CN114853343A - 星光干粒及其制备方法、具有星光效果的釉面陶瓷砖及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种星光干粒及其制备方法、具有星光效果的釉面陶瓷砖及其制备方法、应用，涉及陶瓷墙地砖的技术领域，本发明的星光干粒包括按重量份数计的如下组分：废玻璃18‑30份、刚玉5‑8份、透闪石10‑15份、高岭土15‑30份、钾长石20‑30份、钠长石20‑30份、硼砂3‑5份、碳酸钾5‑10份、碳酸钠8‑16份、碳酸钡8‑10份，以及萤石5‑8份。本发明解决了传统抛釉陶瓷砖种类单一，导致消费者选择受限的问题，达到了使陶瓷砖具有犹如天空中点点繁星效果、艺术气息浓厚以及增加陶瓷砖种类的技术效果。

Description

星光干粒及其制备方法、具有星光效果的釉面陶瓷砖及其制 备方法和应用

技术领域

本发明涉及陶瓷墙地砖的技术领域，尤其是涉及一种星光干粒及其制备方法、具有星光效果的釉面陶瓷砖及其制备方法和应用。

背景技术

随着各种新材料的应用，建筑墙地砖的种类及其效果也越来越丰富，例如全抛类墙地砖产品，具有高的光泽度，其应用于家居装修后，能够达到富丽堂皇的效果。然而，随着审美观念的变化，具有仿古类效果的墙地砖产品越来越受欢迎。

目前，仿古类的墙地砖产品随着工业化的大批量生产，其同质化比较严重，光泽普遍在8-12度之间，使得消费者在选择亚光仿古类墙地砖产品的时候，还是比较受产品种类的限制。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种星光干粒，在使用于陶瓷产品的表面后，其表面具有较多玻璃相而内部具有较多晶体物质，表面反光度比较高，在刷抛后能够形成亮亚的反差。

本发明的目的之二在于提供一种星光干粒的制备方法，工艺简单且高效。

本发明的目的之三在于提供一种具有星光效果的釉面陶瓷砖，具有犹如天空中点点繁星效果，艺术气息浓厚。

本发明的目的之四在于提供一种具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，工艺简单且高效。

本发明的目的之五在于提供一种具有星光效果的釉面陶瓷砖的应用，具有突出的装饰效果。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，一种星光干粒，包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃18-30份、刚玉5-8份、透闪石10-15份、高岭土15-30份、钾长石20-30份、钠长石20-30份、硼砂3-5份、碳酸钾5-10份、碳酸钠8-16份、碳酸钡8-10份，以及萤石5-8份。

进一步的，所述废玻璃包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 85-90%、CaO 3-5%以及Na₂O 7-10%；

所述刚玉中Al₂O₃的质量占比在99.8%以上；

所述透闪石包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 55.5-59.8%、Al₂O₃ 1.0-3.0%、MgO 20-25%、CaO 11-14%、Na₂O 1.0-2.0%以及K₂O 0.8-1.5%，余量为杂质；

所述萤石中CaF₂的质量占比为95-96%；

所述星光干粒的粒径为250-300目。

第二方面，一种星光干粒的制备方法，包括以下步骤：

将各组分按比例混合后熔融成液体，再淬冷，之后粉碎和过筛，得到所述星光干粒。

进一步的，所述熔融的温度为1300-1450 ^oC；

所述淬冷的温度为30-40 ^oC。

第三方面，一种具有星光效果的釉面陶瓷砖，包括上述任一项所述的星光干粒。

第四方面，一种具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

在陶瓷砖坯上施底釉和形成图案，再根据所述图案施保护釉和星光干粒釉，烧成，再刷抛，得到所述具有星光效果的釉面陶瓷砖；

所述星光干粒釉包括以下组分：

上述任一项所述的星光干粒，以及悬浮剂。

进一步的，所述星光干粒与悬浮剂的质量比为 1：（3-4）。

进一步的，所述底釉的化学成分包括按重量百分比计的以下组分：

SiO₂ 58.6-62.2%、Al₂O₃ 24-26%、CaO 1.2-2.5%、MgO 3.4-4.5%、K₂O 2.3-4.5%、Na₂O 3.5-4.5%，以及ZnO 3.4-5.6%；

所述保护釉包括按重量份数计的以下组分：

熔块40-60份、气刀土8-12份、煅烧高岭土5-8份、方解石8-10份，以及氧化锌3-4份；

所述熔块的化学成分包括按重量份数计的以下组分：

SiO₂ 56.12-60.20份、Al₂O₃ 15.64-18.50份、CaO 5.3-6.8份、MgO 1.1-2.2份、K₂O3.4-5.4份、Na₂O 2.5-3.6份、ZnO 4.5-6.4份，以及BaO 3.7-5.5份。

