CN1148646A - 全自动脱水洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的全自动脱水洗衣机的洗涤兼脱水槽由不锈钢板制成、内径相对于外壳的尺寸是83％以上、在洗涤兼脱水槽的底部设有流体平衡器32、脱水时的洗涤兼脱水槽的转数为900r/min～1100r/min的范围内，具有保证水平安置用的水准器，洗涤兼脱水槽的有效容积相对于本体容积的比例被设定为20％以上，支承驱动洗涤兼脱水槽的驱动装置并固定在外槽4底部上的固定板11是具有全面地覆盖外槽4底部的大致圆形的整体成型构件，能固定在外槽4底部的外周侧上。

Description

全自动脱水洗衣机

本发明涉及全自动脱水洗衣机的小型化，特别是通过增强支承动力传递系统的安装板、使与洗涤容量相对应的洗衣机本体容积降低的小型的全自动脱水洗衣机。

现有的标准容量全自动脱水洗衣机、它的洗涤容量是6.0kg(JIS标准试验布)，洗衣机本体的外壳尺寸是幅度X深度＝560×560mm～580×580mm，操作部高度(在接近洗涤槽内的衣服时需要越过的本体高度)是在860～890mm范围内，而洗涤兼脱水槽的有效容积(回转波轮部分除外、高度方向取额定容量时的规定水位)是44～51L范围内。洗涤兼脱水槽的有效容积相对于上述的幅度、深度、操作部高度相乘的本体容积所占的比例(容积比)为14.7～19.1％。

比标准容量大的大容量全自动脱水洗衣机、在洗涤容量为7kg的情况下、洗衣机本体的外壳尺寸是幅度＝600～602mm(实质是580mm)、深度＝600～580(mm)、操作部高度＝906～960mm。洗涤时有用的有效容积(回转波轮的体积除外)是66～60.51，有效容积占本体容积的容积比为19.1～19.9％。而8kg以上的洗涤容量的洗衣机、它的外壳尺寸是宽度×进深＝640×640mm。

随着时代的进展、已从所谓的“脏了后洗涤”的时代发展到“穿过后洗涤”的时代，因此洗衣机的容量有增大的趋势、而且有与此相随的需要洗涤大的衣物的容量越发增大的趋势。

另一方面、现有的一般全自动脱水洗衣机、其中的将传动系统固定在外槽上的安装板是用压力加工将板材加工成形的。这时，该安装板如日本实用新型专利公报实开昭53-72781号中第1图所示、与长度方向尺寸相对应的横向尺寸相当小，沿长度方向设置离合器和马达。

日本的发明专利公报特开平6-210097号对长方形的安装板的刚性的各向异性进行了研究。这个安装板的由折弯形成的角部具有通向整个长度方向的折弯部、研究结果发现它的横向(与长度方向相垂直的方向上)的刚性比长度方向的刚性低、有各向异性。

上述公报里提出的脱水洗衣机也有使用别的长方形构件来增强横向刚性的。即，通过把别的构件的长度方向沿着上述安装板的横向地加以组合来增强安装板的横向刚性。

以前、在垂下防振支承的全自动脱水洗衣机中、如图23所示，用于将驱动装置安装在外槽底部上的安装板4′被配设在内包洗涤兼脱水槽5′的由聚丙烯等树脂形成的外槽14′的底部、用螺栓等系紧在外槽底部上的加强筋和突起部上。

安装板4′安装着使洗涤兼脱水槽5′驱动的驱动装置13′、安装板4′上固定着洗涤兼脱水用的马达15′和离合器机构部16′。洗涤兼脱水用的马达15′的输出轴15a′上固定着驱动皮带轮17′，离合器机构部16′的输入轴16a′上固定着从动皮带轮18′，两个皮带轮17′、18′由传动皮带19′连接。离合器机构部16′的内部具有对洗涤驱动和脱水驱动进行转换的离合器和减速机构，它的双重输出轴16b′贯通安装板4′和外槽14′后突出在外槽14′内，在外侧轴上结合着洗涤兼脱水槽5′、内侧轴上结合着回转波轮7′。

图24是图23的底视图，如图24所示、安装板4′上是横向地横断外槽14′的中央的大致呈长方形，安装板4′的外周部由螺栓和外槽14′结合。

洗涤兼脱水槽5′由驱动装置13′驱动时所产生的振动会通离合器机构部16′从安装板4′传递给外槽14′的底部和通过安装板4′而传递给吊杆2′、再传递给外壳1′，由此产生噪声。

而且、在如上所说地有各向异性的结构的情况下，由于外槽底部上的安装板4′的配设方向的刚性和与其垂直方向的刚性有较大的差别，因而外槽底部的刚性的平衡是处在难平衡的状态下，这样，当发生振动时就构成使外槽14′的振摆回转增大的原因。

在家庭中、洗衣机的安放空间受限制、不允许与洗衣机相配地把安设在空间取得较大。

最近，在集中小区住宅、为了保护地板，使其不受洗衣机的漏水、结霜等影响而在洗衣机上设置防水盘的情况已较多。

但是，当外壳尺寸超过540×540mm时，由于用了防水盘会不能安设，因而在外壳下部装上塑料制的基座、或把存入在防水盘里的那部分尺寸努力缩小到540mm以下，但由于与外壳尺寸相对应的有脚部的基座部分缩得较小、因而就有稳定性和外观问题。

另一方面、也考虑用减小洗涤兼脱水槽的有效容积来小型化，但会发生布的移动降低形成的洗涤性能降低、洗涤不匀增大等对基本性能的坏影响，因此，在涡旋式全自动洗衣机的情况下、必须把溶比(洗1kg布所要用的水)确保在8l/kg以上(在标准容量6kg时需48L、在7kg时需56L)。

为了在确保必要容量情况下实现小型化，必须解决上述全自动脱水洗衣机的安装板的刚性的各向异性。

下面、参照图13、对刚性的各向异性进行说明。在以前的全自动脱水洗衣机中，通过折弯等作用、安装板4′在上长度方向有较高的刚性、其横向的刚性较低。

这时，在内容物呈现不平衡的状态下、使通过离合器机构16的轴支承在安装板4′上的洗涤兼脱水槽回转时，这个洗涤兼脱水槽就描绘出椭圆轨迹地振摆回转，这椭圆轨迹具有在安装板长度方向上的短轴和横向上的长轴。而且随着这振摆回转、将洗涤兼脱水槽内包的外槽也描绘出椭圆轨迹地进行振摆回转。

