CN201304412Y - 冷弯轧机侧立辊吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯轧机侧立辊吊装结构，属于轧制机械领域。所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，所述吊杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。本实用新型减少了原有的吊装横梁，简化轧机的结构，减少换辊拆装部件的数量，在换辊时不需要拆装侧立辊吊装横梁的操作，提高了冷弯机组换辊效率。

Description

冷弯轧机侧立辊吊装结构

技术领域

本实用新型涉及一种轧机机械结构，特别是涉及一种冷弯轧机侧立辊吊装结构。

背景技术

冷弯型钢轧机随着轧制产品规格变化越来越多，而针对不同的轧制产品需要使用不同的轧辊，因此在轧制生产中为满足不同产品的需要换辊频繁，换辊作业已经成为制约生产效率的主要因素。

如附图1和附图2所示，现有的冷弯型钢轧机的基本结构包括机座1，在机座两端分别固定有轧机牌坊2，该轧机牌坊2是轧机的主要支撑结构。在轧机牌坊之间的最下端安装有下轧辊3，在下轧辊3之上安装有上轧辊5，在上、下轧辊之间设置有左、右两个侧立辊4。两个侧立辊上还分别安装有吊杆6。在上轧辊5的上部设置有轧机横梁7，将整个轧机形成稳定的结构。在两片轧机牌坊2的顶部还设置有吊装横梁8，吊装横梁8通过两根吊杆6与两个侧立辊4连接，两个侧立辊4也就是通过吊装横梁8固定在轧机整体上。

现有的轧机由于结构限制，其换辊作业非常复杂。更换一台如上带有侧立辊的轧机，行车共要起吊10次起落，其中6次是起吊侧立辊与吊具。如果轧机数量较多，换辊就成为制约生产效率的重要因素。

实用新型内容

为了提高冷弯机组换辊效率，本实用新型提供了一种冷弯轧机侧立辊吊装结构。所述技术方案如下：

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，所述吊杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述轧机横梁组合包括与所述两轧机牌坊固定横梁固定端、连接两所述横梁固定端的连接杆，以及固定在所述横梁固定端上部的压下螺母帽盖。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，在所述压下螺母帽盖的顶端还设置有侧立辊吊杆座，所述吊杆的顶端通过所述侧立辊吊杆座与所述轧机横梁相连接。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述吊杆与所述压下螺母帽盖直接相连接。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述吊杆与所述连接杆直接相连接。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述侧立辊吊杆座厚度为60毫米至120毫米。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，吊杆的一部分为调节丝杆，所述调节丝杆的中间有凸台，对调节丝杆上下定位。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述侧立辊吊杆座通过螺栓与所述轧机横梁相连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型减少了原有的吊装横梁，在换辊时不需要提升吊装横梁的操作，提高了冷弯机组换辊效率。从分析轧机的整体结构和各部件的关系以及拆装过程，保留原有的总体结构，不改变生产工艺对轧机结构的要求，简化轧机的结构，减少换辊拆装部件的数量，减少行车的起吊次数，达到提高换辊效率的目的。

附图说明

图1是现有的冷弯轧机侧立辊吊装结构示意图；

图2是本实用新型提供的冷弯轧机侧立辊吊装实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中轧机横梁组合闭合状态结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中轧机横梁组合开启状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

由图3可见，本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构与现有的冷弯轧机的主要结构基本相同，也包括机座11，在机座两端分别固定有轧机牌坊12，该轧机牌坊12是轧机的主要支撑结构。在轧机牌坊12之间的最下端安装有下轧辊13，在下轧辊13之上安装有上轧辊15，在上下轧辊之间设置有左右两个侧立辊14。两个侧立辊14上还分别安装有吊杆16。在上轧辊15的上部设置有轧机横梁组合17，轧机横梁组合17与两端轧机牌坊12固定的部分为横梁固定端，连接两横梁固定端的部分为连接杆，在横梁固定端的上部还设置有压下螺母帽盖21，压下螺母帽盖21通过螺栓19固定在轧机横梁组合17的横梁固定端上。这样，通过轧机横梁组合17将整个轧机形成稳定的框架结构。

与现有的冷弯轧机不同，本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构省略了在轧机牌坊的顶部设置的吊装横梁结构。

两个侧立辊14不再通过吊杆16与原有的吊装横梁固定，而是通过特定机构直接与轧机横梁组合17相固定。

图4是图3的局部放大图，该结构的特点是不改变原轧机结构，在压下螺母帽盖21的上部附加安装一个侧立辊吊杆座18，利用原轧机的压下螺母的固定螺栓19将侧立辊吊杆座18安装在轧机牌坊组合17上，侧立辊吊杆座18能够随牌坊横梁组合17的旋转打开和关闭，便于换辊。从总体结构看，侧立辊吊杆座18不仅要保证强度，另外还要保证吊杆16的稳定性，特别是来自侧立辊14向上的力时，吊杆16的垂直稳定性就会变差，偏离支撑点而使吊杆16变弯，因此侧立辊吊杆座18固定的吊杆16必须要有垂直稳定性。同时还考虑便于加工制作，外形不要过于复杂，因此厚度必须得到保证。根据轧机规格不同，侧立辊吊杆座18的厚度也不同，一般为60毫米至120毫米，其原则是保证吊杆16的水平与垂直稳定性。

