CN201871857U - 保护拖罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护拖罩，所述保护拖罩包括：壳体，其位于焊枪喷嘴的后部，所述壳体内设有容置空间，壳体上远离焊枪喷嘴的一端设有连接口，壳体的底部设有开口；氩气管，设置在所述容置空间内，所述氩气管的进气口从所述连接口处伸出，氩气管上还设有多个氩气出气孔；夹持调节件，其夹持在所述焊枪喷嘴上，并与所述壳体相连，所述壳体通过夹持调节件能水平和竖直运动。本实用新型的保护拖罩位于焊枪喷嘴的后部，设置在保护拖罩内的氩气管不断向焊缝提供充足的氩气，防止焊接后还处于高温下的焊缝接触空气而被氧化，保证焊接质量。另外，夹持调节件可调整保护拖罩相对焊枪喷嘴的竖直和水平位置，根据不同工件的表面情况进行调整，实用性强。

Description

保护拖罩

技术领域

本实用新型有关于一种保护拖罩，尤其有关于一种焊接不锈钢、钛、锆及其合金等有色金属的保护拖罩。

背景技术

众所周知，非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。但是，现有从焊枪喷嘴喷射出来的氩气仅能对焊接时钨极周围的金属起到保护并防止其氧化的作用，针对某些容易氧化的有色金属，只靠从喷嘴出来的正面保护气进行保护很难达到要求。

现有技术中，中国实用新型专利200420036972.8公开了一种用于窄坡口钨极氩弧焊的多重氩气保护罩，该保护罩围设在焊枪喷嘴周围，在其保护罩壳和外保护罩壳中分别通入氩气，使焊接时保护罩所覆盖的区域充满氩气。该保护罩扩大了氩气的保护范围，达到较好的焊接效果的目的。但上述专利中的保护罩还存在如下不足有待改进：

1)由于焊枪在自动焊过程中的行走速度较快，因此氩气与焊缝接触的时间较短，由于该保护罩仅仅围设在焊枪喷嘴周围，随着焊枪的行走，焊缝逐渐脱离氩气的保护，焊缝不能在短时间内降温，其还处于高温状态，很容易与空气中的氧气接触而氧化，造成焊缝颜色呈黑色、灰色、深紫色等。对焊缝表面颜色要求较高，一般需要焊后有光亮的金属光泽和可靠的焊接质量来说，该保护罩已不能满足要求。

2)现有焊枪喷嘴的形状大小不一，保护罩与喷嘴的连接部需要根据不同的喷嘴尺寸来制作，该保护罩不具有通用性；另外，保护罩与焊枪喷嘴的连接也不够可靠，很容易松动，在焊枪行走过程中，保护罩拖在工件上行走很容易刮蹭工件，影响工件表面美观度；若使保护罩不刮蹭工件就必须抬高保护罩，但抬高的结果又会使氩气外漏影响对焊缝的保护，降低焊接的质量。

因此，有必要提供一种新型的保护拖罩，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保护拖罩，该保护拖罩位于焊枪喷嘴的后部，设置在保护拖罩内的氩气管不断向焊缝提供充足的氩气，防止焊接后还处于高温下的焊缝接触空气而被氧化，保证焊接质量。另外，夹持调节件可调整保护拖罩相对焊枪喷嘴的竖直和水平位置，可根据不同工件的表面情况进行调整，实用性强。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种保护拖罩，所述保护拖罩包括：

