CN206779855U - 一种电动机轴承用拆卸和装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机轴承用拆卸和装配装置，包括固定板，所述固定板通过多个支腿设置于地面，所述固定板两侧对称设有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A和支撑板B内侧对称设有支撑杆A和支撑杆B，所述支撑板A、支撑杆A之间和所述支撑板B、支撑杆B同轴对称设有装配驱动装置和拆卸驱动装置，所述装配驱动装置内侧设有装配限位板，所述拆卸驱动装置内侧设有拆卸限位板，所述装配限位板和拆卸限位板之间平行对称设有线轨A和线轨B，所述线轨A和线轨B上端面平行对称设有移动限位板A和移动限位板B，所述移动限位板A和移动限位板B通过多根连接杆连为一体且能够沿所述线轨A和线轨B平行移动，设计合理，操作方便，效率高且效果好。

Description

一种电动机轴承用拆卸和装配装置

技术领域

本实用新型属于电动机装配技术领域，涉及一种拆卸和装配装置，具体涉及一种电动机轴承用拆卸和装配装置。

背景技术

电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、机壳和风扇等组成，定子安装于机壳内侧壁，转子位于定子中间，电流通过定子绕组产生旋转磁场，转子在旋转磁场的作用下转动，将电能转变为机械能。

转子旋转时由前、后端盖共同提供支撑，前、后端盖固定于不动的机壳两端，因此需要将不动的前、后端盖与旋转的转子进行隔开，而轴承正是起到了该作用，起到了引导转子轴的旋转，减少转子轴与端盖之间摩擦力的作用，可以说有了轴承，转子才能旋转，电机才能工作。

在对电动机进行维修和保养工作时，需要将轴承从转子轴上取下来进行检查和维修，目前传统的拆卸方法有：用铜棒拆卸，此方法操作不方便，一旦不小心就会伤害转子轴和轴承；搁在圆桶上拆卸，此方法敲打力度不好把握；加热拆卸，此方法费事，适用于轴承装配过紧或者轴承氧化不易拆卸的场合；用拉具拆卸，此方法操作要非常细心，否则容易损伤和损坏轴承，使用时如果操作空间狭小还无法使用，使用受局限。

在电动机组装时或者电动机维修和保养后，需要将轴承装配到转子轴上，装配好的转子轴和轴承必须具备一定要求的同轴度，否则影响后续和端盖的装配，甚至继续影响转子轴的工作状态，加快相应部位之间的磨损，降低电动机的使用寿命，目前常用的装配方法有：敲打法，此方法人工完成，装配质量不稳定；热装法，此方法装配容易，但不好操作，容易烫伤工人。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其设计合理，操作方便，效率高且效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电动机轴承用拆卸和装配装置，包括固定板，所述固定板通过多个支腿设置于地面，所述固定板的两侧对称设有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A和支撑板B的内侧对称设有支撑杆A和支撑杆B，所述支撑板A、支撑杆A之间和所述支撑板B、支撑杆B同轴对称设有装配驱动装置和拆卸驱动装置，所述装配驱动装置的内侧设有装配限位板，所述拆卸驱动装置的内侧设有拆卸限位板，所述装配限位板和拆卸限位板之间平行对称设有线轨A和线轨B，所述线轨A和线轨B的上端面平行对称设有移动限位板A和移动限位板B，所述移动限位板A和移动限位板B通过多根连接杆连为一体且能够沿所述线轨A和线轨B平行移动。

优选的，所述移动限位板A和移动限位板B规格一致，所述移动限位板A的下部通过对称设置的两个缺口连接于所述线轨A和线轨B上，所述移动限位板A的上部设有可开合的铁芯限位孔A，所述铁芯限位孔A的规格与转子铁芯一致，所述铁芯限位孔A由上、下两个半圆环组成，所述上半圆环的一端与下半圆环通过铰接结构固定在一起，所述上半圆环的另一端与下半圆环通过卡扣结构可开合的连接在一起。

优选的，所述上、下两个半圆环的内侧设有弹性保护垫A。

优选的，所述装配限位板的上端中心设有开口A，所述开口A的底部为圆形，所述圆形稍大于所述开口A宽度，所述开口A的宽度与转子轴相吻合，所述圆形表面设有弹性保护垫B。

优选的，所述拆卸限位板的上端面中心设有开口B，所述开口B的底部为圆形，所述圆形稍大于所述开口B宽度，所述开口B的宽度与转子轴相吻合，所述圆形表面设有弹性保护垫C，所述开口B与所述开口A规格一致，所述开口B底部的圆形处同轴对称设有规格一致的轴承限位孔A和轴承限位孔B，所述轴承限位孔A和轴承限位孔B的规格与轴承相吻合。

