CN106958830A - 一种收集排烟含水并处理回用系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种收集排烟含水并处理回用系统及方法，系统包括脱硫吸收塔，锅炉烟气经脱硫吸收塔脱硫处理后从烟囱排放掉，在脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道中顺序设置有冷凝器和液滴捕集器，脱硫处理后的烟气经冷凝器和液滴捕集器脱水后从烟囱排出，冷凝器和液滴捕集器通过管道连接至一个冷凝水回用处理装置，经处理后的冷凝水经管道连接回用至脱硫吸收塔。本发明在脱硫塔尾部烟道加装冷凝器和液滴捕集器，有助于解决烟囱雨、烟囱腐蚀问题，通过冷凝器冷凝水收集槽、液滴捕集器冷凝水收集槽与冷凝器、液滴捕集器相连的冷凝水回用处理装置对收集的烟气含水进行高效低成本处理回用，对电厂节能减排有积极作用。
Description
技术领域
本发明涉及属于电力环保与节能减排领域，特别涉及一种收集排烟含水并处理回用系统及方法。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫工艺作为一种脱硫效率高、适用煤种广且运行可靠性高的技术被广泛应用于火电行业。石灰石-石膏法脱硫耗水量居大，且经脱硫后的烟气中蕴含丰富水资源，呈饱和状态的水蒸气所占体积比约为12%-16%。经计算，一台300MW、600MW、1000MW燃煤机组经脱硫吸收塔排至烟囱的烟气中含水量可分别达到100~150吨/小时、200~270吨/小时、300~400吨/小时，排烟中的含水量相当可观。并且根据对排烟冷凝水的化验结果可知，冷凝水PH较低、含有少许超细粉尘、盐含量较高、Cl-浓度在102mg/L级别，简单处理即可用于脱硫系统补水。从烟囱入口前对烟气中水资源进行回收与再利用，对缓解我国水资源紧张、降低燃煤电厂机组发电水耗意义重大。与此同时，烟气水资源的回收有助于解决烟囱的“大白烟”、“石膏雨”等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种收集排烟含水并处理回用系统及方法，通过冷凝器冷凝水收集槽、液滴捕集器冷凝水收集槽与冷凝器、液滴捕集器相连的冷凝水回用处理装置对收集的烟气含水进行高效低成本处理回用，对电厂节能减排有积极作用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种收集排烟含水并处理回用系统，包括脱硫吸收塔，锅炉烟气经脱硫吸收塔脱硫处理后从烟囱排放掉，在脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道中顺序设置有冷凝器和液滴捕集器，脱硫处理后的烟气经冷凝器和液滴捕集器脱水后从烟囱排出，冷凝器和液滴捕集器通过管道连接至一个冷凝水回用处理装置，经处理后的冷凝水经管道连接回用至脱硫吸收塔。
方案进一步是：所述冷凝器包括有多组冷却介质流动管道，所述多组冷却介质流动管道沿烟气流动方向横向间隔并排平行设置，每一组管道由沿烟气流动方向垂直上下弯曲管串联组合，每一组管道的冷却介质进口设置在烟气流动方向的前端。
方案进一步是：所述冷凝器管道采用双向不锈钢2205合金材料。
方案进一步是：所述液滴捕集器包括多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置。
方案进一步是：所述部件圆弧内凹的深度与圆弧半径相等，部件前后排之间的距离是圆弧半径的一倍至两倍，部件材料采用聚丙烯PP、FRP或双向不锈钢2205合金。
方案进一步是：所述冷凝器和液滴捕集器间隔不大于1米，在冷凝器和液滴捕集器下端分别设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的出口管道连接至冷凝水回用处理装置。
一种收集排烟含水并处理回用系统的冷凝处理方法，包括冷凝器和液滴捕集器，所述方法是：将冷凝器在前液滴捕集器在后顺序设置在锅炉烟气经脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道中，所述冷凝器采用的是含有多组冷却介质流动管道的管道式冷凝器，所述管道沿烟气流动方向横向间隔并排设置，每一组管道由沿烟气流动方向垂直上下弯曲管串联组合，每一组管道的水平长度不小于两米，每一组管道的冷却介质进口设置在烟气流动方向的前端；所述液滴捕集器有多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置；将低于烟气温度15℃至45℃的冷却介质从冷凝器管道冷却介质进口输入，冷却介质的流速保证冷却介质在冷凝器管道冷却介质出口的温度与进口温度的温差不大于5℃。
方案进一步是：所述冷凝器和液滴捕集器间隔不大于1米，在冷凝器和液滴捕集器下端分别设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的出口管道连接至一个冷凝水回用处理装置，所述冷凝水回用处理装置将冷凝水过滤和PH调节后输送到脱硫吸收塔的补水槽。
