CN114850838B - 一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接轴装配技术领域，公开了一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺，包括前壳、后壳、底板和第一辅撑架，所述底板左右两侧分别设置有前壳和后壳，所述底板顶面左侧安装有第一辅撑架，所述第一辅撑架右侧安装有第二辅撑架，所述前壳通过液压结构连接有前板，所述前板后端底部安装有前架，所述前架通过升降结构安装有前装配板，所述后壳前端通过液压结构连接有后板，所述后板前端底部安装有后架，所述后架通过升降结构安装有后装配板。本发明有利于通过一次固定连接轴对两端完成依次挤压装配，提高效率，同时避免二次校准失误导致装配错位。

Description

一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺

技术领域

本发明涉及连接轴装配技术领域，具体为一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的；一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。

目前连接轴两端需要挤压装配完成对连接轴两个端部挤压安装装配工件，而传统方式需要单次进行挤压装配，而两端挤压需要进行二次固定，并对连接轴进行转向，对于大尺寸的连接轴而言，浪费时间，而二次装配需要二次校准避免挤压装配错位。

因此，我们提供一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺，有利于通过一次固定连接轴对两端完成依次挤压装配，提高效率，同时避免二次校准失误导致装配错位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连接轴挤压装配装置，包括前壳、后壳、底板和第一辅撑架，所述底板左右两侧分别设置有前壳和后壳，所述底板顶面左侧安装有第一辅撑架，所述第一辅撑架右侧安装有第二辅撑架，所述前壳通过液压结构连接有前板，所述前板后端底部安装有前架，所述前架通过升降结构安装有前装配板，所述后壳前端通过液压结构连接有后板，所述后板前端底部安装有后架，所述后架通过升降结构安装有后装配板；

所述底板安装有PLC控制器，所述PLC控制器同步控制前架和后架的升降高度，所述第一辅撑架和第二辅撑架顶部均设置有转动夹持固定结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动夹持固定结构为第一辅撑架右侧安装有升降液压杆，所述升降液压杆顶部安装有升降板，所述升降板底部安装有压板，所述升降液压杆底部固定安装有旋转台。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一辅撑架顶部开设有卡槽，所述卡槽的位置和压板的位置相对应，所述第一辅撑架的结构和第二辅撑架的结构对称相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前壳的结构和后壳的结构对称相同，所述前装配板的位置和后装配板的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前壳底端滑动固定于前滑轨，所述后壳底部滑动固定于后滑轨。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前装配板、后装配板、第一辅撑架和第二辅撑架位于同一高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前壳内液压结构带动前板左右移动，所述后壳内液压结构带动后板左右移动。

作为本发明的一种优选实施方式，一种用于连接轴挤压装配工艺，利用用于连接轴挤压装配装置，所述用于连接轴挤压装配工艺的步骤如下：

S1：通过吊装结构将连接轴吊装起，并根据连接轴的长度调整前滑轨和后滑轨的距离，使得前壳位置和后壳位置对称相同；

S2：通过启动旋转台带动升降液压杆转动使得升降板转动180°，通过吊装结构将连接轴对应第一辅撑架和第二辅撑架的卡槽；

S3：再启动旋转台使得升降板复位，进而启动升降液压杆下降，使得压板对应连接轴夹持固定；

S4：将挤压装配工件分别放置于前装配板和后装配板上，并通过PLC控制器同步抬升其高度，使得前装配板和后装配板分别对应连接轴的前后两端；

S5：分别启动前壳的液压结构将前板位置向后移动，启动后壳的液压结构将后板位置向前移动；

S6：通过前壳的液压结构将前板位置向后移动，将前装配板上的装配工件对应连接轴前端挤压完成装配；

S7：启动后壳的液压结构将后板位置向前移动，将后装配板上的装配工件对应连接轴后端挤压完成装配；

S8：通过启动升降液压杆抬升升降板高度，再启动旋转台使得压板转动180°，再通过吊装结构将连接轴起吊。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过第一辅撑架和第二辅撑架对连接轴进行固定，并通过PLC控制器同步抬升装配工件的高度，并通过前壳和后壳依次对应连接轴的前后两端完成挤压装配，有利于通过一次固定连接轴对两端完成依次挤压装配，提高效率，同时避免二次校准失误导致装配错位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于连接轴挤压装配装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于连接轴挤压装配装置的第一辅撑架4结构示意图；

