CN101857210A - 用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 - Google Patents
用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101857210A CN101857210A CN 201010191905 CN201010191905A CN101857210A CN 101857210 A CN101857210 A CN 101857210A CN 201010191905 CN201010191905 CN 201010191905 CN 201010191905 A CN201010191905 A CN 201010191905A CN 101857210 A CN101857210 A CN 101857210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- wet
- industrial grade
- diammonium phosphate
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N azane;phosphane Chemical compound N.P QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，是采用低成本的湿法磷酸为原料，与氨进行两次中和反应，制得工业级磷酸二铵，并采用酸洗工序，将挥发的气体原料回收使用，结晶母液循环使用或经浓缩回收工业级磷酸二铵产品，提高产品得率，同时生产过程中的副产品用作复合肥原料。本发明不但大大降低了工业级磷酸二铵的生产成本，而且保证产品质量的稳定性，避免二次污染，能耗较低，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域：
本发明属于磷化工产品制备技术领域，涉及一种用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法。
背景技术：
磷酸二铵又称磷酸氢二铵，分子式为(NH4)2HPO4。工业上主要用作木材、纸张、织物的防火剂等。
在已有技术中，生产工业级磷酸二铵多采用传统方法，即利用热法磷酸与氨中和反应而得，也有少数采用湿法磷酸制备的技术。如中国专利88104525.X提出了一种用磷矿石、浓硫酸和氨气作原料制备磷酸二铵的方法，经过浓缩稀磷酸、预中和、反应选粒、干燥和筛分等工序，得到颗粒状的磷酸二铵产品，产品为一种农用化肥。该方法的优点是不需要大型设备就可获得高质量的磷酸二铵化肥。中国专利90102317.5提出了一种制备磷酸二铵颗粒化肥的工艺，包括在位于干燥机内的管状反应器中氨化磷酸，将全部磷酸和基本上全部氨通过管式反应器给入干燥机中，制造NP或NPK肥料。该方法是制备磷酸二铵的一种低循环比率和低能耗的工艺。中国专利92106621.X公开了一种磷酸二铵的生产方法，其工艺步骤为：a、稀磷酸和气氨进行一次中和反应，使中和度达到1.1～1.2；b、料浆浓缩，水分降到30％；c、浓缩后的料浆溢流到中和槽与气氨进行二次中和反应，使料浆中和度提高到1.5～1.8，水分降至25％左右，中和槽料浆温度在100～110℃；d、将二次中和反应后的料浆送至喷浆造粒干燥机进行造粒、干燥。上述方法虽然能获得符合10205-88国家标准合格品的磷酸二铵，但却存在以下不足之处：1、进行浓缩操作的料浆中和度较高，因此浓缩料浆水分含量高，不仅干燥能耗大，而且后续过程只能采用喷浆造粒干燥工艺；2、喷浆造粒工艺由于干燥温度高，不仅不能在造粒过程中加氨，而且干燥过程中物料氨逸出量大，产品氮磷比不能达到传统磷酸二铵(DAP)肥料的指标；3、浓缩料浆二次中和采用槽式反应器氨损失大。中国专利99101150.3公开了一种外环流氨化反应器生产磷酸二铵的方法，该方法以32～38％P2O5的磷酸为原料，磷酸和气氨在氨化反应器中进行中和反应，反应温度控制在100～120℃，料浆中和度控制在1.40～1.55，反应料浆由设在氨化反应器上的溢流管流出至料浆槽中，料浆槽中的一部分料浆送去喷浆、造粒，得到预期产品，料浆槽中的另一部分料浆由循环泵送至氨化反应器下降管底部，以加大管内料浆的流动性。此种方法的的不足之处在于：1、采用浓缩磷酸生产磷酸二铵，属于传统磷酸浓缩工艺，对磷矿的质量要求较高；2、磷酸一次中和至产品中和度，氨逸出量很大；3、造粒干燥同样采用喷浆造粒工艺，具有中国专利92106621.X同样的不足。中国专利200610021182.6采用酸性料浆浓缩生产磷酸二铵的方法及二次氨化反应器，以湿法稀磷酸为原料，工艺步骤依次为一次氨化反应、酸性料浆浓缩、二次氨化反应、转鼓氨化造粒和干燥，转鼓氨化造粒和干燥步骤产生的含氨尾气和粉尘用湿法稀磷酸洗涤，所获得的洗涤液用于一次氨化反应。上述步骤的工艺参数：一次氨化反应，制备中和度为0.5～1.0的酸性磷铵料浆；酸性料浆浓缩，使酸性磷铵料浆的终点含水量为13～20％(质量分数)；二次氨化反应在表压0～0.15Mpa下进行，反应温度110～150℃，将磷铵料浆的中和度提高到1.30～1.50；转鼓氨化造粒，将二次氨化反应所制得的磷铵料浆雾化洒入常规的转鼓氨化造粒机内的料层上，在造粒过程中喷入液氨或气氨，将物料进一步氨化至中和度1.60～1.90，保持70～100℃的造粒温度，出造粒机物料的含水量控制在2～4％干燥，磷酸二铵的含水量控制在1.0～1.5％(质量分数)。上述方法使用的湿法稀磷酸的质量浓度为18～30％，既可用杂质含量高的中低品位磷矿制备，又可用优质磷矿制备。
从已有技术可知，目前工业级磷酸二铵的生产中，尚存在设备工艺技术要求高，成本大，能耗高，污染大的问题。
发明内容：
本发明的目的：为了克服已有技术中存在的问题，保证整个生产过程避免二次污染和降低能耗，使其具有较好的经济效益和社会效益，提供一种用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法。
本发明的技术方案是：
采用低成本的湿法磷酸和氨气为原料，进行两次中和反应，严格控制工艺条件，确保产品质量的稳定性，结晶母液回收使用，同时采用酸洗工序将挥发的氨气回收使用，降低原料消耗，并避免二次污染。
本发明是这样实现的：
用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，是以湿法磷酸为原料，与氨二次中和反应制得，包括：一次中和、过滤、二次中和、酸洗、浓缩、结晶、离心和干燥工序，具体操作步骤如下：