壳体，其位于焊枪喷嘴的后部，所述壳体内设有容置空间，壳体上远离焊枪喷嘴的一端设有连接口，壳体的底部设有开口；

氩气管，设置在所述容置空间内，所述氩气管的进气口从所述连接口处伸出，氩气管上还设有多个氩气出气孔；

夹持调节件，其夹持在所述焊枪喷嘴上，并与所述壳体相连，所述壳体通过夹持调节件能水平和竖直运动。

在优选的实施方式中，所述氩气出气孔设置在氩气管的侧部和底部上。

在优选的实施方式中，所述氩气出气孔在靠近所述焊枪喷嘴的一端稀疏，在远离所述焊枪喷嘴的一端密集。

在优选的实施方式中，所述壳体的底部设有多层铜丝网，所述氩气管位于所述多层铜丝网的上部。

在优选的实施方式中，所述多层铜丝网的网口在靠近所述焊枪喷嘴的一端密集，在远离所述焊枪喷嘴的一端稀疏。

在优选的实施方式中，所述夹持调节件包括夹持环臂，所述夹持环臂的一侧围绕夹持在所述焊枪喷嘴的外周上，夹持环臂的另一侧设有调整组件，所述调整组件的下端连接着所述壳体。

在优选的实施方式中，所述调整组件包括水平调整杆和竖直调整杆，所述水平调整杆可伸缩地连接在所述夹持环臂的侧边，所述竖直调整杆的下端连接在所述壳体上，上端可升降地连接在水平调整杆上。

在优选的实施方式中，所述水平调整杆上在竖直方向设有贯通的支撑孔，水平调整杆的外侧在水平方向设有与支撑孔连通的顶抵手柄，所述竖直调整杆的上端可升降地连接在支撑孔内，并通过顶抵手柄定位。

在优选的实施方式中，所述夹持环臂围绕在所述焊枪喷嘴的外周形成断口，自夹持环臂的断口两端分别径向向外延伸形成连接臂，两个连接臂通过连接件相连。

在优选的实施方式中，所述壳体与所述焊枪喷嘴相接的一端的底角呈弧状；所述容置空间内填充有絮状细铜丝。

本实用新型的保护拖罩的特点及优点是：

一、本实用新型的保护拖罩，连接在焊枪喷嘴的后部，保护拖罩的壳体内部设有氩气管，该氩气管不断向焊枪后部的焊缝提供充足的氩气，保护焊接后还处于高温状态下的焊缝不接触空气，延长对焊缝的氩气保护时间。特别是在自动焊过程中，能够保证焊接后的焊缝不被氧化，提高焊接质量。

二、本实用新型的保护拖罩，位于保护拖罩内的氩气管壁上开设有密度不均的氩气出气孔，该些氩气出气孔在位于焊枪喷嘴附近稀疏，在远离焊枪喷嘴处密集。这样设置的好处是，氩气自氩气管进气口输入保护拖罩内后，位于氩气管前端的氩气冲击力大于氩气管后端的氩气冲击力，氩气管前端(靠近焊枪喷嘴处)的氩气出气孔设计的稀疏些，是为了减小氩气喷出量，而氩气管后端(远离焊枪喷嘴处)的氩气出气孔较密集，是为了加大氩气喷出量，从而保证拖罩容置空腔内各处的氩气密度均匀；另外，保护拖罩的底部设有多层铜丝网，主要用于分散氩气气体。该多层铜丝网的网口在靠近焊枪喷嘴处密集，在远离焊枪喷嘴处稀疏，使得保护拖罩后端分散的氩气多于前端分散的氩气，保证远离喷嘴的焊缝能够得到更多的氩气保护，提高焊接质量。

三、本实用新型的保护拖罩，通过夹持调节件的夹持环臂与焊枪喷嘴相连，该夹持环臂的一侧径向向外延伸有两个连接臂，通过调整设置在两个连接臂上的连接件来调整夹持环臂的大小，从而夹持不同尺寸的焊枪喷嘴。该保护拖罩适用于各种类型的喷嘴，应用范围广泛，通用性高。

四、本实用新型的保护拖罩，在夹持环臂的一侧设有调整组件，其具有竖直调整杆和水平调整杆。其中，竖直调整杆用于调整保护拖罩壳体的上下位置，水平调整杆用于调整保护拖罩壳体的左右位置。该保护拖罩可根据焊接工件表面的实际情况作出调整，适用性强；另外，该保护拖罩壳体与喷嘴相接的一端做成圆弧过渡的结构，使得拖罩不易与工件进行刮蹭，保证焊接工件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的保护拖罩与焊枪喷嘴连接的主视剖视图。

