CN114852719A - 集卷托盘升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种集卷托盘升降装置，涉及轧钢厂技术领域。集卷托盘升降装置包括立柱、导向槽机构和集卷托盘。导向槽机构包括定位卡箍和导向槽本体，定位卡箍与导向槽本体可拆卸连接形成环状结构，环状结构套设在立柱上，导向槽本体沿立柱的高度方向延伸，显著提高了导向槽本体与立柱的连接强度，使导向槽本体的负载能力显著提升，在经常承受冲击负载的工况下，导向槽本体也不易出现变形、磨损、裂纹而无法使用的情况，不需要将导向槽本体采用全长满焊的方式连接到立柱上，在需要更换导向槽本体时，割除和焊接量小，操作简单、快捷，能够提高轧钢厂的生产效率；集卷托盘滑动连接在导向槽本体上，集卷托盘用于沿着导向槽机构运载钢卷。

Description

集卷托盘升降装置

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及一种集卷托盘升降装置。

背景技术

立式卷芯架集卷是高线集卷的一种典型方式，集卷托盘升降装置是这种集卷方式中关键设备之一。集卷托盘升降装置的作用是，在集卷托盘接住从风冷辊道上送入集卷筒中落下的高线卷(简称：线卷或钢卷)，在钢卷不停下落时集卷托盘托住钢卷慢速下降，当一个钢卷完全落完成型后，集卷托盘托住线卷快速下降，将钢卷放落于立式卷芯架底座上。集卷托盘导向槽的作用是，对集卷托盘的4个轮子进行导向限制，保证集卷托盘升降平稳。如果把集卷托盘比作火车，导向槽就是铁轨，铁轨坏了将导致火车倾覆，因此，集卷托盘导向槽的重要性不言而喻。现有集卷托盘导向槽由4件U形槽直接焊在托盘升降装置的立柱上，U形槽的受力边通过焊接或机加工而成。

现有集卷托盘导向槽的结构是从民用建筑行业流传而来，常用于升降闸门的导向。这种导向槽结构用于集卷托盘升降装置，存在以下两个问题：

1、负载能力严重不足，其受力边厚度只有25.7mm，在最高负载达7.6吨且经常承受冲击负载的工况下，很快出现变形、磨损、裂纹而无法使用；

2、导向槽长达6.45米，采用全长满焊于立柱上，更换时割除和焊接量大，作业面又窄，需时至少20小时，而钢厂月度检修一般为8小时，如前所描述的，导向槽需经常更换，月度检修需超时12小时，严重影响钢厂生产效率。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种集卷托盘升降装置，其要解决的技术问题是：现有集卷托盘的导向槽负载能力严重不足和更换耗时长的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种集卷托盘升降装置，集卷托盘升降装置包括：

立柱；

导向槽机构，包括定位卡箍和导向槽本体，定位卡箍与导向槽本体可拆卸连接形成环状结构，环状结构套设在立柱上，导向槽本体沿立柱的高度方向延伸；

集卷托盘，滑动连接在导向槽本体上，集卷托盘用于沿着导向槽机构运载钢卷。

本发明实施例提供的集卷托盘升降装置的有益效果包括：

1.通过定位卡箍与导向槽本体连接形成环状结构，利用环状结构套设在立柱上，显著提高了导向槽本体与立柱的连接强度，使导向槽本体的负载能力显著提升，在经常承受冲击负载的工况下，导向槽本体也不易出现变形、磨损、裂纹而无法使用的情况；

2.定位卡箍与导向槽本体可拆卸连接，不需要将导向槽本体采用全长满焊的方式连接到立柱上，在需要更换导向槽本体时，割除和焊接量小，操作简单、快捷，能够提高轧钢厂的生产效率。

