CN103968403B

CN103968403B - 燃煤电厂烟气高效净化装置及方法

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Publication number: CN103968403B
Application number: CN201410137304.2A
Authority: CN
Inventors: 彭维明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2014-04-04
Publication date: 2017-10-20
Anticipated expiration: 2034-04-04
Also published as: CN103968403A

Abstract

本发明提供了一种燃煤电厂烟气高效净化装置，设置在燃煤电厂的锅炉和烟囱之间，用于净化燃煤电厂产生的烟气，包括省煤器、空气预热器和静电除尘器，还包括脱硝反应器、脱硫塔、化学洗涤器和/或除雾器；锅炉、省煤器、脱硝反应器、空气预热器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱依次连通，化学洗涤器和/或除雾器设置在脱硫塔与烟囱之间；当燃煤电厂产生的烟气流经化学洗涤器时，与化学洗涤器中的化学试剂混合反应并被洗涤。本发明还公开了一种燃煤电厂烟气净化方法。本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置设计合理，针对燃煤电厂排出烟气中的SO_x、NO_x、颗粒物、酸性液滴形成的硫酸雨以及石膏雨等进行专项处理，并解决了燃煤电厂烟囱的腐蚀问题。

Description

燃煤电厂烟气高效净化装置及方法

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂烟气高效净化装置及方法。

背景技术

随着我国环境污染问题的日益突出，尤其是雾霾天气给人们的生活及健康带来了日益严重的影响，必须进一步降低污染物的排放，提高排放标准。因此，未来的燃煤发电厂将必须达到燃气发电的排放标准。燃煤发电厂产生的烟气会经过处理后排向大气，但是现有技术落后，还不能将燃煤电厂产生的烟气中的NO_x、SO_x、颗粒物、酸性液滴形成的硫酸雨以及石膏雨等完全脱除，使得燃煤电厂的烟囱腐蚀严重，且无法达到相关规定的标准，使大气污染越来越严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃煤电厂烟气高效净化装置及方法，通过在脱硫塔和烟囱之间设置化学洗涤器和除雾器，将燃煤电厂产生的烟气中的NO_x、SO_x、颗粒物、酸性液滴形成的硫酸雨以及石膏雨等进一步脱除，使燃煤电厂的排气达到相关规定的标准。

本发明通过下述技术方案实现：

一种燃煤电厂烟气高效净化装置，设置在燃煤电厂的锅炉和烟囱之间，用于净化燃煤电厂产生的烟气，包括省煤器、空气预热器和静电除尘器，还包括脱硝反应器、脱硫塔、化学洗涤器和除雾器；所述锅炉、省煤器、脱硝反应器、空气预热器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱依次连通，所述化学洗涤器和除雾器设置在所述脱硫塔与所述烟囱之间；当燃煤电厂产生的烟气流经所述化学洗涤器时，与所述化学洗涤器中的化学试剂混合反应并被洗涤。

为了增加化学试剂与烟气的接触时间，上述化学洗涤器和除雾器设置在所述脱硫塔内或者所述烟囱内。

作为其中一种实施例，所述化学洗涤器和所述除雾器设置在所述脱硫塔的顶部。

作为其中一种实施例，所述化学洗涤器设置在所述脱硫塔与所述烟囱之间，所述除雾器设置在所述化学洗涤器与所述烟囱之间；或者所述化学洗涤器和所述除雾器作为一个整体设置在所述脱硫塔与所述烟囱之间。

作为其中一种实施例，所述除雾器包括壳体、导流叶片和旋风子；所述壳体围绕形成密封的空腔，其顶部设有出气口，侧壁设有入气口；所述导流叶片固定在所述旋风子上，所述旋风子固定在所述壳体上，所述旋风子是筒状结构，所述旋风子连通所述壳体的出气口，所导流叶片与所述旋风子和所述壳体相配合形成螺旋通道，所述螺旋通道的进气口连通所述壳体入气口。