图3为本发明一种用于连接轴挤压装配装置前壳结构示意图；

图4为本发明一种用于连接轴挤压装配装置底板结构正视示意图；

图5为本发明一种用于连接轴挤压装配装置整体结构正视示意图。

图中：1、前壳；2、前板；3、前架；4、第一辅撑架；5、底板；6、第二辅撑架；7、后架；8、后壳；9、压板；10、升降板；11、升降液压杆；12、旋转台；13、卡槽；14、后滑轨；15、前装配板；16、后装配板；17、后板；18、PLC控制器；19、前滑轨。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于连接轴挤压装配装置，包括前壳1、后壳8、底板5和第一辅撑架4，所述底板5左右两侧分别设置有前壳1和后壳8，所述底板5顶面左侧安装有第一辅撑架44，所述第一辅撑架44右侧安装有第二辅撑架6，所述前壳1通过液压结构连接有前板2，所述前板2后端底部安装有前架3，所述前架3通过升降结构安装有前装配板15，所述后壳8前端通过液压结构连接有后板17，所述后板17前端底部安装有后架7，所述后架7通过升降结构安装有后装配板16；

所述底板5安装有PLC控制器18，所述PLC控制器18同步控制前架3和后架的升降高度，所述第一辅撑架4和第二辅撑架顶部均设置有转动夹持固定结构；

通过第一辅撑架4和第二辅撑架对连接轴进行固定，并通过PLC控制器同步抬升装配工件的高度，并通过前壳和后壳依次对应连接轴的前后两端完成挤压装配，通过一次固定连接轴对两端完成依次挤压装配，提高效率，同时避免二次校准失误导致装配错位。

本实施例中，所述转动夹持固定结构为第一辅撑架4右侧安装有升降液压杆11，所述升降液压杆11顶部安装有升降板10，所述升降板10底部安装有压板9，所述升降液压杆11底部固定安装有旋转台12；

通过启动旋转台12带动升降液压杆11转动使得升降板10转动180°，通过吊装结构将连接轴对应第一辅撑架4和第二辅撑架的卡槽13，再启动旋转台12使得升降板10复位，进而启动升降液压杆11下降，使得压板9对应连接轴夹持固定。

本实施例中，所述第一辅撑架44顶部开设有卡槽13，所述卡槽13的位置和压板9的位置相对应，所述第一辅撑架44的结构和第二辅撑架6的结构对称相同；

启动升降液压杆11下降，使得压板9对应连接轴夹持固定。

本实施例中，所述前壳1的结构和后壳8的结构对称相同，所述前装配板15的位置和后装配板16的位置相对应。

本实施例中，所述前壳1底端滑动固定于前滑轨19，所述后壳8底部滑动固定于后滑轨14；

根据连接轴的长度调整前滑轨19和后滑轨14的距离，使得前壳1位置和后壳8位置对称相同。

本实施例中，所述前装配板15、后装配板16、第一辅撑架4和第二辅撑架位于同一高度；

使得连接轴位于同一水平线上。

本实施例中，所述前壳1内液压结构带动前板2左右移动，所述后壳8内液压结构带动后板17左右移动；

启动后壳8的液压结构将后板17位置向前移动，将后装配板16上的装配工件对应连接轴后端挤压完成装配，再通过启动升降液压杆11抬升升降板10高度，再启动旋转台12使得压板9转动180°。