优选的，所述装配驱动装置和拆卸驱动装置为电力液压推动器。

本实用新型的有益效果是：（1）采用电力驱动取代人工用力，再分别采用固定的拆卸限位板和装配限位板固定转子轴和轴承，采用移动限位板和线轨为质量重的转子轴铁芯提供支撑和平移轨道，通过后两者的相互配合，能够共同为转子轴和轴承的拆卸和装配提供对准和同轴，结构设计合理，并从结构上保证转子轴和轴承的拆卸和装配质量，拆卸和装配效果好；（2）使用时，只需将转子轴和轴承放置到位，启动电力驱动即可完成拆卸和装配，操作方便，速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的装配限位板和拆卸限位板的结构示意图。

图4是本实用新型的移动限位板A的结构示意图。

图中：1、固定板 2、支腿 3、支撑板A 4、支撑板B 5、支撑杆A 6、支撑杆B 7、装配驱动装置 8、拆卸驱动装置 9、装配限位板 91、开口A 92、弹性保护垫B 10、拆卸限位板 101、开口B 102、弹性保护垫C 103、轴承限位孔A 104、轴承限位孔B 11、线轨A 12、线轨B 13、移动限位板A 131、缺口 132、铁芯限位孔A 133、弹性保护垫A 14、移动限位板B 15、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种电动机轴承用拆卸和装配装置，包括固定板1，固定板1通过多个支腿2设置于地面，提供一个稳定可靠的工作平台。固定板1的两侧对称设有支撑板A3和支撑板B4，支撑板A3和支撑板B4的内侧对称设有支撑杆A5和支撑杆B6，支撑板A3、支撑杆A5之间和支撑板B4、支撑杆B6同轴对称设有装配驱动装置7和拆卸驱动装置8，具体而言，装配驱动装置7尾部固定于支撑板A3中心，头部固定于支撑杆A5的上端，支撑杆A5设有两根，分别支撑于装配驱动装置7头部斜下方，同样地，拆卸驱动装置8尾部固定于支撑板B4中心，头部固定于支撑杆B6的上端，支撑杆B6设有两根，分别支撑于拆卸驱动装置B头部斜下方，值得一提的是，具体实施时，可以根据装配驱动装置7和拆卸驱动装置8的实际规格，相应增加支撑杆A5和支撑杆B6的对数。装配驱动装置7的内侧设有装配限位板9，用于限位转子轴的一端。拆卸驱动装置8的内侧设有拆卸限位板10，用于限位转子轴带轴承的一端。装配限位板9和拆卸限位板10之间平行对称设有线轨A11和线轨B12，为转子提供更为准确的运行轨迹，保证同轴平移。线轨A11和线轨B12的上端面平行对称设有移动限位板A13和移动限位板B14，移动限位板A13和移动限位板B14通过多根连接杆15连为一体且能够沿线轨A11和线轨B12平行移动，由于转子具有一定的质量，并且质量集中与转子铁芯，因此设置移动限位板A13和移动限位板B14来共同支撑转子铁芯，拆卸和装配时较为稳定可靠。

具体地，移动限位板A13和移动限位板B14规格一致，为转子在平移过程中与轴承同轴提供基础。移动限位板A13的下部通过对称设置的两个缺口131连接于线轨A11和线轨B12上，具体而言，两个缺口131分别与线轨A11、线轨B12紧密相吻合设置，保证移动限位板A13始终同轴平移。移动限位板A13的上部设有可开合的铁芯限位孔A132，铁芯限位孔A132的规格与转子铁芯一致，用于固定质量较重的转子铁芯，限位更稳定可靠。铁芯限位孔A132由上、下两个半圆环组成，上半圆环的一端与下半圆环通过铰接结构固定在一起，上半圆环的另一端与下半圆环通过卡扣结构可开合的连接在一起，可开合结构方便转子铁芯的取放。

更为具体地，上、下两个半圆环的内侧设有弹性保护垫A133，用于保护转子铁芯免受伤害，转子铁芯是电动机的核心部件。

具体地，装配限位板9的上端中心设有开口A91，开口A91的底部为圆形，圆形稍大于开口A91宽度，开口A91的宽度与转子轴相吻合，圆形表面设有弹性保护垫B92，具体而言，圆形通过弹性保护垫B92的补充，不仅保护了转子轴免受擦伤，还达到了与转子轴相吻合的尺寸要求以保证限位效果。