尤其是面向将来的洗涤容量的大容量化有可能使该由安装板刚性的各向异性引起的振摆回转问题更深刻尖锐。大容量化可能使这振摆回转增大，因此必须增高安装板的刚性，但以前的安装板和设有增强安装板的其他构件的结构或不能得到充分的刚性，或会引起安装板和增强构件的大形化和重量增大。

由于在安装板上设置离合器和马达等构件，因而也未必能合适地设置增强构件。

如果描绘椭圆轨迹的振摆回转增大、而且如图15所示地、椭圆轨迹的短轴朝向不平衡开关31的方向地振摆衡回转，由于没能使不平衡开关动作，因而有可能仍继续保持振动过大的回转。

在洗涤兼脱水槽上设有平衡圆环6′的全自动脱水洗衣机中、洗涤兼脱水槽由安装板的刚性的各向异性引起描绘椭圆轨迹的振摆回转时，平衡圆环6′内的动作流体由洗涤兼脱水槽内的内容物的偏置形成不平衡时，就从平衡着的状态又开始进一步移动。这时它的移动量在椭圆轨迹长轴和短轴方向上是不同的。

图14表示这种运动样子。在平衡圆环6′上，动作流体由离心力作用、经常形成以回转中心为中心的圆形自由表面。

在图14中、在洗涤兼脱水槽或者洗涤兼脱水槽的中心位于椭圆轨迹的长轴方向点a时，回转中心从内槽中心起进一步向外方移动、一旦动作流体不平衡、则隔开洗涤兼脱水槽中心地向相反侧进一步移动。

另一方面，当洗涤兼脱水槽或者洗涤兼脱水槽的中心处在椭圆轨迹的短轴方向点b时，由于回转中心从洗涤兼脱水槽中心向外方的移动量比位于长轴方向点a时小，因而动作流体量少。因此，一旦动作流体不平衡，隔开洗涤兼脱水槽中心向相反侧移动的动作流体的量也就较少。

这样，由于洗涤兼脱水槽受安装板的刚性的各向异性的影响而描绘出椭圆轨迹地进行振摆回转，因而平衡圆环6′就不能起到原来的作用。

此外，为了在与外槽相结合状态下，达到刚性的对称性，必需使外槽底部具有弥补安装板的非对称性的形状，这种形状的设计制作需花费很多精力。

还由于安装板和外槽的结合是限定在外槽的一部分上进行，这又可能使安装板或外槽底面的刚性产生各向异性，从而产生上述的振摆回转的振动轨迹总理。

外槽是使它的一侧端面封闭后形成底部的筒状形。这时，当安装板和外槽的结合在底面的中央附近(振动模式图上的腹的位置附近)进行时，构成振动源的离合器、马达等传动系统的振动会通过安装板传递到外槽的底部、加重外槽底部的振动。其结果，如图16所示，外槽起到与其外形相配的喇叭的作用，有可能形成噪声。

以前结构中的另一个问题是，例如在使用形状大致是长方形而且只覆盖一部分外槽底部状的钢板制的安装板的场合下，由于钢板制的安装板和聚丙烯等树脂制的外槽，它们的材料具有不同的刚性，因而利用在外槽底部没被安装板覆盖部分上的形状或设置加强筋等使刚性的各向异性减小。而在大致呈长方形的钢制的安装板上、因压力加工的成形加工性等问题，形成凹凸较少的简单的外表面结构是不能得到高的刚性的。

另外，在把安装板的形状形成大致呈四方形时，由于支承从外壳上部的四个角吊下的呈杆的吊挂配件部没形成一体，由别的构件构成，用螺栓等紧固件将吊挂配件部和安装板结合，因而构件数较多，即使把吊挂配件部形成一体、也还有强度不足等问题，吊挂配件部的位置只能处于与安装板的一般表面相同的高度，不能把它的位置取在任意位置上。

本发明的目的是要解决上述现有技术存在的问题，提供一种在保持必要的有效容积的同时，实现小型化的、安设性能好、使用方便的全自动脱水洗衣机。

本发明的另一个目的是使那种在与洗涤兼脱水槽的回转轴相垂直的面内具有以这轴为对称轴的对称的刚性的安装板在较轻的结构中实现，提供一种能降低因洗涤容量增大和随之而来的洗涤兼脱水槽的直径增大所引起的向安装板传递的振动和噪声的全自动脱水洗衣机。

本发明的另一个目的是在具有平衡圆环的全自动脱水洗衣机中，通过将安装板做成它的刚性无各向异性的结构，提供一种能降低因各向异性而产生的描绘出椭圆轨迹的内槽的振摆回转，不影响平衡圆环的作用的全自动脱水洗衣机。

本发明的再一个目的是提供一种在洗涤和脱水运转时外槽倾倒较少、成一体地形成吊挂配件部的，具有高刚性的安装板的全自动脱水洗衣机。

本发明的再一个目的通过一种用安装板将树脂制的外槽和电容器、马达等带电部分隔断的结构，提供安全性高的全自动脱水洗衣机。

在本发明中，因为洗涤兼脱水槽的有效容积对洗涤性能、洗涤均匀、布的伤痕等性能都有影响，因而将浴比确保在8L/kg以上，而且将容积比取成20％以上。

而且最佳实施例可具有如下所述的式样。

洗涤兼脱水槽是用薄壁就能得到高的刚性的不锈钢制的、使内径增大、做成是外壳尺寸的83％以上。

由于降低了脱水时的外槽的共振，缩减了外壳与外槽间的间隙；由于把洗涤时发生的衣服类的不平衡量抑制到最小，因而能使平衡搅拌效果合适地发挥。

在提高防振支承部的衰减量、降低弹簧常数、提高脱水起动加速特性的同时在洗涤兼脱水槽底部设置流体平衡器。

脱水转数设定为1100r/min以下。

具有确保安设时的水平的安设用水准器。

根据这样的结构、能提供一种在保持必要的有效容积的同时、实现小型化的、有优良的安设性、使用方便的全自动脱水洗衣机。

在全自动洗衣机脱水时的3个共振中、通过降低发生不平衡的量和抑制结构上的振动，能减少一次、二次共振；而通过将脱水回转数取成1100r/min，能避免发生三次共振。又通过设置下部平衡器，能抑制上下方向的振动。还通过设置水准器、能避免异常的倾斜安设。

