CN114856977A - 一种具有密封组件的隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵，涉及隔膜泵技术领域，包括隔膜泵体、密封式泵头和复合隔膜，所述隔膜泵体安装在隔膜泵体的两端，所述复合隔膜的一端连接在隔膜泵体的内部，所述复合隔膜的另一端连接在密封式泵头的内部，所述隔膜泵体与密封式泵头的交接处设置有密封环。本发明在隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，并且通过密封式泵头上开设的第一容纳槽、封堵圆环和定位圆珠来提升对复合隔膜的固定效果，同时将固定部位限制并集中在复合隔膜与泵体的交接处，能够在隔膜泵体进行高强度运作时避免隔膜发生错位。
Description
技术领域
本发明涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有密封组件的隔膜泵。
背景技术
隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。
但是现有技术中，现有的隔膜泵主要由泵头和泵体两部分组成，因此其主要的密封效果实际是靠泵头的与泵体连接的结构与形状来实现的，而目前泵头和泵体一般都是通过较为简单的螺栓与螺母进行连接的，因此其实际的密封效果并不理想，在搬运隔膜泵时一旦与其他物体或地面发生碰撞，就容易导致泵头和泵体的连接处产生缝隙，并影响到期整体结果的稳定性，同时这类隔膜泵在运作时安装时而由于其内部的隔膜需要不断的移动，因此在其长时间的运作之后，隔膜与泵头之间可能会产生一定量的缝隙，并且此缝隙的大小会随时间的增长同步扩大，最终就会对整体的密封性造成影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，并且通过密封式泵头上开设的第一容纳槽和圆形凹陷来提升对复合隔膜的固定效果，同时固定部位主要集中在隔膜与泵体的交接处，能够在隔膜泵体进行高强度运作时避免隔膜发生错位，而封堵圆环可以对复合隔膜与密封式泵头的交接处进行初级密封，避免泵内液体从隔膜与泵头的交接处泄漏。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有密封组件的隔膜泵，包括隔膜泵体、密封式泵头和复合隔膜，所述隔膜泵体安装在隔膜泵体的两端，所述复合隔膜的一端连接在隔膜泵体的内部，所述复合隔膜的另一端连接在密封式泵头的内部，所述隔膜泵体与密封式泵头的交接处设置有密封环，所述密封式泵头包括第一金属壳体、边缘外圈、第二容纳壳体和堵塞架构，所述边缘外圈安装在第一金属壳体的边缘处，所述第二容纳壳体安装在第一金属壳体的一侧，所述堵塞架构安装在第二容纳壳体的内部。
作为一种优选的实施方式，所述边缘外圈的内部开设有螺纹孔，所述第一金属壳体的内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的底部设置有封堵圆环。
采用上述进一步方案的有益效果是：隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，封堵圆环可以对复合隔膜与密封式泵头的交接处进行初级密封，避免泵内液体从隔膜与泵头的交接处泄漏。
作为一种优选的实施方式，所述堵塞架构包括中空壳体、固定圆柱、弹簧、限位凸块、引导杆和半圆头，所述弹簧的一端固定连接在中空壳体的内壁上，所述固定圆柱的一端与弹簧的另一端相连接，所述限位凸块安装在固定圆柱的边缘处，所述引导杆安装在中空壳体的内壁上，所述引导杆位于相邻的两个限位凸块之间，所述半圆头安装在固定圆柱的另一端。
采用上述进一步方案的有益效果是：大幅度减少外来冲击力对内部密封结构所造成的影响，并且利用弹簧能够有效降低安装与拆卸的难度，便于后期进行更换。
作为一种优选的实施方式，所述密封环包括横向圆环和纵向圆环，所述横向圆环与纵向圆环设置为垂直状态，所述横向圆环的两端均开设有定位槽，所述横向圆环的内部开设有接收通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过横向圆环对隔膜泵体和密封式泵头交接处的缝隙进行横向封堵，能够在安装泵头时大幅减少其连接处缝隙的宽度，再通过纵向圆环对隔膜泵体和密封式泵头之间的缝隙进行填充。
作为一种优选的实施方式，所述封堵圆环的顶部设置有定位圆珠，所述封堵圆环与边缘外圈之间设置有第二容纳槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：提升对复合隔膜的固定效果，同时将固定部位限制并集中在复合隔膜与隔膜泵体的交接处，能够在隔膜泵体进行高强度运作时避免复合隔膜发生错位。