a.向一号反应釜中投入反应釜容积5～20％循环回来的结晶母液，开动搅拌器，然后缓慢向母液中加入重量浓度为38～42％P2O5的湿法磷酸，并缓慢通入氨气，控制PH＝4.4～4.6在温度30～100℃下进行中和反应，同时经酸洗工序将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中，控制PH＝4.4～4.6为第一次中和反应终点，停止投料后，继续搅拌10～90分钟，得到中间产品工业级磷酸一铵料浆，经酸洗工序将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中；
b.将a步骤得到的中间产品工业级磷酸一铵料浆进行第一次固液分离，除去杂质，过滤的工业级磷酸一铵溶液投入二号反应釜中，滤饼送去复合肥加工厂；
c.开动二号反应釜的搅拌器，然后缓慢通入氨气进行第二次中和反应，控制反应液PH＝7.8～8.0为第二次中和反应终点，得到工业级磷酸二铵溶液，经酸洗工序将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中；
d.将c步骤得到的工业级磷酸二铵溶液送至浓缩装置中加热浓缩，直至相对密度为1.20～1.30，挥发的氨气经酸洗流程吸收后返回一号反应釜中；
e.将d步骤的浓缩溶液移入结晶槽中，在温度40℃以下冷却结晶，形成工业级磷酸二铵结晶体；
f.将e步骤的工业级磷酸二铵结晶体，进行第二次固液分离，母液返回a或d步骤，结晶体经过干燥后制得工业级磷酸二铵。
以上所述的反应釜设备，包括不锈钢反应釜、内衬聚四氟乙烯反应釜和搪瓷反应釜中的一种或多种。
以上所述的固液分离采用的设备，第一次固液分离采用板框压滤机，第二次固液分离采用离心机。
以上所述的酸洗采用的设备，包括鼓泡吸收塔、填料吸收塔和板式吸收塔。
以上所述的浓缩采用的设备，是真空浓缩器。
以上所述的干燥采用的设备，包括滚筒干燥器和振动筛干燥机。
以上所述的设备的连接，包括一号反应釜分别与板框压滤机及吸收塔的连接，二号反应釜分别与板框压滤机、真空浓缩器及吸收塔的连接，真空浓缩器分别与结晶槽及吸收塔的连接，结晶槽与离心机的连接，离心机与干燥器的连接。
本发明的优点和积极效果：
1.以湿法磷酸为原料，回收结晶母液和挥发原料，提高产品得率，大大降低了生产成本；
2.严格控制工艺条件，产品质量高，稳定性好；
3.生产过程中的副产品可作复合肥原料，挥发原料回收利用，母液循环使用，避免二次污染，既保护环境，又降低三废和能耗，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明：
附图1：为本发明工艺流程示意图。
如图所示，本发明工艺流程主要包括：一次中和、过滤、二次中和、酸洗、浓缩、结晶、离心和干燥工序。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，所列实施例仅在于说明本发明而绝不限于本发明。
实施例一
在一号搪瓷反应釜中投入反应釜容积20％的回收结晶母液，开动搅拌器，然后缓慢向母液中加入重量浓度为40％P2O5的湿法磷酸，并缓慢通入氨气，控制PH＝4.4在温度55℃下进行第一次中和反应，挥发的氨气经酸洗鼓泡吸收塔吸收后回流至一号反应釜中反应，控制PH＝4.4为第一次中和反应终点，停止投料后，继续搅拌20分钟，得到中间产品工业级磷酸一铵料浆；将得到的中间产品工业级磷酸一铵料浆用板框压滤机进行过滤，除去杂质，过滤后的工业级磷酸一铵溶液投入二号搪瓷反应釜中，滤饼送去复合肥加工厂；开动二号搪瓷反应釜的搅拌器，然后缓慢通入氨气进行第二次中和反应，控制反应液PH＝7.8为第二次中和反应终点，得到工业级磷酸二铵溶液，酸洗鼓泡吸收塔将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中反应；将得到的工业级磷酸二铵溶液送至真空浓缩器中加热浓缩，直至相对密度为1.30，酸洗鼓泡吸收塔将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中反应；将浓缩溶液移入结晶槽中，在温度40℃下冷却结晶形成工业级磷酸二铵结晶体，而后用离心机进行离心分离，母液返回一次中和工序循环使用或经浓缩回收工业级磷酸二铵产品，结晶体经过滚筒干燥器干燥后制得工业级磷酸二铵。
实施例二
在一号不锈钢反应釜中投入反应釜容积15％的回收结晶母液，开动搅拌器，然后缓慢向母液中加入重量浓度为38％P2O5的湿法磷酸，并缓慢通入氨气，控制PH＝4.6在温度70℃下进行第一次中和反应，挥发的氨气经酸洗填料吸收塔吸收后回流至一号反应釜中反应，控制PH＝4.6为第一次中和反应终点，停止投料后，继续搅拌30分钟，得到中间产品工业级磷酸一铵料浆；将得到的中间产品工业级磷酸一铵料浆用板框压滤机进行过滤，除去杂质，过滤后的工业级磷酸一铵溶液投入二号不锈钢反应釜中，滤饼送去复合肥加工厂；开动二号搪瓷反应釜的搅拌器，然后缓慢通入氨气进行第二次中和反应，控制反应液PH＝7.9为第二次中和反应终点，得到工业级磷酸二铵溶液，酸洗填料吸收塔将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中反应；将得到的工业级磷酸二铵溶液送至真空浓缩器中加热浓缩，直至相对密度为1.20，酸洗填料吸收塔将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中反应；将浓缩溶液移入结晶槽中，在温度35℃下冷却结晶形成工业级磷酸二铵结晶体，而后用离心机进行离心分离，母液返回一次中和工序循环使用或浓缩回收工业级磷酸二铵产品，结晶体经过振动筛干燥机干燥后制得工业级磷酸二铵。
Claims (7)
1.一种用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，是以湿法磷酸为原料，与氨中和反应制得，其特征在于：包括一次中和、过滤、二次中和、酸洗、浓缩、结晶、离心和干燥工序，具体操作步骤如下：
a.向一号反应釜中投入反应釜容积5～20％循环回来的结晶母液，开动搅拌器，然后缓慢向母液中加入重量浓度为38～42％P2O5的湿法磷酸，并缓慢通入氨气，控制PH＝4.4～4.6在温度30～100℃下进行第一次中和反应，同时经酸洗工序将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中，控制PH＝4.4～4.6为第一次中和反应终点，停止投料后，继续搅拌10～90分钟，得到中间产品工业级磷酸一铵料浆；