在可选的实施方式中，导向槽机构还包括：

耐磨板，可拆卸地安装在导向槽本体的槽口内。

这样，导向槽本体的受力边上设置耐磨板，能在氧化铁皮多和冲击大的恶劣环境中保持较长使用寿命，提高导向槽机构的使用寿命。

在可选的实施方式中，定位卡箍包括：

U型结构，U型结构套设、并焊接在立柱上；

第一连接板，U型结构的两端均焊接有第一连接板，两个第一连接板分别连接到导向槽本体上。

这样，利用U型结构能够全面包覆立柱，提高导向槽机构与立柱的连接强度，再通过第一连接板连接到导向槽本体上，进一步保证定位卡箍与导向槽本体的连接强度。

在可选的实施方式中，定位卡箍还包括：

加强板，跨接在U型结构与第一连接板之间。

这样，通过加强板能够提高定位卡箍的自身强度，从而保证导向槽机构稳定连接在立柱上。

在可选的实施方式中，导向槽机构还包括：

两个第二连接板，间隔焊接在导向槽本体的背面，每个第二连接板位于导向槽本体与第一连接板之间。

这样，导向槽本体通过第二连接板连接在定位卡箍上，能够提高导向槽本体与第二连接板之间的连接强度。

在可选的实施方式中，两个第二连接板与导向槽本体形成U形槽，立柱位于U形槽内。

这样，在导向槽机构上形成U形槽，并套设在立柱上，不仅能够提高导向槽机构在立柱上连接的稳定性，还能够使立柱对导向槽本体起到支撑作用，避免定位卡箍与导向槽本体之间的螺栓受力过大，减轻螺栓的负载。

在可选的实施方式中，第一连接板、第二连接板和导向槽本体上开设有共线的连接孔，第一连接板、第二连接板和导向槽本体通过螺栓穿过连接孔而连成一体。

这样，第一连接板、第二连接板和导向槽本体通过螺栓连接，拆装方便。

在可选的实施方式中，导向槽本体的槽口内的相对两个侧壁上均可拆卸地安装有耐磨板。

这样，集卷托盘对槽口内的摩擦，主要集中在槽口内的相对两个侧壁上，在槽口内的相对两个侧壁上均设置耐磨板，使导向槽本体的使用寿命显著提高。

在可选的实施方式中，槽口的侧壁上开设有通孔，耐磨板上开设有螺纹孔，通孔和螺纹孔通过螺钉连接，使耐磨板与导向槽本体可拆卸连接。

这样，耐磨板通过螺钉连接到槽口的侧壁上，不仅使耐磨板在槽口的侧壁上拆装方便，而且螺钉也不会从耐磨板的表面凸出，不会影响集卷托盘在槽口的滑动。

在可选的实施方式中，每个导向槽本体通过螺栓与多个定位卡箍相连接，每个导向槽本体的槽口内单边设置多块耐磨板，每个耐磨板通过多个螺钉连接到导向槽本体。

这样，每个导向槽本体通过螺栓与多个定位卡箍相连接，可以提高导向槽本体与定位卡箍之间的连接强度，每个导向槽本体的槽口内单边设置多块耐磨板，可以使单块耐磨板的长度较短、重量较小，便于人工拆卸、更换耐磨板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的集卷托盘升降装置的结构示意图；

图2为图1中沿线C-C的剖视图。

图标：100-集卷托盘升降装置；1-立柱；2-定位卡箍；21-U型结构；22-第一连接板；23-加强板；3-导向槽机构；31-导向槽本体；32-耐磨板；33-第二连接板；4-螺栓；5-螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种集卷托盘升降装置100，集卷托盘升降装置100包括立柱1、导向槽机构3和集卷托盘(图中未示出)。其中，立柱1用于支撑在地面。

导向槽机构3包括定位卡箍2、导向槽本体31、耐磨板32和第二连接板33，定位卡箍2与导向槽本体31可拆卸连接形成环状结构，环状结构套设在立柱1上，显著提高了导向槽本体31与立柱1的连接强度，使导向槽本体31的负载能力显著提升，在经常承受冲击负载的工况下，导向槽本体31也不易出现变形、磨损、裂纹而无法使用的情况；而且不需要将导向槽本体31采用全长满焊的方式连接到立柱1上，在需要更换导向槽本体31时，割除和焊接量小，操作简单、快捷，能够提高轧钢厂的生产效率。