方案进一步是：所述液滴捕集器包括多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的碗形或马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置。
方案进一步是：所述部件圆弧内凹的深度与圆弧半径相等，部件前后排之间的距离是圆弧半径的一倍至两倍，部件材料采用聚丙烯PP、FRP或双向不锈钢2205合金。
本发明的优点在于：在脱硫塔尾部烟道加装冷凝器和液滴捕集器，有助于解决烟囱雨、烟囱腐蚀问题，通过冷凝器冷凝水收集槽、液滴捕集器冷凝水收集槽与冷凝器、液滴捕集器相连的冷凝水回用处理装置对收集的烟气含水进行高效低成本处理回用，对电厂节能减排有积极作用。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图；
图2为本发明液滴捕集器俯视示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种收集排烟含水并处理回用系统，如图1和图2所示，所述系统包括脱硫吸收塔1，锅炉烟气从烟道经脱硝系统2、空预器3以及脱硫吸收塔4脱硫处理后从烟囱5排放掉，在脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道6中前后顺序设置有冷凝器7和液滴捕集器8，脱硫处理后的烟气经冷凝器和液滴捕集器脱水后从烟囱排出，冷凝器和液滴捕集器通过管道连接至一个冷凝水回用处理装置9，经处理后的冷凝水经管道连接回用至脱硫吸收塔。
实施例中：所述冷凝器包括有多组冷却介质流动管道，所述多组冷却介质流动管道沿烟气流动方向横向间隔并排平行设置，其间距不大于20mm，每一组管道由沿烟气流动方向垂直上下弯曲管串联组合，每一组管道的冷却介质进口701设置在烟气流动方向的前端，出口702在尾端。
其中：所述冷凝器管道采用双向不锈钢2205合金材料。
实施例中，如图2所示：所述液滴捕集器包括多个内凹的U形部件801，可以是直角U形部件；一个优选方案是所述部件为圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，根据实际的捕集效果可以是3排、4排或更多排；每一排的多个部件上下左右间隔一个部件内凹口径布局排列，相邻两排之间的部件交错设置。
在优选方案中：所述部件圆弧内凹的深度与圆弧半径相等，部件前后排之间的距离是部件圆弧半径的一倍至两倍，例如：合金所述部件圆弧内凹的半径是0.25米，内凹的深度为0.25米，前后排之间的距离在0.25米至0.5米之间，部件材料采用聚丙烯PP、FRP或双向不锈钢2205合金。
实施例中：所述冷凝器和液滴捕集器间隔不大于1米，优选的在0.5至0.8米，在冷凝器和液滴捕集器下端分别设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的出口管道连接至冷凝水回用处理装置。
实施例在脱硫塔出口烟道增加冷凝器和液滴捕集器，脱硫塔出口的饱和烟气经过冷凝器冷凝换热，烟气中的水分在冷凝过程中形成液滴并沿着换热元件管壁流下收集，逃逸的水分通过液滴捕集器被捕集并收集至底部液滴捕集器冷凝水收集槽。所述的液滴捕集器利用的是碰撞与重力分离原理，内部采用二级交错分组布置，单位集水部件为马蹄型或U型，冷凝器冷凝水收集槽与液滴捕集器冷凝水收集槽中的水在冷凝水回用处理装置中被处理回用。
实施例2：
一种收集排烟含水并处理回用系统的冷凝处理方法，是基于实施例1收集排烟含水并处理回用系统的冷凝处理方法，包括冷凝器和液滴捕集器，所述方法是：将冷凝器在前液滴捕集器在后顺序设置在锅炉烟气经脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道中，所述冷凝器采用的是含有多组冷却介质流动管道的管道式冷凝器，所述管道沿烟气流动方向横向间隔并排设置，每一组管道由沿烟气流动方向垂直上下弯曲管串联组合，每一组管道的水平长度不小于两米，每一组管道的冷却介质进口设置在烟气流动方向的前端；所述液滴捕集器有多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置；将低于烟气温度15℃至45℃的冷却介质从冷凝器管道冷却介质进口输入，冷却介质的流速保证冷却介质在冷凝器管道冷却介质出口的温度与进口温度的温差不大于5℃。
实施例中：所述冷凝器和液滴捕集器间隔不大于1米，在冷凝器和液滴捕集器下端分别设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的出口管道连接至一个冷凝水回用处理装置，所述冷凝水回用处理装置将冷凝水过滤和PH调节后输送到脱硫吸收塔的补水槽。
实施例中：所述液滴捕集器包括多个内凹的U形部件801，可以是直角U形部件；一个优选方案是所述部件为圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，根据实际的捕集效果可以是3排、4排或更多排；每一排的多个部件上下左右间隔一个部件内凹口径布局排列，相邻两排之间的部件交错设置。