b.将a步骤得到的中间产品工业级磷酸一铵料浆进行第一次固液分离，除去杂质，过滤后的工业级磷酸一铵料浆投入二号反应釜中，滤饼送去复合肥加工厂；
c.开动二号反应釜的搅拌器，然后缓慢通入氨气进行第二次中和反应，控制反应液PH＝7.8～8.0为第二次中和反应终点，得到工业级磷酸二铵溶液，经酸洗工序将挥发的氨气吸收后回流至一号反应釜中；
d.将c步骤得到的工业级磷酸二铵溶液送至浓缩装置中加热浓缩，直至相对密度为1.20～1.30，挥发的氨气经酸洗流程吸收后返回一号反应釜中；
e.将d步骤的浓缩溶液移入结晶槽中，在温度40℃以下冷却结晶，形成工业级磷酸二铵结晶体；
f.将e步骤的工业级磷酸二铵结晶体，进行第二次固液分离，母液返回a或d步骤，结晶体经过干燥后制得工业级磷酸二铵。
2.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，其特征在于：采用的反应釜设备包括采用不锈钢反应釜、内衬聚四氟乙烯反应釜和搪瓷反应釜中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，其特征在于：所采用的吸收设备包括鼓泡吸收塔或填料吸收塔或板式吸收塔。
4.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，其特征在于：所采用的浓缩设备是真空浓缩器。
5.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，其特征在于：所采用的固液分离设备中，第一次固液分离采用板框压滤机，第二次固液分离采用离心机。
6.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，其特征在于：所采用的干燥设备包括滚筒干燥器或振动筛干燥机。
7.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法，其特征在于：设备的连接方式是：一号反应釜分别与板框压滤机及吸收塔的连接，二号反应釜分别与板框压滤机、真空浓缩器及吸收塔的连接，真空浓缩器分别与结晶槽及吸收塔的连接，结晶槽与离心机的连接，离心机与干燥器的连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101919053A CN101857210B (zh) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101919053A CN101857210B (zh) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101857210A true CN101857210A (zh) | 2010-10-13 |
| CN101857210B CN101857210B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=42943408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101919053A Expired - Fee Related CN101857210B (zh) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101857210B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701824A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心 | 一种大量元素水溶肥的生产方法 |
| CN102863267A (zh) * | 2012-09-08 | 2013-01-09 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 用湿法磷酸生产磷酸一铵联产n－p二元复合肥的方法 |
| CN103058157A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-04-24 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 |
| CN103848407A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-06-11 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种磷酸一铵的生产方法 |
| CN106335887A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-18 | 四川宏达股份有限公司 | 一种湿法磷酸生产全水溶性磷酸二铵的方法 |
| CN107954406A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-24 | 菏泽金正大生态工程有限公司 | 一种复合盐净化湿法磷酸生产高品质工业磷酸二铵的方法 |
| CN108557789A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-21 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 一种利用二水法湿法稀磷酸生产消防专用map的方法 |
| CN110877901A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-13 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 湿法磷酸生产工业级磷酸一铵和工业级磷酸二铵的方法及系统 |
| CN112225380A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 南通醋酸纤维有限公司 | 一种资源集约型含磷废水处理方法 |
