CN114850629A - 机械氩弧焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及氩弧焊技术领域，公开了一种机械氩弧焊焊接装置，包括可活动地连接于驱动机构的焊枪和拖罩，其中，拖罩包括可折叠的主体部，主体部为具有开口的弧状凹槽，主体部用于罩设在待焊接位置，主体部上设有第一通孔，焊枪的枪头穿过该第一通孔伸入弧状凹槽内，主体部内设有通气管，该机械氩弧焊焊接装置能够适应多种规格管道的焊接，持续地提高一定范围内保护气的浓度，对焊接区域提供有效保护。

Description

机械氩弧焊焊接装置

技术领域

本发明实施例涉及氩弧焊技术领域，特别涉及一种机械氩弧焊焊接装置。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，机械氩弧焊可以提高焊接自动化，节省人力成本。

然而，现有的机械氩弧焊焊接装置适应性差，不能适用不同规格的管道焊接，难以为焊接区域提供有效的气体保护。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种机械氩弧焊焊接装置，能够适应多种规格管道的焊接，持续地提高一定范围内保护气的浓度，对焊接区域提供有效保护。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种机械氩弧焊焊接装置，包括：

可活动地连接于所述驱动机构的焊枪；可活动地连接于所述驱动机构的拖罩，所述拖罩包括围成具有开口的弧状凹槽的可折叠主体部，所述主体部上设有第一通孔，所述焊枪的枪头穿过所述第一通孔伸入所述弧状凹槽内，所述主体部内设有通气管，所述通气管用于向所述弧状凹槽内传输保护气，所述主体部用于罩设在待焊接位置。

本发明实施方式相对于相关技术而言，机械氩弧焊焊接装置包括可活动地连接于驱动机构的焊枪和拖罩，焊枪与拖罩分开，并分别可活动地与驱动机构连接，在焊接过程中，焊枪和拖罩互不干扰，提高了焊接时装置的灵活度，拖罩包括可折叠的主体部，该主体部为具有开口的弧状凹槽，主体部设有第一通孔，焊枪的枪头穿过第一通孔伸入弧状凹槽内，主体部内设有通气管，所述通气管用于向弧状凹槽内传输保护气，主体部用于罩设在待焊接位置上，这样，在焊接不同规格的管道时，可将主体部进行折叠，以适应多种不同管径的管道，焊枪由主体部的第一通孔伸入弧状凹槽内，将主体部罩住待焊接部位，通气管向弧状凹槽内通入保护气，弧状凹槽可以限制保护气的流通，使保护气在凹槽内扩散为一个较为稳定的保护区域，持续地提高一定范围内保护气的浓度，对焊接区域提供有效保护。

可选的，所述拖罩还包括设置在所述主体部上的耐高温胶皮，所述耐高温胶皮盖设于所述第一通孔，所述耐高温胶皮设有第二通孔，所述焊枪的枪头穿过所述第二通孔后再经由所述第一通孔伸入所述拖罩围成的凹槽空间内部。主体部设有耐高温胶皮，该耐高温胶皮盖设于第一通孔，耐高温胶皮设有第二通孔，焊枪的枪头穿过第二通孔后，再经由第一通孔伸入拖罩围成的凹槽的空间内部，这样，在焊接过程中，若需要调整枪头的位置，可变形的耐高温胶皮不会限制枪头的移动，耐高温胶皮还可以减小弧状凹槽内部空间与弧状凹槽外部环境的连通面积，从而提高弧状凹槽对保护气的限制，最终提升保护气在弧状凹槽内部对于焊接区域的保护效果。

可选的，还包括万向不锈钢软管，所述通气管为多个，所述万向不锈钢软管与所述多个通气管相连，每个所述通气管设有多个与所述凹槽空间内部连通的排气孔。机械氩弧焊焊接装置还包括万向不锈钢软管，设置在弧状凹槽内部的通气管为多个，万向不锈钢软管与每个通气管连通，且每个通气管设有多个与凹槽空间连通的排气孔，这样，保护气可以通过万向不锈钢软管进入通气管，再由多个通气孔快速地充满弧状凹槽的内部空间，对焊接区域形成保护，而万向不锈钢软管可以变形，从而适应主体部的折叠。