吊杆16的部分设置为调节丝杆20，调节丝杆20的中间有凸台，对调节丝杆20进行上下定位，上端有罗纹，通过止推轴承26与圆螺母23将吊杆16固定在侧立辊吊杆座18上。吊杆20的调节丝杆16部分的下端有罗纹，与一方螺母22配合。轧机最大与最小轧辊直径差来决定丝杆罗纹的配合长度。侧立辊吊杆座18有安装吊杆的安装孔，在该安装孔与吊杆16的调节丝杆20之间，配合有轴套27，调节丝杆20可在轴套25内自由转动，安装在现有轧机的牌坊横梁组合上。侧立辊吊杆座18通过螺栓与轧机横梁相连接。

本实用新型中机座11两端的轧机牌坊12为双片结构，下轧辊13、上轧辊15以及侧立辊14就安装在轧机牌坊12的双片结构之间的空隙内。每侧轧机牌坊12的双片之间形成机架窗口。更换轧辊时，设置在轧机牌坊12顶部轧机横梁组合17两端的横梁固定端会旋转打开，上轧辊15、侧立辊14以及下轧辊13可以此从轧机牌坊12的双片结构之中取出，进行换辊作业。

本实用新型的吊杆16中部设置有方螺母22，使得长度大于机架窗口宽度的方螺母22在换辊时穿过机架窗口，并可随同机架横梁组合旋转打开与关闭，从而去掉了多架轧机侧立辊吊具横梁，在结构设计过程保证新吊具的强度与稳定性，且不改变原生产工艺的使用条件。

本实用新型中的吊杆16包括上、下两段调节丝杆20和两端调节丝杆之间的方螺母22。方螺母22中间有螺纹，与吊杆的调节丝杆20配合。调节丝杆20转动，方螺母22做向上或向下移动，方螺母22两端连接的吊杆16的下段通过圆销带动侧立辊14的上、下位移。当轧机牌坊12顶部轧机横梁组合17的的横梁固定端旋转打开时，方螺母22也一同由机架窗口旋转开合。

在本实用新型中，方螺母22的宽度I通常应小于机架窗口宽度B；当方螺母22的宽度I的大于机架窗口宽度时，I的最大值设定为L；L值的大小的确定方法如下：方螺母22吊挂在吊杆16上部的调节丝杆20上。换辊时，牌坊横梁组合17的两个固定端会旋转打开。此时牌坊横梁组合17的固定端以与一片轧机牌坊固定的立柱螺栓25为轴进行旋转。由于轧机牌坊结构的限制，方螺母的长度1应该小于机架窗口宽度B，当方螺母长度1大于机架窗口宽度时，1的最大值是L，L值的大小的确定方法如下：方螺母22吊挂在调节丝杆20上，由于压下叠簧对方螺母位置的限制，当方螺母自由旋转角度a帖靠到叠簧座24后，方螺母22端点的尺寸必须小于横梁的旋转半径R，牌坊横梁组合17就能够旋转打开。

实施例2

参见图5，本实施例中的基本设计方案与实施例1相同，其特点是将侧立辊吊杆座与压下螺母的帽盖制作为一体，不再单独设置侧立辊吊杆座，既吊杆直接与压下螺母帽盖31相连接。该方式适合新轧机的应用，部件的整体性好，来自侧立辊的轧制力是通过压下螺母的螺栓传递到牌坊横梁上，结构比前一种合理，

实施例3

参见图6，本实施例中的基本设计思想与实施例1相同，其特点是将侧立辊吊杆座与轧机横梁组合41为一体，而不再单独设置侧立辊吊杆座。吊杆与轧机横梁组合的连接杆直接相连接。该方式适合新轧机的应用，该方式将来自侧立辊的垂直力直接由牌坊横梁承受，设备整体性好，结构上刚度比前两种好。

本实用新型提高了冷弯机组换辊效率，提出一种新型的侧立辊吊装装置，该装置的特点是去掉原有的侧立辊吊装横梁，将侧立辊受力的支承点即吊杆座设计在轧机牌坊的上轧机横梁组合上。换辊时该吊杆座能够随轧机横梁的旋转打开而不需吊装轧机横梁，简化轧机结构，减少了换辊时行车起吊轧机部件的工序，同时也减少了工人松紧固定螺栓的操作，降低了工人的劳动强度，达到提高换辊效率的目的。

由于冷弯产品的特点轧机数量多，换辊频繁，极大的降低了作业效率，因此，改进轧机的结构，减少换辊时间对企业的经济效益影响巨大。本文所述的技术改进，是冷弯行业装备的一个进步。以一台为例，改造之后，换辊时直接减少16次行车起落与松紧32个螺栓，生产越繁忙，产量越大产生的效益就越高，减少换辊时间的同时还减少了工人的劳动强度。由于减少了多个部件的吊上吊下，因此提高了操作工人的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种冷弯轧机侧立辊吊装结构，包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，其特征在于，所述吊杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。

2、根据权利要求1所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，所述轧机横梁组合包括与所述两轧机牌坊固定横梁固定端、连接两所述横梁固定端的连接杆，以及固定在所述横梁固定端上部的压下螺母帽盖。

3、根据权利要求2所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，在所述压下螺母帽盖的顶端还设置有侧立辊吊杆座，所述吊杆的顶端通过所述侧立辊吊杆座与所述轧机横梁相连接。

4、根据权利要求2所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，所述吊杆与所述压下螺母帽盖直接相连接。

5、根据权利要求2所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，所述吊杆与所述连接杆直接相连接。

6、根据权利要求3所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，所述侧立辊吊杆座厚度为60毫米至120毫米。

7、根据权利要求3所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，所述侧立辊吊杆座通过螺栓与所述轧机横梁相连接。

8、根据权利要求1所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于，吊杆的一部分为调节丝杆，所述调节丝杆的中间有凸台，对调节丝杆上下定位。

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