CN114850479A - 一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种落料器，尤其涉及一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器。技术问题为：提供一种将单独的吸氢、冷却、搅拌连接起来，进而降低工作人员劳动强度，提高生产效率的用于连续氢破碎的匀速旋转落料器。一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，包括：储料箱、安装框、第一旋转座、下料滚筒、进料管、进氢管、隔板、水冷机构和驱动机构，储料箱上设有安装框，储料箱中部对称设有第一旋转座，第一旋转座之间转动式设有下料滚筒，储料箱上设有进料管，储料箱上设有进氢管，储料箱内部设有隔板。水泵将半导体制冷片组内的冷却水抽进导水轴内，使得氢破碎释放的热量被冷却水带走，如此可避免高温破坏本装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种落料器，尤其涉及一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器。
背景技术
随着烧结钕铁硼稀土永磁合金材料的不断发展，钕铁硼连续氢破碎制粉装置也投入使用，目前国内氢破碎制粉方式主要还是分段式，即吸氢、冷却、搅拌分开进行，工作人员不仅劳动强度大，且导致生产效率低，关键是钕铁硼材料在氢破成粉末后易氧化，分开进行容易影响产品的性能和质量，钕铁硼吸氢过程中会释放大量热量，温度升高，容易损坏装置，因而需要对其进行冷却，采用普通旋转落料器难以满足上述要求。
因此，鉴于上述提供一种将单独的吸氢、冷却、搅拌连接起来，进而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的用于连续氢破碎的匀速旋转落料器。
发明内容
为了克服现有氢破碎制粉方式主要还是分段式，即吸氢、冷却、搅拌分开进行，工作人员不仅劳动强度大，且导致生产效率低的缺点，技术问题为：提供一种将单独的吸氢、冷却、搅拌连接起来，进而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的用于连续氢破碎的匀速旋转落料器。
本发明的技术方案是：一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，包括有储料箱、安装框、第一旋转座、下料滚筒、进料管、进氢管、隔板、水冷机构和驱动机构，储料箱上设有安装框，储料箱中部对称设有第一旋转座，第一旋转座之间转动式设有下料滚筒，储料箱上设有进料管，储料箱上设有进氢管，储料箱内部设有隔板，储料箱一侧设有水冷机构，储料箱一侧设有驱动机构。
进一步，水冷机构包括有触碰开关、第一支架、水泵、第二支架、半导体制冷片组、螺纹盖、回水管、第三支架、导水轴和光电传感器，安装框一侧设有触碰开关，储料箱上设有第一支架，第一支架上设有水泵，储料箱一侧设有第二支架，第二支架位于一侧的第一旋转座上方，第二支架一侧设有半导体制冷片组，半导体制冷片组底部与水泵连接，半导体制冷片组上螺纹连接有螺纹盖，储料箱一侧设有第三支架，第三支架位于另一侧的第一旋转座上方，第三支架一侧设有导水轴，导水轴穿过下料滚筒与水泵连接，导水轴与下料滚筒转动式连接，导水轴与半导体制冷片组之间对称连接有回水管，隔板底部设有光电传感器。
进一步，驱动机构包括有水流量传感器、第四支架、驱动电机、第一直齿轮和第二直齿轮，导水轴上设有水流量传感器，安装框一侧设有第四支架，第四支架一侧设有驱动电机，驱动电机输出轴上设有第一直齿轮，下料滚筒一侧设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。
进一步，还包括有堵塞机构，堵塞机构包括有距离传感器、遮挡板、第一扭力弹簧、第五支架、电动推杆和堵塞块，隔板一侧设有距离传感器，储料箱上转动式设有遮挡板，遮挡板与储料箱之间对称连接有第一扭力弹簧，隔板一侧设有第五支架，第五支架位于距离传感器一侧，第五支架中部设有电动推杆，电动推杆伸缩杆一侧设有堵塞块。
进一步，还包括有推料机构，推料机构包括有第六支架、减速电机、螺杆滑杆、螺纹座、拨杆、滑套、压力传感器和压缩弹簧，储料箱上设有第六支架，第六支架底部设有减速电机，储料箱内壁转动式设有螺杆，螺杆与减速电机输出轴通过联轴器连接，储料箱内壁对称设有滑杆，滑杆之间滑动式设有螺纹座，螺纹座与螺杆螺纹式连接，螺纹座上对称设有拨杆，储料箱内顶部设有滑套，滑套一侧滑动式设有压力传感器，压力传感器与滑套之间连接有压缩弹簧。