图2是本实用新型的保护拖罩与焊枪喷嘴连接的仰视图。

图3是本实用新型的保护拖罩的侧视图。

图4是本实用新型的保护拖罩的调整组件的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型的保护拖罩包括壳体1、氩气管2和夹持调节件3。其中壳体1位于焊枪喷嘴4的后部，所述壳体1内设有容置空间11，壳体1上远离焊枪喷嘴4的一端设有连接口12，壳体1的底部设有开口13；氩气管2设置在所述容置空间11内，所述氩气管2的进气口21从所述连接口12处伸出，氩气管2上还设有多个氩气出气孔22；夹持调节件3夹持在所述焊枪喷嘴4上，并与所述壳体1相连，所述壳体1通过夹持调节件3能水平和竖直运动。

具体是，本实施方式中的壳体1采用1.0mm或0.8mm的纯铜板或钢板制作，其大体呈长条状，壳体1的长度大小可根据实际焊接情况自行选择，例如，在自动焊过程中，壳体的长度可设计的长些，在手动焊接中，壳体1的长度可设计的短些，在此不作限制。该长条状壳体1可适用于自动焊接工装及手工焊接平直的焊缝上，当然，壳体1的形状也不限于此，在另外的实施方式中，壳体1也可呈弧状，焊接例如管道等圆形焊接位置。

进一步，请参阅图1和图2，在靠近焊枪喷嘴4的一端，壳体1形成有半圆形的卡接部14，该半圆形的卡接部14与焊枪喷嘴4的外形轮廓相配合，当夹持调节件3夹持在焊枪喷嘴4上时，该半圆形的卡接部14恰好卡抵在焊枪喷嘴4的外周。如图3所示，壳体1的纵截面呈梯形形状，壳体1底部形成有开口13，上述连接口12设于壳体1后部(远离焊枪喷嘴4的一端)的上表面上，氩气管2自连接口12处深入壳体1的容置空间11内并延伸至壳体1前端(靠近焊枪喷嘴4的一端)。

本实用新型的保护拖罩，在焊接时，壳体1位于焊枪喷嘴4的后部，其可随着焊枪喷嘴4的移动而位移，氩气从氩气管2的进气口21处通入并自氩气出气孔22中喷出，氩气源源不断地从氩气管2中喷出，使整个壳体1的容置空间11内充满氩气，充满氩气的壳体1笼罩在焊接完毕的焊缝上，壳体1内的氩气透过壳体1底部的开口13作用在所述焊缝上，隔绝了焊缝与大气的接触，保护了焊接后还处于高温状态下的焊缝不接触空气，延长对焊缝的氩气保护时间。特别是在自动焊过程中，焊枪的行走速度较快，壳体1可提供给焊缝更长的氩气保护，能够保证焊接后的焊缝不被氧化，可适用于焊接不锈钢、钛、锆及其合金等易氧化的有色金属，焊接质量高。

请再次参阅图1，根据本实用新型的一个实施方式，所述氩气出气孔22设置在氩气管2的侧部和底部上。具体是，位于氩气管2侧部和底部上的所述氩气出气孔22在靠近所述焊枪喷嘴4的一端稀疏，在远离所述焊枪喷嘴4的一端密集，也就是说，从远离焊枪喷嘴4的一端到靠近焊枪喷嘴4的一端，氩气出气孔22的布置密度逐渐加大。

本实用新型的保护拖罩，位于保护拖罩内的氩气管2管壁上开设有密度不均的氩气出气孔22，该些氩气出气孔22在位于焊枪喷嘴4附近稀疏，在远离焊枪喷嘴4处密集。这样设置的好处是，氩气自氩气进气口21输入壳体1内后，位于氩气管2前端(靠近焊枪喷嘴4处)的氩气冲击力大于氩气管2后端(远离焊枪喷嘴4处)的氩气冲击力，氩气管2前端的氩气出气孔22设计的稀疏些，是为了减小氩气喷出量，而氩气管2后端的氩气出气孔22较密集，是为了加大氩气喷出量，从而保证壳体1容置空腔11内各处的氩气密度均匀。另外，在本实施方式中，在靠近焊枪喷嘴4处一端的氩气出气孔22朝着焊枪喷嘴4的方向开设，这样更加有利于容置空间11内氩气密度的均匀性。