| CN114852981A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-05 | 内蒙古大地云天化工有限公司 | 磷酸二铵生产系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230138803A (ko) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | 씨제이제일제당 (주) | 인산을 발효액 또는 발효 폐액으로부터 회수 및 재사용하는 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076680A (zh) * | 1992-07-17 | 1993-09-29 | 莱西市磷肥厂 | 浓缩料浆法生产磷酸二铵工艺 |
| CN1500716A (zh) * | 2002-12-27 | 2004-06-02 | 李汝江 | 磷酸二铵生产新工艺 |
| CN101337664A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺 |
-
2010
- 2010-06-04 CN CN2010101919053A patent/CN101857210B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076680A (zh) * | 1992-07-17 | 1993-09-29 | 莱西市磷肥厂 | 浓缩料浆法生产磷酸二铵工艺 |
| CN1500716A (zh) * | 2002-12-27 | 2004-06-02 | 李汝江 | 磷酸二铵生产新工艺 |
| CN101337664A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《硫磷设计与粉体工程》 20061231 黄文雄等 湿法磷酸、磷酸二铵大型国产化装置综述 第12-18页 1-7 , 第1期 2 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701824A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心 | 一种大量元素水溶肥的生产方法 |
| CN102863267A (zh) * | 2012-09-08 | 2013-01-09 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 用湿法磷酸生产磷酸一铵联产n－p二元复合肥的方法 |
| CN103058157A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-04-24 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 |
| CN103848407A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-06-11 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种磷酸一铵的生产方法 |
| CN103848407B (zh) * | 2013-04-02 | 2016-01-13 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种磷酸一铵的生产方法 |
| CN106335887B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-12-21 | 四川宏达股份有限公司 | 一种湿法磷酸生产全水溶性磷酸二铵的方法 |
| CN106335887A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-18 | 四川宏达股份有限公司 | 一种湿法磷酸生产全水溶性磷酸二铵的方法 |
| CN107954406A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-24 | 菏泽金正大生态工程有限公司 | 一种复合盐净化湿法磷酸生产高品质工业磷酸二铵的方法 |
| CN108557789A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-21 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 一种利用二水法湿法稀磷酸生产消防专用map的方法 |
| CN110877901A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-13 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 湿法磷酸生产工业级磷酸一铵和工业级磷酸二铵的方法及系统 |
| CN110877901B (zh) * | 2019-12-16 | 2023-02-28 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 湿法磷酸生产工业级磷酸一铵和工业级磷酸二铵的方法及系统 |
| CN112225380A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 南通醋酸纤维有限公司 | 一种资源集约型含磷废水处理方法 |
| CN114852981A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-05 | 内蒙古大地云天化工有限公司 | 磷酸二铵生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101857210B (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101857210B (zh) | 用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法 | |
| CN101857213B (zh) | 用湿法磷酸生产食品级磷酸二铵的方法 | |
| CN101857211A (zh) | 用湿法磷酸生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN102863267B (zh) | 用湿法磷酸生产磷酸一铵联产n－p二元复合肥的方法 | |