作为其中一种实施例，所述除雾器还包括倒锥体，所述倒锥体固定在所述壳体上，与所述壳体的下部相配合形成储液室，用于储存烟气中的雾滴形成的液体。

作为其中一种实施例，所述除雾器包括筒体和进口分离器；所述筒体围绕形成密封的腔体，所述筒体的侧壁设有进气孔，所述筒体的顶部设有出气孔；所述进口分离器固定在所述筒体内，包括上盖板、下盖板和并联的波形叶片，并联的所述波形叶片设置在所述上盖板和所述下盖板之间，与所述上盖板和下盖板相配合形成并联的波形通道，并联的所述波形通道的进气口连通所述筒体的进气孔，并联的所述波形通道的出气口连通所述筒体的出气孔。

作为其中一种实施例，所述除雾器还包括出口分离器和回流管；所述出口分离器固定在所述筒体内，包括并联的叶片式分离器，并联的所述叶片式分离器的进气口连通所述波形通道的出气口，并联的所述叶片式分离器的出液口连通所述回流管，并联的所述叶片式分离器的出气口连通所述筒体的出气孔；所述回流管一端连通所述叶片式分离器的出液口，另一端伸向所述筒体的底部，用于将被所述叶片式分离器分离出的雾滴导入所述筒体的底部。

作为其中一种实施例，除雾器包括筒体、出口分离器和回流管；筒体围绕形成密封的腔体，筒体的侧壁设有进气孔，筒体的顶部设有出气孔；出口分离器固定在筒体内，包括并联的叶片式分离器，并联的叶片式分离器的进气口连通筒体的进气孔，并联的叶片式分离器的出气口连通筒体的出气孔，并联的叶片式分离器的出液口连通回流管；回流管一端连通叶片式分离器的出液口，另一端伸向筒体的底部，用于将被叶片式分离器分离出的雾滴导入筒体的底部。

作为其中一种实施例，还包括热交换器，所述热交换器设置在所述脱硫塔与所述除雾器或所述化学洗涤器之间，用于回收热量。

作为其中一种实施例，所述除雾器采用多管式旋风分离器，根据装置对空间的需求，多管式旋风分离器垂直布置或水平布置。

作为其中一种实施例，所述除雾器采用直通式多管叶片分离器；所述直通式多管叶片分离器包括公共进气室、直通式叶片、公共出气室和公共排液口，所述公共进气室连通所述直通式叶片的进气口，所述直通式叶片的排气口连通所述公共出气室，所述公共排液口连接连通所述直通式叶片下游的排液口。所述直通式多管叶片分离器可以根据需要垂直布置或者水平布置。

本发明还提供了采用上述装置的燃煤电厂烟气高效净化的方法：燃煤电厂的锅炉产生的烟气依次经过省煤器回收热量、脱硝反应器脱氮、空气预热器降低排烟温度、静电除尘器除尘、脱硫塔除硫，然后经化学洗涤器脱除剩余的氮、硫及灰尘或者经除雾器除去酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘，再从烟囱排出。

优选的燃煤电厂烟气高效净化的方法为：燃煤电厂的锅炉产生的烟气依次经过省煤器回收热量、脱硝反应器脱氮、空气预热器降低排烟温度、静电除尘

器除尘、脱硫塔除硫，然后经化学洗涤器脱除剩余的氮、硫及灰尘，并经除雾

器除去酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘之后，再从烟囱排出。

作为其中一种实施例，上述燃煤电厂烟气高效净化的方法中，所述化学洗

涤器中使用的化学试剂为铵溶液、氨水或氨气，铵溶液可以选用亚硫酸铵溶液

或碳酸氢铵溶液。

与现有技术相比，本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置设计合理，针对燃煤电厂常规处理方法无法将排出烟气中的SO_x、NO_x完全脱除的问题，在本发明装置中增设化学洗涤器和除雾器，其中化学洗涤器对烟气进行常规脱硝、脱硫处理后剩余的SO_x、NO_x及部分灰尘进行脱除，除雾器则可除去烟气中的酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘，使得燃煤电厂烟囱被腐蚀的几率大大降低，烟气排放符合国家环保部要求的NO_x、SO_x及颗粒物的排放标准，有利于大气环境的保护。

