CN114854348A - 一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料领域，本发明公开了一种耐酸碱、耐高低压、低吸水性的有机粘接剂，该粘接剂以改性环氧树脂为主料，再辅以无机填料混炼而成的粘接剂，具有抗强化学腐蚀、耐温变冲击、高粘性以及高抗渗性的优异性能；以解决现有火力发电厂烟囱采用的砖加胶防腐技术中市面上的有机粘接剂使用寿命短、耐水性、耐冲击性、耐腐蚀以及与烟囱内衬基材粘接性差的技术问题。

Description

一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂及制备方法

技术领域

本有机高分子材料领域，尤其涉及一种耐高低气压、耐腐蚀的高回弹性的粘接剂。

背景技术

由于近年来国家大力坚持绿色生态的发展理念，加强对环境的保护，国家环境保护部门强制要求国内新建火力电厂和原有火力电厂进行技术改造，加设烟气脱硫、脱硝工序，而国际上应用最多和最成熟的烟气脱硫技术虽然脱硫脱硝效率高、烟气处理量大，但是也存在一定的技术缺陷，一方面，经脱硫脱硝处理后烟气湿度增加，温度降低至酸露点温度以下，极易在烟囱的内壁结露，，同时烟气中少量的三氧化硫、氯化物和氟化氢等强腐蚀性物质的脱除效果并不理想。因此，结露产生的稀酸性液体，除硫酸、硝酸外，还含有微量的亚硫酸、盐酸和氢氟酸。湿烟囱的内壁长期暴露于以上强混合酸环境中，使烟囱处于腐蚀强度高且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀工况中，腐蚀性极强。另一方面脱硫后，烟气温度低，上抽力小，流速低，容易产生烟气聚集并对排烟筒内壁产生压力，局部会出现正压区，这时易对排烟筒壁产生渗透压力，加快腐蚀进程。因此，针对以上苛刻的烟囱腐蚀环境，必须采用有效防腐措施，方可保证火电厂烟囱的安全稳定运行。

当前，对于烟囱防腐方面，较多的研究方向在于对烟囱内部进行防腐处理或增加防腐内衬，如常见的泡沫玻璃砖技术。此技术方案是用具有耐温防腐性能的有机粘接剂将发泡玻璃砖粘贴在烟囱内表面，并用粘接剂填补玻璃砖之间的缝隙进行全方位的防腐，也就是砖加胶的防腐技术。

砖加胶防腐技术中，有机粘接剂性能的好坏是决定防腐效果的关键因素.由于烟气脱硫系统排放的烟气，其腐蚀性非常强，且在长期高低温交替以及潮湿环境中，大部分市面上的有机粘接剂会因高吸水性而逐渐缓慢老化，粘接性变差，耐腐蚀能力减弱，再加之烟气对烟囱内壁的不断冲击，使得粘接剂寿命短、进而导致强混合酸液的渗漏，最终导致烟囱出现腐蚀，给烟囱的正常运行带来安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种耐酸碱、耐高低压、低吸水性的有机粘接剂，以解决现有火力发电厂烟囱采用的砖加胶防腐技术中市面上的有机粘接剂使用寿命短、耐水性、耐冲击性、耐腐蚀以及与烟囱内衬基材粘接性差的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，所述的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂由改性环氧树脂和无机填料配合混炼而成。

优选的，在上述耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂中改性环氧树脂和无机填料重量比为100:7-10。

优选的，在上述耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂中改性环氧树脂和无机填料重量比为100:8-9。

优选的，改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂通过添加莫来石、玄武岩改性而成，其中，双酚A型环氧树脂、莫来石、玄武岩、重量比为100：2-5:1-6。