上述的目的是在设有在底部中央有回转波轮的洗涤兼脱水槽、将这洗涤兼脱水槽内包的外槽、将驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构支承着地安装在上述外槽底部上的安装板、通过吊杆支承上述外槽的外壳的全自动脱水洗衣机中、通过将安装板的形状做成大致呈圆形而达到的。

这时，所谓安装板的形状是大致呈圆形是指把从上面或下面看到的外形做成大致呈圆形即可。

这时，上述安装板的形状也可以是含有直线部分的大致圆形。

把上述安装板形成由直线构成的大致圆形，例如，可以形成大致呈六角形、八角形、或具有更多角形的。这时，所谓的大致呈六角形、八角形是指对它们各自的形状没有严密地限定，例如角部可以含有圆弧、有缺口部的。

上述的目的是在具有在底部中央有回转波轮的洗涤兼脱水槽、将这洗涤兼脱水槽内包的外槽、将驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构支承着地安装在上述外槽底部上的安装板、通过吊杆支承上述外槽的外壳的全自动脱水洗衣机中，通过将上述安装板做成大致呈四方形来实现的。

这时，上述安装板的纵横各方向的尺寸可大致相等。

可把上述安装板的形状做成以洗涤兼脱水槽的回转轴为中心的、前后和左右分别对称的形状。

上述安装板可具有以洗涤兼脱水槽的回转轴为中心的、前后和左右几乎相等的刚性。

安装板可做成能覆盖住整个外槽底部。

在采用上述各措施的全自动脱水洗衣机中、上述安装板可做成在这安装板的中央部有大致呈椭圆形的压出部、而且在这压出部的中央有大致呈长圆形压出部。

与配设在上述大致呈椭圆形的压出部中央的大致呈长圆形的压出部的纵长方向相垂直的方向上可设置压出部。

可把上述外槽底部与安装板的固定部等间隔地设置在比上述大致呈椭圆形的压出部更外侧的外周面上。

在采用上述各个措施的全自动脱水洗衣机中、安装板可具有在这安装板的外周部四角处与上述安装板成一体地形成的吊挂配件部；可把外槽通过安装在上述吊挂配件部上的吊杆支承在外壳上。

这时，吊挂配件部是能将外槽底部内包地形成在上述安装板上的。

另外，可把上述吊挂配件部的与吊杆的防振弹簧相接触的面形成球面状。

上述吊挂配件部也可形成大致呈三角形。

上述吊挂配件部可具有用来支承在外槽侧壁上形成的肋或突起部的平面部。

在采用了上述各个措施的全自动脱水洗衣机中，可把上述安装板外周的全周都向上侧折弯。

最好上述安装板由整体成形制成。

上述安装板的外形尺寸可比外槽底部的外形尺寸大。

上述安装板的外形可位于比把上述相邻的吊挂配件部的安装孔分别相连而形成的四方形更外侧部位。

上述的目的是在设有在底部中央有回转波轮的洗涤兼脱水槽、将这些洗兼脱水槽内包的外槽，将驱动这洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构支承着地固定在外槽底部上的安装板、通过吊杆支承外槽的外壳的全自动脱水洗衣机中，通过使安装板具有在这安装板的外周部四角处有与这安装板成一体形成的挂配件部；使这吊挂配件部能内包外槽底部地形成在上述安装板的上方来达到的。

上述的目的是在设有如上所述的诸多构件的全自动脱水洗衣机中，通过使上述安装板的纵横各方向的尺寸几乎相等来达到的。

这时可把上述安装板的形状做成相对于通过固定安装板的外槽的中心的纵轴和横轴分别对称的。

上述目的是在具有在底部中央设有回转波轮的洗涤兼脱水槽，将这洗涤兼脱水槽内包的外槽、将驱动这洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构支承着地固定在上述外槽底部上的安装板、通过吊杆支承外槽的外壳的全自动脱水洗衣机中，通过使安装板具有相对于上述洗涤兼脱水槽的回转轴对称的刚性而达到的。

为达到本发明的目的，可把用在本发明的全自动脱水洗衣机中的安装板做成在与内槽的回转轴相垂直的面内有相对于这回转轴对称的刚性地、使上述各机构适当组合的。这时，由上述各机构规定的形状未必是严密要求的形状，可以有切口、孔、角部可有圆弧等。

为了达到上述的目的，是在设有在底部中央有回转波轮的洗涤兼脱水槽、将这洗涤兼脱水槽内包的外槽、将驱动洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构支承着地固定到上述外槽底部上的安装板、通过吊杆支承上述外槽的外壳的全自动脱水洗衣机中，把上述安装板的外形做成大致呈圆形；在上述安装板的外周部等间隔地配置的螺栓孔，而且，用压力加工在比上述螺栓孔所配置的位置更内侧的上表面形成凹部、在这凹部内的含有上述安装部的中心部的位置的下表面上形成设置离合器用的圆形凹部、沿这圆形凹部横向地再形成一个设置马达用的圆形凹部、与连接这2个圆形凹部的连线相垂直地沿着通过安装板的中心部的线地在上述凹部上形成从上述外周部向内突出的凸部。

在上述各措施中，把安装板的外形做成大致呈圆形或者大致呈四方形及相对于纵轴和横轴成对称的结构，使安装板做成在与洗涤兼脱水槽的回转轴相垂直的面上有相对于这回转轴的对称的刚性。由此能降低内槽的描绘出椭圆轨迹的振摆回转、降低振动和噪声。还由于没必要用别的构件来增强，因而能轻量化。