作为一种优选的实施方式，所述复合隔膜包括隔膜主体，所述隔膜主体设置有两个，所述隔膜主体的一侧开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的底部开设有圆形凹陷。
采用上述进一步方案的有益效果是：使复合隔膜边缘处的形状与结构能够与泵头的内部结构保持一致，从而进一步提升对隔膜的固定效果。
作为一种优选的实施方式，所述横向圆环的一侧连接在第二容纳槽的内部，所述半圆头的顶部连接在接收通孔的内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：对密封环进行加固和限位，使其可以在泵头内长时间地保持在一个稳定的状态下，从而在此泵体受到冲击时其内部的密封结构依然能够在稳定的状态。
作为一种优选的实施方式，所述第三容纳槽与封堵圆环相连接，所述圆形凹陷与定位圆珠相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：第三容纳槽和圆形凹陷的设计可以大幅提升复合隔膜与泵头的贴合度，进一步缩小隔膜与泵头之间的缝隙。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，在隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，并且通过密封式泵头上开设的第一容纳槽、封堵圆环和定位圆珠来提升对复合隔膜的固定效果，同时将固定部位限制并集中在复合隔膜与泵体的交接处，能够在隔膜泵体进行高强度运作时避免隔膜发生错位，而封堵圆环可以对复合隔膜与密封式泵头的交接处进行初级密封，避免泵内液体从隔膜与泵头的交接处泄漏。
2、本发明中，密封环在隔膜泵体和密封式泵头的交接处形成了二级密封结构，其主要通过横向圆环对隔膜泵体和密封式泵头交接处的缝隙进行横向封堵，能够在安装泵头时大幅减少其连接处缝隙的宽度，该缝隙分隔成两个部分，其中一个部分与封堵圆环和定位圆珠处在一侧，而另一部分则通过纵向圆环对隔膜泵体和密封式泵头之间的缝隙进行填充。
3、本发明中，通过堵塞架构对密封环进行加固和限位，使其可以在泵头内长时间地保持在一个稳定的状态下，从而在此泵体受到冲击时其内部的密封结构依然能够在稳定的状态下，可以大幅度减少外来冲击力对内部密封结构所造成的影响，并且利用弹簧能够有效降低安装与拆卸的难度，便于后期进行更换。
附图说明
图1为本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵的立体图；
图2为本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵的密封式泵头外部结构示意图；
图3为本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵的密封式泵头内部结构示意图；
图4为本发明图3中A部分的结构放大示意图；
图5为本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵的堵塞架构半剖结构示意图；
图6为本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵的密封环结构示意图；
图7为本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵的复合隔膜结构示意图。
图例说明：
1、隔膜泵体；2、密封式泵头；3、密封环；4、复合隔膜；
21、第一金属壳体；22、边缘外圈；23、第二容纳壳体；24、堵塞架构；25、螺纹孔；26、第一容纳槽；27、封堵圆环；28、定位圆珠；29、第二容纳槽；
241、中空壳体；242、固定圆柱；243、弹簧；244、限位凸块；245、引导杆；246、半圆头；
31、横向圆环；32、纵向圆环；33、定位槽；34、接收通孔；
41、隔膜主体；42、第三容纳槽；43、圆形凹陷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有密封组件的隔膜泵，包括隔膜泵体1、密封式泵头2和复合隔膜4，隔膜泵体1安装在隔膜泵体1 的两端，复合隔膜4的一端连接在隔膜泵体1的内部，复合隔膜4的另一端连接在密封式泵头2的内部，隔膜泵体1与密封式泵头2的交接处设置有密封环3，密封式泵头2包括第一金属壳体21、边缘外圈22、第二容纳壳体23 和堵塞架构24，边缘外圈22安装在第一金属壳体21的边缘处，第二容纳壳体23安装在第一金属壳体21的一侧，堵塞架构24安装在第二容纳壳体23 的内部，边缘外圈22的内部开设有螺纹孔25，第一金属壳体21的内部开设有第一容纳槽26，第一容纳槽26的底部设置有封堵圆环27，封堵圆环27的顶部设置有定位圆珠28，封堵圆环27与边缘外圈22之间设置有第二容纳槽 29。