可选的，还包括拖罩固定结构，所述主体部经由所述拖罩固定结构连接于所述驱动机构，所述拖罩固定结构用于调整并固定所述主体部的位置。机械氩弧焊焊接装置还包括拖罩固定结构，拖罩的主体部经由该拖罩固定结构连接于驱动机构，拖罩固定结构用于调整并固定主体部的位置，这样，在焊接的时候，操作人员可以根据实际需求，通过拖罩固定结构对主体部的位置进行调整，在调整好主体部的位置之后，还可以通过拖罩固定结构固定主体部，确保在焊接过程中主体部位置稳定。

可选的，所述拖罩固定结构包括第一外套管、第一立内管，所述第一外套管连接于所述驱动机构，所述第一立内管可活动地连接于所述第一外套管，所述第一立内管用于调节所述拖罩在沿所述第一外套管的轴向上的位置；所述拖罩固定结构还包括第二外套管和第一横内管，所述第二外套管连接于所述第一立内管的一端，所述第二外套管的轴向与所述第一外套管的轴向垂直，所述第一横内管可活动地连接于所述第二外套管，所述第一横内管用于调节所述拖罩在沿所述第二外套管的轴向上的位置。拖罩固定结构包括第一外套管、第一立内管、第二外套管和第一横内管，第一外套管固定连接于驱动机构，第一立内管沿自身轴向可活动地连接于第一外套管，第二外套管的轴向与第一横内管的轴向相同、且均与第一外套管的轴向垂直，第一横内管沿自身轴向可活动地连接于第二外套管，这样，在焊接前或焊接过程中，当操作人员需要调整主体部的位置时，可通过第一立内管调整主体部沿第一立内管轴向上的位置，还可通过第一横内管调整主体部沿第一横内管轴向上的位置。

可选的，还包括角度调整结构，所述角度调整结构包括第二立内管和第三外套管，所述第二立内管与所述第三外套管的轴向均与所述第二外套管的轴向垂直，所述第二立内管连接所述第一横内管的一端，所述第三外套管可旋转地套设于所述第二立内管的外周，所述第三外套管远离所述第一横内管的一端固定设有底板，所述底板可活动地连接于所述主体部，所述第三外套管用于调整所述主体部的角度，所述主体部经由所述第二立内管连接于所述第一横内管。机械氩弧焊焊接装置还包括角度调整结构，该角度调整结构包括第二立内管和第三外套管，第二立内管与第三外套管的轴向均与第二外套管的轴向垂直，第二立内管固定连接于第一横内管的一端，第三外套管可旋转地套设于第二立内管的外周，第三外套管远离第一横内管的一端固定设有底板，底板可活动地连接于主体部，第三外套管用于调整主体部的角度，主体部经由第二立内管连接于第一横内管，这样，当操作人员需要调整主体部的角度以适应焊接需求时，只需要旋转第三外套管，即可使主体部旋转。

可选的，还包括两个调节杆，每个所述调节杆具有杆状主体部和两个弯折部，每个所述弯折部与所述杆状主体部的两端一一对应连接、且朝向相同方向弯折延伸；两个所述调节杆为第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和所述第二调节杆的每个弯折部可活动地连接于所述底板，所述第一调节杆的杆状主体部可旋转地连接于所述主体部，所述第二调节杆的所述杆状主体部可活动地连接于所述主体部，所述主体部经由所述第一调节杆与所述第二调节杆可活动地连接于所述底板。机械氩弧焊焊接装置还包括两个调节杆，每个调节杆均具有杆状主体部和两个弯折部，每个弯折部与杆状主体部的两端一一对应连接、且朝向相同的方向弯折延伸，两个调节杆为第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆的每个弯折部可活动地连接于底板，第一调节杆的杆状主体部可旋转地连接于主体部，第二调节杆的杆状主体部可活动地连接于主体部，主体部经由第一调节杆和第二调节杆可活动地连接于底板，这样，当需要焊接较小管径的管道而折叠主体部时，在确定好主体部的折叠角度后，对主体部进行折叠，主体部的一部分相对于第一调节杆的杆状主体部旋转，主体部的另一部分相对于第二调节杆的杆状主体部旋转，从而实现主体部的折叠。

