CN206295796U - 一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体的底部设置有浆池，所述浆池的外部设置有搅拌泵，且浆池的内部中间位置处设置有氧化设备，所述塔体内部靠近浆池的上方设置有第二层螺旋塔盘，所述第二层螺旋塔盘的上方设置有第一层螺旋塔盘，所述第二层螺旋塔盘和第一块螺旋塔盘中央设置有盲板，所述盲板的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设置有导流板，所述第二层螺旋塔盘和第一层螺旋塔盘的一侧由支撑梁固定，本实用新型螺旋塔盘与塔体之间的距离不同，可使得气体在通过前一块导流板后恰好切向进入下一块导流板，使得气体在经过每块叶片后旋转速度增加50％，大大提高了气液传质效果，提高粉尘的去除效率。

Description

一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫装置技术领域，具体涉及一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫方法多种多样，目前广泛应用的湿法脱硫装置有螺旋塔盘塔、筛板塔、鼓泡塔、文丘里吸收器等；在螺旋塔盘中，大多在螺旋叶片末端设置集液槽，以收集经螺旋甩出的液体，增加气液传质时间，提高气液传质效率。

但是目前市场上的湿法脱硫装置不仅结构复杂，而且功能单一，集液槽的设计大大减少了螺旋叶片的直径，降低了气体产生螺旋的范围，同时由于塔内溶液中含有Ca²⁺等易结垢离子，容易造成集液槽堵塞，大大降低传质效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的集液槽的设计大大减少了螺旋叶片的直径，降低了气体产生螺旋的范围，同时由于塔内溶液中含有Ca²⁺等易结垢离子，容易造成集液槽堵塞，大大降低传质效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体的底部设置有浆池，所述浆池的外部设置有搅拌泵，且浆池的内部中间位置处设置有氧化设备，所述塔体内部靠近浆池的上方设置有第二块螺旋塔盘，所述第二块螺旋塔盘的上方设置有第一块螺旋塔盘，所述第二块螺旋塔盘和第一块螺旋塔盘中央设置有盲板，所述盲板的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设置有导流板，所述盘的上方设置有四喷淋层，所述喷淋层的上方设置有的除雾器，所述塔体上位于浆池和喷淋层之间设置有吸收塔入口，所述塔体的最上端设置有吸收塔出口。

优选的，所述盲板直径为至100至300mm。

优选的，所述螺旋叶片为圆弧形结构。

优选的，所述螺旋叶片为整板切割、钣金或多叶片组合焊接式结构。

优选的，所述第一块螺旋塔盘与第二块螺旋塔盘的螺旋方向相反。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型螺旋叶片末端采用导流板，可以强化气流的导向作用，同时导流板与塔体之间的距离不同，可使得气体在通过前一块导流板后恰好切向进入下一块导流板，使得气体在经过每块叶片后旋转速度增加20％，大大提高了气液传质效果。

(2)本实用新型能使烟气通过叶片时加速，使其在叶片出口速度达到7～8m/s(空塔速度3～4m/s)，提高气液分离效果，提高除尘效果。

(3)本实用新型能适用于二氧化硫小于35mg/Nm³，烟尘小于5mg/Nm³的超低排放项目的新建或改造。

(4)本实用新型雾滴分离效率可达95％以上，烟囱去除效率可达90％以上，其中PM2.5的去除效率不低于75％。

(5)本实用新型能适用于燃煤电厂、工业锅炉、化工行业等超低排放领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的带新型螺旋叶片装置的正视图；

图中：1-吸收塔出口、2-除雾器、3-喷淋层、4-第一块螺旋塔盘、5-第二块螺旋塔盘、6-塔体、7-浆池、8-氧化设备、9-搅拌泵、10-吸收塔入口、11-盲板、12-螺旋叶片、13-导流板、14-支撑梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，包括塔体6，塔体6的底部设置有浆池7，浆池7的外部设置有搅拌泵9，且浆池7的内部中间位置处设置有氧化设备8，塔体6内部靠近浆池7的上方设置有第二块螺旋塔盘5，第二块螺旋塔盘5的上方设置有第一块螺旋塔盘4，第二块螺旋塔盘5和第一块螺旋塔盘4中央设置有盲板11，盲板11的外侧设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12的外侧设置有导流板13，第二块螺旋塔盘5和第一块螺旋塔盘4的一侧由支撑梁14固定，第一块螺旋塔盘4的上方设置有四喷淋层3，喷淋层3的上方设置有除雾器2，塔体6上位于浆池7和喷淋层3之间设置有吸收塔入口10，塔体6的最上端设置有吸收塔出口1。