在本实施例中，第一金属壳体21作为密封式泵头2的主要组成部分，用于液体的流通，在进行安装时边缘外圈22和螺纹孔25作为密封式泵头2和隔膜泵体1连接最边缘的结构，而位于其内部的第二容纳壳体23以及第二容纳壳体23内部的堵塞架构24可以与密封环3配合使用，第一容纳槽26作为与复合隔膜4的主要接触部位，其通过封堵圆环27和定位圆珠28在与复合隔膜4的连接处形成凹凸不同的形状，能够提升与复合隔膜4之间的摩擦系数，从而达到提升密封式泵头2对复合隔膜4固定效果的目的，此结构为最内侧的密封结构，而位于封堵圆环27与边缘外圈22之间的第二容纳槽29会作为容纳密封环3的结构进行使用，从而在密封式泵头2与隔膜泵体1交接处的外围形成另一个密封结构，进一步提升对复合隔膜4的固定效果，同时将固定部位限制并集中在复合隔膜4与隔膜泵体1的交接处，能够在隔膜泵体1进行高强度运作时避免复合隔膜4发生错位。
实施例2
如图2和图5所示，堵塞架构24包括中空壳体241、固定圆柱242、弹簧243、限位凸块244、引导杆245和半圆头246，弹簧243的一端固定连接在中空壳体241的内壁上，固定圆柱242的一端与弹簧243的另一端相连接，限位凸块244安装在固定圆柱242的边缘处，引导杆245安装在中空壳体241 的内壁上，引导杆245位于相邻的两个限位凸块244之间，半圆头246安装在固定圆柱242的另一端。
在本实施例中，正常状态下弹簧243处于释放的状态会将固定圆柱242 的一部分撑顶到中空壳体241的外部，而在将密封环3安装到第二容纳槽29 的内部时，可以将密封环3插入半圆头246与第二容纳槽29之间的缝隙处，此时由于半圆头246顶部为半圆形，因此固定圆柱242不会对密封环3的移动造成阻碍，在密封环3完全插入到第二容纳槽29的内部之后，弹簧243会重新将固定圆柱242弹回正常状态，此过程引导杆245和限位凸块244的组合使用可以对固定圆柱242的移动路线进行限制，确保其不会出现旋转或错位的问题，且此堵塞架构24构对密封环3进行加固和限位，使其可以在密封式泵头2内长时间地保持在一个稳定的状态下，从而在此隔膜泵体1受到冲击时其内部的密封结构依然能够在稳定的状态下，可以大幅度减少外来冲击力对内部密封结构所造成的影响，并且利用弹簧243能够有效降低安装与拆卸的难度，便于后期进行更换。
实施例3
如图6所示，密封环3包括横向圆环31和纵向圆环32，横向圆环31与纵向圆环32设置为垂直状态，横向圆环31的两端均开设有定位槽33，横向圆环31的内部开设有接收通孔34，横向圆环31的一侧连接在第二容纳槽29 的内部，半圆头246的顶部连接在接收通孔34的内部。
在本实施例中，密封环3主要通过横向圆环31对隔膜泵体1和密封式泵头2交接处的缝隙进行横向封堵，能够在安装密封式泵头2时大幅减少其连接处缝隙的宽度，并该缝隙分隔成两个部分，其中一部分与封堵圆环27和定位圆珠28处在一侧，而另一部分则通过纵向圆环32对隔膜泵体1和密封式泵头2之间的缝隙进行填充，由于横向圆环31上开设有定位槽33，因此可以将横向圆环31分割成多个等量距离的大小，从而使每个接收通孔34与固定圆柱242进行一一对应，并最终在弹簧243回弹固定圆柱242时使其顶部的半圆头246能够进入到接收通孔34的内部，在固定好密封环3之后可以在此隔膜泵体1的内部行程一个能够承受冲击的密封结构，可以大幅度减少外来冲击力对内部密封结构所造成的影响。
实施例4
如图7所示，复合隔膜4包括隔膜主体41，隔膜主体41设置有两个，隔膜主体41的一侧开设有第三容纳槽42，第三容纳槽42的底部开设有圆形凹陷43，第三容纳槽42与封堵圆环27相连接，圆形凹陷43与定位圆珠28相连接。
在本实施例中，隔膜主体41通过第三容纳槽42和圆形凹陷43来与封堵圆环27和定位圆珠28进行连接，复合隔膜4边缘处的形状与结构能够与密封式泵头2的内部结构保持一致，从而进一步提升对复合隔膜4的固定效果，并大幅提升复合隔膜4与密封式泵头2的贴合度，进一步缩小复合隔膜4与密封式泵头2之间的缝隙，此部位主要集中在复合隔膜4与隔膜泵体1的交接处，能够在隔膜泵体1进行高强度运作时避免复合隔膜4发生错位。
工作原理：
