权利要求1至10中任意一项所述的涡流型清洗集尘装置，

对它们进行物理结合从而形成一个系统，并且共同使用所述气体流入口和所述气体排出口及本体。