进一步的，所述刷抛包括以下步骤：半成品的釉面陶瓷砖在加压下经刷抛机上的磨片进行刷抛，得到所述具有星光效果的釉面陶瓷砖；

所述加压的压力为15bar；

所述刷抛的过程包括依次进行的第一组刷抛、第二组刷抛、第三组刷抛以及第四组刷抛；

所述第一组刷抛包括使用6个800目的磨片进行刷抛2分钟；

所述第二组刷抛包括使用6个1000目的磨片进行刷抛2分钟；

所述第三组刷抛包括使用6个1200目的磨片进行刷抛2分钟；

所述第四组刷抛包括使用6个1500目的磨片进行刷抛2分钟；

所述磨片的材质包括刚玉。

第五方面，一种上述任一项所述的具有星光效果的釉面陶瓷砖在建筑装饰中的应用。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的星光干粒，包括按重量份数计的如下组分：废玻璃18-30份、刚玉5-8份、透闪石10-15份、高岭土15-30份、钾长石20-30份、钠长石20-30份、硼砂3-5份、碳酸钾5-10份、碳酸钠8-16份，以及萤石5-8份。在本发明的星光干粒中，废玻璃的主要成分为SiO₂，能够提供大量的SiO₂，为星光干粒的高硅铝比提供了支撑；刚玉的主要成分为Al₂O₃，含量在99.8%以上，其提供的Al₂O₃在高温烧成后具有极高的高温粘度，使干粒在应用于陶瓷产品后，能够保持比较完整的颗粒形状；透闪石的主要成分为SiO₂、MgO以及CaO，高岭土主要提供Al₂O₃和SiO₂，均作为釉料的主要骨架；钾长石提供K₂O、SiO₂以及少量的Al₂O₃，钠长石提供Na₂O、SiO₂和少量的Al₂O₃，均作为釉料的主要熔剂；硼砂的作用主要是降低釉料的烧成温度，使各组分反应的温度降低，可大大提高烧制的效率，减少烧制时间；碳酸钾在烧制过程中分解的二氧化碳被排出，而剩余K₂O则可作为釉料的熔剂，碳酸钠在烧制过程中分解的二氧化碳被排出，而留下Na₂O也可作为釉料的熔剂，促使釉料各晶体的形成；碳酸钡在釉烧后得到BaO，作为高温助熔剂，釉烧后形成钡长石晶体，其具有层状结构和对光线漫反射的特点，因此能够使星空干粒釉经过刷抛后在刷抛后的位置呈现亚光光泽。萤石的主要成分为CaF₂，在同以上各组分烧成时，在分解过程中具有沸腾的效果，能够在烧成过程中促使各组分的反应充分；本发明特定配方的星空干粒，石英和钠长石形成玻璃相，透闪石中的钙、镁形成二价氧化物晶体，其晶体成放射状或柱状排列，具有漫反射光线的特点，同时在烧成的过程中，含量较高的SiO₂和Al₂O₃使得干粒具有较高的高温粘度；本发明的干粒在使用于陶瓷产品表面后，其表面具有较多的玻璃相而内部则具有较多的晶体物质，表面反光度比较高，在结合本发明以刷抛机进行的特定刷抛工艺（具体包括：半成品在刷抛机加压和粘附于刷抛机上的刚玉磨片刷抛，其中，刷抛机总共可以为4组，分别为A组：800目刚玉磨片6个，B组：1000目刚玉磨片6个，C组：1200目刚玉磨片6个，D组：1500目刚玉磨片6个）抛去半成品表面的玻璃相和露出内部的晶体相后得到成品，被抛去的位置的光泽为亚光，干粒凹坑位置则具有亮光光泽，进而形成亮亚的反差，使得陶瓷产品具有犹如天空中点点繁星的效果，艺术气息浓厚。

本发明提供的星光干粒的制备方法，工艺简单且高效。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖，具有犹如天空中点点繁星效果，艺术气息浓厚。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，工艺简单且高效。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的应用，具有突出的装饰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图2为本发明实施例2提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图3为本发明实施例3提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图4为本发明实施例4提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图5为本发明实施例5提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图6为本发明实施例6提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图7为本发明实施例7提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图8为本发明实施例8提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图9为本发明实施例9提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图10为本发明对比例1提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图11为本发明对比例2提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图12为本发明对比例3提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图13为本发明对比例4提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图；

图14为本发明对比例5提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的实物效果图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的第一个方面，提供了一种星光干粒，包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃18-30份、刚玉5-8份、透闪石10-15份、高岭土15-30份、钾长石20-30份、钠长石20-30份、硼砂3-5份、碳酸钾5-10份、碳酸钠8-16份、碳酸钡8-10份，以及萤石5-8份。