优选的，双酚A型环氧树脂、莫来石、玄武岩、重量比为100：3-4:2-5。

优选的，双酚A型环氧树脂、莫来石、玄武岩、重量比为100:3:3。

优选的，无机填料由海泡石、硅微粉组成，二者按重量份计，由3-4份海泡石、4-6份硅微粉组成。

优选的，上述改性环氧树脂制备过程为：将玄武岩和莫来石混合均匀后粉碎过150-200目筛，再加入其混合粉重量1-3倍的去离子水充分磁力搅拌1-2h,将得到的玄武岩悬浮液离心得到沉淀物，将沉淀物浸渍于质量分数为1wt％-2wt％的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的溶液中2-3h再置于80-90℃环境中真空干燥7-10h与双酚A型环氧树脂两者进行混合后磁力搅拌1-2h即得。

上述耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步：无机填料的处理：将海泡石、硅微粉分别粉碎过100-200目筛，将粉碎后的海泡石、硅微粉与质量分数为2％-5％的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液按2-4:1-5:4重量比混合在磁力搅拌器上于25-30℃充分搅拌30-60min，在50-60℃环境中真空干燥2-4h，即得；

第二步：粘接剂的制备：将改性的环氧树脂和固化剂按10:2-4重量比混合后再加入无机填料，置于50-70℃环境中充分混合均匀，并在20-30Mpa下高压均质一次，即得。

优选的，在上述制备耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的第二步中，固化剂为间十五烷基酚、聚酰胺650或T－31酚醛胺中的任意一种。

优选的，固化剂为聚酰胺650。

优选的，改性的环氧树脂和固化剂重量比为10:3。

优选的，海泡石、硅微粉与质量分数为2％-5％的硅烷偶联剂重量比为3:3:4。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，该粘接剂以改性环氧树脂为主料，再辅以无机填料混炼而成的粘接剂，具有抗强化学腐蚀、耐温变冲击、高粘性以及高抗渗性的优异性能；可长期抵抗硫酸、盐酸、氢氟酸等废气冷凝液的腐蚀，从而为实际烟囱的运行提供防腐保护。

本发明在改性环氧树脂时，莫来石和玄武岩为改性添加剂。一方面，莫来石能够均匀分散在环氧树脂中，为环氧树脂起到骨架支撑作用，使得环氧树脂表面产生孔隙，不仅改善了环氧树脂的内聚力，提高了环氧树脂的弹性，降低了环氧树脂的脆性，还解决了玄武岩与环氧树脂相容性较差的技术问题，从而提高了环氧树脂的耐化学腐蚀性和回弹性，使得本发明制备的粘接剂不仅防腐性能优异，而且优异的回弹性，能够在实际应用中更好的应对烟气对烟囱内壁正面的冲击压力。另一方面，由于玄武岩纤维的“屏蔽阻碍”作用，将水分子隔绝在金属表面，也就是将烟气遇冷热交替而产生的湿稀酸隔绝在烟囱内壁基材表面，能够进一步防止湿稀酸对烟囱内壁的腐蚀，提高了烟囱内壁的抗渗特性。

天然海泡石是一种亲水性材料，纯度相对较低，表面含有Mg²⁺、Ca²⁺等诸多杂质粒子，而且内部孔径分布不均匀，在制备粘接剂时加入海泡石，一方面，实际应用时当遇到烟囱中的强酸性冷凝液时，强酸中的H⁺，去除杂质离子，增大海泡石的比表面积，提高了海泡石与改性环氧树脂的相容性，使得制备的粘接剂稳定性、力学性能等特性显著提高，而且使海泡石的纤维更加松解和分散，使得处理海泡石时的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷填充在海泡石的孔隙中，当遇到瞬时高温烟气时，溶剂蒸发，产生孔隙对腐蚀介质产生“迷宫效应”，抑制了腐蚀介质渗入烟囱内壁，进一步防止酸腐蚀介质对烟囱内壁的进一步腐蚀，提高烟囱内壁的防腐性能。另一方面，通过硅烷偶联剂Γ-氨丙基三乙氧硅烷(处理，使得海泡石内部羟基官能团数量减少，疏水基团增多，使得制备的粘接剂增强烟囱内壁对湿稀酸溶液的抗渗透性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例1公开了一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，按重量份数计，由100份改性环氧树脂、3份海泡石、4份硅微粉组成配合混炼而成；其中，改性环氧树脂为100份双酚A型环氧树脂通过添加2份莫来石、1份玄武岩改性而成。