可选的，还包括手动滑台，所述手动滑台可活动地设置于所述主体部、且连接于所述第二调节杆的所述杆状主体部，所述手动滑台用于调整所述主体部的位置。机械氩弧焊焊接装置还包括手动滑台，手动滑台可活动地设置于主体部、且固定连接于第二调节杆的杆状主体部，手动滑台用于调整主体部的位置，当需要对主体部的位置进行微调时，利用手动滑台调整第二调节杆的位置，第二调节杆进而调整主体部的位置。

可选的，所述手动滑台包括可活动地设于所述主体部的滑块，以及穿过所述滑块、且与所述滑块螺接的丝杆；所述滑块连接于所述第二调节杆的所述杆状主体部，所述丝杆具有相对的两端，所述丝杆的一端可转动地固定于所述主体部，所述丝杆的另一端为自由端。手动滑台包括可活动地设于主体部的滑块，以及穿过滑块、且与滑块螺接的丝杆，滑块固定连接于第二调节杆的杆状主体部，丝杆具有相对的两端，丝杆的一端可转动地固定于主体部，丝杆的另一端为自由端，这样，当需要调整主体部的位置时，旋转丝杆，滑块在丝杆的螺纹的作用下移动，从而带动第二调节杆的杆状主体部移动，第二调节杆的杆状主体部带动主体部移动，利用螺纹作用实现主体部的位置的微调，使得气体保护区域更好地覆盖焊接区域，提升焊接效果。

可选的，还包括焊枪固定结构，所述固定结构包括固定管和活动管，所述固定管连接于所述驱动机构，所述活动管可活动地连接于所述固定管，所述焊枪连接于所述活动管。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的拖罩的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的钢丝球的示意图；

图4是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的耐高温胶皮的示意图；

图5是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的拖罩固定结构的结构示意图

图6是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的焊枪固定结构的结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的角度调整结构的结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的两个调节杆的结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的第一调节杆与底板的连接结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的第一调节杆与底板的连接结构侧视图；

图11是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的第一调节杆与底板的另一种连接结构侧视图；

图12是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的第二调节杆与手动滑台的连接示意图；

图13是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的手动滑台的结构示意图；

图14是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的一种滑块的结构示意图；

图15是本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置的另一种滑块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在本发明实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面对本实施方式的机械氩弧焊焊接装置的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的机械氩弧焊焊接装置的结构示意图如图1及图2所示，包括：可活动地连接于驱动机构1000的焊枪2000和拖罩3000，其中，拖罩3000包括可折叠的主体部3100，主体部3100为具有开口3110的弧状凹槽，弧状凹槽用于罩设在待焊接位置，弧状凹槽上设有第一通孔3120，焊枪2000的枪头2100穿过该第一通孔3120伸入弧状凹槽内，主体部3100 内设有通气管3130，通气管3130用于向弧状凹槽内传输保护气。