根据本实用新型的一个实施方式，所述壳体1的底部设有多层铜丝网5，所述氩气管2位于所述多层铜丝网5的上部。具体是，所述多层铜丝网5的网口51在靠近所述焊枪喷嘴4的一端密集，在远离所述焊枪喷嘴4的一端稀疏。

该多层铜丝网5主要用于分散氩气气体，多层铜丝网5的网口51在靠近焊枪喷嘴4处密集，在远离焊枪喷嘴4处稀疏，使得壳体1后端分散的氩气多于壳体1前端分散的氩气，从而使得远离焊枪喷嘴4的焊缝能够得到更多的氩气保护，提高工件表面的焊接质量。

根据本实用新型的一个实施方式，所述夹持调节件3包括夹持环臂31，所述夹持环臂31的一侧围绕夹持在所述焊枪喷嘴4的外周上，夹持环臂31的另一侧设有调整组件32，所述调整组件32的下端连接着所述壳体1。

具体是，夹持环臂31位于壳体1的半圆形的卡接部14上方，该夹持环臂31的一侧呈开口状，所述焊枪喷嘴4被夹持围绕在夹持环臂31中；该夹持环臂31另一侧的调整组件32用于调整壳体1相对焊枪喷嘴4的水平位置和竖直位置。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施方式，所述调整组件32包括水平调整杆321和竖直调整杆322，所述水平调整杆321可伸缩地连接在所述夹持环臂31的侧边，所述竖直调整杆322的下端连接在所述壳体1上，上端可升降地连接在水平调整杆上321。进一步地，所述水平调整杆321上在竖直方向设有贯通的支撑孔3211，水平调整杆321的外侧在水平方向设有与支撑孔3211连通的顶抵手柄323，所述竖直调整杆322的上端可升降地连接在支撑孔3211内，并通过顶抵手柄323定位。

本实用新型的保护拖罩，调整组件32的竖直调整杆322用于调整壳体1的竖直位置，具体是：竖直调整杆322的下端固定连接在壳体1的前端上表面上，其上端穿设在水平调整杆321一端的支撑孔3211内，在水平调整杆321的一端端面还设有顶抵孔3212，该顶抵孔3212与支撑孔3211相贯通，所述顶抵手柄323穿设在该顶抵孔3212中，用于顶抵竖直调整杆322，通过上下调整竖直调整杆322在支撑孔3211中的位置，可调整壳体1相对焊枪喷嘴4的竖直位置。调整组件32的水平调整杆321用于调整壳体1的水平位置，具体是：水平调整杆321与夹持环臂31相连的一端设有外螺纹段，在夹持环臂31上设有与之对应的内螺纹段，外螺纹段螺接在内螺纹段内，从而将水平调整杆321连接在夹持环臂31上；进一步地，在水平调整杆321与夹持环臂31之间还设有锁紧件33，该锁紧件33可为螺母。当需要调整壳体1的水平位置时(此时夹持环臂31还未夹持在喷嘴4上)，旋松螺母，转动夹持环臂31，使水平调整杆321相对于夹持环臂31旋进或旋出一段距离，当然，竖直调整杆322和壳体1随之一起相对于夹持环臂31水平移动一段距离，当壳体1与夹持环臂31的水平位置调整好后，旋紧螺母以进行锁定，防止夹持环臂31与水平调整杆321相对旋转，最后将调整好位置的夹持环臂31夹持在焊枪喷嘴4上，完成壳体1相对焊枪喷嘴4的水平位置的调整。本实用新型的保护拖罩可根据焊接工件表面的实际情况作出调整，其装卸简单，实用性强。