由于用压力加工等将安装板形成整体，因而安装板的加工和将其安装到全自动脱水洗衣机上的作业就能容易进行。又由于刚性均等时，不会有设置在安装板上的离合器和马达、配置在安装板周围的管道等位置的干涉而引起的麻烦，因此这些构件或另件的配置所需要的时间、或者变更设计等都可以减少。这样，能提高全自动脱水洗衣机的生产效率。

通过降低洗涤兼脱水槽的描绘出椭圆轨迹的振摆回转，能防止设置在洗涤兼脱水槽上的平衡圆环的动作流体受洗涤兼脱水槽内的内容物的偏置的影响、即能防止从平衡状态变成不平衡的移动、使平衡圆环的作用不受影响。

若把安装板的形状做成大致呈圆形或四方形或相对于纵轴和横轴对称的，使其与外槽的固定(结合)沿周向均匀分布，则能减轻由安装板的固定产生的刚性的各向异性。

由于在外槽底部产生的振动模式的节点处进行安装板与外槽的固定(结合)，因而作为振动源的离合器，马达等的传动系统的振动就不会通过安装板传递给外槽的底部，能消除对外槽底部的振动加重。

通过在安装板上设置压出部，即设置凹部，使安装板上形成的凹凸有提高安装后的刚性的效果。尤其是通过设置这样的凸部，即在设置离合器部和马达的2个凹部相连的连线的垂直方向上、沿着通过安装板的中心部的线地从外周部向内突出的压出部，能消除安装板的刚性的各向异性。

具有上述结构的本发明，由于使脱水起动时的振摆回转量降低，由于确保了洗涤兼脱水槽的必要的有效容积，把洗衣机的本体容积的容积比取成20％以上，因而能提供安设性和操作性都很优良的小型的全自动脱水洗衣机。

由于不用增强用的别的构件，把安装板做成在与洗涤兼脱水槽的回转轴相垂直的面内、有相对于这回转轴的对称的刚性，因而能提高全自动脱水洗衣机的生产效率，而且能降低由刚性的各向异性产生的描出椭圆轨迹的振摆回转。

在具有平衡圆环的全自动脱水洗衣机中，由于有上述效果，而且不会影响平衡圆环的作用，因而能低振动化。

能提供在洗涤和脱水时外槽倾倒少、有将吊挂配件部形成一体的高刚性安装板的全自动脱水洗衣机。

还由于用安装板将树脂制的外槽与电容器、马达等电气部分隔断，因而能提供安全性高的全自动脱水洗衣机。

图1是表示本发明的全自动脱水洗衣机的一个实施例的纵断面图，

图2是表示图1所示洗衣机的从底部看的视图，

图3是图1的洗涤兼脱水槽的纵断面图，

图4(a)是洗衣机的斜视图、4(b)是洗衣机的横断面图，

图5是脱水时外槽的振动特性图，

图6是表示由回转波轮的大直径化而引起的振动减轻的效果图，

图7是表示脱水起动时的振动减轻的效果图，

图8是表示本发明的全自动脱水洗衣机的设有安装板的一个实施例的纵断面图，

图9是表示图8所示洗衣机的从底部看的视图，

图10是表示图8的安装板的结构的斜视图，

图11是表示本发明的全自动脱水洗衣机中所用的安装板的另一个实施例的结构的斜视图，

图12是表示本发明的全自动脱水洗衣机中所用的安装板的另一个实施例的结构的斜视图，

图13是表示以前的全自动脱水洗衣机中所使用的安装板的结构的斜视图，

图14是说明振动轨迹和流体平衡器的动作流体断面形状的示意图，

图15是表示椭圆的振摆回转的轨迹和不平衡开关的关系的示意图，

图16是说明外槽的扬声器喇叭作用的示意图，

图17是表示本发明的设有安装板的全自动脱水洗衣机的另一个实施例的从底部看的视图，

图18是图17的安装板安装部的纵断面图，

图19是图18的安装板的顶视图，

图20是沿图19的a-a线取得的断面图，

图21是沿图19的b-b线取得的断面图，

图22是沿图19的c-c线取得的断面图，

图23是以前的垂下防振支承的全自动脱水洗衣机的纵断面图，

图24是图23所示洗衣机的从底部看的视图。

下面，参照着附图，对洗涤容量7kg为代表，对本发明全自动脱水洗衣机的一个实施例进行说明。

图1表示本发明的一个实施例的全自动脱水洗衣机，在钢板制造的而且呈箱形的外壳1内、用吊杆2和防振弹簧3防振地支承着合成树脂制的外槽4。

在外槽4的侧壁上形成安装吊杆2和防振弹簧3的加强筋4a。

在外槽4内设置着横截面形状大致呈圆形、而且是用不锈钢制的洗涤兼脱水槽5。

在洗涤兼脱水槽5的上端，用弹簧24安装着合成树脂制的平衡环6、在洗涤兼脱水槽5内的侧壁上设置多个脱水孔5a、在洗涤兼脱水槽5内的底部中央形成安装下述的大型的回转波轮7的凹部5b。

为了防止洗涤物落到外槽4和洗涤兼脱水槽5之间，在外槽4的上端固定着合面树脂制成的槽盖8。

在外槽4的外底部、通过钢板制的安装板11安装着排水装置9、回转波轮7和使洗涤兼脱水槽5回转用的驱动装置10。

安装板11形成如图2所示的形状，用螺栓等固定在外槽4的外底部上。

排水装置9设有与外槽4的内底部相连接的排水阀12、和与这排水阀12相连接的排水软管13。

如图2所示，用螺栓12c将排水阀12安装在安装板11上。使排水软管13通过外壳1的侧壁下部或PP基座18上所设置的孔14而延伸到外壳1外。

如图1所示，驱动装置10设有洗涤兼脱水用马达15、离合器机构16、将洗涤兼脱水用马达15的回转传递给离合器机构16的传动机构17。

洗涤兼脱水用马达15如图2所示、由螺栓15a固定在安装板11上。

离合器机构16的内部设有对洗涤和脱水进行转换的离合器弹簧、减速机构等；在洗涤时通过减速机构把洗涤兼脱水用马达15的回转传递给回转波轮7。

在脱水时，由离合器弹簧的转换，通过中空轴19和法兰盘21而将洗涤兼脱水用马达15的回转传递给洗涤兼脱水槽5。

传动机构17设有固定在洗涤兼脱水用马达15的回转轴上的驱动皮带轮17a、配置在离合器机构16的下方的从动皮带轮17b、卷绕在驱动皮带轮17a和从动皮带轮17b上的皮带17c。