为了增加化学试剂与SO_x、NO_x的反应时间，化学洗涤器和除雾器可以设置在脱硫塔的内部，进一步的，可以设置在脱硫塔内的顶部，使化学试剂与SO_x、NO_x的中和反应时间加长，更多的污染物在化学洗涤器和除雾器的作用下被脱去，使燃煤电厂的排出烟气达到甚至好于国家规定的燃气发电排放标准。

附图说明

图1为本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置第二实施例的结构示意图；

图3为除雾器的一种设置方式示意图；

图4为化学洗涤器和除雾器一种设置方式示意图；

图5为除雾器一种实施例的结构示意图；

图6为除雾器的另一实施例的结构示意图；

图7为进口分离器的一种实施例的结构示意图；

图8为出口分离器的一种实施例的结构示意图；

图9为本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置第三实施例的部分结构示意图；

图10为本发明燃煤电厂烟气高效净化装置第四实施例的部分结构示意图；

图11为化学洗涤器的其中一种设置方式示意图；

图12为竖立布置的烟道内化学试剂喷入方式的第一实施例的示意图；

图13为竖立布置的烟道内化学试剂喷入方式的第二实施例的示意图；

图14为除雾器的另一种设置方式示意图；

图15为除雾器并联连接方式示意图；

图16为水平布置的烟道内化学试剂喷入方式的第一实施例的示意图；

图17为水平布置的烟道内化学试剂喷入方式的第二实施例的示意图；

图18为水平布置的烟道内化学试剂喷入方式的第三实施例的示意图；

图19为除雾器的进口分离器和出口分离器设置于脱硫塔内的结构示意图；

图20为在脱硫塔顶部的喷淋水中加入化学试剂替代化学洗涤器的结构示意图；

图21为脱硫塔内喷淋水后面设置一层以上化学洗涤器的结构示意图；

图22为竖立布置的烟道内化学试剂喷入方式的第三实施例的示意图；

图23是除雾器为多管式旋风分离器一的实施例的结构示意图；

图24是除雾器为多管式旋风分离器二的实施例的结构示意图；

图25是除雾器为多管式旋风分离器三的实施例的结构示意图；

图26是除雾器为多管式旋风分离器四的实施例的结构示意图；

图27是除雾器为多管式旋风分离器五的实施例的结构示意图；

图28为除雾器串联连接方式示意图；

图29是除雾器为直通式多管叶片分离器的实施例的结构示意图；

图30是图29中直通式叶片的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前，燃煤电厂排出的烟气因技术原因，NO_x、SO_x无法从烟气中脱离至满足相关规定的排放标准，致使大量有害气体排放到大气当中，对空气造成污染。如图1-3所示，一种燃煤电厂烟气高效净化装置，设置在燃煤电厂的锅炉100和烟囱1000之间，用于净化燃煤电厂产生的烟气，包括省煤器200、空气预热器500和静电除尘器700；为了将燃煤电厂产生烟气中的NO_x、SO_x彻底脱除，本装置还包括脱硝反应器300、脱硫塔900、化学洗涤器400和除雾器600。锅炉100、省煤器200、脱硝反应器300、空气预热器500、静电除尘器700、脱硫塔900和烟囱1000依次连通，化学洗涤器400和除雾器600设置在脱硫塔900与烟囱1000之间；其

中，脱硝反应器300用于除去烟气中的NO_x；脱硫塔900用于除去烟气中的SO_x。

当燃煤电厂产生的烟气流经化学洗涤器400时，与化学洗涤器400中的化学试剂混合反应并被洗涤，主要是烟气中的NO_x、SO_x与化学试剂发生化学反应，从而将NO_x、SO_x从烟气中脱除。当燃煤电厂产生的烟气流经除雾器600时，除雾器600除去烟气中的酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和少量的剩余灰尘，使燃煤电厂的排气符合相关规定的排放标准。

