CN204755463U - 一种柱塞缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞缸,包括柱塞缸体、柱塞座和柱塞,柱塞缸体与柱塞座通过螺栓连接,柱塞缸体与柱塞座的中央设置有柱塞孔,柱塞缸体上部开口端内壁设置有缓冲密封沟槽,缓冲密封沟槽内嵌有缓冲密封圈,缓冲密封沟槽的下部设置有缸体柱塞导向环,柱塞缸体底部中央设有高压进油口,柱塞座上的柱塞孔内部自上而下依次设置有防尘圈沟槽、柱塞座柱塞导向环和主密封圈沟槽,防尘圈沟槽和主密封圈沟槽内分别嵌入防尘圈和主密封圈。本实用新型结构简单,设置缓冲密封圈有效抵抗高压油的冲击,实现正向密封,反向回油功能,可以将压力油卸载到柱塞缸中,使主密封圈,的压力油减少,从而主密封圈的密封效果充分发挥,提高了柱塞缸的实用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压动力装置,尤其涉及一种柱塞缸。
背景技术
平板硫化机生产线中柱塞式柱塞缸使用非常广泛,柱塞缸质量的优劣直接关系到平板硫化机生产线的正常运行,目前市场上柱塞缸常见的故障是泄漏,工作介质越过容腔边界向外界流出。这样不仅造成工作介质浪费和工作环境污染,甚至引发设备操作失灵或人身事故。目前解决一故障是依靠定期更换密封件,现有柱塞缸密封系统多采用简洁的单一密封结构,随着机器运动频率的提高、运行周期的延长,加速了密封系统的磨损和疲劳,导致其使用寿命的相对缩短,另外工作时外露于柱塞缸的柱塞表面油膜过厚,加上油膜不能被全部带回液压缸内,经累积出现环状油渍,直至流落。柱塞缸频繁工作一段时间后容易产生泄漏现象。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种密封效果好,实用寿命长的一种柱塞缸。
本实用新型通过以下技术方案加以实现:
本实用新型所述的一种柱塞缸,包括柱塞缸体、柱塞座和柱塞,所述柱塞缸体与所述柱塞座通过螺栓连接,所述柱塞缸体与所述柱塞座的中央设置有柱塞孔,其特征在于所述的柱塞缸体上部开口端内壁设置有缓冲密封沟槽,所述缓冲密封沟槽内嵌有缓冲密封圈,所述缓冲密封沟槽的下部设置有缸体柱塞导向环,所述的柱塞缸体底部中央设有高压进油口,所述柱塞座上的柱塞孔内部自上而下依次设置有防尘圈沟槽、柱塞座柱塞导向环和主密封圈沟槽,所述防尘圈沟槽和所述主密封圈沟槽内分别嵌入防尘圈和主密封圈。
所述的一种柱塞缸,其特征在于:所述缓冲密封圈具有单向阀结构,即正向密封,反向回油。
所述的一种柱塞缸,其特征在于:所述柱塞缸体的柱塞孔下部设置有定位通孔,所述定位通孔直径小于柱塞孔直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构设计合理,通过设置缓冲密封圈可以有效抵抗高压油的冲击,缓冲密封圈具有正向密封,反向回油功能,从而可以将两级密封件之间的压力油卸载到柱塞缸中,使到达主密封圈,的压力油减少和缓速,从而使主密封圈的密封效果充分发挥,这样柱塞缸既使在运行频率高、长期工作时的条件下,也可以满足使用要求,提高了柱塞缸的实用寿命。
附图说明
图1为本方面的结构示意图;
图中:1-柱塞缸体,2-柱塞座,3-柱塞,4-螺栓,5-缓冲密封沟槽,6-缓冲密封圈,7-缸体柱塞导向环,8-高压进油口,9-防尘圈沟槽,10-柱塞座柱塞导向环,11-主密封圈沟槽,12-防尘圈,13-主密封圈,14-定位通孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
如图1所示,本实用新型一种柱塞缸,包括柱塞缸体1、柱塞座2和柱塞3,柱塞缸体1与柱塞座2通过螺栓4连接,柱塞缸体1与所述柱塞座2的中央设置有柱塞孔,为柱塞3的工作腔,为了增强密封效果,通常在柱塞往复运动方向,采用设置多级密封,在柱塞缸体1上部开口端内壁设置有缓冲密封沟槽5,缓冲密封沟槽5内嵌有缓冲密封圈6,缓冲密封沟槽5的下部设置有缸体柱塞导向环7,的柱塞缸体1底部中央设有高压进油口8,柱塞座2上的柱塞孔内部自上而下依次设置有防尘圈沟槽9、柱塞座柱塞导向环10和主密封圈沟槽11,防尘圈沟槽9和主密封圈沟槽11内分别嵌入防尘圈12和主密封圈13。
为了使提升密封性能,优选的缓冲密封圈6采用具有单向阀功能的结构,即正向密封,反向回油,从而可以将两级密封件之间的压力油卸载到柱塞缸中,使到达主密封圈,的压力油减少和缓速,从而使主密封圈的密封效果充分发挥,这样柱塞缸既使在运行频率高、长期工作时的条件下,也可以满足使用要求,提高了柱塞缸的实用寿命。
为了稳定柱塞3在工作腔内的运动位置,优选的柱塞缸体1的柱塞孔下部设置有定位通孔14,且定位通孔直径小于柱塞孔直径。
通过对柱塞缸密封结构的改进,采用设置缓冲密封圈6、主密封圈13和防尘圈12多级密封结构,解决了柱塞带油的问题,提高了密封效果和系统的工作稳定性,这样柱塞缸既使在运行频率高、长期工作时的条件下,也可以满足使用要求,提高了柱塞缸的实用寿命。
Claims (3)
1.一种柱塞缸,包括柱塞缸体(1)、柱塞座(2)和柱塞(3),所述柱塞缸体(1)与所述柱塞座(2)通过螺栓(4)连接,所述柱塞缸体(1)与所述柱塞座(2)的中央设置有柱塞孔,其特征在于所述的柱塞缸体(1)上部开口端内壁设置有缓冲密封沟槽(5),所述缓冲密封沟槽(5)内嵌有缓冲密封圈(6),所述缓冲密封沟槽(5)的下部设置有缸体柱塞导向环(7),所述的柱塞缸体(1)底部中央设有高压进油口(8),所述柱塞座(2)上的柱塞孔内部自上而下依次设置有防尘圈沟槽(9)、柱塞座柱塞导向环(10)和主密封圈沟槽(11),所述防尘圈沟槽(9)和所述主密封圈沟槽(11)内分别嵌入防尘圈(12)和主密封圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞缸,其特征在于:所述缓冲密封圈(6)具有单向阀结构,即正向密封,反向回油。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞缸,其特征在于:所述柱塞缸体(1)的柱塞孔下部设置有定位通孔(14),所述定位通孔直径小于柱塞孔直径。
Priority Applications (1)
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CN201520450132.4U CN204755463U (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种柱塞缸 |
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CN201520450132.4U CN204755463U (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种柱塞缸 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112178003A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 平整机弯辊缸工作辊锁紧装置及其装配方法 |
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2015
- 2015-06-29 CN CN201520450132.4U patent/CN204755463U/zh not_active Expired - Fee Related
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