在洗涤时，洗涤用马达15的回转通过驱动皮带轮17a、皮带17c、从动皮带轮17b而传递给离合器机构16。

离合器机构16的内部有减速机、将从动皮带轮17b的回转加以减速后传递给回转波轮7。回转波轮7的转数是120～150rpm左右。

脱水时、由离合器机构16内部的离合器弹簧的转换、通过中空轴19、法兰盘21而将从动皮带轮17b的回转传递给洗涤兼脱水槽5。

这时不通过离合器机构16内的减速机构，洗涤兼脱水槽5的转数与从动皮带轮17b相同、以900～1100rpm单向回转。

洗涤兼脱水槽5如图3所示，由分别用不锈钢板制的上圆环23、圆筒板22、底板25构成。底板25形成带法兰盘部的大致呈圆盘状、与上圆环23一起、将端面外周部卷边折弯、从圆筒板22的上下、通过紧固而与圆筒板22系紧在一起。

除去洗涤兼脱水槽5内的相对于额定容量的回转波轮7部分的有效容积(高度方向到额定容量时的规定水位)、因额定容量为7kg的场合下必需是56L以上、所以内径设定为466mm，规定水位为355mm时、有效容积为60L。

这时，如图4(a)、图4(b)所示、用本体容积(V)＝W(本体宽度)×D(本体进深)×H(操作高度)表示洗衣机的本体容积时，有效容积/本体容积被称为容积比；在7kg场合下、把外壳的宽度、进深设定成与6kg容量相同的560×560mm，本体容积(V)＝560×560×885/10⁶＝277.5L，容积比则为20.2％。

容积比越大、无用的空间就越少，可被称为小型紧凑的。最近、为了改进衣服类的放入拿出的操作性，有降低操作高度(H)的趋势。

由于根据衣服类的放入拿出作业性难易程度的实验、最好操作部高度(H)设定在850～900mm之间，因而将H设定为885mm。D′是与防水盖相对应的外形较小的部分，D′取成540mm。

虽然缩小洗涤兼脱水槽5内的有效容积也是小型化的方法，但为了确保洗涤干净性、洗涤均匀、不伤布等基本性能，在涡旋式洗衣机的场合下、浴比(洗涤1kg布所需要的水量)必需是8L/kg以上，在小型大容量化研制中、不管是外槽4和外壳1之间径向的间隙g和外槽4的上下方向的间隙、怎样使它们缩小将成为重点。全自动脱水洗衣机用4根吊杆2和防振弹簧3来吊住外槽4的结构是为了抑制脱水时外槽4发生振动而采取的必要措施。

图5表示脱水时的振摆回转特性。当洗涤兼脱水槽5开始回转时、虽然是以50-100r/min的一次共振、200-300r/min的二次共振、1500-1800r/min的三次共振为代表的振动特性，但其中的三次共振可通过将脱水转数压低到1100r/min以下而将其消除。为减少一次、二次共振，可考虑降低洗涤时发生的不平衡量或从结构上来抑制振动。

为确保必要脱水量，脱水转数必需设定在900r/min以上。

作为降低发生不平衡量的方法可采取使洗涤过程中或在最后设定的解开布用的平衡搅拌的水流最合适化、将回转波轮7的直径从以前的Φ340增加到Φ375、使相对于洗涤兼脱水槽5内径Φ466的径比率提高到0.8，改善布的移动、进一步提高平衡水流的效果。

还把平衡水流设定成多种类型、通过根据洗涤容量自动转换地进行运转，以达到最合适。

另外，在洗涤工序后的中间脱水时、衣服会贴附到洗涤兼脱水槽5的内壁上，为了迅速地使其松开，通过在继续的工序中编入用比规定水位低的水位及搅拌运转一定时间的工序，能进一戚提高平衡效果。

另一方面、在额定容量附近、由于布量较多，因而在脱水时有较轻的衣服从槽内飞出的问题。

为防止发生这种问题，可采取边排水边进行平衡搅拌，在将布拉入的同时进行平衡控制。

这样，能在不加深洗涤兼脱水槽5的前提下、最有效地利用内容积，能有助于高度的减低。

对漂浮在水面上的衣服，若将直径大致与洗涤兼脱水槽5的内径相等的、呈圆板状的盖设置在平衡圆环下边，就能防止衣服飞出。

另外、在负载较少、将水位手动地设定成最高水位时、有水飞散量增大、洗涤水飞溅到机外的情况，为了防止发生这种现象，可判别上述的条件、将水流控制成较弱。由此、可在不加深洗涤兼脱水槽5情况下，最有效地利用内容积。

在回转波轮中央、根据回转情况不同设置10mm左右、进行上下振动的振动子，由此，进一步促进布的上下交替、能防止布的绕缠、提高平衡效果。

作为振动的抑制措施、除了使吊杆2的衰减量增加、降低防振弹簧3的弹性常数、提高脱水起动加速特性等以外；以前，除了在洗涤兼脱水槽5的上部设置平衡圆环6以外，还在下部设置下部平衡器32，提高流体平衡器的效果，通过抑制二次共振时的振动(以重心为中心的角位移)能降低上下振动。

另一方面，在脱水运转过程中、当掀开盖时，为了安全、必需迅速停止洗涤兼脱水槽5的回转，做成带制动器结构。

这时，由于急骤地停止洗涤兼脱水槽5的回转，因而会产生吊杆吊着的部分向上方跳起的现象。

这时，下部平衡器32起平衡块的作用，由于能降低跳起量，因而就能缩减上下方向的尺寸。

由以上的内容、能降低垂下防振支承的外槽的水平方向、上下方向的共振振幅，能将图4(b)表示的外槽和外壳间的间隙g从以前的外壳尺寸580mm中减少10mm(38→28mm)，而且能使图1表示的1尺寸也达到最小化，能将7kg容量的以前的洗衣机外壳尺寸600～602(580)×600～580mm缩小成560×560mm，而且到衣服投入口为止的高度也能从以前的906～960mm缩小到885mm，达到小型紧凑化。