导向槽本体31沿立柱1的高度方向延伸。集卷托盘滑动连接在导向槽本体31上，集卷托盘用于沿着导向槽机构3运载钢卷。

耐磨板32可拆卸地安装在导向槽本体31的槽口内。这样，导向槽本体31的受力边上设置耐磨板32，能在氧化铁皮多和冲击大的恶劣环境中保持较长使用寿命，提高导向槽机构3的使用寿命。

导向槽本体31的槽口内的相对两个侧壁上均可拆卸地安装有耐磨板32。这样，集卷托盘对槽口内的摩擦，主要集中在槽口内的相对两个侧壁上，在槽口内的相对两个侧壁上均设置耐磨板32，使导向槽本体31的使用寿命显著提高。

槽口的侧壁上开设有通孔，耐磨板32上开设有螺纹孔，通孔和螺纹孔通过螺钉5连接，使耐磨板32与导向槽本体31可拆卸连接。这样，耐磨板32通过螺钉5连接到槽口的侧壁上，不仅使耐磨板32在槽口的侧壁上拆装方便，而且螺钉5也不会从耐磨板32的表面凸出，不会影响集卷托盘在槽口的滑动。

请查阅图2，定位卡箍2包括U型结构21、第一连接板22和加强板23，U型结构21套设、并焊接在立柱1上；U型结构21的两端均焊接有第一连接板22，两个第一连接板22分别连接到导向槽本体31上。这样，利用U型结构21能够全面包覆立柱1，提高导向槽机构3与立柱1的连接强度，再通过第一连接板22连接到导向槽本体31上，进一步保证定位卡箍2与导向槽本体31的连接强度。

加强板23跨接在U型结构21与第一连接板22之间。这样，通过加强板23能够提高定位卡箍2的自身强度，从而保证导向槽机构3稳定连接在立柱1上。

两个第二连接板33间隔焊接在导向槽本体31的背面，每个第二连接板33位于导向槽本体31与第一连接板22之间。这样，导向槽本体31通过第二连接板33连接在定位卡箍2上，能够提高导向槽本体31与第二连接板33之间的连接强度。

两个第二连接板33与导向槽本体31形成U形槽，立柱1位于U形槽内。这样，在导向槽机构3上形成U形槽，并套设在立柱1上，不仅能够提高导向槽机构3在立柱1上连接的稳定性，还能够使立柱1对导向槽本体31起到支撑作用，避免定位卡箍2与导向槽本体31之间的螺栓4受力过大，减轻螺栓4的负载。

第一连接板22、第二连接板33和导向槽本体31上开设有共线的连接孔，第一连接板22、第二连接板33和导向槽本体31通过螺栓4穿过连接孔而连成一体。这样，第一连接板22、第二连接板33和导向槽本体31通过螺栓4连接，拆装方便。

每个导向槽本体31通过螺栓4与多个定位卡箍2相连接，每个导向槽本体31的槽口内单边设置多块耐磨板32，每个耐磨板32通过多个螺钉5连接到导向槽本体31。这样，每个导向槽本体31通过螺栓4与多个定位卡箍2相连接，可以提高导向槽本体31与定位卡箍2之间的连接强度，每个导向槽本体31的槽口内单边设置多块耐磨板32，可以使单块耐磨板32的长度较短、重量较小，便于人工拆卸、更换耐磨板32。

本实施例中，每个导向槽本体31通过螺栓4与五个定位卡箍2相连接固定，定位卡箍2焊接在立柱1。每个定位卡箍2过六套螺栓4与导向槽本体31相连，保证连接强度。定位卡箍2上设四块加强板23，保证强度足够。

导向槽本体31由厚钢板加工而成，受力边厚度为原设计的2.73倍，能满足最高负载达7.6吨且经常承受冲击负载的工况。导向槽本体31的受力边上设耐磨板32，耐磨板32通过螺钉5与导向槽本体31相连。耐磨板32表面进行耐磨处理，能在氧化铁皮多和冲击大的恶劣环境中保持较长使用寿命。每个导向槽本体31单边设四块耐磨板32，每块耐磨板32重约7公斤左右，方便人工搬动，方便拆装。每块耐磨板32用7颗或8颗螺钉5固定，保证连接强度。