进一步，还包括有挡料机构，挡料机构包括有第二旋转座、缓冲杆和第二扭力弹簧，储料箱内两侧均对称设有第二旋转座，横向同侧的两个第二旋转座之间均转动式设有缓冲杆，缓冲杆均与同侧的两个第二旋转座之间连接有第二扭力弹簧。
进一步，还包括有搅料机构，搅料机构包括有螺旋杆、安装块和搅拌杆，储料箱内侧设有螺旋杆，两个拨杆之间设有安装块，安装块套在螺旋杆外侧，螺旋杆上螺纹式连接有搅拌杆，搅拌杆与安装块转动式连接。
进一步，还包括有控制箱，安装框上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个用于连续氢破碎的匀速旋转落料器供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器、光电传感器、距离传感器、水流量传感器和触碰开关都与控制模块通过电性连接；水泵、电动推杆、驱动电机和半导体制冷片组都与控制模块通过继电器控制模块连接；减速电机与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
有益效果为：1、水泵将半导体制冷片组内的冷却水抽进导水轴内，使得氢破碎释放的热量被冷却水带走，如此可避免高温破坏本装置；
2、电动推杆伸缩杆带动堵塞块向右移动，使得堵塞块堵住进料管，避免氢泄露，影响氢破碎效果；
3、螺杆转动，进而带动螺纹座和拨杆左右移动，使得拨杆将原料均匀铺开，避免原料堆积在一处；
4、原料氢破碎后制成的粗粉可能会结在一起，当粗粉向下掉落时，会与缓冲杆进行碰撞，进而将结在一起的粗粉打散开来；
5、安装块带动搅拌杆左右移动的同时进行转动，进而对粗粉进行搅拌，使得粗粉在高压气流的环境中相互碰撞融合。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明水冷机构的第一种立体结构示意图。
图5为本发明水冷机构的第二种立体结构示意图。
图6为本发明水冷机构的部分立体结构示意图。
图7为本发明水冷机构的第三种立体结构示意图。
图8为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。
图9为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。
图10为本发明堵塞机构的立体结构示意图。
图11为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。
图12为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。
图13为本发明挡料机构的立体结构示意图。
图14为本发明搅料机构的立体结构示意图。
图15为本发明搅料机构的部分立体结构示意图。
图16为本发明的电路框图。
图17为本发明的电路原理图。
图中零部件名称及序号：1_储料箱，2_安装框，3_控制箱，4_第一旋转座，5_下料滚筒，6_进料管，7_进氢管，8_隔板，9_水冷机构，901_触碰开关，91_第一支架，92_水泵，93_第二支架，94_半导体制冷片组，95_螺纹盖，96_回水管，97_第三支架，98_导水轴，99_光电传感器，10_驱动机构，101_水流量传感器，102_第四支架，103_驱动电机，104_第一直齿轮，105_第二直齿轮，11_堵塞机构，111_距离传感器，112_遮挡板，113_第一扭力弹簧，114_第五支架，115_电动推杆，116_堵塞块，12_推料机构，121_第六支架，122_减速电机，123_螺杆，124_滑杆，125_螺纹座，126_拨杆，127_滑套，128_压力传感器，129_压缩弹簧，13_挡料机构，131_第二旋转座，132_缓冲杆，133_第二扭力弹簧，14_搅料机构，141_螺旋杆，142_安装块，143_搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，如图1-17所示，包括有储料箱1、安装框2、第一旋转座4、下料滚筒5、进料管6、进氢管7、隔板8、水冷机构9和驱动机构10，储料箱1下部右侧设有安装框2，储料箱1中部左右对称设有第一旋转座4，第一旋转座4之间转动式设有下料滚筒5，下料滚筒5的上下两侧均开有凹槽，储料箱1上部右侧设有进料管6，储料箱1上部左侧设有进氢管7，储料箱1内上部左侧设有隔板8，储料箱1左侧设有水冷机构9，储料箱1右侧设有驱动机构10。