| CN103613083B (zh) | 一种湿法磷酸和高纯磷酸结合生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN101850989B (zh) | 一种大颗粒硫酸铵的制备方法 | |
| CN102126738B (zh) | 一种硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥副产石膏的方法 | |
| CN104016322A (zh) | 一种磷酸氢二铵的生产方法 | |
| CN103848670A (zh) | 一种以磷铵浓缩浆一步法生产高浓度复合肥的工艺 | |
| CN102689883B (zh) | 含磷滤渣资源化生产磷酸二铵的方法 | |
| CN105197905B (zh) | 萃取磷矿联产饲料级磷酸二氢钙及工业级磷铵的生产方法 | |
| CN105600763B (zh) | 一种氟化盐净化法生产工业磷酸一铵的方法 | |
| CN103496685A (zh) | 连续生产饲料级磷酸氢钙的方法 | |
| CN101012156A (zh) | 双季戊四醇和/或三季戊四醇生产工艺 | |
| CN101708832A (zh) | 一种脱氟磷铵的生产方法 | |
| CN102173904A (zh) | 利用硝酸分解磷矿所得固体分离物生产复混肥的方法 | |
| CN103539165A (zh) | 一种利用不溶性含钾岩石生产硫酸钾的方法 | |
| CN101857212B (zh) | 用湿法磷酸生产食品级磷酸一铵的方法 | |
| CN103466579A (zh) | 湿法磷酸生产全水溶磷酸一铵的方法 | |
| CN111086977B (zh) | 一种利用萃余酸制备mcp、mdcp的方法 | |
| CN1872799A (zh) | 浓缩磷酸制磷酸二铵与浓缩酸性料浆制磷铵或/和三元复肥的联产法及氨化反应器 | |
| CN103663499B (zh) | 用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法 | |
| CN103159195A (zh) | 一种低浓度湿法磷酸制备磷酸二氢钾的方法 | |
| CN105439646A (zh) | 一种利用湿法磷酸渣生产磷镁肥的方法 | |
| CN105347321B (zh) | 利用低品位低浓度萃余酸生产磷铵的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGXI QINZHOU GUIJINNUO PHOSPHOR CHEMICAL CO., L Free format text: FORMER OWNER: GUANGXI MINGLI GROUP CO., LTD. Effective date: 20110128 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 535000 INDUSTRIAL PARK, QINZHOU PORT ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, QINZHOU CITY, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION TO: 535000 DATIAN INDUSTRIAL AREA, SHABU TOWN, QINZHOU CITY, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110128 Address after: 535000 Datian Industrial Zone, Sha Bu Town, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Qinzhou Applicant after: Guangxi Qinzhou Guijinnuo Phosph-chemicals Co., Ltd. Address before: 535000 Industrial Zone, Qinzhou Port Economic Development Zone, Qinzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Guangxi Mingli Group Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGXI LIDA PHOSPHORUS CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: GUANGXI QINZHOU GUIJINNUO PHOSPHOR CHEMICAL CO., LTD. Effective date: 20130208 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 535000 QINZHOU, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION TO: 535000 FANGCHENGGANG, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130208 Address after: 535000 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Fangchenggang Port District Bus Industrial Park B District Xinghua road northwest side Patentee after: Guangxi Lida Phosphorus Chemical Industry Co.,Ltd. Address before: 535000 Datian Industrial Zone, Sha Bu Town, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Qinzhou Patentee before: Guangxi Qinzhou Guijinnuo Phosph-chemicals Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120215 Termination date: 20190604 |