本发明提供的星光干粒，采用特殊的干粒配方，使其在析晶时，干粒的表面大部分为玻璃相而内部则析出各类晶体，各晶体能够漫反射光线，其烧成后的亮度较高，同时本发明的星光干粒具有较大的高温粘度，因此在同陶瓷产品一起烧成后，能够保持比较完整的颗粒形状，再经过刷抛后，刷抛过的位置露出晶体部分而形成亚光光泽，而未经刷抛过的凹坑位置则具有亮光光泽，从而形成亮亚反差，使陶瓷产品具有犹如星空中点点繁星的效果。

在本发明中，废玻璃典型但非限制性的重量份数例如为18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；刚玉典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份；透闪石典型但非限制性的重量份数例如为10份、11份、12份、13份、14份、15份；高岭土典型但非限制性的重量份数例如为15份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份；钾长石典型但非限制性的重量份数例如为20份、22份、24份、26份、28份、30份；钠长石典型但非限制性的重量份数例如为20份、22份、24份、26份、28份、30份；硼砂典型但非限制性的重量份数例如为3份、4份、5份；碳酸钾典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份、9份、10份；碳酸钠典型但非限制性的重量份例如为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份；碳酸钡典型但非限制性的重量份例如为8份、9份、10份；萤石典型但非限制性的重量份例如为5份、6份、7份、8份。

在本发明中，废玻璃包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 85-90%、CaO 3-5%以及Na₂O 7-10%；其中，SiO₂的质量百分比例如可以为85%、86%、87%、88%、89%、90%，但不限于此；CaO的质量百分比例如可以为3%、4%、5%，但不限于此；Na₂O的质量百分比例如可以为7%、8%、9%、10%。

废玻璃的主要成分为SiO₂，能够提供大量的SiO₂，为星光干粒的高硅铝比提供了支撑。

在本发明中，刚玉中Al₂O₃的质量占比在99.8%以上；刚玉的主要成分为Al₂O₃，含量在99.8%以上，其提供的Al₂O₃在高温烧成后具有极高的高温粘度，使干粒在应用于陶瓷产品后，能够保持比较完整的颗粒形状。

在本发明中，透闪石包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 55.5-59.8%、Al₂O₃ 1.0-3.0%、MgO 20-25%、CaO 11-14%、Na₂O 1.0-2.0%以及K₂O 0.8-1.5%，余量为杂质；其中，SiO₂的质量百分比例如可以为55.5%、56%、57%、58%、59%、59.8%，但不限于此；Al₂O₃的质量百分比例如可以为1.0%、2.0%、3.0%，但不限于此；MgO的质量百分比例如可以为20%、21%、22%、23%、24%、25%，但不限于此；CaO的质量百分比例如可以为11%、12%、13%、14%、15%，但不限于此；Na₂O的质量百分比例如可以为1.0%、1.5%、2.0%；K₂O的质量百分比例如可以为0.8%、1.0%、1.2%、1.4%、1.5%，但不限于此。

透闪石的主要成分为SiO₂、MgO以及CaO，高岭土主要提供Al₂O₃和SiO₂，均作为釉料的主要骨架。钾长石提供K₂O、SiO₂以及少量的Al₂O₃，钠长石提供Na₂O、SiO₂和少量的Al₂O₃，均作为釉料的主要熔剂。

在本发明中，硼砂的作用主要是降低釉料的烧成温度，使各组分反应的温度降低，可大大提高烧制的效率，减少烧制时间。

在本发明中，碳酸钾在烧制过程中分解的二氧化碳被排出，而剩余K₂O则可作为釉料的熔剂，碳酸钠在烧制过程中分解的二氧化碳被排出，而留下Na₂O也可作为釉料的熔剂，促使釉料各晶体的形成；碳酸钡作为高温助熔剂，在釉烧后会形成钡长石晶体，其具有层状结构和对光线漫反射的特点，因此能够使得星空干粒釉经过刷抛后在刷抛后的位置呈现亚光光泽。

在本发明中，萤石中CaF₂的质量占比为95-96%，例如可以为95%、95.5%、96%，但不限于此。

萤石的主要成分为CaF₂，在同以上各组分烧成时，在分解过程中具有沸腾的效果，能够在烧成过程中促使各组分的反应充分。

综上所述，本发明特定配方的星空干粒，石英和钠长石形成玻璃相，透闪石中的钙、镁形成二价氧化物晶体，其晶体成放射状或柱状排列，具有漫反射光线的特点，同时在烧成的过程中，含量较高的SiO₂和Al₂O₃使得干粒具有较高的高温粘度。

本发明的干粒在使用于陶瓷产品表面后，其表面具有较多的玻璃相而内部则具有较多的晶体物质，表面反光度比较高，在结合刷抛工艺后，抛去表面的玻璃相和露出内部的晶体相后，被抛去的位置的光泽为亚光，干粒凹坑位置则具有亮光光泽，进而形成亮亚的反差，使得陶瓷产品具有犹如天空中点点繁星的效果，艺术气息浓厚。