水冷机构9包括有触碰开关901、第一支架91、水泵92、第二支架93、半导体制冷片组94、螺纹盖95、回水管96、第三支架97、导水轴98和光电传感器99，安装框2前侧设有触碰开关901，储料箱1下部左侧设有第一支架91，第一支架91上部设有水泵92，储料箱1左侧设有第二支架93，第二支架93位于左侧的第一旋转座4上方，第二支架93左侧设有半导体制冷片组94，半导体制冷片组94底部与水泵92连接，半导体制冷片组94上部左侧螺纹连接有螺纹盖95，储料箱1右侧设有第三支架97，第三支架97位于右侧的第一旋转座4上方，第三支架97右侧设有导水轴98，导水轴98穿过下料滚筒5与水泵92连接，导水轴98与下料滚筒5转动式连接，导水轴98上侧与半导体制冷片组94上侧之间前后对称连接有回水管96，隔板8底部左后侧设有光电传感器99。
驱动机构10包括有水流量传感器101、第四支架102、驱动电机103、第一直齿轮104和第二直齿轮105，导水轴98上部右侧设有水流量传感器101，安装框2右前侧设有第四支架102，第四支架102后侧设有驱动电机103，驱动电机103输出轴上设有第一直齿轮104，下料滚筒5右侧设有第二直齿轮105，第二直齿轮105与第一直齿轮104啮合。
当需要使用本装置时，将本装置安装在脱氢室上方，打开螺纹盖95，在半导体制冷片组94内加入适量的水，再复位螺纹盖95，随后按下电源总开关将本装置上电，将适量熔炼后的原料通过进料管6倒进储料箱1内，进而掉落至下料滚筒5上方的凹槽内，随后堵住进料管6，再将氢气通过进氢管7通入储料箱1内，使得原料吸氢进行氢破碎，将原料制成粗粉，原料在吸氢期间会释放大量热量，温度升高，待氢破碎完毕后，工作人员借助工具遮盖光电传感器99，光电传感器99检测到光线变暗达到预设值，控制模块控制半导体制冷片组94启动，使得半导体制冷片组94对水进行制冷，同时控制模块还会控制水泵92启动，使得水泵92将半导体制冷片组94内的水抽进导水轴98内，再通过回水管96流进半导体制冷片组94内，使得氢破碎释放的热量被冷却水带走，避免高温破坏本装置，当水流量传感器101检测到水的流量达到预设值，控制模块控制驱动电机103输出轴转动180度后关闭，驱动电机103输出轴带动第一直齿轮104转动，进而带动第二直齿轮105转动，第二直齿轮105带动下料滚筒5转动，使得下料滚筒5将氢破碎后的原料送入下方脱氢室，此时，下料滚筒5上方的凹槽朝下，下料滚筒5下方的凹槽朝上，接着按下触碰开关901，控制模块控制水泵92和半导体制冷片组94关闭，不需要使用本装置时，按下电源总开关将本装置断电即可。
还包括有堵塞机构11，堵塞机构11包括有距离传感器111、遮挡板112、第一扭力弹簧113、第五支架114、电动推杆115和堵塞块116，隔板8右侧设有距离传感器111，储料箱1上部左侧转动式设有遮挡板112，遮挡板112与储料箱1之间前后对称连接有第一扭力弹簧113，隔板8右侧设有第五支架114，第五支架114位于距离传感器111右侧，第五支架114中部设有电动推杆115，电动推杆115伸缩杆右侧设有堵塞块116。
当通入氢气时，氢气的冲击力带动遮挡板112转动，第一扭力弹簧113形变，使得距离传感器111检测到与遮挡板112之间的距离达到预设值，控制模块控制电动推杆115伸缩杆伸长1秒后停止，电动推杆115伸缩杆带动堵塞块116向右移动，使得堵塞块116堵住进料管6，避免氢泄漏，影响氢破碎的效果，当停止通入氢气时，在第一扭力弹簧113复位的作用下带动遮挡板112复位，距离传感器111检测到与遮挡板112之间的距离回到初设值，控制模块控制电动推杆115伸缩杆收缩1秒后关闭，电动推杆115伸缩杆带动堵塞块116复位。
还包括有推料机构12，推料机构12包括有第六支架121、减速电机122、螺杆123滑杆124、螺纹座125、拨杆126、滑套127、压力传感器128和压缩弹簧129，储料箱1上部左侧设有第六支架121，第六支架121底部设有减速电机122，储料箱1上部内壁转动式设有螺杆123，螺杆123左侧与减速电机122输出轴通过联轴器连接，储料箱1上部内壁前后对称设有滑杆124，滑杆124之间滑动式设有螺纹座125，螺纹座125与螺杆123螺纹式连接，螺纹座125前后对称设有拨杆126，储料箱1内顶部右侧设有滑套127，滑套127下侧滑动式设有压力传感器128，压力传感器128左侧与滑套127之间连接有压缩弹簧129。