针对燃煤电厂目前无法彻底脱除的NO_x、SO_x，本发明的燃煤电厂高效净化装置通过增设化学洗涤器400和除雾器600，将烟气中的NO_x、SO_x、酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余的灰尘彻底脱除，使燃煤电厂排放的烟气符合相关规定的标准，减少了污染物的排放量，从而减轻了烟气对大气的污染。

如图11、图14和图19所示，化学洗涤器400和除雾器600可以设置在脱硫塔900内或烟囱1000内。进一步的，为了增加化学试剂与NO_x、SO_x的反应时间也可以设置在脱硫塔900内的顶部(参见图11)。如图2所示，作为其中一种可实施方式，化学洗涤器400设置在脱硫塔900与烟囱1000之间，除雾器600设置在化学洗涤器400与烟囱1000之间；若没有化学洗涤器，则除雾器600位于脱硫塔900和烟囱1000之间，如图3所示。从脱硫塔900或化学洗涤器400出来且含有酸性液滴、石膏颗粒及灰尘的烟气进入除雾器600后，雾滴颗粒将在离心力的作用下被分离出来并收集在除雾器600的下部，通过下部管道向指定地点排放或经过重新分离后回收利用。除雾器600可以根据本装置的空间布置需求，设计为竖立布置或水平布置。如图10所示，化学洗涤器400和除雾器600也可以作为一个整体设置在脱硫塔900和烟囱1000之间。

上述化学试剂是铵溶液、氨气或者氨水，其中铵溶液可以是亚硫酸铵溶液或碳酸氢铵溶液。化学试剂的浓度根据脱硫塔出来的烟气中NO_x、SO_x的含量来配置；或者通过增加化学试剂喷入量、化学试剂喷入路径，并/串联化学洗涤器400都可以改善洗涤效果。静电除尘器700和脱硫塔900之间可以设置风机800为烟气的流动提供动力，以提升烟气净化的效率。

如图5所示，上述除雾器600包括壳体611，导流叶片613和旋风子612。壳体611围绕形成密封的空腔，壳体611的顶部设有出气口，侧壁设有入气口。导流叶片613固定在旋风子612上，旋风子612固定在壳体611上。其中，旋风子612是筒状结构，也可以是空心的、上下开口的圆锥体结构，旋风子612和出气口是相通的；导流叶片613与旋风子612和壳体611相配合形成螺旋通道，螺旋通道的进气口连通壳体611的入气口。

燃煤电厂产生的烟气从壳体611的入气口进入螺旋通道后沿其螺旋状的路径运动，在离心力的作用下烟气中的酸性液滴、石膏颗粒及灰尘和壳体611的内壁发生碰撞然后脱离烟气的运动路径，从而将酸性液滴、石膏颗粒及灰尘从烟气中脱除，除雾后的烟气从螺旋通道流出，经筒状的旋风子612流向壳体611的出气口，然后从壳体611的出气口流向下游装置。较佳的，除雾器600还包括倒锥体614，倒锥体614固定在壳体611上，并与壳体611的下部相配合形成储液室，被分离出的雾滴形成的液体在重力的作用下进入储液室，并且，倒锥体614防止液体被烟气带离储液室。

如图6和图7所示，作为其中一种实施例，除雾器600包括筒体621和进口分离器624，筒体621围绕形成密封的腔体，筒体621的侧壁设有进气孔，筒体621的顶部设有出气孔。进口分离器624固定在筒体621内，包括上盖板6242、下盖板6243和并联的波形叶片6241。并联的波形叶片6241被上盖板6242和下盖板6243夹在中间，并与上盖板6242和下盖板6243相配合形成并联的波形通道，波形通道的进气口连通筒体621的进气孔，波形通道的出气口连通筒体621的出气孔。上盖板6242和下盖板6241可以是扇形，也可以是任意形状的四边形或者多边形。