图6表示脱水起动时的相对于外槽4的最大振幅(一次共振)的回转波轮直径的平衡效果。图7表示以前的产品和本实施例产品中、达到95％发生概率的脱水起动时的外槽振摆回转量。

在全自动脱水洗衣机的情况下，安设条件也成问题。即、在用吊杆2形成的防振支承在未被水平安设的情况下、外槽4就会向某方向倾斜。当全自动脱水洗衣机进行脱水时、会发生布向一旁偏置，在振摆回转变大场合下，设置安全开关，以防止规定以上的振摆回转。

若安设条件差、外槽4的倾斜是在安全开关方向上、则间隙变小、这时即使小的振摆回转也会简单地引起脱水停止。

为防止这一点，可在上面盖20内设置水准器来防止安设条件的偏差。

如上所述，通过降低脱水起动时的振摆回转量，确保了洗涤兼脱水槽5的必要有效容积；通过使洗衣机的本体容积的容积比变成20％以上，能使外壳尺寸从以前的600～602×600～580mm减缩到560×560mm；使衣服投入口高度从906～960mm降低为885mm，能提供装配性、操作性优越的小型紧凑的全自动脱水洗衣机。

即使容量等级在8kg以上，但在把外壳尺寸从640×640mm减缩到610×610mm；在外壳尺寸做成与以前的7kg同等的情况下，洗涤兼脱水槽5的内径是外壳尺寸比为83％的510mm，有效容积为68L、回转波轮直径为405mm、操作高度为900mm，能达到预定目的。

图8表示本发明的设有安装板的全自动脱水洗衣机的一个实施例的纵断面图。在这图中只表示作为本发明主要构件的安装板结构和洗衣机的基本结构件，其他构件，例如面板开关等都省略、没有表示。图9是这洗衣机的底视图。图10表示安装板主要部分的斜视图。

如图8所示、本实施例的脱水洗衣机具有外壳1和通过吊杆2弹性支承在这外壳1上的合成树脂制的外槽4、装在这外槽4内的洗涤兼脱水槽5。洗涤兼脱水槽5的内部、在其底部中央装着回转波轮7，在这槽的上方开口部有消除不平衡用的平衡圆环6。这个洗涤兼脱水槽5由法兰盘21支承在中空轴19上，这个法兰盘21由离合器机构16支撑着。这离合器机构16和洗涤兼脱水用马达15由安装主板11保持在外槽4上。此外，在这安装板11上还装着电容器30、在洗涤兼脱水槽5和离合器机构16之间传递转矩的皮带轮、皮带传动系17。

由洗涤兼脱水用马达15、借助皮带轮、皮带传动系7、经离合器机构16、在洗涤时使回转波轮7回转驱动；在脱水时使洗涤兼脱水槽5回转驱动。

还有兼作盖子开关的不平衡开关31和电气回路及制动器构成的安全机构，回转时，当振动大时使外槽4与不平衡开关31接触。由此使安全机构动作、使回转停止。

如图10所示，利用折弯特性被刚性增强的安装板11的形状大致是全面覆盖外槽4底部的圆形，将其做成供清兼脱水马达15等安装的形状、有相对于中央的离合器机构16的离合器轴的对称折弯特性的结构。还做成相对于离合器轴的马达安装的直角方向也有同样的对称折弯特性，由此得到增强。从而，使安装板11有这样的折弯特性形状、即在与离合器轴(或内槽的回转轴)相垂直的面内有相对于这轴的对称的刚性。

这种形状是用一体成形的压力加工能形成的形状，结果能得到便宜的刚性大致对称的(实际应用上刚性大小的差在10％以内就可以)的安装板。

由这刚性的对称性、进行振摆回转时的振动轨迹就形成圆周的运动轨迹，能使上述流体平衡圆环6充分发挥机能。其结果使剩余不平衡很小、从而能构成低振动的洗衣机。又因为振摆回转轨迹描绘成圆周的运动轨迹、如果肯定要形成规定振幅值以上的振动，则会使不平衡开关31动作、能防止振动过大状态下的运动，从而能得到稳定性高的洗衣机。

如图9所示，通过将安装板的形状做成把外槽4的整个底部全覆盖的大致呈圆形，把安装板11固定到外槽底部的紧固螺栓的位置被配设在最大限度地偏外槽外周侧、使这位置能接近外槽底部的振动模的节点。结果，减少了从马达等振动源向外槽4底部的振动传递、能降低从外槽4发出的噪声。在这个实施例中，紧固螺栓位置40在外槽底部的最大限度的外周侧上，而外槽底部的外周正是构成外槽底部的振动模的节点部位，因此能更有效地减少噪声。

若把安装板的形状做成覆盖外槽4底部整个面的大致圆形，则能防止从外部绕入的火焰直接碰到外槽，能形成耐火性优良的洗衣机。

在本实施例中，外槽4是通过吊杆2由外壳1支承，但如果如图11所示，将安装板11的4个方向朝外侧伸长，做成用吊杆2支承安装板11的结构，也能达到原来的目的。这时，若把安装吊杆2的吊挂配件部34都进行刚性设计，则会有好的减少振动的效果，能得到生产效率高的洗衣机。

如图12所示，安装板11的形状若是将外槽4底部包入的形状也能达到本来的目的。这时还能提高安装板11对外槽4的支承性，能提高外槽4的支承刚性。而且，到此为止所示的实施例都是把外槽4和安装板11的固定部设置成尽可能沿周向等间隔(实施例中有12个部位)配置，这是考虑到，这样做能如上所述地防止由于固定而引起的在安装板11或外槽4底面上发生的刚性的各向异性。与此相对，把安装板11做成如图12所示的支承住外槽4的结构，对克服刚性的各向异性这点是更有利的。