现有集卷托盘的导向槽由于负载能力严重不足，只用了3个月就报废，更换需时至少20小时。采用本实施例提供的集卷托盘升降装置100年半后，导向槽机构3未出问题，只需利用日常检修，更换部分耐磨板32进行维护即可。导向槽机构3更换需时由20小时下降至8小时，可增加生产时间36小时。平均机时产量为70吨，吨钢效益200元，则每年可产生增产效益：200*36*70＝50.4万元。

本实施例提供的集卷托盘升降装置100的有益效果包括：

1、导向槽本体31由厚钢板加工而成，受力边厚度为原设计的2.73倍，能满足最高负载达7.6吨且经常承受冲击负载的工况；

2、导向槽本体31的受力边上设耐磨板32，耐磨板32通过螺钉5与导向槽本体31相连，耐磨板32表面进行耐磨处理，能在氧化铁皮多和冲击大的恶劣环境中保持较长使用寿命，每个导向槽本体31的单边设多块耐磨板32，每块耐磨板32重量合适，方便人工搬动，方便拆装，每次更换耐磨板32需时不超过8小时；

3、在导向槽机构3上形成U形槽，并套设在立柱1上，不仅能够提高导向槽机构3在立柱1上连接的稳定性，还能够使立柱1对导向槽本体31起到支撑作用，避免定位卡箍2与导向槽本体31之间的螺栓4受力过大，减轻螺栓4的负载；

4、导向槽本体31通过螺栓4与焊接在立柱1上的定位卡箍2相连接，可拆卸更换，每次更换需时不超过20小时。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种集卷托盘升降装置，其特征在于，所述集卷托盘升降装置包括：

立柱(1)；

导向槽机构(3)，包括定位卡箍(2)和导向槽本体(31)，所述定位卡箍(2)与所述导向槽本体(31)可拆卸连接形成环状结构，所述环状结构套设在所述立柱(1)上，所述导向槽本体(31)沿所述立柱(1)的高度方向延伸；

集卷托盘，滑动连接在导向槽本体(31)上，所述集卷托盘用于沿着所述导向槽机构(3)运载钢卷。

2.根据权利要求1所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述导向槽机构(3)还包括：

耐磨板(32)，可拆卸地安装在所述导向槽本体(31)的槽口内。

3.根据权利要求1所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述定位卡箍(2)包括：

U型结构(21)，所述U型结构(21)套设、并焊接在所述立柱(1)上；

第一连接板(22)，所述U型结构(21)的两端均焊接有所述第一连接板(22)，两个所述第一连接板(22)分别连接到所述导向槽本体(31)上。

4.根据权利要求3所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述定位卡箍(2)还包括：

加强板(23)，跨接在所述U型结构(21)与所述第一连接板(22)之间。

5.根据权利要求3所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述导向槽机构(3)还包括：

两个第二连接板(33)，间隔焊接在所述导向槽本体(31)的背面，每个所述第二连接板(33)位于所述导向槽本体(31)与所述第一连接板(22)之间。

6.根据权利要求5所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，两个所述第二连接板(33)与所述导向槽本体(31)形成U形槽，所述立柱(1)位于所述U形槽内。

7.根据权利要求5所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述第一连接板(22)、所述第二连接板(33)和所述导向槽本体(31)上开设有共线的连接孔，所述第一连接板(22)、所述第二连接板(33)和所述导向槽本体(31)通过螺栓(4)穿过所述连接孔而连成一体。

8.根据权利要求2所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述导向槽本体(31)的槽口内的相对两个侧壁上均可拆卸地安装有所述耐磨板(32)。

9.根据权利要求8所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，所述槽口的侧壁上开设有通孔，所述耐磨板(32)上开设有螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔通过螺钉(5)连接，使所述耐磨板(32)与所述导向槽本体(31)可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的集卷托盘升降装置，其特征在于，每个所述导向槽本体(31)通过螺栓(4)与多个所述定位卡箍(2)相连接，每个所述导向槽本体(31)的槽口内单边设置多块所述耐磨板(32)，每个所述耐磨板(32)通过多个螺钉(5)连接到所述导向槽本体(31)。

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