燃煤电厂产生的烟气从筒体621的进气孔进入波形通道的进气口，沿波形通道路径流动，在此过程中，烟气中的酸性液滴、石膏颗粒及灰尘与波形叶片6241发生碰撞，碰撞后脱离烟气的运动路径，从而将酸性液滴、石膏颗粒及灰尘从烟气中脱除，除雾后的烟气从波形通道的出气口流出，经筒体621的出气孔流向下游装置。

如图6和图8所示，较佳的，上述除雾器600还包括出口分离器622和回流管623，其中，出口分离器622固定在筒体621内，包括并联的叶片式分离器6221，并联的叶片式分离器6221的进气口和波形通道的出气口相通，并联的叶片式分离器6221的出气口和筒体621的出气孔相通。从波形通道的出气口流出的烟气进入叶片式分离器6221的进气口，在叶片式分离器6221的作用下酸性液滴、石膏颗粒及灰尘进一步被脱除，然后烟气从叶片式分离器6221的出气口流出后从筒体621的出气孔流向下游装置。回流管623一端连通叶片式分离器6221的出液口，另一端伸向筒体621的底部，被叶片式分离器6221分离出的雾滴形成的液体经回流管623流向筒体621的底部。含酸性液滴、石膏颗粒及灰尘的烟气在上述除雾器600的作用下，经两次分离，从而更加彻底的将酸性液滴、石膏颗粒及灰尘从烟气中脱除。

如图15和28所示，除雾器600可以单台使用，也可以两台、多台串联或者并联使用，并联时可根据锅炉烟气量或烟气粉尘浓度启用或者停用一台或者多台除雾器600，从而达到满足净化效率并且不浪费能源的目的。除雾器600也可以设置在脱硫塔900的顶部或者烟囱1000的底部(参见图14)，同样可以实现净化功能。还可以采用叶片式旋风分离器代替除雾器600，所述叶片式旋风分离器可以实现除雾器600的功能。

作为其中一种可实施方式，可以用出口分离器622代替进口分离器624，由于进口分离器624和出口分离器622都可以脱除酸性液滴、石膏颗粒及灰尘，因此可以同时使用进口分离器624和出口分离器622，或者根据烟气中酸性液滴、石膏颗粒及灰尘的含量串联或者并联多个进口分离器624和出口分离器622，或者只用进口分离器624和出口分离器622中的一个。当上述除雾器600没有进口分离器624时，除雾器600包括筒体621、出口分离器622和回流管623；筒体621围绕形成密封的腔体，筒体621的侧壁设有进气孔，筒体621的顶部设有出气孔；出口分离器622固定在筒体621内，包括并联的叶片式分离器6221，并联的叶片式分离器6221的进气口连通筒体621的进气孔，并联的叶片式分离器6221的出气口连通筒体621的出气孔，并联的叶片式分离器6221的出液口连通回流管623；回流管623一端连通叶片式分离器6221的出液口，另一端伸向筒体621的底部，用于将被叶片式分离器分离6221出的雾滴导入筒体的底部。