在一种优选的实施方式中，本发明的星光干粒的粒径为250-300目，其典型但非限制性的粒径例如为250目、260目、270目、280目、290目、300目，更有利于使星光干粒在应用于陶瓷产品时，结合刷抛工艺后，发挥其点点繁星的效果。

根据本发明的第二个方面，提供了一种星光干粒的制备方法，包括以下步骤：

将各组分按比例混合后熔融成液体，再淬冷，之后粉碎和过筛，得到星光干粒。

本发明提供的星光干粒的制备方法，工艺简单且高效。

本发明星光干粒的组分包括特定配比的废玻璃（SiO₂）、刚玉（Al₂O₃）、透闪石、高岭土、钾长石、钠长石、硼砂、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡以及萤石，以上特殊配方的组分混合后，再经过高温煅烧形成特殊的星光干粒产品，具有较高的硅铝比，同时透闪石的存在能够大大提升干粒的反射率，当其使用于陶瓷产品后，经过刷抛后留下的凹坑位置具有高的反射率，使得到的陶瓷产品在灯光的照射下具有犹如星空的效果。

在一种优选的实施方式中，本发明熔融的温度为1300-1450 ^oC，其典型但非限制性的温度例如1300^oC、1320^oC、1340^oC、1360^oC、1380^oC、1400^oC、1420^oC、1450^oC，更有利于各组分的充分熔融；本发明淬冷的温度为30-40 ^oC，其典型但非限制性的温度例如30^oC、32^oC、34^oC、36^oC、38^oC、40^oC，更有利于熔融的液体进行充分的淬冷，保证星空干粒产品的品质。

根据本发明的第三个方面，提供了一种具有星光效果的釉面陶瓷砖，包括上述任一项所述的星光干粒。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖，具有犹如天空中点点繁星效果，艺术气息浓厚。

本发明提供的具有星空效果的釉面陶瓷砖，能够结合素色设计，在仿古砖的生产工艺上，进一步采用特殊配方的星空干粒，进而使仿古釉面砖具有犹如天空中点点繁星的效果，非常具有艺术特点，改变了传统抛釉砖的单一，符合新一代消费群体的审美。

根据本发明的第四个方面，提供了一种具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

在陶瓷砖坯上施底釉和形成图案，再根据该图案施保护釉和星光干粒釉，烧成，再刷抛，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖；

其中，星光干粒釉包括以下组分：

上述任一项所述的星光干粒，以及悬浮剂。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，工艺简单且高效。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，采用仿古砖生产工艺，适合普通仿古釉面砖生产工艺，不需要特殊设备，在现有生产基础上通过特定的星空干粒材料的使用即可实现星空釉面效果。

在一种优选的实施方式中，本发明的刷抛包括以下步骤：

半成品的釉面陶瓷砖在加压下经刷抛机上的磨片进行刷抛，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖；

其中，加压的压力为15bar；

刷抛的过程包括依次进行的第一组刷抛、第二组刷抛、第三组刷抛以及第四组刷抛；

其中，第一组刷抛包括使用6个800目的磨片进行刷抛2分钟；第二组刷抛包括使用6个1000目的磨片进行刷抛2分钟；第三组刷抛包括使用6个1200目的磨片进行刷抛2分钟；第四组刷抛包括使用6个1500目的磨片进行刷抛2分钟；其中，磨片的材质包括刚玉。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，半成品的釉面陶瓷砖经过以上特定的刷抛工艺后，抛去半成品表面的玻璃相和露出内部的晶体相后得到成品，才能够得到具有理想星光效果的陶瓷砖成品，具体的，干粒高位经过磨片的刷抛，此刷抛为亚光抛光方法，被刷过的地方光泽变亚，而凹坑的位置得不到磨片的刷抛，保持原光泽，从而使陶瓷砖产品的表面形成亮亚反差，呈现出一种类似天空中的繁星的效果。

一种典型的刷抛方法包括以下步骤：

星光干粒半成品的陶瓷砖经过刷抛机加压以及粘附于刷抛机上的刚玉磨片刷抛，其中，刷抛机总共为4组，分别为A组：800目刚玉磨片6个，B组：1000目刚玉磨片6个，C组：1200目刚玉磨片6个，D组：1500目刚玉磨片6个，刷抛时间为2-4分钟，经过磨片刷抛后的陶瓷砖产品，在刷过的位置光泽稍亚，而凹坑稍亮，因此形成的亮亚反差，从而得到具有星光效果的釉面陶瓷砖。

在一种优选的实施方式，星光干粒与悬浮剂的质量比为 1：（3-4），例如可以为1：3、1：3.2、1：3.4、1：3.6、1：3.8、1：4，更有利于保证星光干粒釉的品质，保证其充分发挥星光干粒的效果。

在一种优选的实施方式中，本发明中的底釉的化学成分包括按重量百分比计的以下组分：

SiO₂ 58.6-62.2%、Al₂O₃ 24-26%、CaO 1.2-2.5%、MgO 3.4-4.5%、K₂O 2.3-4.5%、Na₂O 3.5-4.5%，以及ZnO 3.4-5.6%。

