CN114852981A - 磷酸二铵生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农业肥料生产技术领域，具体是一种带有清洗装置的磷酸二铵生产系统。本发明的第一反应釜进行第一次废气回收，第二反应釜进行第二次废气回收。通过对料浆两次的废气回收，将废气引出设备，改变了管道容易堵塞的问题，设备清理维护更方便，降低了运营成本。另外，分层筛的下层设置有小孔径出料口，小孔径出料口将细粉料输送至造粒机进行重新造粒，不仅降低了生产成本，回收再利用也保护了环境。本发明技术适合在相关技术领域推广应用。
Description
技术领域
本发明属于农业肥料生产技术领域，具体是一种带有清洗装置的磷酸二铵生产系统。
背景技术
磷酸二铵是一种重要的磷化工产品，其应用领域非常广泛。在农业领域主要作为高效磷钾复合肥，具有显著的增产增收效果。随着水肥一体化的发展，水溶性肥料发展迅猛，已成为肥料发展的主要方向之一。
磷酸二铵生产产生的废气主要成分为磷酸二氢铵粉尘、气氨等组成的混合物。目前，大部分磷酸二铵生产企业在进行废气处理时普遍采用将废气引出设备，然后在喷雾干燥塔外设置专用的处理系统来处理，这样处理不但工艺复杂，还需要额外添加洗涤以及引气设备，造成投资及运行费用的增加。另外，在引出废气时由于气体中含有较多量的粉尘还容易造成引气管道堵塞，加大了设备清理维护工作量的同时，还容易导致设备故障并留下安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的技术方案提供一种带有清洗装置的磷酸二铵生产系统，实现前端生产过程中有效进行废气回收作业。
本发明磷酸二铵生产系统，包括：第一反应釜，第二反应釜，造粒机，干燥机。
所述第一反应釜包括进料管，送料管，清洗装置，洗涤喷液管，所述进料管将磷酸与氨输入至所述第一反应釜内并进行搅拌，所述洗涤喷液管向所述第一反应釜内喷送洗涤液，搅拌过程中向所述第一反应釜内输送氨生成磷铵料浆，所述第一反应釜侧壁设置有与所述清洗装置贯通连接的端口，所述清洗装置包括废气回收器，吹扫机，所述废气回收器对所述第一反应釜内的料浆进行第一次废气回收，所述吹扫机对所述进料管、送料管及管线进行吹扫；
所述第二反应釜包括出料管，过滤网，清洗装置，洗涤喷液管，所述第一反应釜的所述送料管将料浆经所述第二反应釜上端的所述过滤网送料至所述第二反应釜内并进行搅拌，所述洗涤喷液管向所述第二反应釜内喷送洗涤液，搅拌过程中向所述第二反应釜内输送氨生成磷铵料浆，所述第二反应釜侧壁设置有与所述清洗装置贯通连接的端口，所述清洗装置包括废气回收器，吹扫机，所述废气回收器对所述第二反应釜内的料浆进行第二次废气回收，所述吹扫机对所述出料管及管线进行吹扫；
所述造粒机内设置有转筒，所述第二反应釜内的料浆通过所述出料管输送至所述转筒内，所述转筒的内壁设置有菱形状的氨分布器，所述氨分布器向所述转筒内的料浆补充氨；
所述干燥机包括进料口，烘干除湿器，分层筛，所述造粒机内的半成品由所述干燥机的进料口经传送带送至所述烘干除湿器烘干，所述分层筛设置有大孔径出料口、小孔径出料口，所述大孔径出料口将成品输送至滚筒与包裹油混合包裹；所述小孔径出料口将细粉料输送至所述造粒机进行重新造粒。
在一种具体的实施方案中，所述第一反应釜、第二反应釜的废气回收器包括气泵，洗气罐，所述废气回收器的底部设置有漏斗状的排污口，所述气泵设置在所述洗气罐的底部，所述第一反应釜侧壁设置的端口与所述洗气罐侧壁的端口通过管道对接；所述第二反应釜侧壁设置的端口与所述洗气罐侧壁的端口通过管道对接。
在一种具体的实施方案中，所述洗气罐侧壁的端口设置有A端口、B端口，所述洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口密封对接并向第一反应釜、第二反应釜抽取废气，所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口密封对接并抽取第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质。
在一种具体的实施方案中，所述洗气罐侧壁的A端口与所述第一反应釜、第二反应釜下端端口对接处设置有压紧式止回阀；所述洗气罐侧壁的B端口设置有自吸泵，所述自吸泵抽取所述第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质并引流至所述废气回收器底部设置的排污口。