根据本实用新型的一个实施方式，所述夹持环臂31围绕在所述焊枪喷嘴4的外周形成断口311，自夹持环臂31的断口311两端分别径向向外延伸形成连接臂312，两个连接臂312通过连接件313相连。在本实施方式中，夹持环臂31的直径可通过两个连接臂312来进行调整。具体是：调整穿设在两个连接臂312间的连接件313，以缩短或增大两个连接臂312之间的距离，从而减小或增大夹持环臂31的直径，使得夹持环臂31可以夹持不同尺寸的焊枪喷嘴4。本实施方式中的保护拖罩适用于各种类型的焊枪喷嘴，应用范围广泛，通用性高，且夹持环臂31与焊枪喷嘴4的夹持可靠，气密性好，拆装方便。另外，在组装安装时，与焊枪喷嘴4相连的夹持环臂31不易拧的过紧，要使壳体1可随焊枪喷嘴4稍加摆动，其主要是为了适应不同表面情况的工件，在工件表面凹凸不平的状态下，壳体1可自动调整位置，省去调整调整组件32的情况，提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施方式，所述壳体1与所述焊枪喷嘴4相接的一端的底角15呈弧状，该保护拖罩壳体1与焊枪喷嘴4相接的一端底角15做成圆弧过渡的结构，并带有一定的角度，可避免增加壳体1与工件的摩擦和刮蹭，保证焊接工件的质量。

根据本实用新型的一个实施方式，所述容置空间11内可填充有絮状细铜丝，防止氩气外漏。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种保护拖罩，其特征在于，所述保护拖罩包括：

壳体，其位于焊枪喷嘴的后部，所述壳体内设有容置空间，壳体上远离焊枪喷嘴的一端设有连接口，壳体的底部设有开口；

氩气管，设置在所述容置空间内，所述氩气管的进气口从所述连接口处伸出，氩气管上还设有多个氩气出气孔；

夹持调节件，其夹持在所述焊枪喷嘴上，并与所述壳体相连，所述壳体通过夹持调节件能水平和竖直运动。

2.如权利要求1所述的保护拖罩，其特征在于，所述氩气出气孔设置在氩气管的侧部和底部上。

3.如权利要求2所述的保护拖罩，其特征在于，所述氩气出气孔在靠近所述焊枪喷嘴的一端稀疏，在远离所述焊枪喷嘴的一端密集。

4.如权利要求1所述的保护拖罩，其特征在于，所述壳体的底部设有多层铜丝网，所述氩气管位于所述多层铜丝网的上部。

5.如权利要求4所述的保护拖罩，其特征在于，所述多层铜丝网的网口在靠近所述焊枪喷嘴的一端密集，在远离所述焊枪喷嘴的一端稀疏。

6.如权利要求1至5任意一项所述的保护拖罩，其特征在于，所述夹持调节件包括夹持环臂，所述夹持环臂的一侧围绕夹持在所述焊枪喷嘴的外周上，夹持环臂的另一侧设有调整组件，所述调整组件的下端连接着所述壳体。

7.如权利要求6所述的保护拖罩，其特征在于，所述调整组件包括水平调整杆和竖直调整杆，所述水平调整杆可伸缩地连接在所述夹持环臂的侧边，所述竖直调整杆的下端连接在所述壳体上，上端可升降地连接在水平调整杆上。

8.如权利要求7所述的保护拖罩，其特征在于，所述水平调整杆上在竖直方向设有贯通的支撑孔，水平调整杆的外侧在水平方向设有与支撑孔连通的顶抵手柄，所述竖直调整杆的上端可升降地连接在支撑孔内，并通过顶抵手柄定位。

9.如权利要求8所述的保护拖罩，其特征在于，所述夹持环臂围绕在所述焊枪喷嘴的外周形成断口，自夹持环臂的断口两端分别径向向外延伸形成连接臂，两个连接臂通过连接件相连。

10.如权利要求1所述的保护拖罩，其特征在于，所述壳体与所述焊枪喷嘴相接的一端的底角呈弧状；所述容置空间内填充有絮状细铜丝。

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