本实施方式相对于现有技术而言，机械氩弧焊焊接装置包括可活动地连接于驱动机构 1000的焊枪2000和拖罩3000，焊枪2000与拖罩3000分开，并分别可活动地与驱动机构1000 连接，在焊接过程中，焊枪2000和拖罩3000互不干扰，提高了焊接时装置的灵活度，拖罩 3000包括可折叠的主体部3100，该主体部3100为具有开口3110的弧状凹槽，主体部3100设有第一通孔3120，焊枪2000的枪头2100穿过第一通孔3120伸入弧状凹槽内，主体部3100内设有通气管3130，所述通气管3130用于向弧状凹槽内传输保护气，主体部3100用于罩设在待焊接位置上，这样，在焊接不同规格的管道时，可将主体部3100进行折叠，以适应多种不同管径的管道，焊枪2000由主体部3100的第一通孔3120伸入弧状凹槽内，将主体部3100罩住待焊接部位，通气管3130向弧状凹槽内通入保护气，弧状凹槽可以限制保护气的流通，使保护气在弧状凹槽内扩散为一个较为稳定的保护区域，持续地提高一定范围内保护气的浓度，对焊接区域提供有效保护。

具体的，主体部3100包括第一折叠部3101和第二折叠部3102，第一折叠部3101和第二折叠部3102通过转轴3140可转动地连接，转轴3140位于主体部3100的内部，且贯穿主体部3100，在折叠主体部3100时，两个折叠部相对旋转，从而实现主体部3100的折叠。

可选的，使主体部3100实现折叠功能的结构也可以是设置于主体部3100相对的两个侧壁上的旋转结构，示例性的，第一折叠部3101和第二折叠部3102两侧的侧壁设置通孔，且使两个折叠部同一侧的通孔连通，再将柱状的连接件穿过两个折叠部同一侧的通孔，连接件两端设置限位结构，放置连接件脱离主体部3100，或者，将柱状的连接件更换为具有凹槽的圆环状连接件，使第一折叠部3101和第二折叠部3102的通孔边缘嵌入该圆环状连接件的凹槽，或者，用螺丝穿过第一折叠部3101和第二折叠部3102的通孔，再将螺母与螺丝螺接，可以理解的是，第一折叠部3101和第二折叠部3102之间的连接结构也可以是其他形式，只要能使第一折叠部3101和第二折叠部3102稳定连接、且能够相对旋转，使主体部3100实现折叠即可，本发明实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，设置在弧状凹槽内部的通气管3130为多个，且每个通气管3130设有多个与弧状凹槽空间连通的排气孔，这样，保护气可以通过多个通气孔快速地充满弧状凹槽的内部空间，对焊接区域形成保护。

请再次参考图2，在一些实施例中，主体部3100内设有万向不锈钢软管3150，万向不锈钢软管3150与通气管3130连通，用于向通气管3130传输气体，利用万向不锈钢软管3150 的变形性质，当折叠主体部3100时，万向不锈钢软管3150可以折叠变形，正常向通气管3130 传输保护气体，因此，可以在第一折叠部3101和第二折叠部3102的内部同时设置通气管3130，利用万向不锈钢软管3150向通气管3130供气即可。

可选的，万向不锈钢软管3150也可以用其他软管替代，只要该软管可以在主体部3100 进行折叠时正常通气，且不受高温影响和破坏即可，本发明实施例对此不作具体限定。

请一并参考图3，在一些实施例中，机械氩弧焊焊接装置还包括设置在弧状凹槽内部空间的钢丝球3160，这样，当保护气从排气孔进入弧状凹槽内部的时候，钢丝球3160可以使保护气均匀地扩散并充满整个弧状凹槽3100的内部。

可选的，钢丝球3160可以使用设置在弧状凹槽3100内的装有钢珠或其他金属块的金属网替代，或者是其他耐高温，同时有助于保护气扩散的结构，本发明实施例对此不作具体限定。

请一并参考图4，在一些实施例中，主体部3100设有耐高温胶皮3170，该耐高温胶皮 3170盖设于第一通孔3120，耐高温胶皮3170设有第二通孔3171，焊枪2000的枪头2100穿过第二通孔3171后，再经由第一通孔3120伸入拖罩3000围成的弧状凹槽的空间内部，这样，在焊接过程中，若需要调整枪头2100的位置，可变形的耐高温胶皮3170不会限制枪头2100的移动，耐高温胶皮3170还可以减小弧状凹槽内部空间与弧状凹槽外部环境的连通面积，从而提高弧状凹槽对保护气的限制，最终提升保护气在弧状凹槽内部对于焊接区域的保护效果。