本发明还公开了一种用于连接轴挤压装配工艺，借助用于连接轴挤压装配装置，所述用于连接轴挤压装配工艺的步骤如下：

S1：通过吊装结构将连接轴吊装起，并根据连接轴的长度调整前滑轨19和后滑轨14的距离，使得前壳1位置和后壳8位置对称相同；

S2：通过启动旋转台12带动升降液压杆11转动使得升降板10转动180°，通过吊装结构将连接轴对应第一辅撑架4和第二辅撑架的卡槽13；

S3：再启动旋转台12使得升降板10复位，进而启动升降液压杆11下降，使得压板9对应连接轴夹持固定；

S4：将挤压装配工件分别放置于前装配板15和后装配板16上，并通过PLC控制器18同步抬升其高度，使得前装配板15和后装配板16分别对应连接轴的前后两端；

S5：分别启动前壳1的液压结构将前板2位置向后移动，启动后壳8的液压结构将后板17位置向前移动；

S6：通过前壳1的液压结构将前板2位置向后移动，将前装配板15上的装配工件对应连接轴前端挤压完成装配；

S7：启动后壳8的液压结构将后板17位置向前移动，将后装配板16上的装配工件对应连接轴后端挤压完成装配；

S8：通过启动升降液压杆11抬升升降板10高度，再启动旋转台12使得压板9转动180°，再通过吊装结构将连接轴起吊。

具体实施例

通过吊装结构将连接轴吊装起，并根据连接轴的长度调整前滑轨19和后滑轨14的距离，使得前壳1位置和后壳8位置对称相同；通过启动旋转台12带动升降液压杆11转动使得升降板10转动180°，通过吊装结构将连接轴对应第一辅撑架4和第二辅撑架的卡槽13；再启动旋转台12使得升降板10复位，进而启动升降液压杆11下降，使得压板9对应连接轴夹持固定；将挤压装配工件分别放置于前装配板15和后装配板16上，并通过PLC控制器18同步抬升其高度，使得前装配板15和后装配板16分别对应连接轴的前后两端；分别启动前壳1的液压结构将前板2位置向后移动，启动后壳8的液压结构将后板17位置向前移动；通过前壳1的液压结构将前板2位置向后移动，将前装配板15上的装配工件对应连接轴前端挤压完成装配；启动后壳8的液压结构将后板17位置向前移动，将后装配板16上的装配工件对应连接轴后端挤压完成装配；通过启动升降液压杆11抬升升降板10高度，再启动旋转台12使得压板9转动180°，再通过吊装结构将连接轴起吊。

在一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺使用的时候，需要说明的是，本发明为一种用于连接轴挤压装配装置及其工艺，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于连接轴挤压装配装置，包括前壳（1）、后壳（8）、底板（5）和第一辅撑架（4），所述底板（5）左右两侧分别设置有前壳（1）和后壳（8），所述底板（5）顶面左侧安装有第一辅撑架（4），所述第一辅撑架（4）右侧安装有第二辅撑架（6），其特征在于：所述前壳（1）通过液压结构连接有前板（2），所述前板（2）后端底部安装有前架（3），所述前架（3）通过升降结构安装有前装配板（15），所述后壳（8）前端通过液压结构连接有后板（17），所述后板（17）前端底部安装有后架（7），所述后架（7）通过升降结构安装有后装配板（16）；

所述底板（5）安装有PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）同步控制前架（3）和后架（7）的升降高度，所述第一辅撑架（4）和第二辅撑架（6）顶部均设置有转动夹持固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接轴挤压装配装置，其特征在于：所述转动夹持固定结构为第一辅撑架（4）右侧安装有升降液压杆（11），所述升降液压杆（11）顶部安装有升降板（10），所述升降板（10）底部安装有压板（9），所述升降液压杆（11）底部固定安装有旋转台（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接轴挤压装配装置，其特征在于：所述第一辅撑架（4）顶部开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的位置和压板（9）的位置相对应，所述第一辅撑架（4）的结构和第二辅撑架（6）的结构对称相同，所述底板（5）顶部左右分别设置有前滑轨（19）和后滑轨（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接轴挤压装配装置，其特征在于：所述前壳（1）的结构和后壳（8）的结构对称相同，所述前装配板（15）的位置和后装配板（16）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接轴挤压装配装置，其特征在于：所述前壳（1）底端滑动固定于前滑轨（19），所述后壳（8）底部滑动固定于后滑轨（14）。

6.根据权利要求4所述的一种用于连接轴挤压装配装置，其特征在于：所述前装配板（15）、后装配板（16）、第一辅撑架（4）和第二辅撑架（6）位于同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接轴挤压装配装置，其特征在于：所述前壳（1）内液压结构带动前板（2）左右移动，所述后壳（8）内液压结构带动后板（17）左右移动。

8.一种用于连接轴挤压装配工艺，其特征在于，利用权利要求3中所述的用于连接轴挤压装配装置，用于连接轴挤压装配工艺的步骤如下：

S1：通过吊装结构将连接轴吊装起，并根据连接轴的长度调整前滑轨（19）和后滑轨（14）的距离，使得前壳（1）位置和后壳（8）位置对称相同；

S2：通过启动旋转台（12）带动升降液压杆（11）转动使得升降板（10）转动180°，通过吊装结构将连接轴对应第一辅撑架（4）和第二辅撑架（6）的卡槽（13）；

S3：再启动旋转台（12）使得升降板（10）复位，进而启动升降液压杆（11）下降，使得压板（9）对应连接轴夹持固定；

S4：将挤压装配工件分别放置于前装配板（15）和后装配板（16）上，并通过PLC控制器（18）同步抬升其高度，使得前装配板（15）和后装配板（16）分别对应连接轴的前后两端；

S5：分别启动前壳（1）的液压结构将前板（2）位置向后移动，启动后壳（8）的液压结构将后板（17）位置向前移动；

S6：通过前壳（1）的液压结构将前板（2）位置向后移动，将前装配板（15）上的装配工件对应连接轴前端挤压完成装配；

S7：启动后壳（8）的液压结构将后板（17）位置向前移动，将后装配板（16）上的装配工件对应连接轴后端挤压完成装配；

S8：通过启动升降液压杆（11）抬升升降板（10）高度，再启动旋转台（12）使得压板（9）转动180°，再通过吊装结构将连接轴起吊。

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