CN101337664A - 料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，包括有A流程和B流程，A流程：将磷酸与氨进行第一次中和，所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质，澄清槽上层液相进行浓缩，浓缩所得完成液与氨进行第二次中和，所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥，得到磷酸二铵产品；B流程：将磷酸与氨在中和槽进行中和反应，制备好的磷酸一铵中和料浆与A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料浆缓冲槽，再用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用高压泵送往喷雾干燥塔经热风干燥，得到粉状磷酸一铵产品。本发明的优点：(1)对磷矿的品质要求低；(2)生产的磷酸二铵纯度高，水溶性率高；(3)氨损失小。

Description

料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺
技术领域
本发明的涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺。
背景技术
湿法磷酸生产磷酸铵产品，磷酸一铵生产国内多数采用“料浆浓缩法”工艺，磷酸二铵生产国内多数采用传统“磷酸浓缩法”工艺，其磷酸浓缩产生的酸渣与磷酸混合生产磷酸一铵，采用“磷酸浓缩法”生产磷酸二铵对磷矿的品位及杂质含量要求较高，采用的是优质磷矿：P2O5≥31％，MgO≤1％，否则难以生产出符合国家标准的磷酸二铵。目前国内生产出的磷酸二铵其N含量较低在13～16％之间。
目前，现有技术亦有“料浆浓缩法”磷酸二铵工艺，其生产工艺工艺流程如图1所示：湿法磷酸与气氨经一次中和，中和料浆用泵送至双效浓缩系统进行蒸发水份浓缩，浓缩完成的磷酸一铵料浆利用位差流入槽式中和反应器，与气氨进行第二次氨中和，料浆中和度长高至1.35-1.60，然后用泵送至喷浆造料干燥机进行造粒干燥，制得符合国家标准的磷酸二铵产品。一次中和及二次中和产生的含氨尾气进入干燥系统的除尘尾气酸洗塔，用原料磷酸洗涤后放空，洗涤液与干燥尾气洗涤塔的洗涤液一并送入浓缩系统的二次循环浓缩装置。此工艺存在的缺点是：如果采用品位低(P2O5＝28％-29％)、杂质含量高的磷矿(MgO≥1.5％)就无法生产出合乎国家标准的磷酸二铵产品(N≥16％，P2O5≥48％)，且由于杂质含量高、中和料浆的粘度大，氨损失亦大。因此如果采用低品位磷矿用此工艺生产磷酸二铵就必须对磷矿进行选矿，这样必然使产品成本上升。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，实现了磷酸一铵和磷酸二铵的联产，对优质磷矿的依赖性明显降低。
本发明为解决上述提出的问题所采用解决方案为：一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，其特征在于包括有A流程和B流程，
所述的A流程包括有以下步骤：
将磷酸与氨在一次中和槽进行第一次中和，控制中和度在1.0-1.15，制备好的磷酸一铵中和料浆送往澄清槽进行沉降分离杂质，澄清槽的底流淤泥送往B流程与B流程的磷酸一铵中和料浆混合后，一起送往中和料浆缓冲槽；澄清槽上层液相用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用泵送往管式反应器与氨进行第二次中和，控制中和度在1.4-1.8，所得二次中和料浆再经泵送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥，得到磷酸二铵产品；
所述的B流程包括有以下步骤：
将磷酸与氨在中和槽进行中和反应，控制中和度在1.0-1.15，制备好的磷酸一铵中和料浆与A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料浆缓冲槽，再用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用高压泵送往喷雾干燥塔经热风干燥，得到粉状磷酸一铵产品。
按上述方案，所述的A流程一次中和反应产生的含氨尾气进入除尘尾气酸洗塔，用磷酸洗涤后放空，所得洗涤液送入一次中和槽。
按上述方案，所述的B流程中和反应产生的含氨尾气进入除尘尾气酸洗塔，用磷酸洗涤后放空，所得洗涤液送入中和槽。
本发明的优点：(1)对磷矿的品质要求低。因第一次中和时大部分(约80％)杂质析出，经澄清后的磷酸一铵溶液(即澄清槽上层液相)作为磷酸二铵的原料液杂质含量低，可制备纯度较高的磷酸二铵产品。该工艺过程实质上是对磷酸进行了一次化学净化并制备中间体磷酸一铵，因此该工艺可以使低品位磷矿作为湿法酸的原料，对磷矿的品质没有苛刻的要求(如采用P2O5＝27％-28％，MgO≥1.5％的磷矿可生产出合格的磷酸二铵产品)；
(2)生产的磷酸二铵纯度高，水溶性率高，如再进行一次净化，可生产工业级磷酸二铵；
(3)氨损失小。一次中和中和度为1.0-1.15，氨逸出率低；二次中和前磷酸一铵料浆经沉降分离出杂质，料浆的粘度低，经管式反应器二次中和，氨损失小。
附图说明
图1为现有“料浆浓缩法”磷酸二铵工艺流程图。
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：(湿法磷酸用磷矿分析数据见表1)
一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，包括有A流程和B流程，
A流程包括有以下步骤：
将磷酸与氨在一次中和槽进行第一次中和，控制中和度在1.05，一次中和产生的含氨尾气进入干燥系统的除尘尾气酸洗塔，用磷酸洗涤后放空，所得洗涤液送入一次中和槽进行第一次中和，制备好的磷酸一铵中和料浆送往澄清槽进行沉降分离杂质，澄清槽的底流淤泥送往B流程与B流程的磷酸一铵中和料浆混合后，一起送往中和料浆缓冲槽；澄清槽上层液相用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用泵送往管式反应器与氨进行第二次中和，控制中和度在1.49，所得二次中和料浆再经泵送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥，得到磷酸二铵产品；
B流程包括有以下步骤：
将磷酸与氨在中和槽进行中和，控制中和度在1.05，中和产生的含氨尾气进入干燥系统的除尘尾气酸洗塔，用磷酸洗涤后放空，所得洗涤液送入中和槽进行第中和，制备好的磷酸一铵中和料浆与A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料浆缓冲槽，再用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用高压泵送往喷雾干燥塔经热风干燥，得到粉状磷酸一铵产品。
实施例2-5
实施例2-5其中的制备方法均与实施例1类似。下表显示相同的磷矿、湿法磷酸、一次中和度、不同的二次中和度情况下，最后产品磷酸二铵和磷酸一铵的产品质量参数见下表1。
湿法磷酸用磷矿分析数据(％，质量)
Figure A20081004875800051
磷矿制湿法磷酸分析数据(％，质量)
  P2O5   MgO   Fe2O3   Al2O3
  20.46   1.87   0.37   0.86
料浆法浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的产品质量数据(％，质量)
Figure A20081004875800061
表1
从上表1可以看出：产出的磷酸二铵产品都达到国家优等品的质量要求。
附：颗粒状磷酸二铵的规格(国家标准)
Figure A20081004875800062