具体的，第二通孔3171的边缘与枪头2100的外壁存在缝隙，操作人员可以通过该缝隙观察弧状凹槽的内部空间的情况(如焊接时形成的熔池)，再根据具体情况调整焊接过程。

可选的，耐高温胶皮3170也可以用其他部件替代，只要枪头2100可以正常穿过该部件，且该部件不影响枪头2100的位置调整，同时该部件可以加强主体部3100对保护气体的限制即可，本发明实施例对此不作具体限定。

请一并参考图5，在一些实施例中，机械氩弧焊焊接装置还包括拖罩固定结构4000，拖罩3000的主体部3100经由该拖罩固定结构4000连接于驱动机构1000，拖罩固定结构4000 用于调整并固定主体部3100的位置，这样，在焊接的时候，操作人员可以根据实际需求，通过拖罩固定结构4000对主体部3100的位置进行调整，在调整好主体部3100的位置之后，还可以通过拖罩固定结构4000固定主体部3100，确保在焊接过程中主体部3100位置稳定。

请再次参考图5，具体的，拖罩固定结构4000包括第一外套管4100、第一立内管4200、第二外套管4300和第一横内管4400，第一外套管4100固定连接于驱动机构1000，第一立内管4200沿自身轴向可活动地连接于第一外套管4100，第二外套管4300的轴向与第一横内管 4400的轴向相同、且均与第一外套管4100的轴向垂直，第一横内管4400沿自身轴向可活动地连接于第二外套管4300，这样，在焊接前或焊接过程中，当操作人员需要调整主体部3100 的位置时，可通过第一立内管4200调整主体部3100沿第一立内管4200轴向上的位置，还可通过第一横内管4400调整主体部3100沿第一横内管轴4400向上的位置。

可选的，第一外套管4100与驱动机构1000可以通过螺丝、铆钉、焊接或者其他方式进行固定连接，只要能使第一外套管4100与驱动机构1000稳定连接即可，本发明实施例对此不做具体限定。

更具体的，第一外套管4100的侧壁设有通孔，第一立内管4200穿过第一外套管4100后，第一螺丝4110穿过该通孔，与第一立内管4200抵持，从而固定第一立内管4200的位置，同理的，第二外套管4300的侧壁设有通孔，第一横内管4400穿过第二外套管4300后，使用第二螺丝4310穿过该通孔，与第一横内管4400抵持，从而固定第一横内管4400的位置，当操作人员需要调整主体部3100的位置，只需要松开第一螺丝4110和第二螺丝4310，调整第一立内管4200和第一横内管4400沿其自身轴向上的位置即可。

可选的，拖罩固定结构4000也可以采用将凸起嵌设于凹槽内部的滑轨卡持结构实现主体部3100与驱动机构1000之间的可活动连接，或者，采用多关节连接支撑器实现主体部3100 与驱动机构1000之间的可活动连接，或者，其他能够稳定连接主体部3100与驱动机构1000、且使操作人员可根据需求调整主体部3100的位置的连接结构，第一螺丝4110与第二螺丝4310 也可以用铆钉或者插销替代，此时第一立内管4200与第一横内管4400的侧壁应设置可与铆钉或插销配合的限位固定结构，本发明实施例对此不作具体限定。

请一并参考图6，可以理解的是，焊枪2000也具有与驱动机构1000可活动连接的焊枪固定结构5000，包括固定管5100，活动管5200，其中，固定管5100固定连接于驱动机构1000，活动管5200可活动地穿过固定管5100，固定管5100的侧壁设有通孔，第三螺丝5300穿过该通孔，与活动管5200抵持，从而固定活动管5200，焊枪固定结构5000还包括固定件5400，固定件5400连接于活动管5200远离固定管5100的一端，固定件5400与焊枪2000连接，焊枪2000经由固定件5400连接于活动管5200。