此外，安装板11和外槽4的固定部也可不设置在上述外槽底面上而设置在外槽4的外周上。这样，也能达到不使外槽底部的振动模式加重的目的。

上述的各个实施例能有下列的一些效果。

(1)能使刚性各向等同、能降低振动传递。

(2)通过使刚性各向等同、使振动的振摆回转轨迹描成圆周运动轨迹，使平衡圆环的功能100％有效，能提供低振动、噪声小的安静的洗衣机。

(3)通过使刚性各向等同，使振动的振摆回转轨迹描成圆周运动轨迹，使不平衡开关的动作能正确进行从而能提供不发生过大振动的可靠性高的洗衣机。

(4)通过降低振动传递，能提供噪声小的安静的洗衣机。

(5)由上述的降低振动的效果，能使内槽和外槽间、外槽和外壳间的间隙缩小，从而能使洗衣机小型化。

下面，参照图17～图22来说明本发明的设有安装板的全自动脱水洗衣机的另一个实施例。

图17是本发明的设有安装板的全自动脱水洗衣机的另一个实施例的底视图，图18是图17的安装板的安装部的纵断面图，图19是图18的安装板的顶视图，图20是表示沿图19的a-a断面，图21是表示沿图19的b-b断面，图22是表示沿图19的c-c断面。如图17、图18所示，外槽4被配设成被包在钢板制的安装板11内，外槽4和钢板制的安装板11由配设在外槽底部上的螺栓突起部等、用螺栓紧固。

如图19～图22所示，安装板11大致呈四方形，外形尺寸比外槽底部的外形尺寸小。在其中央部有压出呈椭圆形的驱动部安装部11e，在上述驱动部安装部11e的中央部分，从驱动部安装部11e起压出一段大致呈椭圆形凸起的驱动部存入部11c，这样，能使驱动部存入部11c的椭圆形凸起的长度方向的刚性增大。

而且，在与驱动部存入部11c的椭圆形的长度方向垂直的方向上，设置具有与驱动部存入部11c相同方向的台阶差的压出部11d，从而使垂直方向的刚性提高。这样，就能使任何方向上的刚性都提高，而且能使相对于洗衣机脱水槽的回转中心的、不同方向上的刚性差别减小。

即使把驱动部存入部11c的形状做成十字形也能得到与上述同样的效果。但在本实施例所示的大致呈四方形的基板上进行一般的压力加工成形时，由于长度方向和垂直方向相交部分上没有材料，在这部分上会产生裂缝，因而不能成十字形压力加工成形。

为此，本实施例的安装板11上分别构成驱动部存入部11c和垂直方向的压出部11d，通过改变压出高度使一般的压力加工成形能被利用。

而且，在大致呈椭圆形的驱动部安装部11e的外周上形成有螺栓孔的面，这螺栓孔是用来将安装板11固定到配设在外槽4底部外周上的螺栓突起上的。这个面是由压出部11d进一步朝着与驱动部存入部11c相同方向压出的。

安装板11的四个角部将外槽4底部包入地向上方折弯，这个向上方折弯的部分的前端又进一步被向外侧折弯。在这部分上设置着有球面部的吊挂配件部11a，球面部是用来支承从外壳1的四个角部吊下的吊杆2和防振弹簧3的。

还通过在安装板11的外周部，沿全周设置向上方立起部来提高安装板11的外周部的刚性。通过使安装板具有上述本发明的形状的结构，就能够用一般的压力加工，容易地形成高刚性而且各个方向上刚性差别较小的安装板11。

外槽4底部和安装板11的固定，如图17、图18所示、在外槽4底部的外周附近设置螺栓突起，通过钢板制的安装板11，由螺栓拧紧连接。通过将螺栓突起设置在外槽4底部外周附近，用整个安装板11覆盖外槽4整个底部，在振动从安装板11传递给外槽4的情况下，这振动被分散到外槽4的侧壁和底部，由于能减低外槽底部的变形，因而与以前的结构相比，向外槽4底部传递的振动就较少。

在只用外槽4底部支承时，会因洗涤和脱水运动时的振动而使外槽4相对于离合器机构部16的轴心完全歪斜，由此与洗涤兼脱水槽5接触上。因此，为了防止外槽4的歪斜，从外槽4的侧面突出的加强筋4a相碰着吊挂配件部11a的上方。由此也能防止吊挂配件部11a变形。

而在上述筋4a的与吊挂配件部11a相碰的部分设置螺栓突起4b，通过安装板11的吊挂配件部11a、用螺栓将其拧紧也能得到同样的效果。在这种情况下，通过在吊挂配件部11a上构成恰好支承加强筋4a和螺栓突起4b的平面部11f能更确实地支承外槽4。

为了能使吊杆2组装到上述吊挂配件部11a上的作业性良好，设置着狭缝11g，使吊杆能从安装板11的横向进行安装。在吊挂配件11a的根部设置凹部11b，其目的是为了防止洗涤和脱水过程中由于外槽移动而产生的力使吊挂配件部11a变形。

把吊挂配件部11a的形状做成大致呈三角形，其目的是抑制吊挂配件部11a的变形，能使它的强度提高。

如上所述，由于将安装板11做成将外槽4底部包入的结构。而且做成钢板制的安装板11将树脂制的外槽4底部包入的结构，因而即使在由安装在安装板11上的马达，电容器等电气构件失火的场合下，也能由安装板11将该灾害控制得最小，能提供安全性高的洗衣机。

Claims (32)

1.全自动脱水洗衣机，其构成为，把含有洗涤兼脱水槽的内部机构部从外壳上端垂下防振地支承，而且在外壳上面部安装着具有衣服类投入口部等的上面盖，其特征在于：它把洗涤兼脱水槽的有效容积的相对于本体容积的比例设定为20％以上的。

2.如权利要求1所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：把上述洗涤兼脱水槽的内径取成φ465mm～φ510mm；把上述外壳尺寸取成560mm×560mm～610～mm×610mm；把到衣服类投入口的高度取为900mm以下。

3.全自动脱水洗衣机，其构成为，把含有清濯兼脱水槽的内部机构部从外壳上端垂下防振地支承，而且在外壳上面部安装着具有衣服类投入口部等的上面盖，其特征在于：相对于宽度为560mm、进深为560mm、操作高度为885mm以下的本体容积、具有内径是465mm以上、有效容积是56L以上的洗涤兼脱水槽。