上述改性环氧树脂制备过程为：将玄武岩和莫来石混合均匀后粉碎过150目筛，再加入其混合粉重量1倍的去离子水充分磁力搅拌1h,将得到的玄武岩悬浮液离心得到沉淀物，将沉淀物浸渍于质量分数为1wt％的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的溶液中2h再置于80℃环境中真空干燥7h与双酚A型环氧树脂两者进行混合后磁力搅拌1h即得。

制备实施例1的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的方法，包括以下步骤：

第一步：无机填料的处理：将海泡石、硅微粉分别粉碎过100目筛，将粉碎后的海泡石、硅微粉与质量分数为2％的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液按2:1:4重量比混合在磁力搅拌器上于25℃充分搅拌30min，在50℃环境中真空干燥2h，即得；

第二步：粘接剂的制备：将改性的环氧树脂和间十五烷基酚按10:2重量比混合后再加入无机填料，置于50℃环境中充分混合均匀，并在20Mpa下高压均质一次，即得。

本发明实施例2公开了一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，按重量份数计，由100份改性环氧树脂、4份海泡石、6份硅微粉组成配合混炼而成；其中，改性环氧树脂为100份双酚A型环氧树脂通过添加5份莫来石、6份玄武岩改性而成。

上述改性环氧树脂制备过程为：将玄武岩和莫来石混合均匀后粉碎过200目筛，再加入其混合粉重量3倍的去离子水充分磁力搅拌2h,将得到的玄武岩悬浮液离心得到沉淀物，将沉淀物浸渍于质量分数为2wt％的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的溶液中3h再置于90℃环境中真空干燥10h与双酚A型环氧树脂两者进行混合后磁力搅拌2h即得。

上述耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步：无机填料的处理：将海泡石、硅微粉分别粉碎过200目筛，将粉碎后的海泡石、硅微粉与质量分数为5％的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液按4:5:4重量比混合在磁力搅拌器上于30℃充分搅拌60min，在60℃环境中真空干燥4h，即得；

第二步：粘接剂的制备：将改性的环氧树脂和T－31酚醛胺按10:4重量比混合后再加入无机填料，置于70℃环境中充分混合均匀，并在30Mpa下高压均质一次，即得。

本发明实施例3公开了一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，按重量份数计，由100份改性环氧树脂、3.5份海泡石、5份硅微粉组成配合混炼而成；其中，改性环氧树脂为100份双酚A型环氧树脂通过添加3份莫来石、3份玄武岩改性而成。

上述改性环氧树脂制备过程为：将玄武岩和莫来石混合均匀后粉碎过180目筛，再加入其混合粉重量2倍的去离子水充分磁力搅拌1.5h,将得到的玄武岩悬浮液离心得到沉淀物，将沉淀物浸渍于质量分数为1.5wt％的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的溶液中2.5h再置于85℃环境中真空干燥8.5h与双酚A型环氧树脂两者进行混合后磁力搅拌1.5h即得。

上述耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步：无机填料的处理：将海泡石、硅微粉分别粉碎过180目筛，将粉碎后的海泡石、硅微粉与质量分数为3％的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液按3:3:4重量比混合在磁力搅拌器上于28℃充分搅拌45min，在55℃环境中真空干燥3h，即得；

第二步：粘接剂的制备：将改性的环氧树脂和聚酰胺650按10:3重量比混合后再加入无机填料，置于60℃环境中充分混合均匀，并在25Mpa下高压均质一次，即得。

对比例1

和实施例3不同之处在于改性环氧树脂时不添加莫来石。

对比例2

和实施例3不同之处在于改性环氧树脂时不添加玄武岩。

对比例3

和实施例3不同之处在于改性环氧树脂时莫来石和玄武岩两者都不添加。

对比例4

和实施例3不同之处在于改性环氧树脂时，按重量份计，3份莫来石+4份玄武岩。

对比例5

和实施例3不同之处在于改性环氧树脂时，按重量份计，4份莫来石+3份玄武岩。

试验例1

本发明制备的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂防腐性能测试试验方法：

1、混合酸液的组成：9.5％硫酸、0.5％硝酸、0.1％盐酸、0.2％氢氟酸。

2、试验方法：将实施例1、实施例2和实施例3制备好的防腐弹性粘接剂平均分为两批，第一批编号分别为1-3，第二批编号为1#、2#和3#，将两批样品分别均匀涂覆在已经制备好的哑铃样片上，放入配置好的混合酸中，分别置于60℃和80℃条件下，放置70天将样品取出测试其力学性能。测试结果见表1和表2