可选的，第三螺丝5300也可以用铆钉或者插销替代，此时活动管5200应设置与铆钉或者插销配合的限位固定结构，本发明实施例对此不做具体限定。

请一并参考图7，在一些实施例中，机械氩弧焊焊接装置还包括角度调整结构6000，该角度调整结构包括第二立内管6100和第三外套管6200，第二立内管6100与第三外套管6200 的轴向均与第二外套管4300的轴向垂直，第二立内管6100固定连接于第一横内管4400的一端，第三外套管6200可旋转地套设于第二立内管6100的外周，第三外套管6200远离第一横内管4400的一端固定设有底板6300，底板6300可活动地连接于主体部3100，第三外套管 6200用于调整主体部3100的角度，主体部3100经由第二立内管6100连接于第一横内管4400，这样，当操作人员需要调整主体部3100的角度以适应焊接需求时，只需要旋转第三外套管 6200，即可使主体部3100旋转。

进一步的，第三外套管6200的侧壁设有通孔，第四螺丝6400穿过该通孔抵持第二立内管6100，从而固定第二立内管6100。

可选的，第四螺丝6400也可以用铆钉或者插销替代，此时第二立内管6100应设置与铆钉或者插销配合的限位固定结构，本发明实施例对此不做具体限定。

请一并参考图8，在一些实施例中，机械氩弧焊焊接装置还包括两个调节杆7000，每个调节杆7000均具有杆状主体部和两个弯折部，每个弯折部与杆状主体部的两端一一对应连接、且朝向相同的方向弯折延伸，两个调节杆7000为第一调节杆7100和第二调节杆7200，第一调节杆7100的每个弯折部7120可活动地连接于底板6300，第二调节杆7200的每个弯折部7220可活动地连接于底板6300，第一调节杆7100的杆状主体部7110可旋转地连接于主体部3100，第二调节杆7200的杆状主体部7210可活动地连接于主体部3100，主体部3100 经由第一调节杆7100和第二调节杆7200可活动地连接于底板6300，这样，当需要焊接较小管径的管道而折叠主体部3100时，在确定好主体部3100的折叠角度后，对主体部3100进行折叠，主体部3100的一部分相对于第一调节杆7100的杆状主体部7110旋转，主体部3100 的另一部分相对于第二调节杆7200的杆状主体部7210旋转，从而实现主体部3100的折叠。

请一并参考图9及图10，具体的，以第一调节杆7100与底板6300的连接为例，第一调节杆7100的弯折部7120穿过T形管7121，T形管7121的侧壁设有通孔，在第一调节杆7100的弯折部7120穿过T形管7121后，第五螺丝7122穿过T形管7121侧壁上的通孔，并抵持第一调节杆7100的弯折部7120，从而固定第一调节杆7100，当T形管7121与第一调节杆 7100的弯折部7120连接时，T形管7121的侧壁上还设有与第一调节杆7100的弯折部7120 的轴向垂直的凸管，凸管设有通孔，变位杆7123伸入凸管内部，第六螺丝7124穿过通孔与变位杆7123抵持，从而固定变位杆7123，变位杆7123远离T形管7121的一端固定连接于底板6300，这样，松开第五螺丝7122，即可根据需要改变第一调节杆7100的杆状主体部7110 与底板6300之间的距离，而松开第六螺丝7124，即可通过旋转T形管7121，改变第一调节杆7100的弯折部7120与底板6300之间的夹角，同时还可以移动变位杆7123，从而调整T 形管7121与底板6300之间的距离，上述距离及角度的调整，最终都能实现对主体部3100的位置进行调整。