如图23-27所示，上述除雾器600还可以采用多管式旋风分离器1200。多管式旋风分离器1200可以根据空间的需要垂直布置或者水平布置。多管式旋风分离器1200包括公共进气室1210、公共出气室1220、并联的单管旋风分离器1230和公共收尘室1240，公共进气室210与单管旋风分离器1230的进气口相连通，单管旋风分离器1230的出气口与收尘室1240和公共出气室1220相连通。从上游来的烟气首先进入多管式旋风分离器1200的公共进气室1210，烟气中的酸性液滴、石膏颗粒及灰尘经公共进气室1210进入单管旋风分离器1230，烟气中的大部分酸性液滴、石膏颗粒及灰尘被分离后进入公共收尘室1240，除雾后的烟气流入公共出气室1220，然后流向下游设备。多管式旋风分离器1200可以是外挂式的(参见图25)，也可以是内置式的(参见图23)，当多管式旋风分离器1200是内置式的时候，其外壳可以是圆柱形、正方形或者长方形等任意多面体，其外壳下部可以是圆锥体或者任意多面倒锥体；单体旋风分离器1230可以是切向进口旋风筒也可以是叶片式旋风筒。如图29、30所示，除雾器600也可以采用直通式多管叶片分离器。直通式多管叶片分离器包括公共进气室631、直通式叶片632、公共出气室633和公共排液口634，公共进气室631连通直通式叶片632的进气口，直通式叶片632的排气口连通公共出气室633，公共排液口634连接连通直通式叶片632下游的排液口。烟气首先进入公共进气室631，然后经直通式叶片632进入公共出气室，在此过程中，烟气中的酸性液滴、石膏颗粒及灰尘在直通式叶片632的作用下在直通式叶片632内旋转运动，酸性液滴、石膏颗粒及灰尘在离心力的作用下与直通式叶片632的壁碰撞后脱离烟气，脱离烟气的酸性液滴、石膏颗粒及灰尘在重力的作用下落入公共出气室633的下端，从公共排液口634排出，被除雾的烟气从公共出气室633流向下游装置。直通式多管叶片分离器可以根据需要垂直布置或者水平布置。

如图19所示，作为其中一种可实施方式，除雾器600的进口分离器624和出口分离器622既可整体、也可以分别作为独立的单元设置于脱硫塔900内，其中，进口分离器624可以设置在脱硫塔900内部入气口，出口分离器622可以设置在脱硫塔900的顶部。此外，除雾器600的进口分离器624和出口分离器622既可整体、也可部分地设置于烟囱1000的下部(参见图14)。

如图9所示，作为其中一种实施例，燃煤电厂烟气高效净化装置还包括热交换器1100，热交换器1100设置在脱硫塔900和除雾器600之间，用于回收烟气中的热量，节省能源，从而降低烟气温度。热交换器1100可以串联、并联，或者串联与并联组合的任意形式使用，热交换器1100可以采用管式结构的，也可以采用板式结构的。

如图11所示，化学洗涤器400作为独立的装置可以设置在脱硫塔900内顶部上方的喷淋水后面。为了增加化学试剂与烟气中NO_x、SO_x的反应时间，提高净化效果，化学洗涤器400可以设置在脱硫塔900出口之后、烟囱1000之前的任意烟道上(参见图2、图4)，甚至可以设置在烟囱1000的底部。另外，也可以省却化学洗涤器400这个装置，采用化学试剂替代脱硫塔900上部的喷淋水，或者在脱硫塔900内除雾器后面的喷淋水中加入化学试剂(参见图20)。还可以在脱硫塔900内喷淋水后面设置一层或一层以上洗涤喷淋装置(相当于化学洗涤器400)(参见图21)。

如图12、13和22所示，当烟道是竖直布置时，化学试剂可从烟道的一个或者几个边壁喷入，也可从烟道的顶部喷入，也可在烟道内部从下向上喷入，也可在烟道内部从上向下喷入。如图16-18所示，当烟道是水平布置时，化学试剂可从烟道的一个或者几个边壁喷入，也可从烟道的侧面喷入，也可在烟道内部从后向前逆流喷入，也可在烟道内部从前向后喷入。所述化学洗涤器400的喷淋头910可以是一排也可以多排，每排喷淋头910的数量都大于1，喷淋头910的层数可以是一层或一层以上，各层之间的间距可以是等距的也可以是不等距的。

