CN212296845U - 一种抽油泵用复合金属阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽油泵技术领域，且公开了一种抽油泵用复合金属阀座，包括阀罩和阀座接头，所述阀罩位于阀座接头的上方，且阀罩与阀座接头的连接处安装有阀座基体，所述阀罩的内部靠近阀座基体的上方连接有阀球，所述阀座基体的内壁安装有合金内芯，所述合金内芯的内壁连接有硅胶垫，本实用新型通过第一定位块、第二定位槽、第二定位块和第一定位槽的相互配合，可使合金内芯的外壁与阀座基体的内壁紧密的连接在一起，防止了合金内芯与阀座基体发生错位偏移，提高了结合面的连接强度，通过硅胶垫和缓冲槽的配合，可增强合金内芯的抗压性能，减小了合金内芯凹陷变形的几率，延长了合金内芯的使用寿命。

Description

一种抽油泵用复合金属阀座

技术领域

本实用新型属于抽油泵技术领域，具体涉及一种抽油泵用复合金属阀座。

背景技术

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，目前，油气开采领域所使用的抽油泵都要使用两套或两套以上的阀球和阀座，构成抽油泵的进油出油阀副，阀球和阀座是抽油泵的核心部件，同时也是易损件。

在专利号为CN201820443006.X的中国专利中，公开了一种抽油泵用复合金属阀座，该装置通过在不锈钢基体上设置喇叭形锥面，以增强合金内芯与基体的结合强度，但实际使用时合金内芯面与不锈钢基体面结合不紧密，焊接时容易发生错位偏移，导致连接强度较差，且阀球的撞击容易使阀座端面严重凹陷变形，影响使用寿命，另外，阀座连接不稳定，阀罩与阀座接头连接处的阀座易出现活动，导致装置的密封性差，从而造成泄油漏油，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油泵用复合金属阀座，以解决上述背景技术中提出的合金内芯面与不锈钢基体面连接强度差，且阀座端面易凹陷变形，以及阀座连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油泵用复合金属阀座，包括阀罩和阀座接头，所述阀罩位于阀座接头的上方，且阀罩与阀座接头的连接处安装有阀座基体，所述阀罩的内部靠近阀座基体的上方连接有阀球，所述阀座基体的内壁安装有合金内芯，所述合金内芯的内壁连接有硅胶垫，所述硅胶垫的内部开设有缓冲槽，所述合金内芯的外壁安装有第一定位块，且合金内芯的外壁位于相邻两个第一定位块之间的位置处开设有第一定位槽，所述阀座基体的内壁安装有第一定位槽相匹配的第二定位块，且阀座基体的内壁开设有与第一定位块相匹配的第二定位槽。

优选的，所述阀罩的内壁两侧靠近阀座基体的一侧均开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧延伸至阀罩内部的一端连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离弹簧的一侧与阀座基体的外壁相贴合，所述阀罩的内壁两侧靠近阀座基体的上方均固定有导杆，所述阀座基体的顶部两端均开设有与导杆相匹配的导槽，且阀座基体的底部两端均开设有限位槽，所述阀座接头的顶部两端均安装有与限位槽相匹配的限位块。

优选的，所述第一定位块与第二定位块均呈突起的半圆柱状，所述第一定位槽与第二定位槽均呈凹陷的半圆柱状。

优选的，所述限位块的外壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述阀座基体为环状，所述硅胶垫的内壁两端呈圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第一定位块、第二定位槽、第二定位块和第一定位槽的相互配合，可使合金内芯的外壁与阀座基体的内壁紧密的连接在一起，防止了合金内芯与阀座基体发生错位偏移，提高了结合面的连接强度，通过硅胶垫和缓冲槽的配合，可增强合金内芯的抗压性能，减小了合金内芯凹陷变形的几率，延长了合金内芯的使用寿命。

（2）本实用新型通过导杆、导槽、限位块和限位槽的配合，可使阀座基体被牢牢的限制在阀罩与阀座接头之间，通过弹簧与橡胶垫的配合，可使阀座基体紧固在阀罩的内壁，进而使阀座基体稳固连接，且连接后不易出现活动，防止了漏油泄油的发生，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀座基体的内部结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图；

图中：1-阀球；2-阀罩；3-腔槽；4-弹簧；5-限位块；6-阀座接头；7-合金内芯；8-硅胶垫；9-阀座基体；10-橡胶垫；11-导杆；12-导槽；13-缓冲槽；14-第一定位块；15-第一定位槽；16-第二定位槽；17-第二定位块；18-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油泵用复合金属阀座，包括阀罩2和阀座接头6，阀罩2位于阀座接头6的上方，且阀罩2与阀座接头6的连接处安装有阀座基体9，阀罩2的内部靠近阀座基体9的上方连接有阀球1，阀座基体9的内壁安装有合金内芯7，合金内芯7的内壁连接有硅胶垫8，硅胶垫8的内部开设有缓冲槽13，通过硅胶垫8和缓冲槽13的配合，可在阀球1撞击时起到缓冲减压的作用，从而增强了合金内芯7的抗压性能，减小了合金内芯7凹陷变形的几率，延长了合金内芯7的使用寿命，合金内芯7的外壁安装有第一定位块14，且合金内芯7的外壁位于相邻两个第一定位块14之间的位置处开设有第一定位槽15，阀座基体9的内壁安装有第一定位槽15相匹配的第二定位块17，且阀座基体9的内壁开设有与第一定位块14相匹配的第二定位槽16，通过第一定位块14与第二定位槽16相互咬合，第二定位块17与第一定位槽15相互咬合，同时第一定位块14和第二定位块17、第二定位槽16和第一定位槽15均相间分布，从而使合金内芯7的外壁与阀座基体9的内壁紧密的连接在一起，防止了合金内芯7与阀座基体9发生错位偏移，提高了结合面的连接强度。