表1 60℃条件下本发明制备的防腐粘接剂耐混酸性能

由表1明显可以得出，本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的防腐粘接剂在60℃髙浓度混合酸液条件下处理70天后，拉伸强度保持率均大于85％，分别为88.68％、88.59％和89.09％，断裂伸长率保持率均大于90％，耐酸防腐性能优异。

表2 80℃条件下本发明制备的防腐粘接剂耐混酸性能

由表2测试结果得出，本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的防腐粘接剂；在80℃加速老化条件下处理70天后，拉伸强度保持率均大于80％，分别为83.02％、82.88％和83.64％；断裂伸长率保持率均大于80％，因此可见本发明制备的防腐粘接剂具有良好的耐酸性能，从而为实际烟囱的运行提供防腐保护。

试验例2

本发明制备的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂耐温性能测试试验方法：

1、混合酸液的组成同试验例1一致。

2、试验方法：将实施例1、实施例2和实施例3制备好的防腐弹性粘接剂分为两批，第一批编号分别为4-6，第二批编号为4#、5#和6#,每批样品分别均匀涂覆在已经制备好的哑铃样片上，放入配置好的混合酸中，分别置于130℃、180℃条件下，放置70天将样品取出测试其力学性能。测试结果见表3、表4。

表3 130℃条件下本发明制备的防腐粘接剂耐混酸性能

表4 180℃条件下本发明制备的防腐粘接剂耐混酸性能

由表3测试结果可知，在130℃条件下，浸酸70天后本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的防腐粘接剂拉伸强度保持率均在99％以上，分别为99.46％、99.29％和99.61％。因此，在130℃条件下本发明制备的防腐粘接剂拉伸强度保持率均在98％以上，基本无变化；断裂伸长率保持率均保持在75％以上。

由表4测试结果可知，在180℃条件下，浸酸70天后本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的防腐粘接剂拉伸强度保持率均在99％以上，分别为98.03％、98.％和98.33％，因此，在180℃条件下本发明制备的防腐粘接剂拉伸强度保持率均在98％以上，基本无变化；断裂伸长率保持率保持率保持在75％以上。

综合表3和表4明显可知，本发明制备的防腐粘接剂在高温冲击后弹性保持良好，力学性能优异，因而，本发明制备的防腐粘接剂的防腐性能优异，具有良好的抗冷热冲击性能，能够很好的适应热膨胀的烟囱和烟气冲击产生的压力。

试验例3

本发明制备的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂粘接性能

1、试验方法：将实施例1、实施例2和实施例3制备好的防腐弹性粘接剂分为两批，第一批编号分别为7-9，第2批编号为7#、8#和9#，将两批样品分别均匀涂覆在碳钢基材的试片上，然后合拢试片，加压0.01-0.03Mpa,25℃固化48h，分别置于常温(25℃)、180℃条件下10天，进行剪切强度测试。

2、测试标准：测试标准参考GB/T7124－2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》.测试片尺寸规格为(100±0.25)mm×(25±0.25)mm×(1.6±0.1)试样的粘接长度为(125±0.25)mm，测试速率为5mm/s。被粘接材料前表面经80目的砂纸打磨；测试结果见表5

表5常温(25℃)条件下本发明制备的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂粘接性能

编号	7	8	9
				剪切强度/Mpa	20.69	20.33	21.57

从表5的测试结果得出，本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂在常温环境下剪切强度/Mpa分别达到了20.69Mpa、20.33Mpa和21.57Mpa；因此，可知，本发明制备的防腐弹性粘接剂能够很好的和碳钢基材进行粘接，不易脱落。