在本发明中，底釉的含铝量较高，使其在后续的烧成工艺中能够达到较高的硬度，可保证星空干粒在烧成后保持较好的颗粒形状。

在本发明中，保护釉需要具有较为合适的烧成温度以及同星空干粒釉配方相匹配的配方体系，使保护釉和星空干粒釉较为匹配的结合，是保证陶瓷砖呈现星空效果的关键所在。

在一种优选的实施方式中，本发明中的保护釉包括按重量份数计的以下组分：

熔块40-60份、气刀土8-12份、煅烧高岭土5-8份、方解石8-10份，以及氧化锌3-4份；

其中，熔块典型但非限制性的重量份数例如为40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份；气刀土典型但非限制性的重量份数例如为8份、9份、10份、11份、12份；煅烧高岭土典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份；方解石典型但非限制性的重量份数例如为8份、9份、10份；氧化锌典型但非限制性的重量份数例如为3份、4份。

在本发明中，保护釉作为和星空干粒釉直接接触的釉料，其配方的烧成温度比较关键，本发明选用熔块作为保护釉的主要成分，使其不仅具有较宽的烧成温度，而且在保证釉料成熟的前提下，又有足够的高温粘度，因而能够协同星空干粒在烧成后保持较好的干粒颗粒形状，进而保证釉面陶瓷砖具有更为出色的星光效果。

在一种优选的实施方式，本发明的熔块的化学成分包括按重量份数计的以下组分：

SiO₂ 56.12-60.20份、Al₂O₃ 15.64-18.50份、CaO 5.3-6.8份、MgO 1.1-2.2份、K₂O3.4-5.4份、Na₂O 2.5-3.6份、ZnO 4.5-6.4份，以及BaO 3.7-5.5份。

在本发明中，保护釉中的各组分及其用量，以及所选择的特定熔块成分及其配比，能够使得保护釉具有合适的烧成温度，并且能够同星空干粒釉相匹配，二者协同配合，才能够使釉面陶瓷砖具有星光效果。

一种具有星光效果的釉面陶瓷砖的典型的制备方法，包括以下步骤：

（a）制备坯体粉料，压制陶瓷砖坯，所采用的粉料可以为普通仿古类、大板坯体粉料或岩板坯体粉料；

（b）制备底釉：

底釉可以为含铝量较高的底釉，能够在烧成后保持较高的硬度，可保证后续的星空干粒在烧成后维持较好的颗粒形状；

底釉的主要化学成分如下：

SiO₂ 58.6-62.2%、Al₂O₃ 24-26%、CaO 1.2-2.5%、MgO 3.4-4.5%、K₂O 2.3-4.5%、Na₂O 3.5-4.5%，以及ZnO 3.4-5.6%；

按比例混合各组分，再经过球磨后，细度控制在325目筛余为0.4-0.8%；

（c）制备保护釉：

保护釉包括按重量份数计的以下组分：

熔块40-60份、气刀土8-12份、煅烧高岭土5-8份、方解石8-10份，以及氧化锌3-4份；

其中，熔块的化学成分包括按重量份数计的以下组分：

SiO₂ 56.12-60.20份、Al₂O₃ 15.64-18.50份、CaO 5.3-6.8份、MgO 1.1-2.2份、K₂O3.4-5.4份、Na₂O 2.5-3.6份、ZnO 4.5-6.4份，以及BaO 3.7-5.5份；

按比例混合各组分，再经过球磨后，细度控制在325目筛余0.4-0.6%；

（d）制备星空干粒：

星光干粒包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃18-30份、刚玉5-8份、透闪石10-15份、高岭土15-30份、钾长石20-30份、钠长石20-30份、硼砂3-5份、碳酸钾5-10份、碳酸钠8-16份、碳酸钡8-10份，以及萤石5-8份；

采用以上组分，经过配料后得到星光干粒混合体，再经过熔块烧成炉高温煅烧，烧成温度为1300-1450摄氏度，经过烧成后的星光干粒各组合物熔融成高温液体，再经过入水（30-40摄氏度）淬冷得到星光干粒釉半成品，再经过破碎及分选，得到250-300目的星光干粒成品；

该星光干粒利用废玻璃和透闪石高的光泽度，使干粒具有对光线高反射率的特点；利用废玻璃中的较高石英含量，石英和刚玉在高温烧成时具有较高的高温粘度，减少了星光干粒应用于陶瓷砖表面后在烧成过程中的液化后的流动，高的高温粘度保证了干粒的形状，从而为后续的刷抛，使干粒凸起部位经过刷抛后光泽度降低，而凹坑位置由于没有刷抛到而保持了高的光泽，从而形成亮亚的反差，达到了星空效果的必要条件；