如图1-6所示，第一金属壳体21作为密封式泵头2的主要组成部分，用于液体的流通，第一容纳槽26作为与复合隔膜4的主要接触部位，其通过封堵圆环27和定位圆珠28在与复合隔膜4的连接处形成凹凸不同的形状，同时隔膜主体41通过第三容纳槽42和圆形凹陷43来与封堵圆环27和定位圆珠28进行连接，此部位主要集中在复合隔膜4与隔膜泵体1的交接处，能够在隔膜泵体1进行高强度运作时避免复合隔膜4发生错位，正常状态下弹簧 243处于释放的状态会将固定圆柱242的一部分撑顶到中空壳体241的外部，而在将密封环3安装到第二容纳槽29的内部时，可以将密封环3插入半圆头 246与第二容纳槽29之间的缝隙处，此时由于半圆头246顶部为半圆形，因此固定圆柱242不会对密封环3的移动造成阻碍，在密封环3完全插入到第二容纳槽29的内部之后，弹簧243会重新将固定圆柱242弹回正常状态，此过程引导杆245和限位凸块244的组合使用可以对固定圆柱242的移动路线进行限制，确保其不会出现旋转或错位的问题，密封环3主要通过横向圆环31对隔膜泵体1和密封式泵头2交接处的缝隙进行横向封堵，能够在安装密封式泵头2时大幅减少其连接处缝隙的宽度，并该缝隙分隔成两个部分，其中一部分与封堵圆环27和定位圆珠28处在一侧，而另一部分则通过纵向圆环32对隔膜泵体1和密封式泵头2之间的缝隙进行填充，由于横向圆环31上开设有定位槽33，因此可以将横向圆环31分割成多个等量距离的大小，从而使每个接收通孔34与固定圆柱242进行一一对应，并最终在弹簧243回弹固定圆柱242时使其顶部的半圆头246能够进入到接收通孔34的内部。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有密封组件的隔膜泵，包括隔膜泵体(1)、密封式泵头(2)和复合隔膜(4)，所述隔膜泵体(1)安装在隔膜泵体(1)的两端，所述复合隔膜(4)的一端连接在隔膜泵体(1)的内部，所述复合隔膜(4)的另一端连接在密封式泵头(2)的内部，其特征在于：所述隔膜泵体(1)与密封式泵头(2)的交接处设置有密封环(3)，所述密封式泵头(2)包括第一金属壳体(21)、边缘外圈(22)、第二容纳壳体(23)和堵塞架构(24)，所述边缘外圈(22)安装在第一金属壳体(21)的边缘处，所述第二容纳壳体(23)安装在第一金属壳体(21)的一侧，所述堵塞架构(24)安装在第二容纳壳体(23)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述边缘外圈(22)的内部开设有螺纹孔(25)，所述第一金属壳体(21)的内部开设有第一容纳槽(26)，所述第一容纳槽(26)的底部设置有封堵圆环(27)。
3.根据权利要求2所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述堵塞架构(24)包括中空壳体(241)、固定圆柱(242)、弹簧(243)、限位凸块(244)、引导杆(245)和半圆头(246)，所述弹簧(243)的一端固定连接在中空壳体(241)的内壁上，所述固定圆柱(242)的一端与弹簧(243)的另一端相连接，所述限位凸块(244)安装在固定圆柱(242)的边缘处，所述引导杆(245)安装在中空壳体(241)的内壁上，所述引导杆(245)位于相邻的两个限位凸块(244)之间，所述半圆头(246)安装在固定圆柱(242)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述密封环(3)包括横向圆环(31)和纵向圆环(32)，所述横向圆环(31)与纵向圆环(32)设置为垂直状态，所述横向圆环(31)的两端均开设有定位槽(33)，所述横向圆环(31)的内部开设有接收通孔(34)。
5.根据权利要求2所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述封堵圆环(27)的顶部设置有定位圆珠(28)，所述封堵圆环(27)与边缘外圈(22)之间设置有第二容纳槽(29)。
6.根据权利要求1所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述复合隔膜(4)包括隔膜主体(41)，所述隔膜主体(41)设置有两个，所述隔膜主体(41)的一侧开设有第三容纳槽(42)，所述第三容纳槽(42)的底部开设有圆形凹陷(43)。
7.根据权利要求4所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述横向圆环(31)的一侧连接在第二容纳槽(29)的内部，所述半圆头(246)的顶部连接在接收通孔(34)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种具有密封组件的隔膜泵，其特征在于：所述第三容纳槽(42)与封堵圆环(27)相连接，所述圆形凹陷(43)与定位圆珠(28)相连接。
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