CN201915433U - 挖掘机液压再生系统 - Google Patents
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Abstract
一种挖掘机液压再生系统,包括主泵和与主泵相连的控制阀,控制阀再分别与再生阀、单向阀和斗杆油缸相连,其特征在于:所述的单向阀包括阀体、及设于阀体内的第一单向阀组件及第二单向阀组件,第一单向阀组件包括的第一堵头、第一阀芯及设于前述第一堵头和第一阀芯之间的第一复位弹簧,第二单向阀组件包括的第二堵头、第二阀芯及设于前述第二堵头和第二阀芯之间的第二复位弹簧。与现有技术相比,优点在于:由第一复位弹簧和第二复位弹簧建立的背压不会因为流量的变化而大幅度变化,流量也不会从单向阀中流失,油液的再生效率较高。而且在发动机最高转速下也不会增加斗杆油缸小腔的压力,从而不会影响到挖掘力,使挖掘机的挖掘性能得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压系统,具体是一种挖掘机液压再生系统,属于液压动力领域。
背景技术
目前,常规的挖掘机液压系统里,斗杆控制阀所带的流量再生功能,是靠单向节流阀来完成的,一般只能满足20%的再生,对流量再生还尚有不足,而且当再生流量超过20%时,主机在高速下工作会增高斗杆小腔的压力,从而减小挖掘力,严重影响挖掘机的使用性能。针对这个缺点,人们发明了一种再生系统,以解决提高流量再生率,降低主机高速状态下斗杆油缸小腔的压力,提高挖掘力,提升挖掘性能。该再生系统包括主泵、控制阀、再生阀、单向阀、斗杆油缸和重物等几大组件,其中,主泵,为液压系统提供动力源,控制阀,控制油液流动方向,改变工作机构的工作状态。重物连接在斗杆油缸的活塞杆上,在重物上没有作用力时,单向阀形成阻尼产生背压来平衡重物所产生的重力,此时斗杆油缸小腔的压力大于大腔的压力,再生阀接到先导压力的控制信号换向,工作油液从斗杆油缸的小腔流向大腔,完成流量再生。但是此系统还存在如下缺点:1、单向节流阀上的阻尼孔是固定的,斗杆油缸小腔的压力会随流量的变化而变化。2.不管在哪种压力下都会有部分流量会从单向节流阀的阻尼孔流失,导致再生效率不高。因此,有待对该液压再生系统作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术,提供一种斗杆油缸的小腔压力变化较小且油液再生效率较高的挖掘机液压再生系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该挖掘机液压再生系统,包括主泵和与主泵相连的控制阀,控制阀再分别与再生阀、单向阀和斗杆油缸相连,其特征在于:所述的单向阀包括阀体、及设于阀体内的第一单向阀组件及第二单向阀组件,
所述第一单向阀组件包括的第一堵头、第一阀芯及设于前述第一堵头和第一阀芯之间的第一复位弹簧,
所述第二单向阀组件包括的第二堵头、第二阀芯及设于前述第二堵头和第二阀芯之间的第二复位弹簧。通过第一复位弹簧和第二复位弹簧设定压力建立起背压,此背压不会因为流量的变化而发生大幅度的变化,又由于第一单向阀组件和第二单向阀组件内不存在阻尼孔,流量也不会因此而流失,所以可使油液的再生效率较高。
进一步地,所述的第一单向阀组件与第二单向阀组件平行设置,并且,所述的第一单向阀组件与位于阀体一侧壁的第一油口相通,前述的第二单向阀组件与位于阀体另一侧壁的第二油口相通,所述第一单向阀组件与第二单向阀组件之间通过第一排油孔和第二排油孔相连通,第一排油孔延伸至阀体的侧壁形成第三开口,所述开口上设有第三堵头,所述第二排油孔延伸至阀体的侧壁形成第四开口,所述开口上设有第四堵头。这样,油液可以在第一油口与第二油口之间实现流入和流出。
进一步地,所述的第一堵头和第二堵头的外壁均具有外螺纹而能相对于阀体调节移动,以调节第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹簧压力。
优选地,所述的第二单向阀组件为可调单向阀组件,该可调单向阀组件在阀体外设有一调节件,通过该调节件调节第二单向阀组件内的弹簧压力,进而调节其开启压力的大小。
为改善单向阀的密封性能,所述的第一单向阀组件和第二单向阀组件内部均设有密封圈,防止油液泄漏。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过在单向阀的阀体内部设置复位弹簧,靠复位弹簧设定压力建立起背压,该背压不会因为流量的变化而大幅度变化,流量也不会从单向阀中流失,油液的再生效率较高,而且在发动机最高转速下也不会增加小腔的压力,从而不会影响到挖掘力,使挖掘机的挖掘性能得到提高。
附图说明
图1为实施例一的总装图;
图2为图1中单向阀的主视图;
图3为图2的右视图;
图4为图2的左视图;
图5为图2的A-A向剖视图;
图6为实施例二的总装图;
图7为图6中单向阀的主视图;
图8为图7的右视图;
图9为图7的左视图;
图10为图7的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:如图1所示,该挖掘机液压再生系统包括主泵1、控制阀2、再生阀3、单向阀4、重物5和斗杆油缸6等几大部件。其中,主泵1为液压系统提供动力源,控制阀2控制油液流动方向,改变工作机构的工作状态,再生阀3完成流量再生功能,单向阀4完成建立背压工作,单向阀4包括阀体40、及设于阀体40内的第一单向阀组件4a及第二单向阀组件4b,重物5为装配在斗杆油缸6活塞杆上的负载,斗杆油缸6为执行工作机构,分为斗杆油缸小腔和斗杆油缸大腔。