采用废玻璃、刚玉以及透闪石等材料特制的星空干粒，废玻璃不仅提供了所需的大量SiO₂，而且成本低廉，透闪石中晶体的放射状和柱状的晶体形态，使星空干粒具有闪光的特点，SiO₂和Al₂O₃共同提高了干粒的高温粘度，使干粒在应用于产品后保持了较好的颗粒形态；通过析晶及控制配方的高温粘度，使产品表面具有通透及高光泽的玻璃相而内部则为众多晶相，各晶体具有漫反射光泽的特性，当星空干粒经过后续的抛光后，抛去表面的玻璃相后，表面呈亚光光泽，而干粒凹坑部位没经过抛光，而呈现亮光光泽，从而形成均匀的亮亚反差；

（e）对陶瓷砖坯进行干燥，经过压制的砖坯，经过干燥，坯体水分控制在0.5-0.8%之间，砖坯强度控制在1.5-2Mpa之间；

（f）施淋底釉：

砖坯干燥后，施淋底釉，流速在33-38秒/100ml，施釉量控制在280-300克/m²；

（g）喷墨打印：

砖坯施淋底釉后，进行图案的打印；

（h）施喷保护釉：

在打印图案后，进行施喷保护釉工序，水分控制在45-55%，施釉量控制在120-150克/m²；

（i）施淋星空干粒釉：

星光干粒同悬浮剂以1：3-1：4的质量比例混合后再经过分散机搅拌均匀后得到星光干粒釉；

在施喷保护釉后，施淋星空干粒釉，以33-38秒/100ml的流速，经过钟罩设备，施淋于砖坯表面；

（j）烧成得到半成品：

砖坯在烧成阶段同普通产品的工艺相同；

（k）半成品的刷抛：

经过烧成后的砖坯，表面被星空干粒覆盖，需进一步进行刷抛使星空干粒凸起部位得到刷抛后光泽度变亚光，所用刷抛工具为树脂刚玉磨片；

刷抛配置如下：星光干粒半成品的陶瓷砖，经过刷抛机加压以及粘附于刷抛机上的刚玉磨片刷抛，其中，刷抛机总共为4组，分别为A组：800目刚玉磨片6个，B组：1000目刚玉磨片6个，C组：1200目刚玉磨片6个，D组：1500目刚玉磨片6个，刷抛时间为2-4分钟，经过磨片刷抛后的星光干粒陶瓷砖产品，在刷过的位置光泽稍亚，而凹坑稍亮，因此形成的亮亚反差，从而获得了具有星光效果的釉面陶瓷砖。

经过刷抛后的星空干粒釉面，干粒凸起部位光泽变亚，凹坑位置保持原有亮光光泽，形成光泽上的反差，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖。

根据本发明的第五个方面，提供了一种具有星光效果的釉面陶瓷砖在建筑装饰中的应用。

本发明提供的具有星光效果的釉面陶瓷砖的应用，具有突出的装饰效果，应用效果较为突出。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。

实施例1

一种具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1、制备坯体粉料，压制陶瓷砖坯，所采用的粉料为普通仿古类、大板坯体粉料或岩板坯体粉料，所用坯体粉料或压制规格不影响星空釉面效果；

2、制备底釉：

底釉由以下成分组成：SiO₂ 58.6%、Al₂O₃ 24.5%、CaO 1.8%、MgO 4.2%、K₂O 2.8%、Na₂O 3.9%以及ZnO 4.2%；

各成分按比例混合，再经过球磨，控制细度在325目筛余0.6%；

3、制备保护釉：

保护釉包括按重量份数计的如下组分：

熔块45份、气刀土10份、煅烧高岭土7份、方解石9份，以及氧化锌4份；

其中，熔块的化学成分包括按重量份数计的如下组分：

SiO₂ 58.12份、Al₂O₃ 17.64份、CaO 6.3份、MgO 1.8份、K₂O 4.5份、Na₂O 3.2份、ZnO4.8份，以及BaO 5.5份；

按比例混合各组分，再经过球磨后，细度控制在325目筛余0.4-0.6%；

4、制备星空干粒：

星光干粒包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃30份、刚玉8份、透闪石12份、高岭土30份、钾长石20份、钠长石25份、硼砂4份、碳酸钾6份、碳酸钠12份、碳酸钡9份，以及萤石7份；

其中，废玻璃包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 85%、CaO 5%以及Na₂O 10%；

刚玉中Al₂O₃的质量占比在99.8%以上；

透闪石包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 56%、Al₂O₃ 2%、MgO 22%、CaO 14%、Na₂O 2%以及K₂O 1%，余量为杂质；

萤石中CaF₂的质量占比为95%；

采用以上组分，经过混合配料后得到星光干粒混合体，再经过熔块烧成炉高温煅烧，烧成温度为1380摄氏度，经过烧成后的星光干粒各组合物熔融成高温液体，再经过入水（35摄氏度）淬冷得到星光干粒釉半成品，再经过破碎及分选，得到280目的星光干粒成品；