4.全自动脱水洗衣机，其构成为，把含有洗涤兼脱水槽的内部机构部从外壳上端垂下防振地支承，而且在外壳上面部安装着具有衣服类投入口部等的上面盖，其特征在于：相对于宽度为610mm、进深为610mm、操作高度是900mm以下的本体容积、具有内径是510mm以上、有效容积是68L以上的洗涤兼脱水槽。

5.如权利要求3所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：将洗涤容量取成7.0kg以上。

6.如权利要求4所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：将洗涤容量取成8.0kg以上。

7.全自动脱水洗衣机，其构成为，把含有洗涤兼脱水槽的内部机构部从外壳上端垂下防振地支承，而且在外壳上面部安装着具有衣服类投入口部等的上面盖，其特征在于：上述洗涤兼脱水槽是不锈钢板制造的，内径是上述外壳尺寸的83％以上；在洗涤兼脱水槽底部上设有流体平衡器、将脱水时的上述洗涤兼脱水槽的转数设定为900r/min～1100r/min的范围内；具有供安设时能确实地进行水平安装用的水准器；把上述洗涤兼脱水槽的有效容积相对于本体容积的比例设定为20％以上。

8.全自动脱水洗衣机，它具有：在底部中央有回转波轮的洗涤兼脱水槽；将这洗涤兼脱水槽内包的外槽；支承驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构，并固定于上述外槽底部上的安装板；通过吊杆支承上述外槽的外壳；其特征在于：把上述安装板的形状大致做成圆形。

9.如权利要求8所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板是含有直线部分的大致圆形的形状。

10.如权利要求8所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板是由直线形成的大致呈圆形的形状。

11.全自动脱水洗衣机，它包括在底部中央有回转波轮的洗涤兼脱水槽；将该洗涤兼脱水槽内包的外槽；支持驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构，并固定于上述外槽底部的安装板；通过吊杆支承上述外槽的外壳，其特征在于：把上述安装板做成大致呈四方形。

12.如权利要求8～11中任何一项所述全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板的纵横各个方向的尺寸大致相等。

13.如权利要求8～11中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：把上述安装板的形状做成以洗涤兼脱水槽的回转轴为中心的前后和左右对称的形状。

14.如权利要求8～11中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板具有以洗涤兼脱水槽的回转轴为中心的前后和左右大致相等的刚性。

15.如权利要求1～8中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板覆盖整个外槽底部。

16.如权利要求8或11～15中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板的中央部具有大致呈椭圆形的压出部；而且在该压出部的中央具有大致呈长圆形的压出部。

17.如权利要求16所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：在与上述大致呈椭圆形的压出部的中央设置的大致呈长圆形压出部的纵长方向相对的垂直的方向上设有压出部。

18.如权利要求15～17中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：在上述大致呈椭圆形的压出部的更外侧的外周面上等间隔地设置上述外槽底部和安装板的固定部。

19.如权利要求8或11或15～18中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板在外周部四个角处有与安装板成一体形成的吊挂配件部，通过安装在上述吊挂配件部上的上述吊杆将上述外槽支承在上述外壳上。

20.如权利要求19所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：在上述安装板的上方、能内包上述外槽底部地形成上述吊挂配件部。

21.如权利要求19所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述吊挂配件部上的与吊杆的防振弹簧相接触的面形成球面形。

22.如权利要求19所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述吊挂配件部大致呈三角形。

23.如权利要求19所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述吊挂配件部具有支承上述外槽侧壁上形成的加强筋和突起等用的平面部。

24.如权利要求8或11或15～18中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：把上述安装板外周缘沿全周向上侧折弯。

25.如权利要求8或11或15～18中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板是整体成形制成的。

26.如权利要求8或11或15～18中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板的外形尺寸比上述外槽底部的外形尺寸大。

27.如权利要求8或11或15～19中任何一项所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：上述安装板的外形位于把上述相邻吊挂配件部的安装孔分别彼此连接形成的四方形的外侧。

28.全自动脱水洗衣机，它包括：在底部中央具有回转波轮的洗涤兼脱水槽；将该洗涤兼脱水槽内包的外槽，支承驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构并安装固定在上述外槽底部上的安装板；通过吊杆支承上述外槽的外壳；其特征在于：上述安装板具有在安装板的外周部的四个角处与安装板成一体形成的吊挂配件部；在上述安装板的上方、能将上述外槽底部内包地形成上述吊挂配件部。

29.全自动脱水洗衣机，它包括：在底部中央具有回转波轮的洗涤兼脱水槽；将这洗涤兼脱水槽内包的外槽；支承驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构并安装固定在上述外槽底部上的安装板；通过吊杆支承上述外槽的外壳；其特征在于：使上述安装板的纵横各个方向的尺寸大致相等。

30.如权利要求29所述的全自动脱水洗衣机，其特征在于：把上述安装板的形状做成相对于通过固定上述安装板的上述外槽的中心的纵轴和横轴分别成对称的形状。

31.全自动脱水洗衣机，它包括：在底部中央具有回转波轮的洗涤兼脱水槽；将这洗涤兼脱水槽内包的外槽；支承驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构并安装固定在上述外槽底部上的安装板；通过吊杆支承上述外槽的外壳；其特征在于：上述安装板具有相对于上述洗涤兼脱水槽的回转轴对称的刚性。

32.全自动脱水洗衣机，它包括：在底部中央具有回转波轮的洗涤兼脱水槽；将该洗涤兼脱水槽内包的外槽；支承驱动上述洗涤兼脱水槽和回转波轮的驱动机构并固定安装在上述外槽底部上的安装板；通过吊杆支承上述外槽的外壳；其特征在于：把上述安装板的外形做成大致呈圆形；在上述安装板的外周部有等间隔地设置的螺栓孔；而且、用压力加工形成下列各部分：在比上述螺栓孔所配置的位置更内侧的上表面形成凹部；在这凹部内的含有上述安装部的中心部的位置的下表面上形成的、用于设置离合器的圆形凹部；在该圆形凹部的旁边，设置有用于设置马达的圆形凹部；与连接上述2个圆形凹部的连接线相垂直的沿着通过上述安装板的中心部的线地在上述凹部上形成从上述外周部向内突出的凸部。

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