本实施例中，优选的，盲板11直径为100至300mm，方便含有大量气泡的泡沫状喷淋液从盲板11流出。

本实施例中，优选的，螺旋叶片12为圆弧形结构，泡沫状喷淋液被分配到每个螺旋叶片12上，形成薄液层，与螺旋倾斜向上的气流形成搅动，大量泡沫破碎成细小液滴，被甩向导流板13。

本实施例中，优选的，螺旋叶片12为整板切割、钣金或多叶片组合焊接式结构。

本实施例中，优选的，第一块螺旋塔盘4与第二块螺旋塔盘5的螺旋方向相反，能强制分散浆液，使浆液形成高速小液滴，使得单位液体表面积大大增加，从而强化气液湍动，提高气液接触面积，提高除尘效率。

本实用新型中的第一螺旋塔盘4和第二螺旋塔盘5采用防磨损耐腐蚀强度高的材料制成，制作材料包括但不限于合金或玻璃钢或FRP材料。

本实用新型的工作原理及使用流程：经过除尘的不低于90℃的原烟气由脱硫装置的吸收塔入口10进入，在脱硫装置中自下向上运动，用于吸收烟气中二氧化硫、捕集烟尘的浆液通过喷淋层3，自上向下喷至第一块螺旋塔盘4，与原烟气在螺旋叶片12上逆流接触，原烟气经过第一块螺旋塔盘4时，由于塔板的导向作用，气流旋转上升，而液体由盲板11溢出至各个叶片上，并在气流作用下旋转成液滴，气液两相充分接触，提高了脱硫效率，另一方面，螺旋塔盘塔的开孔率比较大，气液传质时板上的液层比较薄，因此，本身的板压降较低，螺旋塔盘的多叶片结构使通过的高速气流产生螺旋运动，不仅增强了气液接触，而且在离心力的作用下，能够很好的分离气液两相，从而使得塔板的气体负荷能力和操作弹性获得显著提高，同时，经过第一块螺旋塔盘4处理后的液滴，通过重力作用流至第二块螺旋塔盘5上，通过第二块螺旋塔盘5的作用再次强化了气液接触，使得脱硫效率提高至97％～99％，依次通过第二块螺旋塔盘5和第一块螺旋塔盘4净化后的烟气继续向上运动，进入除雾器2后去除其18微米以上的大液滴，使脱硫装置出口的烟气携带量小于30mg/Nm³。净化后的烟气从锥形吸收塔出口1排出，锥形吸收塔出口1能有效的减缓90°弯头产生的流场偏流，以减缓吸收塔出口对除雾器2流场的影响，当吸收塔入口二氧化硫浓度为2500mg/Nm³左右、烟尘浓度不大于300mg/Nm³，入口烟温度90～120℃，脱硫装置采用两个螺旋塔盘，液气比不大于16L/m3，塔内流速不大于5m/s时，可使脱硫装置出口二氧化硫浓度不大于35mg/Nm³、烟尘不大于5mg/Nm³。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，包括塔体(6)，其特征在于：所述塔体(6)的底部设置有浆池(7)，所述浆池(7)的外部设置有搅拌泵(9)，且浆池(7)的内部中间位置处设置有氧化设备(8)，所述塔体(6)内部靠近浆池(7)的上方设置有第二块螺旋塔盘(5)，所述第二块螺旋塔盘(5)的上方设置有第一块螺旋塔盘(4)，所述第二块螺旋塔盘(5)和第一块螺旋塔盘(4)中央设置有盲板(11)，所述盲板(11)的外侧设置有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的外侧设置有导流板(13)，所述第二块螺旋塔盘(5)和第一块螺旋塔盘(4)的一侧由支撑梁(14)固定，所述第一块螺旋塔盘(4)的上方设置有四层喷淋层(3)，所述喷淋层(3)的上方设置有除雾器(2)，所述塔体(6)上位于浆池(7)和喷淋层(3)之间设置有吸收塔入口(10)，所述塔体(6)的最上端设置有吸收塔出口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，其特征在于：所述盲板(11)直径为100至300mm。

3.根据权利要求1所述的一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，其特征在于：所述螺旋叶片(12)为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，其特征在于：所述螺旋叶片(12)为整板切割、钣金或多叶片组合焊接式结构。

5.根据权利要求1所述的一种带新型螺旋叶片塔盘的湿法脱硫装置，其特征在于：所述第一块螺旋塔盘(4)与第二块螺旋塔盘(5)的螺旋方向相反。