本发明的燃煤电厂烟气高效净化装置，针对燃煤电厂产生烟气中含有的NO_x、SO_x设置脱硝反应器300、脱硫塔900和化学洗涤器400和除雾器600。其中脱硝反应器针对NO_x设置，将烟气中大部分的NO_x脱除；脱硫塔900针对SO_x设置，将烟气中大部分的SO_x脱除；化学洗涤器400针对烟气中经脱硝反应器300和脱硫塔900脱硝脱硫后剩余的NO_x、SO_x设置，除雾器600用于除去酸性液滴、石膏颗粒及灰尘，将污染物进一步从烟气中脱除，改善排出烟气的质量，使之符合环保部的相关排放要求，有利于大气环境的保护。并且由于化学洗涤器400和除雾器600设置在烟囱1000之前，减少了流经烟囱1000的烟气中NO_x、SO_x的含量，使烟囱1000被NO_x、SO_x腐蚀的几率大大降低，增加了烟囱1000的使用寿命。

基于同一发明思路，本发明还提供了燃煤电厂烟气高效净化方法，采用上述装置对燃煤电厂产生的烟气进行净化，具体方法为：

燃煤电厂的锅炉产生的烟气依次经过省煤器回收热量、脱硝反应器脱氮、空气预热器降低排烟温度、静电除尘器除尘、脱硫塔除硫，然后经化学洗涤器脱除剩余的氮、硫及灰尘或者经除雾器除去酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘，再从烟囱排出。

作为一种优选的实施例，燃煤电厂产生的烟气依次经过省煤器回收热量、脱硝反应器脱氮、空气预热器降低排烟温度、静电除尘器除尘、脱硫塔除硫，然后经化学洗涤器脱除剩余的氮、硫及灰尘，并经除雾器除去酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘之后，再从烟囱排出。

作为其中一种实施例，上述燃煤电厂烟气高效净化的方法中所述化学洗涤器使用的化学试剂为铵溶液(如亚硫酸铵、碳酸氢铵溶液)、氨水或氨气。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种燃煤电厂烟气高效净化装置，设置在燃煤电厂的锅炉(100)和烟囱(1000)之间，用于净化燃煤电厂产生的烟气，包括省煤器(200)、空气预热器(500)和静电除尘器(700)，其特征在于：还包括脱硝反应器300)、脱硫塔(900)、化学洗涤器(400)和除雾器(600)；所述锅炉100)、省煤器(200)、脱硝反应器(300)、空气预热器(500)、静电除尘器(700)、脱硫塔(900)和烟囱(1000)依次连通，所述化学洗涤器(400)和除雾器(600)设置在所述脱硫塔(900)与所述烟囱(1000)之间；当燃煤电厂产生的烟气流经所述化学洗涤器(400)时，与所述化学洗涤器400)中的化学试剂混合反应并被洗涤；所述化学洗涤器(400)设置在所述脱硫塔(900)与所述烟囱(1000)之间，所述除雾器(600)设置在所述化学洗涤器(400)与所述烟囱(1000)之间；所述除雾器(600)包括壳体(611)、导流叶片(613)和旋风子(612)；所述壳体(611)围绕形成密封的空腔，其顶部设有出气口，侧壁设有入气口；所述导流叶片(613)固定在所述旋风子(612)上，所述旋风子(612)固定在所述壳体(611)上，所述旋风子(612)是筒状结构，所述旋风子(612)连通所述壳体(611)的出气口，所述导流叶片(613)与所述旋风子(612)和所述壳体(611)相配合形成螺旋通道，所述螺旋通道的进气口连通所述壳体(611)入气口。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述除雾器(600)还包括倒锥体(614)，所述倒锥体(614)固定在所述壳体(611)上，与所述壳体(611)的下部相配合形成储液室，用于储存烟气中的雾滴形成的液体。

3.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述除雾器(600)包括筒体(621)和进口分离器(624)；所述筒体(621)围绕形成密封的腔体，所述筒体(621)的侧壁设有进气孔，所述筒体(621)的顶部设有出气孔；所述进口分离器(624)固定在所述筒体(621)内，包括上盖板(6242)、下盖板(6243)和并联的波形叶片(6241)，并联的所述波形叶片(6241)设置在所述上盖板(6242)和所述下盖板(6243)之间，与所述上盖板(6242)和下盖板(6243)相配合形成并联的波形通道，并联的所述波形通道的进气口连通所述筒体(621)的进气孔，并联的所述波形通道的出气口连通所述筒体(621)的出气孔。