在一种具体的实施方案中，所述洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口形成165-170°的倾斜角；所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口形成10-15°的倾斜角。
在一种具体的实施方案中，所述造粒机内的转筒横置在底座上端的连接件上，所述底座安装有电机，所述电机的转轴控制所述转筒的旋转。
在一种具体的实施方案中，所述干燥机的烘干除湿器包括暖风机、除湿器主管，所述除湿器主管连接有若干个除湿器副管，所述暖风机通过除湿器主管向除湿器副管输送暖风。
在一种具体的实施方案中，所述干燥机的分层筛设置有大孔径出料口、小孔径出料口，所述大孔径出料口设置有若干个孔径为3—4mm的成品出料口；所述小孔径出料口设置有若干个孔径为3mm以下的细粉出料口。
在一种具体的实施方案中，所述大孔径出料口设置在所述分层筛的上层和中层，所述大孔径出料口将成品输送至滚筒与包裹油混合包裹，冷却后即可制得成品；所述小孔径出料口设置在所述分层筛的下层，所述小孔径出料口将细粉料输送至所述造粒机进行重新造粒。
本发明的第一反应釜、第二反应釜分别设置有清洗装置。清洗装置的洗气罐侧壁设置有A端口、B端口。洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口形成165-170°的倾斜角，洗气罐侧壁的A端口通过管道向第一反应釜、第二反应釜抽取废气，洗气罐侧壁的A端口与所述第一反应釜、第二反应釜下端端口对接处设置有压紧式止回阀，防止第一反应釜、第二反应釜内的料浆倒流。
所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口形成10-15°的倾斜角，洗气罐侧壁的B端口设置有自吸泵，自吸泵抽取第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质并引流至废气回收器底部设置的排污口。
本发明的第一反应釜进行第一次废气回收，第二反应釜进行第二次废气回收。通过对料浆两次的废气回收，将废气引出设备，改变了管道容易堵塞的问题，设备清理维护更方便，降低了运营成本。
另外，分层筛的下层设置有小孔径出料口，小孔径出料口将细粉料输送至造粒机进行重新造粒，不仅降低了生产成本，回收再利用也保护了环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明磷酸二铵生产系统示意图；
图2是本发明第一反应釜示意图；
图3是本发明第二反应釜示意图；
图4是本发明造粒机示意图；
图5是本发明造粒机的转筒内壁氨分布器示意图；
图6是本发明干燥机示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示，本发明磷酸二铵生产系统包括：第一反应釜1，第二反应釜2，造粒机3，干燥机4。
如图2所示，第一反应釜1包括进料管11，送料管12，清洗装置13，洗涤喷液管14，所述进料管11将磷酸与氨输入至所述第一反应釜1内并进行搅拌，洗涤喷液管14向第一反应釜1内喷送洗涤液，搅拌过程中向第一反应釜1内输送氨生成磷铵料浆。
具体的，第一反应釜1侧壁设置有与清洗装置13贯通连接的端口，所述清洗装置13包括废气回收器131，吹扫机132，废气回收器131对第一反应釜1内的料浆进行第一次废气回收，吹扫机132对所述进料管11、送料管12及管线进行吹扫。吹扫不仅可以避免因冷凝而产生的固体颗粒，还具有除尘、降温的效果。
进一步的，第一反应釜1的废气回收器131包括气泵1311，洗气罐1312，所述废气回收器131的底部设置有漏斗状的排污口1313。气泵1311设置在洗气罐1312的底部，第一反应釜1侧壁设置的端口与洗气罐1312侧壁的端口通过管道对接。
具体应用中，洗气罐1312侧壁的端口设置有A端口、B端口。洗气罐1312侧壁的A端口通过管道与第一反应釜1的下端端口密封对接并向第一反应釜1抽取废气。洗气罐1312侧壁的A端口与第一反应釜1下端端口对接处设置有压紧式止回阀1314，防止第一反应釜1内的料浆倒流。另外，洗气罐1312侧壁的A端口通过管道与第一反应釜1的下端端口形成165-170°的倾斜角，此结构设计有助于向第一反应釜1抽取废气，防止第一反应釜1内的料浆倒流。
洗气罐1312侧壁的B端口通过管道与第一反应釜1的上端端口密封对接并抽取第一反应釜1溢出的杂质。洗气罐1312侧壁的B端口设置有自吸泵1315，自吸泵1315抽取第一反应釜1溢出的杂质并引流至废气回收器131底部设置的排污口1313。洗气罐1312侧壁的B端口通过管道与第一反应釜1的上端端口形成10-15°的倾斜角，此结构设计使得第一反应釜1的上端端口高于洗气罐1312侧壁的B端口，料浆表面的漂浮物杂质更易引流至废气回收器131底部设置的排污口1313。