Claims (3)

1、一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，其特征在于包括有A流程和B流程，
所述的A流程包括有以下步骤：
将磷酸与氨在一次中和槽进行第一次中和，控制中和度在1.0-1.15，制备好的磷酸一铵中和料浆送往澄清槽进行沉降分离杂质，澄清槽的底流淤泥送往B流程与B流程的磷酸一铵中和料浆混合后，一起送往中和料浆缓冲槽；澄清槽上层液相用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用泵送往管式反应器与氨进行第二次中和，控制中和度在1.4-1.8，所得二次中和料浆再经泵送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥，得到磷酸二铵产品；
所述的B流程包括有以下步骤：
将磷酸与氨在中和槽进行中和反应，控制中和度在1.0-1.15，制备好的磷酸一铵中和料浆与A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料浆缓冲槽，再用泵送入双效浓缩装置进行浓缩，浓缩所得完成液用高压泵送往喷雾干燥塔经热风干燥，得到粉状磷酸一铵产品。
2、按权利要求1所述的一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，其特征在于A流程一次中和反应产生的含氨尾气进入除尘尾气酸洗塔，用磷酸洗涤后放空，所得洗涤液送入一次中和槽。
3、按权利要求1或2所述的一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，其特征在于B流程中和反应产生的含氨尾气进入除尘尾气酸洗塔，用磷酸洗涤后放空，所得洗涤液送入中和槽。
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