系统的具体的工作原理如下:当斗杆油缸6上的作用下F1不存在时,需要单向阀4给斗杆油缸6的小腔一个可以平衡重物5的重力的背压,以防止斗杆油缸6的大腔的吸空,此时斗杆油缸6的小腔的压力要比大腔的压力大,再生阀3的Pi口得到先导压力的控制信号后,开始换向斗杆油缸6小腔的压力油流向大腔,从而完成流量再生。此系统的优势在于单向阀4中没有阻尼孔,是靠单向阀4内的第一复位弹簧43和第二复位弹簧48设定压力建立起的背压,此背压不会因为流量的变化而大幅度的变化,只有斗杆油缸6的小腔压力低于单向阀4的开启压力,斗杆油缸6的小腔的油液可以完成95%的再生,并且在发动机最高转速下也不会增加斗杆油缸6小腔的压力,从而不会影响到挖掘力,使挖掘机的挖掘性能得以提高。
如图1至图5所示,对单向阀4的具体结构作如下说明:第一单向阀组件4a和第二单向阀组件4b在阀体40上平行设置,第一单向阀组件4a包括的第一堵头44、第一阀芯42及设于前述第一堵头44和第一阀芯42之间的第一复位弹簧43,第二单向阀组件4b包括第二堵头49、第二阀芯47及设于第二堵头49和第二阀芯47之间的第二复位弹簧48。第一单向阀组件4a与位于阀体40一侧壁的第一油口9相通,第二单向阀组件4b与位于阀体40另一侧壁的第二油口10相通,第一油口9和第二油口10的内壁为内螺纹,装配合格后用塑料堵头(图中无)堵住第一油口9和第二油口10。第一堵头44和第二堵头49的外壁为外螺纹,第一堵头44和第二堵头49能相对于阀体40调节移动,分别调节第一复位弹簧43和第二复位弹簧48的弹簧压力。第一单向阀组件4a与第二单向阀组件4b之间通过第一排油孔7和第二排油孔8相连通,第一排油孔7延伸至阀体40的侧壁形成第三开口,第三开口上设有第三堵头41,第二排油孔8延伸至阀体的侧壁形成第四开口,第四开口上设有第四堵头46。当油液从第一油口9进入时,油液无法从第二阀芯47自由通过,只能从第一阀芯42方向流动,此时油液克服第一复位弹簧43对第一阀芯42的作用力以及第一阀芯42的运动阻力,才能从第一油口9流向第二油口10,此时完全打开第一单向阀组件4a在额定流量下的压力为0.2Mpa,从而保证了第一油口9流向10口所造成的功率损失。同样地,当油液从第二油口10口进入时,油液无法从第一阀芯42自由通过,只能从第二阀芯47方向流动,此时油液克服第二复位弹簧48对第二阀芯47的作用力,才能从第二油口10口流向第一油口9,此时第一阀芯42的压力为7Mpa(该压力的大小可根据系统的需求来设定)。此压力是用来平衡斗杆油缸6所带来的重物5的重力,而且此压力不会因为流量的变化而产生大幅度的变化(额定流量范围内),从而有效达到设计目的。此外,为防止油液泄漏,在第一单向阀组件4a和第二单向阀组件4b内部均设置有O型密封圈45。
实施例二:如图6至图10所示,单向阀4的的第二单向阀组件4b在阀体40外设有调节件11,通过该调节件11对第二单向阀组件4b内的弹簧压力进行调节,可根据系统的需求可调节第二单向阀组件4b开启压力的大小。第一单向阀组件4a的开启压力为0.1Mpa,第二单向阀组件4b的调定压力为5Mpa。单向阀4的回油压力为Max1.5Mpa。其他结构参考实施例一。
Claims (5)
1.挖掘机液压再生系统,包括主泵和与主泵相连的控制阀,控制阀再分别与再生阀、单向阀和斗杆油缸相连,其特征在于:所述的单向阀包括阀体、及设于阀体内的第一单向阀组件及第二单向阀组件,
所述第一单向阀组件包括的第一堵头、第一阀芯及设于前述第一堵头和第一阀芯之间的第一复位弹簧,
所述第二单向阀组件包括的第二堵头、第二阀芯及设于前述第二堵头和第二阀芯之间的第二复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的挖掘机液压再生系统,其特征在于:所述的第一单向阀组件与第二单向阀组件平行设置,并且,所述的第一单向阀组件与位于阀体一侧壁的第一油口相通,前述的第二单向阀组件与位于阀体另一侧壁的第二油口相通,所述第一单向阀组件与第二单向阀组件之间通过第一排油孔和第二排油孔相连通,第一排油孔延伸至阀体的侧壁形成第三开口,第三开口上设有第三堵头,所述第二排油孔延伸至阀体的侧壁形成第四开口,第四开口上设有第四堵头。
3.根据权利要求1所述的挖掘机液压再生系统,其特征在于:所述的第一堵头和第二堵头的外壁均具有外螺纹而能相对于阀体调节移动。
4.根据权利要求1所述的挖掘机液压再生系统,其特征在于:所述的第二单向阀组件在阀体外设有一调节件,通过该调节件调节第二单向阀组件内的弹簧压力。
5.权利要求1至4中任何一项权利要求所述的挖掘机液压再生系统,其特征在于:所述的第一单向阀组件和第二单向阀组件内部均设有密封圈。
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- 2010-12-09 CN CN2010206686680U patent/CN201915433U/zh not_active Expired - Fee Related
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