表6高温(180℃)条件下本发明制备的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂粘接性能

从表6的测试结果明显看出，在180℃高温条件下，剪切强度有所下降，但是剪切强度保持率依然在80％，可知本发明制备的防腐弹性粘接剂在遇到高温烟气时依然能够保持其优异的胶黏性能，可避免因热胀冷缩或高温硬化而产生的应力集中导致的粘接剂以碳钢基材开裂或粘接剂从碳钢基材脱落现象发生。

试验例7

莫来石和玄武岩对本发明制备的防腐弹性粘接剂防腐性能的影响

按照对比例1、对比例2、对比例3和实施例3的原料和制备方法制备出防腐粘接剂，除了试验条件为80℃，放置70天，其他试验方法同试验例1一致，测试结果见表7。

表7莫来石和玄武岩对粘接剂防腐性能的影响

从表7的数据中可以看出，同时添加了莫来石和玄武岩的实施例3制备的粘接剂，在80℃的环境条件下，浸至高浓度的混酸中70天，其力学性能依然保持良好，拉伸强度保持率在98.34％，断裂伸长率保持率也保持在75％以上，对比例1拉伸强度保持率为47.51％，断裂伸长率保持率为28.95％；对比例2拉伸强度保持率为35.12％，断裂伸长率保持率为13.28％；对比例3拉伸强度保持率为45.73％，断裂伸长率保持率为26.19％。

说明添加莫来石和玄武岩显著的提高了粘接剂的耐酸防腐性能；原因在于：当莫来石和玄武岩相互配合作用于改性环氧树脂时，一方面，利用玄武岩纤维的“屏蔽阻碍”作用将水分子隔绝在金属表面，也就是将烟气遇冷热交替而产生的湿稀酸隔绝在烟囱内壁基材表面，能够进一步防止湿稀酸对烟囱内壁的腐蚀；另一方面，利用莫来石与环氧树脂良好的相容性，不仅在环氧树脂中，起到了骨架支撑作用，而且使得环氧树脂表面产生孔隙，进而使得环氧树脂表面摩擦力变大，玄武岩纤维可以更好的附着在环氧树脂表面的孔隙上，从而解决了玄武岩纤维与环氧树脂相容性较差的问题，使得制备的粘接剂，不仅防腐性能良好，而且显著提高了粘接剂与碳钢基材上的粘接力。

对比例1制备的粘接剂不添加莫来石，只添加了玄武岩，则表现出的防腐性能与实施例3制备的粘接剂防腐性能相比较差，原因在于：虽然玄武岩具有良好的耐腐蚀性能，但是玄武岩纤维表面张力较大，导致纤维表面过于光滑和环氧树脂结合不紧相容性比较差，进而最终导致制备的粘接剂状态不稳定，使得粘接剂易发生脱落、分层的现象，从而影响了粘接剂防腐性能，并且使得粘接剂使用寿命缩短。

对比例2制备的粘接剂不添加玄武岩，只添加莫来石，则表现出的防腐性能与实施例3制备的胶粘剂防腐性能相比较差，原因在于添加的莫来石虽然与环氧树脂的相容性较好，能够均匀的分散在环氧树脂之中，起到骨架支撑作用，提高环氧树脂的粘接作用，但是由于改变了环氧树脂的内聚力，使得环氧树脂内部产生孔隙，更加使得水分和各种离子轻易进入，更容易发生腐蚀，因此反而降低了防腐性能。

对比例3是既不添加玄武岩，也不添加莫来石，防腐性能优于对比例2，劣于对比例1，因为对比例3也就是直接应用环氧树脂，虽然环氧树脂具有耐腐蚀的，但是它内聚力太强，质地较脆，容易受水分和离子等腐蚀介质的影响，所以防腐性能差于对比例1和实施例3制备的粘接剂的防腐性能。