4.根据权利要求3所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述除雾器(600)还包括出口分离器(622)和回流管(623)；所述出口分离器(622)固定在所述筒体(621)内，包括并联的叶片式分离器(6221)，并联的所述叶片式分离器(6221)的进气口连通所述波形通道的出气口，并联的所述叶片式分离器(6221)的出液口连通所述回流管(623)，并联的所述叶片式分离器(6221)的出气口连通所述筒体(621)的出气孔；所述回流管(623)一端连通所述叶片式分离器(6221)的出液口，另一端伸向所述筒体(621)的底部，用于将被所述叶片式分离器(6221)分离出的雾滴导入所述筒体(621)的底部。

5.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述除雾器(600)包括筒体(621)、出口分离器(622)和回流管(623)；所述筒体(621)围绕形成密封的腔体，所述筒体(621)的侧壁设有进气孔，所述筒体(621)的顶部设有出气孔；所述出口分离器(622)固定在所述筒体(621)内，包括并联的叶片式分离器(6221)，并联的所述叶片式分离器(6221)的进气口连通所述筒体(621)的进气孔，并联的所述叶片式分离器(6221)的出气口连通所述筒体(621)的出气孔，并联的叶片式分离器(6221)的出液口连通所述回流管(623)；所述回流管(623)一端连通所述叶片式分离器(6221)的出液口，另一端伸向所述筒体(621)的底部，用于将被所述叶片式分离器(6221)分离出的雾滴导入所述筒体(621)的底部。

6.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，还包括热交换器(1100)，所述热交换器(1100)设置在所述脱硫塔(900)与所述除雾器(600)或所述化学洗涤器(400)之间，用于回收热量。

7.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述除雾器(600)采用多管式旋风分离器(1200)。

8.根据权利要求7所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述多管式旋风分离器(1200)垂直布置或者水平布置。

9.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述除雾器(600)采用直通式多管叶片分离器；所述直通式多管叶片分离器包括公共进气室(631)、直通式叶片(632)、公共出气室(633)和公共排液口(634)，所述公共进气室(631)连通所述直通式叶片(632)的进气口，所述直通式叶片(632)的排气口连通所述公共出气室(633)，所述公共排液口(634)连接连通所述直通式叶片(632)下游的排液口。

10.根据权利要求9所述的燃煤电厂烟气高效净化装置，其特征在于，所述直通式多管叶片分离器垂直布置或者水平布置。

11.采用权利要求1所述装置对燃煤电厂烟气高效净化的方法，其特征在于：燃煤电厂的锅炉产生的烟气依次经过省煤器回收热量、脱硝反应器脱氮、空气预热器降低排烟温度、静电除尘器除尘、脱硫塔除硫，然后经化学洗涤器脱除剩余的氮、硫及灰尘或者经除雾器除去酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘，再从烟囱排出。

12.根据权利要求11所述燃煤电厂烟气高效净化的方法，其特征在于：燃煤电厂的锅炉产生的烟气依次经过省煤器回收热量、脱硝反应器脱氮、空气预热器降低排烟温度、静电除尘器除尘、脱硫塔除硫，然后经化学洗涤器脱除剩余的氮、硫及灰尘，并经除雾器除去酸性雾滴、石膏雨、硫酸雨和剩余灰尘之后，再从烟囱排出。

13.根据权利要求11或12所述燃煤电厂烟气高效净化的方法，其特征在于：所述化学洗涤器中使用的化学试剂为铵溶液、氨水或氨气。

14.根据权利要求13所述燃煤电厂烟气高效净化的方法，其特征在于：所述铵溶液是亚硫酸铵溶液或碳酸氢铵溶液。