CN211028627U - 一种激光补焊同轴吹气调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光补焊同轴吹气调节装置，其中，支撑杆垂直设置在固定板的上部；步进电机设置在固定座上，并与主动轮传动连接，传动轮设置在固定座内；上导引装置和下导引装置相对的穿设在固定座的上下两表面上，吹气接头连接在上导引装置上，导引管一端与下导引装置连接，另一端通过锁紧螺母与固定抓码连接，定位针通过定位螺母与固定抓码连接；固定调节杆垂直设置在固定座的下表面，旋转连接块可滑动连接在固定调节杆上，调节组件通过螺杆连接在旋转连接块的侧面，固定抓码固定在调节组件上。本实用新型技术方案旨在一种轻便、送丝持续稳定且精准、便于调节的以及具有同轴吹气功能的激光补焊同轴吹气调节装置。

Description

一种激光补焊同轴吹气调节装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，特别涉及一种激光补焊同轴吹气调节装置。

背景技术

传统激光焊接设备在添加焊丝焊接时，凭着感觉和工作台同时移动，都是依靠人工手拿焊丝，这样容易造成焊接密度不均匀，而且操作者的手容易产生抖动，定位精度不高，操作人员每次手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费，且长时间手拿，对操作人员的技术和体能都有较高的要求。激光填丝焊接是为了解决焊接产品边部间隙过大以及对于激光拼焊时待焊产品间隙不均匀而发展起来的一项新技术。现有激光焊送丝装置大而重，无法与激光焊接头紧密配合使用，焊接时无同轴保护气体保护焊点稳定性、美观度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种轻便、送丝持续稳定且精准、便于调节的以及具有同轴吹气功能的激光补焊同轴吹气调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种激光补焊同轴吹气调节装置，主要用于激光焊接设备，包括：固定板、支撑杆、焊丝卷筒、固定座、吹气接头、步进电机、主动轮、传动轮、上导引装置、下导引装置、导引管、固定抓码、定位针、固定调节杆、旋转连接块和调节组件；所述固定板设置在所述激光焊接设备上，所述支撑杆垂直设置在所述固定板的上部，所述焊丝卷筒套设在所述支撑杆上；所述固定座一侧面固定连接在所述固定板上，且位于所述支撑杆的下方，所述步进电机设置在所述固定座上，并与所述主动轮传动连接，所述传动轮设置在所述固定座内，与所述主动轮间隔设置；所述上导引装置和所述下导引装置相对的穿设在所述固定座的上下两表面上，所述吹气接头连接在所述上导引装置上，所述导引管一端与所述下导引装置连接，另一端通过锁紧螺母与所述固定抓码连接，所述定位针通过定位螺母与所述固定抓码连接；所述固定调节杆垂直设置在所述固定座的下表面，所述旋转连接块可滑动连接在所述固定调节杆上，所述调节组件通过螺杆连接在所述旋转连接块的侧面，所述固定抓码固定在所述调节组件上。

优选地，所述调节组件包括上固定块、下固定块和连接铜柱；所述连接铜柱穿设在所述上固定块和所述下固定块上，所述连接铜柱的两端均连接有高强度蝶形弹簧，所述下固定块和所述下固定块之间还设置有球形钢珠和精密调节螺杆；所述下固定块上开设有定位孔，所述固定抓码穿设固定在所述定位孔上。

优选地，还包括从动调节器，所述从动调节器包括安装架、弹簧和直纹把手，所述安装架一端转动连接在所述固定座内侧的上方，所述弹簧设置在所述安装架的另一端，所述从动轮设置在所述安装架内，所述直纹把手穿设螺接在所述固定座的侧面，且所述直纹把手与所述弹簧连接。

优选地，还包括调节定位圈，所述调节定位圈设置在所述支撑杆上远离所述固定板的一侧。

优选地，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述固定座上，所述步进电机位于所述防护罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现补焊、同轴吹气一体化，体积小，轻便，降低制造成本；