如实施例1相同：所述部件圆弧内凹的深度与圆弧半径相等，部件前后排之间的距离是圆弧半径的一倍至两倍，例如：所述部件圆弧内凹的半径是0.25米，内凹的深度为0.25米，前后排之间的距离在0.25米至0.5米之间，部件材料采用聚丙烯PP、FRP或双向不锈钢2205合金。
实施例中的所述的冷凝水回用处理装置，可根据最终的使用方向设计其处理工艺及流程。通过对投资成本及实用性分析，推荐作为脱硫塔补水回用。根据对排烟冷凝水的化验结果可知，冷凝水PH较低、含有少许超细粉尘、盐含量较高、Cl-浓度在102mg/L级别，作为脱硫塔补水回用，采用pH调节、澄清过滤水处理方式即可。
实施例在脱硫塔出口烟道增加冷凝器和液滴捕集器，脱硫塔出口的饱和烟气经过冷凝器冷凝换热，烟气中的水分在冷凝过程中形成液滴并沿着换热元件管壁流下收集，逃逸的水分通过液滴捕集器被捕集并收集至底部液滴捕集器冷凝水收集槽。冷凝器冷凝水收集槽与液滴捕集器冷凝水收集槽中的水在冷凝水回用处理装置中被处理回用。
Claims (10)
1.一种收集排烟含水并处理回用系统，包括脱硫吸收塔，锅炉烟气经脱硫吸收塔脱硫处理后从烟囱排放掉，其特征在于，在脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道中顺序设置有冷凝器和液滴捕集器，脱硫处理后的烟气经冷凝器和液滴捕集器脱水后从烟囱排出，冷凝器和液滴捕集器通过管道连接至一个冷凝水回用处理装置，经处理后的冷凝水经管道连接回用至脱硫吸收塔。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷凝器包括有多组冷却介质流动管道，所述多组冷却介质流动管道沿烟气流动方向横向间隔并排平行设置，每一组管道由沿烟气流动方向垂直上下弯曲管串联组合，每一组管道的冷却介质进口设置在烟气流动方向的前端。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述冷凝器管道采用双向不锈钢2205合金材料。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液滴捕集器包括多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述部件圆弧内凹的深度与圆弧半径相等，部件前后排之间的距离是圆弧半径的一倍至两倍，部件材料采用聚丙烯PP、FRP或双向不锈钢2205合金。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷凝器和液滴捕集器间隔不大于1米，在冷凝器和液滴捕集器下端分别设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的出口经管道连接至冷凝水回用处理装置。
7.一种收集排烟含水并处理回用系统的冷凝处理方法，包括冷凝器和液滴捕集器，其特征在于，所述方法是：将冷凝器在前液滴捕集器在后顺序设置在锅炉烟气经脱硫吸收塔至烟囱的排放烟道中，所述冷凝器采用的是含有多组冷却介质流动管道的管道式冷凝器，所述管道沿烟气流动方向横向间隔并排设置，每一组管道由沿烟气流动方向垂直上下弯曲管串联组合，每一组管道的水平长度不小于两米，每一组管道的冷却介质进口设置在烟气流动方向的前端；所述液滴捕集器有多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置；将低于烟气温度15℃至45℃的冷却介质从冷凝器管道冷却介质进口输入，冷却介质的流速保证冷却介质在冷凝器管道冷却介质出口的温度与进口温度的温差不大于5℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝器和液滴捕集器间隔不大于1米，在冷凝器和液滴捕集器下端分别设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的出口管道连接至一个冷凝水回用处理装置，所述冷凝水回用处理装置将冷凝水过滤和PH调节后输送到脱硫吸收塔的补水槽。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液滴捕集器包括多个圆弧内凹的马蹄形部件，部件由横向或竖向筋条支撑排列，其凹面朝向烟气流动方向，多个圆弧内凹的马蹄形部件沿烟气流动方向至少设置有两排，每一排的多个部件上下左右间隔排列，两排之间的部件交错设置。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述部件圆弧内凹的深度与圆弧半径相等，部件前后排之间的距离是圆弧半径的一倍至两倍，部件材料采用聚丙烯PP、FRP或双向不锈钢2205合金。
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