请一并参考图11，可选的，第一调节杆7100的弯折部7120也可以通过L形管活动连接变位杆7123，再经由变位杆7123连接底板6300，只要操作人员能正常通过调整第一调节杆 7100，从而调整主体部3100的位置即可，本发明实施例对此不做具体限定。

可以理解的是，第二调节杆7200与底板6300之间的连接结构，可以与第一调节杆7100 与底板6300之间的连接结构相同，也可以与第一调节杆7100与底板6300之间的连接结构不同，只要操作人员可以根据需求，通过调整第一调节杆7100和第二调节杆7200，从而改变主体部3100的位置即可，本发明实施例对此不做具体限定。

请一并参考图12，在一些实施例中，机械氩弧焊焊接装置还包括手动滑台8000，手动滑台8000可活动地设置于主体部3100、且固定连接于第二调节杆7200的杆状主体部7210，手动滑台8000用于调整主体部3100的位置，当需要对主体部3100的位置进行微调时，利用手动滑台8000调整第二调节杆7200的位置，第二调节杆7200进而调整主体部3100的位置。

请一并参考图13，具体的，手动滑台8000包括可活动地设于主体部3100的滑块8100，以及穿过滑块8100、且与滑块8100螺接的丝杆8200，滑块8100固定连接于第二调节杆7200 的杆状主体部7210，丝杆8200具有相对的两端，丝杆8200的一端可转动地固定于丝杆固定件8300，丝杆固定件8300设置于主体部3100上，丝杆8200的另一端为自由端，这样，当需要调整主体部3100的位置时，以丝杆8200的轴线为转轴旋转丝杆8200，滑块8100在丝杆8200的螺纹的作用下移动，从而带动第二调节杆7200的杆状主体部7210移动，第二调节杆7200的杆状主体部7210带动主体部3100移动，利用螺纹作用实现主体部3100的位置的微调，使得气体保护区域更好地覆盖焊接区域，提升焊接效果。

请再次参考图13，进一步的，滑块8100设有滑块凹槽8110，第二调节杆7200的杆状主体部7210设有嵌入部7211，嵌入部7211嵌设于滑块凹槽8110内，且与滑块8100抵持固定，当旋转丝杆8200时，滑块8100在丝杆8200上的螺纹的推动下移动，滑块凹槽8110的内壁抵持并推动嵌入部7211，第二调节杆7200的杆状主体部7210在滑块8100的推动下移动，从而带动主体部3100移动。

请一并参考图14，在一些实施例中，滑块8100为具有两个相对通孔的凹槽，在凹槽的内部固定设有两个具有通孔的圆环8111，两个圆环8111与滑块8100的两个通孔一一对应、且圆环8111的通孔与滑块8100的通孔连通，两个圆环8111的内壁设有与丝杆8200配合的螺纹，丝杆8200穿过滑块8100与两个圆环8111，当旋转丝杆8200时，两个圆环8111在丝杆8200的作用下移动，从而使得滑块8100移动，滑块8100带动第二调节杆7200的杆状主体部7210移动，第二调节杆7200的杆状主体部7210又反过来带动主体部3100移动。

请一并参考图15，在一些实施例中，圆环8111仅有一个，圆环8111相背离的两个侧面分别抵持滑块凹槽8110的内壁、且圆环8111的通孔与滑块凹槽8110的两个通孔连通，丝杆 8200穿过滑块凹槽8110的两个通孔与圆环8111的通孔，丝杆8200的螺纹与圆环8111的螺纹配合。

可以理解的是，圆环8111也可以是螺母，或者其他形状的结构件，只要该结构件固定设置于滑块8100的内部或外部，并与丝杆8200螺纹连接，当旋转丝杆8200时，结构件可以带动滑块8100移动，从而带动第二调节杆7200的杆状主体部7210移动，进而调整主体部3100 的位置即可，本发明实施例对此不作具体限定。