2、有利于降低工人劳动强度和人工成本，且送丝持续稳定，有效保证焊接的稳定性。

3、驱动电机能较好地控制吐丝速度和精度，能根据工作台的移动速度来同步吐丝，提高了焊接精度，优化了焊接效果；

3、增加定位针调节装置提高了焊接效率出丝端与焊接激光点位置调节不便，可快速精准定位，提高工作效率；

4、优化增加了同轴吹气功能，激光焊接操作性及焊点美观度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种激光补焊同轴吹气调节装置，主要用于激光焊接设备，如图1和图2所示，包括：固定板110、支撑杆120、焊丝卷筒130、固定座140、吹气接头150、步进电机160、主动轮170、传动轮180、上导引装置190、下导引装置210、导引管220、固定抓码230、定位针240、固定调节杆250、旋转连接块260和调节组件270；固定板110设置在激光焊接设备上，支撑杆120垂直设置在固定板110的上部，焊丝卷筒130套设在支撑杆120上；固定座140一侧面固定连接在固定板110上，且位于支撑杆120的下方，步进电机160设置在固定座140上，并与主动轮170传动连接，传动轮180设置在固定座140内，与主动轮170间隔设置；上导引装置190和下导引装置210相对的穿设在固定座140的上下两表面上，吹气接头150连接在上导引装置190上，导引管220一端与下导引装置210连接，另一端通过锁紧螺母280与固定抓码230连接，定位针240通过定位螺母290与固定抓码230连接；固定调节杆250垂直设置在固定座140的下表面，旋转连接块260可滑动连接在固定调节杆250上，调节组件270通过螺杆连接在旋转连接块260的侧面，固定抓码230固定在调节组件270上。

在本实用新型技术方案中，通过步进电机160驱动主动轮170和从动轮进行稳定精准的送丝，通过上导引装置190、下导引装置210和导引管220精确的将焊丝和吹气接头150输送的惰性气体送至定位针240处；通过旋转固定板110来调节定位针240的具体方向，本实用新型技术方案具有如下优点：

1、实现补焊、同轴吹气一体化，体积小，轻便，降低制造成本；

2、有利于降低工人劳动强度和人工成本，且送丝持续稳定，有效保证焊接的稳定性。

3、驱动电机能较好地控制吐丝速度和精度，能根据工作台的移动速度来同步吐丝，提高了焊接精度，优化了焊接效果；

3、增加定位针240调节装置提高了焊接效率出丝端与焊接激光点位置调节不便，可快速精准定位，提高工作效率；

4、优化增加了同轴吹气功能，激光焊接操作性及焊点美观度提高。

在本实用新型实施例中，调节组件270包括上固定块271、下固定块272和连接铜柱273；连接铜柱273穿设在上固定块271和下固定块272上，连接铜柱273的两端均连接有高强度蝶形弹簧2731，下固定块272和下固定块272之间还设置有球形钢珠274和精密调节螺杆275；下固定块272上开设有定位孔2721，固定抓码230穿设固定在定位孔2721上。

在本实用新型实施例中，还包括从动调节器310，从动调节器310包括安装架311、弹簧312和直纹把手313，安装架311一端转动连接在固定座140内侧的上方，弹簧312设置在安装架311的另一端，从动轮设置在安装架311内，直纹把手313穿设螺接在固定座140的侧面，且直纹把手313与弹簧312连接。

在本实用新型实施例中，还包括调节定位圈320，调节定位圈320设置在支撑杆120上远离固定板110的一侧。

在本实用新型实施例中，还包括防护罩330，防护罩330罩设在固定座140上，步进电机160位于防护罩330内

工作流程：

工作台给出外部指令控制激光设备出光信号，同时信号也给到步进电机160驱动控制步进电机160与激光焊接设备同步工作；步进电机160带动主动轮170与从动轮紧密配合，从动调节装置中的安装架311一端与固定座140连接形成杠杆作用力，一端设置有弹簧312，直纹把手313前后移动利用弹簧312反作用力大小调节主动轮170与从动轮弹力大小保障不锈钢焊丝平稳运行；不锈钢焊丝通过焊丝卷筒130固定支撑杆120上，依次穿入上导引装置190、下导引装置210内。同时穿过主动轮170与从动轮之间，通过驱动步进电机160的驱动下将不锈钢焊丝送入导引管220、固定抓码230内，从定位针240顶部将不锈钢焊丝送至激光焊点处。