如图3所示，第二反应釜2包括出料管21，过滤网22，清洗装置23，洗涤喷液管24，第一反应釜1的送料管12将料浆经第二反应釜2上端的过滤网22送料至第二反应釜2内并进行搅拌，洗涤喷液管24向第二反应釜2内喷送洗涤液，搅拌过程中向第二反应釜2内输送氨生成磷铵料浆。
具体的，第二反应釜2侧壁设置有与清洗装置23贯通连接的端口，清洗装置23包括废气回收器231，吹扫机232，废气回收器231对第二反应釜2内的料浆进行第二次废气回收，吹扫机232对出料管21及管线进行吹扫。吹扫不仅可以避免因冷凝而产生的固体颗粒，还具有除尘、降温的效果。
进一步的，第二反应釜2的废气回收器231包括气泵2311，洗气罐2312，所述废气回收器231的底部设置有漏斗状的排污口2313。气泵2311设置在洗气罐2312的底部，第二反应釜2侧壁设置的端口与洗气罐2312侧壁的端口通过管道对接。
具体应用中，洗气罐2312侧壁的端口设置有A端口、B端口。洗气罐2312侧壁的A端口通过管道与第二反应釜2的下端端口密封对接并向第二反应釜2抽取废气。洗气罐2312侧壁的A端口与第二反应釜2下端端口对接处设置有压紧式止回阀2314，防止第二反应釜2内的料浆倒流。另外，洗气罐2312侧壁的A端口通过管道与第二反应釜2的下端端口形成165-170°的倾斜角，此结构设计有助于向第二反应釜2抽取废气，防止第二反应釜2内的料浆倒流。
洗气罐2312侧壁的B端口通过管道与第二反应釜2的上端端口密封对接并抽取第二反应釜2溢出的杂质。洗气罐2312侧壁的B端口设置有自吸泵2315，自吸泵2315抽取第二反应釜2溢出的杂质并引流至废气回收器231底部设置的排污口2313。洗气罐2312侧壁的B端口通过管道与第二反应釜2的上端端口形成10-15°的倾斜角，此结构设计使得第二反应釜2的上端端口高于洗气罐2312侧壁的B端口，料浆表面的漂浮物杂质更易引流至废气回收器231底部设置的排污口2313。
如图4、图5所示，造粒机3内设置有转筒31，第二反应釜2内的料浆通过出料管21输送至转筒31内，转筒31的内壁设置有菱形状的氨分布器32，所述氨分布器32向转筒31内的料浆补充氨，使料浆达到需要的中和度，具体的中和度可以设定为1.5～1.7。
具体的，造粒机3内的转筒31横置在底座33上端的连接件上，底座33安装有电机34，电机34的转轴35控制转筒31的旋转。
如图6所示，干燥机4包括进料口41，烘干除湿器42，分层筛43，造粒机3内的半成品由干燥机4的进料口41经传送带送至烘干除湿器42烘干。分层筛43设置有大孔径出料口431、小孔径出料口432，大孔径出料口431将成品输送至滚筒44与包裹油混合包裹；小孔径出料口432将细粉料输送至造粒机3进行重新造粒。
具体的，干燥机4的烘干除湿器42包括暖风机421、除湿器主管422，除湿器主管422连接有若干个除湿器副管423，暖风机421通过除湿器主管422向除湿器副管423输送暖风。
具体的，干燥机4的分层筛43设置有大孔径出料口431、小孔径出料口432，大孔径出料口431设置有若干个孔径为3—4mm的成品出料口；小孔径出料口432设置有若干个孔径为3mm以下的细粉出料口。
进一步的，大孔径出料口431设置在分层筛43的上层和中层，大孔径出料口431将成品输送至滚筒44与包裹油混合包裹，冷却后即可制得成品；小孔径出料口432设置在分层筛43的下层，小孔径出料口432将细粉料输送至造粒机3进行重新造粒，不仅降低了生产成本，回收再利用也保护了环境。
本发明的第一反应釜1对料浆进行第一次废气回收，第二反应釜2对料浆进行第二次废气回收。通过对料浆两次的废气回收，将废气引出设备，改变了管道容易堵塞的问题，设备清理维护更方便，降低了运营成本。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.磷酸二铵生产系统，其特征在于，包括：
第一反应釜
所述第一反应釜包括进料管，送料管，清洗装置，洗涤喷液管，所述进料管将磷酸与氨输入至所述第一反应釜内并进行搅拌，所述洗涤喷液管向所述第一反应釜内喷送洗涤液，搅拌过程中向所述第一反应釜内输送氨生成磷铵料浆，所述第一反应釜侧壁设置有与所述清洗装置贯通连接的端口，所述清洗装置包括废气回收器，吹扫机，所述废气回收器对所述第一反应釜内的料浆进行第一次废气回收，所述吹扫机对所述进料管、送料管及管线进行吹扫；
第二反应釜