以上对本发明实施方式提供的机械氩弧焊焊接装置进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种机械氩弧焊焊接装置，连接于驱动机构，其特征在于，包括：

可活动地连接于所述驱动机构的焊枪；

可活动地连接于所述驱动机构的拖罩，所述拖罩包括围成具有开口的弧状凹槽的可折叠主体部，所述主体部上设有第一通孔，所述焊枪的枪头穿过所述第一通孔伸入所述弧状凹槽内，所述主体部内设有通气管，所述通气管用于向所述弧状凹槽内传输保护气，所述主体部用于罩设在待焊接位置。

2.根据权利要求1所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，所述拖罩还包括设置在所述主体部上的耐高温胶皮，所述耐高温胶皮盖设于所述第一通孔，所述耐高温胶皮设有第二通孔，所述焊枪的枪头穿过所述第二通孔后再经由所述第一通孔伸入所述拖罩围成的凹槽空间内部。

3.根据权利要求1或2所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，还包括万向不锈钢软管，所述通气管为多个，所述万向不锈钢软管与所述多个通气管相连，每个所述通气管设有多个与所述凹槽空间内部连通的排气孔。

4.根据权利要求1或2所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，还包括拖罩固定结构，所述主体部经由所述拖罩固定结构连接于所述驱动机构，所述拖罩固定结构用于调整并固定所述主体部的位置。

5.根据权利要求4所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，所述拖罩固定结构包括第一外套管、第一立内管，所述第一外套管连接于所述驱动机构，所述第一立内管可活动地连接于所述第一外套管，所述第一立内管用于调节所述拖罩在沿所述第一外套管的轴向上的位置；

所述拖罩固定结构还包括第二外套管和第一横内管，所述第二外套管连接于所述第一立内管的一端，所述第二外套管的轴向与所述第一外套管的轴向垂直，所述第一横内管可活动地连接于所述第二外套管，所述第一横内管用于调节所述拖罩在沿所述第二外套管的轴向上的位置。

6.根据权利要求5所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，还包括角度调整结构，所述角度调整结构包括第二立内管和第三外套管，所述第二立内管与所述第三外套管的轴向均与所述第二外套管的轴向垂直，所述第二立内管连接所述第一横内管的一端，所述第三外套管可旋转地套设于所述第二立内管的外周，所述第三外套管远离所述第一横内管的一端固定设有底板，所述底板可活动地连接于所述主体部，所述第三外套管用于调整所述主体部的角度，所述主体部经由所述第二立内管连接于所述第一横内管。

7.根据权利要求6所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，还包括两个调节杆，每个所述调节杆具有杆状主体部和两个弯折部，每个所述弯折部与所述杆状主体部的两端一一对应连接、且朝向相同方向弯折延伸；

两个所述调节杆为第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和所述第二调节杆的每个弯折部可活动地连接于所述底板，所述第一调节杆的杆状主体部可旋转地连接于所述主体部，所述第二调节杆的所述杆状主体部可活动地连接于所述主体部，所述主体部经由所述第一调节杆与所述第二调节杆可活动地连接于所述底板。

8.根据权利要求7所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，还包括手动滑台，所述手动滑台可活动地设置于所述主体部、且连接于所述第二调节杆的所述杆状主体部，所述手动滑台用于调整所述主体部的位置。

9.根据权利要求8所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，所述手动滑台包括可活动地设于所述主体部的滑块，以及穿过所述滑块、且与所述滑块螺接的丝杆；

所述滑块连接于所述第二调节杆的所述杆状主体部，所述丝杆具有相对的两端，所述丝杆的一端可转动地固定于所述主体部，所述丝杆的另一端为自由端。

10.根据权利要求1或2所述的机械氩弧焊焊接装置，其特征在于，还包括焊枪固定结构，所述固定结构包括固定管和活动管，所述固定管连接于所述驱动机构，所述活动管可活动地连接于所述固定管，所述焊枪连接于所述活动管。

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