进一步的，阀罩2的内壁两侧靠近阀座基体9的一侧均开设有腔槽3，腔槽3的内部安装有弹簧4，弹簧4延伸至阀罩2内部的一端连接有橡胶垫10，橡胶垫10远离弹簧4的一侧与阀座基体9的外壁相贴合，阀罩2的内壁两侧靠近阀座基体9的上方均固定有导杆11，阀座基体9的顶部两端均开设有与导杆11相匹配的导槽12，且阀座基体9的底部两端均开设有限位槽18，阀座接头6的顶部两端均安装有与限位槽18相匹配的限位块5，使用时，通过导杆11插入导槽12内，限位块5抵入限位槽18内，从而可使阀座基体9被牢牢的限制在阀罩2与阀座接头6之间，同时通过弹簧4与橡胶垫10的配合，可使阀座基体9紧固在阀罩2的内壁，进而使阀座基体9稳固连接，且连接后不易出现活动，防止了漏油泄油的发生，提高了装置的使用效果。

进一步的，第一定位块14与第二定位块17均呈突起的半圆柱状，第一定位槽15与第二定位槽16均呈凹陷的半圆柱状。

具体地，限位块5的外壁安装有垫板，垫板具有防护的作用，且垫板的外壁开设有防滑槽。

具体地，阀座基体9为环状，硅胶垫8的内壁两端呈圆弧过渡，通过圆弧设置可减小阀球1的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过第一定位块14与第二定位槽16相互咬合，第二定位块17与第一定位槽15相互咬合，同时第一定位块14和第二定位块17、第二定位槽16和第一定位槽15均相间分布，从而使合金内芯7的外壁与阀座基体9的内壁紧密的连接在一起，防止了合金内芯7与阀座基体9发生错位偏移，提高了结合面的连接强度，当阀座基体9放入阀罩2内时，使导杆11插入导槽12内，而后将阀座接头6插入阀罩2，使限位块5抵入限位槽18内，从而可使阀座基体9被牢牢的限制在阀罩2与阀座接头6之间，此外，通过弹簧4与橡胶垫10的配合，可使阀座基体9紧固在阀罩2的内壁，进而使阀座基体9稳固连接，且连接后不易出现活动，防止了漏油泄油的发生，提高了装置的使用效果，在阀球1撞击阀座基体9时，通过硅胶垫8和缓冲槽13的配合可有效的起到缓冲减压的作用，从而增强了合金内芯7的抗压性能，减小了合金内芯7凹陷变形的几率，延长了合金内芯7的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抽油泵用复合金属阀座，其特征在于：包括阀罩（2）和阀座接头（6），所述阀罩（2）位于阀座接头（6）的上方，且阀罩（2）与阀座接头（6）的连接处安装有阀座基体（9），所述阀罩（2）的内部靠近阀座基体（9）的上方连接有阀球（1），所述阀座基体（9）的内壁安装有合金内芯（7），所述合金内芯（7）的内壁连接有硅胶垫（8），所述硅胶垫（8）的内部开设有缓冲槽（13），所述合金内芯（7）的外壁安装有第一定位块（14），且合金内芯（7）的外壁位于相邻两个第一定位块（14）之间的位置处开设有第一定位槽（15），所述阀座基体（9）的内壁安装有第一定位槽（15）相匹配的第二定位块（17），且阀座基体（9）的内壁开设有与第一定位块（14）相匹配的第二定位槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种抽油泵用复合金属阀座，其特征在于：所述阀罩（2）的内壁两侧靠近阀座基体（9）的一侧均开设有腔槽（3），所述腔槽（3）的内部安装有弹簧（4），所述弹簧（4）延伸至阀罩（2）内部的一端连接有橡胶垫（10），所述橡胶垫（10）远离弹簧（4）的一侧与阀座基体（9）的外壁相贴合，所述阀罩（2）的内壁两侧靠近阀座基体（9）的上方均固定有导杆（11），所述阀座基体（9）的顶部两端均开设有与导杆（11）相匹配的导槽（12），且阀座基体（9）的底部两端均开设有限位槽（18），所述阀座接头（6）的顶部两端均安装有与限位槽（18）相匹配的限位块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种抽油泵用复合金属阀座，其特征在于：所述第一定位块（14）与第二定位块（17）均呈突起的半圆柱状，所述第一定位槽（15）与第二定位槽（16）均呈凹陷的半圆柱状。

4.根据权利要求2所述的一种抽油泵用复合金属阀座，其特征在于：所述限位块（5）的外壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种抽油泵用复合金属阀座，其特征在于：所述阀座基体（9）为环状，所述硅胶垫（8）的内壁两端呈圆弧过渡。

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