5、对砖坯进行干燥，经过压制的砖坯，经过干燥，坯体水分控制在0.5-0.8%之间，砖坯强度控制在1.5-2Mpa之间；

6、施淋底釉，砖坯干燥后，施淋底釉，流速在35秒/100ml，施釉量控制在285克/m²；

7、喷墨打印，砖坯施淋底釉后，进行图案的打印，与常规工艺相同；

8、施喷保护釉，在打印图案后，进行施喷保护釉工序，保护釉比重控制在1.35-0.35克/ml，施釉量控制在125克/m²，水分控制在46%；

9、施淋星空干粒釉：

星光干粒同悬浮剂以1：3-1：4的质量比例混合后再经过分散机搅拌均匀后得到星光干粒釉；

在施喷保护釉后，施淋星空干粒釉，以35秒/100ml的流速，经过钟罩设备，施淋于砖坯表面；

10、施淋星空干粒釉后，在1180 ^oC的温度下烧成，得到半成品；

11、半成品的刷抛：

经过烧成后的砖坯，表面被星空干粒覆盖，需进一步进行刷抛使星空干粒凸起部位得到刷抛后光泽度变亚光，所用刷抛工具为树脂刚玉磨片；

刷抛配置如下：星光干粒半成品的陶瓷砖，经过刷抛机加压以及粘附于刷抛机上的刚玉磨片刷抛，其中，刷抛机总共为4组，分别为A组：800目刚玉磨片6个，刷抛2分钟；B组：1000目刚玉磨片6个，刷抛2分钟；C组：1200目刚玉磨片6个，刷抛2分钟；D组：1500目刚玉磨片6个，刷抛2分钟；

经过刷抛后的星空干粒釉面，干粒凸起部位光泽变亚，凹坑位置保持原有亮光光泽，形成光泽上的反差，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图1所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的星光干粒，包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃18份、刚玉8份、透闪石15份、高岭土30份、钾长石30份、钠长石25份、硼砂4份、碳酸钾6份、碳酸钠12份、碳酸钡10份，以及萤石7份；

其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖。

与实施例1相比，本实施例通过调整配方，减少了废玻璃的用量，同时增大了钠长石的用量，得到的产品也具有星空效果，实物效果图如图2所示。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的星光干粒，包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃25份、刚玉7份、透闪石12份、高岭土20份、钾长石25份、钠长石25份、硼砂4份、碳酸钾8份、碳酸钠12份，碳酸钡8份，以及萤石7份；

其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图3所示。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的保护釉包括按重量份数计的如下组分：

熔块60份、气刀土12份、煅烧高岭土8份、方解石10份，以及氧化锌4份；

其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图4所示。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的保护釉为常规仿古产品保护釉BH001（购自瑭虹釉料科技公司）；

其余均与实施例1相同，得到陶瓷砖，实物效果图如图5所示，其星光效果劣于实施例1-4的陶瓷砖，原因在于常规哑光保护主要以CaO为消光剂，有较大的助熔作用，在与干粒结合后就使得星空干粒过于熔融，从而造成星空效果的减弱。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中星光干粒的粒径为250目，其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图6所示。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中星光干粒的粒径为300目，其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图7所示。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中星光干粒的粒径为350目，其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图8所示，本实施例选用粒径较细的星空干粒，导致颗粒缝隙较小，在烧成后所形成星空效果的两点较为密集，进而影响整体效果，导致星光效果较差。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中星光干粒的粒径为200目，其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图如图9所示，本实施例选取粒径较粗的星空干粒，在烧成后虽然具有星空效果，但是由于星空干粒颗粒之间的缝隙过大，从而容易引起在缝隙位置藏污等问题的出现。

实施例10

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的废玻璃包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 90%、CaO 3%以及Na₂O 7%；

其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图与实施例1的效果相同。

实施例11

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的透闪石包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 59%、Al₂O₃ 1%、MgO 20%、CaO 11%、Na₂O 1%以及K₂O 1%，余量为杂质；

其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图与实施例1的效果相同。

实施例12

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的萤石中CaF₂的质量占比为96%；

其余均与实施例1相同，得到具有星光效果的釉面陶瓷砖，实物效果图与实施例1的效果相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，本对比例将星空干粒中的废玻璃等量替换为石英，其余均与实施例1相同，得到陶瓷砖产品，其缺少光泽，达不到理想的星光效果，原因在于石英是生料，在应用于星光干粒后，游离态石英较多，玻璃相的产生相对于废玻璃稍少，因此达不到理想的星光效果，实物效果图如图10所示。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，本对比例将星空干粒中的透闪石等量替换为白云石，其余均与实施例1相同，得到陶瓷砖产品。