所述第二反应釜包括出料管，过滤网，清洗装置，洗涤喷液管，所述第一反应釜的所述送料管将料浆经所述第二反应釜上端的所述过滤网送料至所述第二反应釜内并进行搅拌，所述洗涤喷液管向所述第二反应釜内喷送洗涤液，搅拌过程中向所述第二反应釜内输送氨生成磷铵料浆，所述第二反应釜侧壁设置有与所述清洗装置贯通连接的端口，所述清洗装置包括废气回收器，吹扫机，所述废气回收器对所述第二反应釜内的料浆进行第二次废气回收，所述吹扫机对所述出料管及管线进行吹扫；
造粒机
所述造粒机内设置有转筒，所述第二反应釜内的料浆通过所述出料管输送至所述转筒内，所述转筒的内壁设置有菱形状的氨分布器，所述氨分布器向所述转筒内的料浆补充氨；
干燥机
所述干燥机包括进料口，烘干除湿器，分层筛，所述造粒机内的半成品由所述干燥机的进料口经传送带送至所述烘干除湿器烘干，所述分层筛设置有大孔径出料口、小孔径出料口，所述大孔径出料口将成品输送至滚筒与包裹油混合包裹；所述小孔径出料口将细粉料输送至所述造粒机进行重新造粒。
2.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述第一反应釜、第二反应釜的废气回收器包括气泵，洗气罐，所述废气回收器的底部设置有漏斗状的排污口，所述气泵设置在所述洗气罐的底部，所述第一反应釜侧壁设置的端口与所述洗气罐侧壁的端口通过管道对接；所述第二反应釜侧壁设置的端口与所述洗气罐侧壁的端口通过管道对接。
3.根据权利要求2所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述洗气罐侧壁的端口设置有A端口、B端口，所述洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口密封对接并向第一反应釜、第二反应釜抽取废气，所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口密封对接并抽取第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质。
4.根据权利要求3所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述洗气罐侧壁的A端口与所述第一反应釜、第二反应釜下端端口对接处设置有压紧式止回阀；所述洗气罐侧壁的B端口设置有自吸泵，所述自吸泵抽取所述第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质并引流至所述废气回收器底部设置的排污口。
5.根据权利要求3所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口形成165-170°的倾斜角；所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口形成10-15°的倾斜角。
6.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述造粒机内的转筒横置在底座上端的连接件上，所述底座安装有电机，所述电机的转轴控制所述转筒的旋转。
7.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述干燥机的烘干除湿器包括暖风机、除湿器主管，所述除湿器主管连接有若干个除湿器副管，所述暖风机通过除湿器主管向除湿器副管输送暖风。
8.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述干燥机的分层筛设置有大孔径出料口、小孔径出料口，所述大孔径出料口设置有若干个孔径为3—4mm的成品出料口；所述小孔径出料口设置有若干个孔径为3mm以下的细粉出料口。
9.根据权利要求8所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述大孔径出料口设置在所述分层筛的上层和中层，所述大孔径出料口将成品输送至滚筒与包裹油混合包裹，冷却后即可制得成品；所述小孔径出料口设置在所述分层筛的下层，所述小孔径出料口将细粉料输送至所述造粒机进行重新造粒。
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| CN105236374A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种粒状磷酸二铵的制备方法 |
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