具体地，拆卸限位板10的上端面中心设有开口B101，开口B101的底部为圆形，圆形稍大于开口B101宽度，开口B101的宽度与转子轴相吻合，圆形表面设有弹性保护垫C102，同样地，圆形通过弹性保护垫C102的补充，不仅保护了转子轴免受擦伤，还达到了与转子轴相吻合的尺寸要求以保证限位效果。开口B101与开口A91规格一致，用于保证转子两端处于同一高度，在平移过程中始终同轴。开口B101底部的圆形处同轴对称设有规格一致的轴承限位孔A103和轴承限位孔B104，轴承限位孔A103和轴承限位孔B104的规格与轴承相吻合，轴承限位孔A103用于轴承装配，轴承限位孔B104用于轴承拆卸。

具体地，装配驱动装置7和拆卸驱动装置8为电力液压推动器，电力液压推动器具有推动平稳，耗电少，使用寿命长，维修方便等优点，非常适合本实用新型使用。

具体地，移动限位板B14设有铁芯限位孔B，于是，电力液压推动器的推杆、装配限位板9和拆卸限位板10的底部圆形、铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B同轴设置，以保证转子和轴承在拆卸和装配过程中的同轴，进而有效保证拆卸和装配效果。

下面是本实用新型拆卸和装配轴承的两个工作过程：

拆卸时，打开铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B，将带轴承转子的一端从拆卸限位板10上部的开口B101放入拆卸限位板10，同时将转子铁芯放入铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B，抬起转子铁芯并将其调整到铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B的正中位置，将转子往左移动使轴承限位于轴承限位孔B104中，合上铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B，启动电力液压推动器，电力液压推动器的推杆慢慢向左推进，将轴承从转子轴上拆卸下来，拆卸完成。

装配时，打开铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B，将转子的一端从装配限位板9上部的开口A91放入装配限位板9，同时将转子铁芯放入铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B，抬起转子铁芯并将其调整到铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B的正中位置，合上铁芯限位孔A132和铁芯限位孔B，将轴承放入拆卸装配板10的轴承限位孔A103中，移动转子的另一端使其靠近轴承限位孔A103的左侧，启动电力液压推动器，电力液压推动器的推杆慢慢向右推进，将转子推入轴承孔中，完成轴承的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）通过多个支腿（2）设置于地面，所述固定板（1）的两侧对称设有支撑板A（3）和支撑板B（4），所述支撑板A（3）和支撑板B（4）的内侧对称设有支撑杆A（5）和支撑杆B（6），所述支撑板A（3）、支撑杆A（5）之间和所述支撑板B（4）、支撑杆B（6）同轴对称设有装配驱动装置（7）和拆卸驱动装置（8），所述装配驱动装置（7）的内侧设有装配限位板（9），所述拆卸驱动装置（8）的内侧设有拆卸限位板（10），所述装配限位板（9）和拆卸限位板（10）之间平行对称设有线轨A（11）和线轨B（12），所述线轨A（11）和线轨B（12）的上端面平行对称设有移动限位板A（13）和移动限位板B（14），所述移动限位板A（13）和移动限位板B（14）通过多根连接杆（15）连为一体且能够沿所述线轨A（11）和线轨B（12）平行移动。

2.根据权利要求1所述的一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其特征在于：所述移动限位板A（13）和移动限位板B（14）规格一致，所述移动限位板A（13）的下部通过对称设置的两个缺口（131）连接于所述线轨A（11）和线轨B（12）上，所述移动限位板A（13）的上部设有可开合的铁芯限位孔A（132），所述铁芯限位孔A（132）的规格与转子铁芯一致，所述铁芯限位孔A（132）由上、下两个半圆环组成，所述上半圆环的一端与下半圆环通过铰接结构固定在一起，所述上半圆环的另一端与下半圆环通过卡扣结构可开合的连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其特征在于：所述上、下两个半圆环的内侧设有弹性保护垫A（133）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其特征在于：所述装配限位板（9）的上端中心设有开口A（91），所述开口A（91）的底部为圆形，所述圆形稍大于所述开口A（91）宽度，所述开口A（91）的宽度与转子轴相吻合，所述圆形表面设有弹性保护垫B（92）。

5.根据权利要求4所述的一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其特征在于：所述拆卸限位板（10）的上端面中心设有开口B（101），所述开口B（101）的底部为圆形，所述圆形稍大于所述开口B（101）宽度，所述开口B（101）的宽度与转子轴相吻合，所述圆形表面设有弹性保护垫C（102），所述开口B（101）与所述开口A（91）规格一致，所述开口B（101）底部的圆形处同轴对称设有规格一致的轴承限位孔A（103）和轴承限位孔B（104），所述轴承限位孔A（103）和轴承限位孔B（104）的规格与轴承相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种电动机轴承用拆卸和装配装置，其特征在于：所述装配驱动装置（7）和拆卸驱动装置（8）为电力液压推动器。