由于白云石和透闪石的晶体结构形状存在差别，因此所得到的星空干粒达不到闪光的效果，所以陶瓷砖产品不具备星光效果，实物效果图如图11所示。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，本对比例将星空干粒中无钠长石，以等量的钾长石补齐，其余均与实施例1相同，得到陶瓷砖产品，实物效果图如图12所示。

本对比例中，钾长石完全代替钠长石，由于钾长石的高温粘度比钠长石的高温粘度大，导致星空干粒在烧成时的高温粘度过大，从而导致最终得到的陶瓷砖的颗粒过硬，星空效果较差。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于，本对比例将星空干粒中无刚玉，以等量的废玻璃补齐，其余均与实施例1相同，得到陶瓷砖产品，实物效果图如图13所示。

本对比例中，废玻璃完全代替刚玉，由于废玻璃熔点较低，导致星空干粒的高温粘度较小，亮度偏高且整片较亮，得不到具有星空效果的陶瓷砖。

对比例5

本对比例与实施例1的区别在于，本对比例将星空干粒中无萤石，以等量的透闪石补齐，其余均与实施例1相同，得到陶瓷砖产品，实物效果图如图14所示。

萤石的主要成份为CaF₂，在烧成后留下CaO做熔剂，本对比例以透闪石完全代替萤石制得星空干粒，CaO的用量偏少后，干粒内部形成的钙长石哑光晶体偏少，在星空干粒刷抛后，难以形成亮和哑的反差，导致星空效果不够明显。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种星光干粒，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：

废玻璃18-30份、刚玉5-8份、透闪石10-15份、高岭土15-30份、钾长石20-30份、钠长石20-30份、硼砂3-5份、碳酸钾5-10份、碳酸钠8-16份、碳酸钡8-10份，以及萤石5-8份。

2.根据权利要求1所述的星光干粒，其特征在于，所述废玻璃包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 85-90%、CaO 3-5%以及Na₂O 7-10%；

所述刚玉中Al₂O₃的质量占比在99.8%以上；

所述透闪石包括按质量百分比计的如下成分：

SiO₂ 55.5-59.8%、Al₂O₃ 1.0-3.0%、MgO 20-25%、CaO 11-14%、Na₂O 1.0-2.0%以及K₂O0.8-1.5%，余量为杂质；

所述萤石中CaF₂的质量占比为95-96%；

所述星光干粒的粒径为250-300目。

3.一种根据权利要求1所述的星光干粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各组分按比例混合后熔融成液体，再淬冷，之后粉碎和过筛，得到所述星光干粒。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述熔融的温度为1300-1450 ^oC；

所述淬冷的温度为30-40 ^oC。

5.一种具有星光效果的釉面陶瓷砖，其特征在于，包括权利要求1或2所述的星光干粒。

6.一种根据权利要求5所述的具有星光效果的釉面陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在陶瓷砖坯上施底釉和形成图案，再根据所述图案施保护釉和星光干粒釉，烧成，得到半成品的釉面陶瓷砖，再刷抛，得到所述具有星光效果的釉面陶瓷砖；

所述星光干粒釉包括以下组分：

权利要求1或2所述的星光干粒，以及悬浮剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述星光干粒与悬浮剂的质量比为1：（3-4）。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述底釉的化学成分包括按重量百分比计的以下组分：

SiO₂ 58.6-62.2%、Al₂O₃ 24-26%、CaO 1.2-2.5%、MgO 3.4-4.5%、K₂O 2.3-4.5%、Na₂O3.5-4.5%，以及ZnO 3.4-5.6%；

所述保护釉包括按重量份数计的以下组分：

熔块40-60份、气刀土8-12份、煅烧高岭土5-8份、方解石8-10份，以及氧化锌3-4份；

所述熔块的化学成分包括按重量份数计的以下组分：

SiO₂ 56.12-60.20份、Al₂O₃ 15.64-18.50份、CaO 5.3-6.8份、MgO 1.1-2.2份、K₂O 3.4-5.4份、Na₂O 2.5-3.6份、ZnO 4.5-6.4份，以及BaO 3.7-5.5份。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述刷抛包括以下步骤：

半成品的釉面陶瓷砖在加压下经刷抛机上的磨片进行刷抛，得到所述具有星光效果的釉面陶瓷砖；

所述加压的压力为15bar；

所述刷抛的过程包括依次进行的第一组刷抛、第二组刷抛、第三组刷抛以及第四组刷抛；

所述第一组刷抛包括使用6个800目的磨片进行刷抛2分钟；

所述第二组刷抛包括使用6个1000目的磨片进行刷抛2分钟；

所述第三组刷抛包括使用6个1200目的磨片进行刷抛2分钟；

所述第四组刷抛包括使用6个1500目的磨片进行刷抛2分钟；

所述磨片的材质包括刚玉。

10.一种权利要求5所述的具有星光效果的釉面陶瓷砖在建筑装饰中的应用。

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