试验例8

添加不同重量比的莫来石和玄武岩对本发明制备的防腐弹性粘接剂防腐性能的影响

按照对比例4、对比例5和实施例3的原料和制备方法制备出防腐粘接剂，除了试验条件为80℃，放置70天，其他试验方法同试验例1一致。测试结果见表8。

表8不同重量比的莫来石和玄武岩对粘接剂防腐性能的影响

从表8的数据中可以看出，在80℃的环境条件下，浸至高浓度的混酸中70天的同等试验条件下，当莫来石和玄武岩分别添加3份时，即重量比为1:1时制备的粘接剂，其力学性能依然保持良好，防腐性能最佳，拉伸强度保持率在98.34％，断裂伸长率保持率也保持在75％以上；对比例4拉伸强度保持率为36.92％，断裂伸长率保持率为19.56％；对比例5拉伸强度保持率为48.86％，断裂伸长率保持率为29.97％。

对比例4中莫来石和玄武岩添加的重量份数为4份和3份，即重量比为4:3时制备的粘接剂的力学性能显著下降，原因在于，在改性环氧树脂时莫来石加入过量，导致环氧树脂内聚力大大下降，由于骨架支撑的作用，导致环氧树脂表面孔隙过多，玄武岩加入过少，即玄武岩纤维数量过少，玄武岩纤维量不足以完全附着在孔隙上，进而没有被附着的孔隙则就会令水分和各种离子轻易进入，更容易发生腐蚀，因此显著降低防腐性能。

对比例5中莫来石和玄武岩添加的重量份数为3份和4份，即重量比为3:4时制备的粘接剂的力学性能显著下降，原因在于，玄武岩加入过多，莫来石加入过少的话，环氧树脂表面孔隙减少，导致反应体系中游离的玄武岩纤维增多，从而导致玄武岩从体系中析出，使得制备的粘接剂稳定性变差，则防腐粘接剂的防腐性能也就有所降低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，其特征在于：

所述的耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂由改性环氧树脂和无机填料配合混炼而成；其中，改性环氧树脂和无机填料重量比为100:7-10；改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂通过添加莫来石、玄武岩改性而成；其中双酚A型环氧树脂、莫来石、玄武岩三者重量比为100：2-5:1-6。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，其特征在于：所述无机填料由海泡石、硅微粉组成，二者按重量份计，由3-4份海泡石、4-6份硅微粉组成。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，其特征在于：改性环氧树脂制备过程为：将玄武岩和莫来石混合均匀后粉碎过150-200目筛，再加入其混合粉重量1-3倍的去离子水充分磁力搅拌1-2h,将得到的玄武岩悬浮液离心得到沉淀物，将沉淀物浸渍于硅烷偶联剂溶液中2-3h，置于80-90℃环境中真空干燥7-10h，再与双酚A型环氧树脂两者进行混合后磁力搅拌1-2h即得。

4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述硅烷偶联剂溶液的质量分数为1wt％-2wt％。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，其特征在于：改性环氧树脂和无机填料重量比为100:8-9。

6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂，其特征在于：双酚A型环氧树脂、莫来石、玄武岩三者重量比为100：3-4:2-5。

7.权利要求1-6中任一项所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)无机填料的处理：将海泡石、硅微粉分别粉碎过100-200目筛，将粉碎后的海泡石、硅微粉与硅烷偶联剂的乙醇溶液混合，在磁力搅拌器上于25-30℃充分搅拌30-60min，在50-60℃环境中真空干燥2-4h，即得；

2)粘接剂的制备：将改性的环氧树脂和固化剂混合后再加入无机填料，置于50-70℃环境中充分混合均匀，并在20-30Mpa下高压均质一次，即得。

8.根据权利要求7所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，其特征在于：固化剂为间十五烷基酚、聚酰胺650或T－31酚醛胺中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述的海泡石、硅微粉与硅烷偶联剂的乙醇溶液重量比为2-4:1-5:4；所述的硅烷偶联剂乙醇溶液的质量份数为2％-5％。

10.根据权利要求7所述的一种耐酸碱、耐高低气压烟囱防腐弹性粘接剂的制备方法，其特征在于：改性的环氧树脂和固化剂重量比为:10:2-4。