当堵塞块116向右移动与压力传感器128分离时，压缩弹簧129起缓冲作用，压力传感器128检测到压力达到预设值，控制模块减速电机122启动，减速电机122输出轴带动螺杆123转动，进而带动螺纹座125和拨杆126向左移动，使得拨杆126将原料均匀铺开，避免原料堆积在一处，当螺纹座125向左移动遮住光电传感器99，光电传感器99检测到光线变暗达到预设值，控制模块控制减速电机122输出轴反转复位后关闭，减速电机122输出轴带动螺杆123反转，进而带动螺纹座125和拨杆126向右移动复位，同时控制模块还会控制水泵92和半导体制冷片组94启动，如此无需人们借助工具遮住光电传感器99，从而减少人工需操作的麻烦。
还包括有挡料机构13，挡料机构13包括有第二旋转座131、缓冲杆132和第二扭力弹簧133，储料箱1内下侧前后两侧均左右对称设有第二旋转座131，横向同侧的两个第二旋转座131之间均转动式设有缓冲杆132，缓冲杆132均与同侧的两个第二旋转座131之间连接有第二扭力弹簧133。
原料氢破碎后制成的粗粉可能会结在一起，当粗粉向下掉落时，会先通过缓冲杆132掉进下方的脱氢室内，进而使得粗粉与缓冲杆132碰撞，将结在一起的粗粉打散开来，第二扭力弹簧133起缓冲作用。
还包括有搅料机构14，搅料机构14包括有螺旋杆141、安装块142和搅拌杆143，储料箱1上部内侧设有螺旋杆141，拨杆126下侧之间设有安装块142，安装块142套在螺旋杆141外侧，螺旋杆141上螺纹式连接有搅拌杆143，搅拌杆143与安装块142转动式连接。
当拨杆126向左移动时，进而带动安装块142向左移动，安装块142带动搅拌杆143向左移动的同时进行转动，当拨杆126向右移动时，进而带动安装块142向右移动，安装块142带动搅拌杆143向右移动的同时进行反转，进而对粗粉进行搅拌，使得粗粉在高压气流的环境中相互碰撞融合。
还包括有控制箱3，安装框2上部前侧设有控制箱3，控制箱3内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个用于连续氢破碎的匀速旋转落料器供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器128、光电传感器99、距离传感器111、水流量传感器101和触碰开关901都与控制模块通过电性连接；水泵92、电动推杆115、驱动电机103和半导体制冷片组94都与控制模块通过继电器控制模块连接；减速电机122与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，包括有储料箱（1）、安装框（2）、第一旋转座（4）、下料滚筒（5）、进料管（6）、进氢管（7）、隔板（8）、水冷机构（9）和驱动机构（10），储料箱（1）上设有安装框（2），储料箱（1）中部对称设有第一旋转座（4），第一旋转座（4）之间转动式设有下料滚筒（5），储料箱（1）上设有进料管（6），储料箱（1）上设有进氢管（7），储料箱（1）内部设有隔板（8），储料箱（1）一侧设有水冷机构（9），储料箱（1）一侧设有驱动机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，水冷机构（9）包括有触碰开关（901）、第一支架（91）、水泵（92）、第二支架（93）、半导体制冷片组（94）、螺纹盖（95）、回水管（96）、第三支架（97）、导水轴（98）和光电传感器（99），安装框（2）一侧设有触碰开关（901），储料箱（1）上设有第一支架（91），第一支架（91）上设有水泵（92），储料箱（1）一侧设有第二支架（93），第二支架（93）位于一侧的第一旋转座（4）上方，第二支架（93）一侧设有半导体制冷片组（94），半导体制冷片组（94）底部与水泵（92）连接，半导体制冷片组（94）上螺纹连接有螺纹盖（95），储料箱（1）一侧设有第三支架（97），第三支架（97）位于另一侧的第一旋转座（4）上方，第三支架（97）一侧设有导水轴（98），导水轴（98）穿过下料滚筒（5）与水泵（92）连接，导水轴（98）与下料滚筒（5）转动式连接，导水轴（98）与半导体制冷片组（94）之间对称连接有回水管（96），隔板（8）底部设有光电传感器（99）。