为了定位针240要能精确快速调至到激光焊点位置，调节组件270中的旋转连接块260通过通孔并套设滑动连接固定调节杆250上，可以Z轴上下移动相应的距离和进行X轴旋转角度的任意调节，上固定块271与旋转连接框通过螺杆连接，旁轴出设计安装角度定位销，可实现Z轴旋转角度调节。球型钢珠安装在上固定块271与下固定块272之间，利用球型钢珠圆滑无死角优点作为两者支点，解决上固定块271和下固定块272在动作时无应力干涉导致的调节不便，连接铜柱273两端之间设置有高强度碟形弹簧312(碟形弹簧312具有体积小、储能大、组合使用方便优点)对合组合安装方式形成向内作用力。通过调节精密调节螺杆上下移动形成的推力作用固定板110会与不同的方向动作，使固定在下固定块272上的导引管220固定抓码230、定位针240一起偏移至定位点。

激光补焊同轴吹气调节装置在激光焊接中，外部吹气快接头连接固定座140(固定座140盖密封)通过上导引装置190(防止气体逆流增加止气嘴)、下导引装置210、导引管220、固定抓码230、定位针240使保护气体同轴吹气到工件焊点，让焊点周围形成一个完全隔离的空间，保护气体可使工件在焊接过程中免受氧化，惰性气体可以保护熔池使激光焊点效果更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种激光补焊同轴吹气调节装置，主要用于激光焊接设备，其特征在于，包括：固定板、支撑杆、焊丝卷筒、固定座、吹气接头、步进电机、主动轮、传动轮、上导引装置、下导引装置、导引管、固定抓码、定位针、固定调节杆、旋转连接块和调节组件；所述固定板设置在所述激光焊接设备上，所述支撑杆垂直设置在所述固定板的上部，所述焊丝卷筒套设在所述支撑杆上；所述固定座一侧面固定连接在所述固定板上，且位于所述支撑杆的下方，所述步进电机设置在所述固定座上，并与所述主动轮传动连接，所述传动轮设置在所述固定座内，与所述主动轮间隔设置；所述上导引装置和所述下导引装置相对的穿设在所述固定座的上下两表面上，所述吹气接头连接在所述上导引装置上，所述导引管一端与所述下导引装置连接，另一端通过锁紧螺母与所述固定抓码连接，所述定位针通过定位螺母与所述固定抓码连接；所述固定调节杆垂直设置在所述固定座的下表面，所述旋转连接块可滑动连接在所述固定调节杆上，所述调节组件通过螺杆连接在所述旋转连接块的侧面，所述固定抓码固定在所述调节组件上。

2.如权利要求1所述的激光补焊同轴吹气调节装置，其特征在于，所述调节组件包括上固定块、下固定块和连接铜柱；所述连接铜柱穿设在所述上固定块和所述下固定块上，所述连接铜柱的两端均连接有高强度蝶形弹簧，所述下固定块和所述下固定块之间还设置有球形钢珠和精密调节螺杆；所述下固定块上开设有定位孔，所述固定抓码穿设固定在所述定位孔上。

3.如权利要求1所述的激光补焊同轴吹气调节装置，其特征在于，还包括从动调节器，所述从动调节器包括安装架、弹簧和直纹把手，所述安装架一端转动连接在所述固定座内侧的上方，所述弹簧设置在所述安装架的另一端，所述传动轮设置在所述安装架内，所述直纹把手穿设螺接在所述固定座的侧面，且所述直纹把手与所述弹簧连接。

4.如权利要求1所述的激光补焊同轴吹气调节装置，其特征在于，还包括调节定位圈，所述调节定位圈设置在所述支撑杆上远离所述固定板的一侧。

5.如权利要求1～4任一所述的激光补焊同轴吹气调节装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述固定座上，所述步进电机位于所述防护罩内。

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