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，驱动机构（10）包括有水流量传感器（101）、第四支架（102）、驱动电机（103）、第一直齿轮（104）和第二直齿轮（105），导水轴（98）上设有水流量传感器（101），安装框（2）一侧设有第四支架（102），第四支架（102）一侧设有驱动电机（103），驱动电机（103）输出轴上设有第一直齿轮（104），下料滚筒（5）一侧设有第二直齿轮（105），第二直齿轮（105）与第一直齿轮（104）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，还包括有堵塞机构（11），堵塞机构（11）包括有距离传感器（111）、遮挡板（112）、第一扭力弹簧（113）、第五支架（114）、电动推杆（115）和堵塞块（116），隔板（8）一侧设有距离传感器（111），储料箱（1）上转动式设有遮挡板（112），遮挡板（112）与储料箱（1）之间对称连接有第一扭力弹簧（113），隔板（8）一侧设有第五支架（114），第五支架（114）位于距离传感器（111）一侧，第五支架（114）中部设有电动推杆（115），电动推杆（115）伸缩杆一侧设有堵塞块（116）。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，还包括有推料机构（12），推料机构（12）包括有第六支架（121）、减速电机（122）、螺杆（123）滑杆（124）、螺纹座（125）、拨杆（126）、滑套（127）、压力传感器（128）和压缩弹簧（129），储料箱（1）上设有第六支架（121），第六支架（121）底部设有减速电机（122），储料箱（1）内壁转动式设有螺杆（123），螺杆（123）与减速电机（122）输出轴通过联轴器连接，储料箱（1）内壁对称设有滑杆（124），滑杆（124）之间滑动式设有螺纹座（125），螺纹座（125）与螺杆（123）螺纹式连接，螺纹座（125）上对称设有拨杆（126），储料箱（1）内顶部设有滑套（127），滑套（127）一侧滑动式设有压力传感器（128），压力传感器（128）与滑套（127）之间连接有压缩弹簧（129）。
6.根据权利要求5所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，还包括有挡料机构（13），挡料机构（13）包括有第二旋转座（131）、缓冲杆（132）和第二扭力弹簧（133），储料箱（1）内两侧均对称设有第二旋转座（131），横向同侧的两个第二旋转座（131）之间均转动式设有缓冲杆（132），缓冲杆（132）均与同侧的两个第二旋转座（131）之间连接有第二扭力弹簧（133）。
7.根据权利要求6所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，还包括有搅料机构（14），搅料机构（14）包括有螺旋杆（141）、安装块（142）和搅拌杆（143），储料箱（1）内侧设有螺旋杆（141），两个拨杆（126）之间设有安装块（142），安装块（142）套在螺旋杆（141）外侧，螺旋杆（141）上螺纹式连接有搅拌杆（143），搅拌杆（143）与安装块（142）转动式连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于连续氢破碎的匀速旋转落料器，其特征在于，还包括有控制箱（3），安装框（2）上设有控制箱（3），控制箱（3）内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个用于连续氢破碎的匀速旋转落料器供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器（128）、光电传感器（99）、距离传感器（111）、水流量传感器（101）和触碰开关（901）都与控制模块通过电性连接；水泵（92）、电动推杆（115）、驱动电机（103）和半导体制冷片组（94）都与控制模块通过继电器控制模块连接；减速电机（122）与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
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